小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922309747.6 (22)申请日 2019.12.20 (73)专利权人 文登市文胜玻璃有限公司 地址 264400 山东省威海市文登区张家产 镇埠口岚山路4-6号 (72)发明人 刘海鹏张华芹王世华 (74)专利代理机构 威海恒誉润达专利代理事务 所(普通合伙) 37260 代理人 鹿刚 (51)Int.Cl. B01D 53/50(2006.01) B01D 53/83(2006.01) B01D 46/02(2006.01) B01D 46/04(2006.01。

2、) (54)实用新型名称 一种小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装 置 (57)摘要 本实用新型公开了一种小苏打干法脱硫的 燃煤气烟气处理装置， 包括反应塔与烟囱， 所述 反应塔顶部设置有烟气进口。 本实用新型中， 锅 炉烟气通过烟气进口进入到反应塔内， 通过整流 板上的网孔进行整流后接触导流板， 烟气会集中 的往反应塔底部窜动， 而空气预热器维持反应塔 内的温度， 此时中转仓内的小苏打粉末会在导料 泵的作用下导入到喷料仓内， 并在通过压缩空气 口导入的压缩空气的作用下喷洒进反应塔并与 烟气反应， 反应后的烟气通过除尘仓除尘后通过 烟囱排放， 完成烟气处理， 而通过整流板与导流 板的配合设置， 使。

3、得烟气充分的与小苏打粉末反 应， 从而提高了小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处 理装置的使用效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 211328839 U 2020.08.25 CN 211328839 U 1.一种小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置， 包括反应塔(17)与烟囱(13)， 其特征 在于， 所述反应塔(17)顶部设置有烟气进口(6)， 所述反应塔(17)外表壁固定安装有支撑架 (12)， 所述支撑架(12)水平端两侧分别设置与支撑架(12)固定连接的中转仓(3)与出除尘 仓(10)， 所述除尘仓(10)与反应塔(17)传输连接， 所述除尘仓(10)与烟囱(13)之间设置有 。

4、引风机(16)， 所述引风机(16)输入端与除尘仓(10)传输连接， 所述引风机(16)输出端通过 导气管道与烟囱(13)传输连接， 所述反应塔(17)内腔从上至下分别固定安装有整流板(8)、 导流板(9)与空气预热器(19)， 所述中转仓(3)外表壁通过导料泵(20)传输连接有喷料仓 (21)， 所述喷料仓(21)顶部设置有压缩空气口(5)， 所述喷料仓(21)通过喷料管与反应塔 (17)传输连接。 2.根据权利要求1所述的一种小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置， 其特征在于， 所 述中转仓(3)远离反应塔(17)的一侧设置有原料仓(1)， 所述原料仓(1)通过螺旋送料器(2) 与中转仓(3。

5、)传输连接， 所述中转仓(3)内表壁固定安装有料位传感器(4)。 3.根据权利要求1所述的一种小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置， 其特征在于， 所 述整流板(8)上方设置有清洁管道(7)， 且所述清洁管道(7)底部设置喷洒口。 4.根据权利要求1所述的一种小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置， 其特征在于， 所 述除尘仓(10)包括有清尘管(22)与滤袋(11)。 5.根据权利要求1所述的一种小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置， 其特征在于， 所 述导气管道与烟囱(13)之间传输连接有烟气检测器(14)与电磁阀(15)。 6.根据权利要求1所述的一种小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置， 其特征。

6、在于， 所 述反应塔(17)底部设置有排杂口(18)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211328839 U 2 一种小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置 技术领域 0001 本实用新型涉及烟气治理技术领域， 尤其涉及一种小苏打干法脱硫的燃煤气烟气 处理装置。 背景技术 0002 近年来， 众多钢铁企业开始逐渐加强回收富余煤气资源(如高炉煤气、 转炉煤气、 焦炉煤气等)用于燃煤气锅炉发电机组。 根据国家污染物排放标准 火电厂大气污染物排放 标准 规定， 以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组二氧化硫排放浓度要求不高于35mg/Nm3， 所 以燃煤气锅炉的烟气脱硫处理显得尤为重要， 虽然目前公开有采用。

7、小苏打干法脱硫。 0003 目前， 现有的小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置仍存在一些不足之处， 首先， 现有的小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置多是仅通过喷料管喷洒小苏打， 使得小苏打 与烟气结合发生反应， 由于锅炉导出的烟气流动较为不规则， 加上固态物质与气态结合本 身结合速率较慢， 从而使得现有的小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置在使用， 烟气与 小苏打粉末结合效果较差， 从而降低了小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置的使用效 果； 其次， 现有的小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置大多缺乏自动上料机构， 由于现有 的小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置上料时多为人工根据粉料情况进行添加， 增。

8、加了 操作人员的工作强度， 从而降低了小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置使用的便捷性。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于： 为了解决上述的问题， 而提出的一种小苏打干法脱硫的 燃煤气烟气处理装置。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置， 包括反应塔与烟囱， 所述反应塔顶 部设置有烟气进口， 所述反应塔外表壁固定安装有支撑架， 所述支撑架水平端两侧分别设 置与支撑架固定连接的中转仓与出除尘仓， 所述除尘仓与反应塔传输连接， 所述除尘仓与 烟囱之间设置有引风机， 所述引风机输入端与除尘仓传输连接， 所述引风机输出。

9、端通过导 气管道与烟囱传输连接， 所述反应塔内腔从上至下分别固定安装有整流板、 导流板与空气 预热器， 所述中转仓外表壁通过导料泵传输连接有喷料仓， 所述喷料仓顶部设置有压缩空 气口， 所述喷料仓通过喷料管与反应塔传输连接。 0007 作为上述技术方案的进一步描述： 所述中转仓远离反应塔的一侧设置有原料仓， 所述原料仓通过螺旋送料器与中转仓传输连接， 所述中转仓内表壁固定安装有料位传感 器。 0008 作为上述技术方案的进一步描述： 所述整流板上方设置有清洁管道， 且所述清洁 管道底部设置喷洒口。 0009 作为上述技术方案的进一步描述： 所述除尘仓包括有清尘管与滤袋。 0010 作为上述技术。

10、方案的进一步描述： 所述导气管道与烟囱之间传输连接有烟气检测 说明书 1/3 页 3 CN 211328839 U 3 器与电磁阀。 0011 作为上述技术方案的进一步描述： 所述反应塔底部设置有排杂口。 0012 综上所述， 由于采用了上述技术方案， 本实用新型的有益效果是： 0013 1、 本实用新型中， 锅炉烟气通过烟气进口进入到反应塔内， 通过整流板上的网孔 进行整流后接触导流板， 烟气会集中的往反应塔底部窜动， 而空气预热器维持反应塔内的 温度， 此时中转仓内的小苏打粉末会在导料泵的作用下导入到喷料仓内， 并在通过压缩空 气口导入的压缩空气的作用下喷洒进反应塔并与烟气反应， 反应后的。

11、烟气通过除尘仓除尘 后通过烟囱排放， 完成烟气处理， 而通过整流板与导流板的配合设置， 使得烟气充分的与小 苏打粉末反应， 从而提高了小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置的使用效果。 0014 2、 本实用新型中， 粉碎后的小苏打粉末集中放置在原料仓内， 当中转仓内的料位 传感器检测到中转仓内的小苏打粉末低于预定值时， 控制螺旋送料器开启， 使得原料仓内 的原料导入到中转仓， 且在中转仓内的小苏打粉末到达预定值时， 螺旋送料器关闭， 保证了 中转仓内的料位稳定的同时完成了小苏打粉末的自动上料， 从而提高了小苏打干法脱硫的 燃煤气烟气处理装置使用的便捷性。 附图说明 0015 图1示出了根据本实用。

12、新型实施例提供的结构示意图； 0016 图2示出了根据本实用新型实施例提供的清洁管道与整流板的结构示意图； 0017 图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图。 0018 图例说明： 0019 1、 原料仓； 2、 螺旋送料器； 3、 中转仓； 4、 料位传感器； 5、 压缩空气口； 6、 烟气进口； 7、 清洁管道； 8、 整流板； 9、 导流板； 10、 除尘仓； 11、 滤袋； 12、 支撑架； 13、 烟囱； 14、 烟气检测 器； 15、 电磁阀； 16、 引风机； 17、 反应塔； 18、 排杂口； 19、 空气预热器； 20、 导料泵； 21、 喷料仓； 22、 清尘管。

13、。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种小苏打干法脱硫的燃煤气烟气 处理装置， 包括反应塔17与烟囱13， 反应塔17顶部设置有烟气进口6， 反应塔17外表壁固定 安装有支撑架12， 支撑架12水平端两侧分别设置与支撑架12固定连接的中转仓3与出。

14、除尘 仓10， 除尘仓10与反应塔17传输连接， 除尘仓10与烟囱13之间设置有引风机16， 引风机16输 入端与除尘仓10传输连接， 引风机16输出端通过导气管道与烟囱13传输连接， 反应塔17内 腔从上至下分别固定安装有整流板8、 导流板9与空气预热器19， 中转仓3外表壁通过导料泵 20传输连接有喷料仓21， 喷料仓21顶部设置有压缩空气口5， 喷料仓21通过喷料管与反应塔 17传输连接。 0022 具体的， 如图1所示， 中转仓3远离反应塔17的一侧设置有原料仓1， 原料仓1通过螺 说明书 2/3 页 4 CN 211328839 U 4 旋送料器2与中转仓3传输连接， 中转仓3内表壁。

15、固定安装有料位传感器4， 粉碎后的小苏打 粉末集中放置在原料仓1内， 当中转仓3内的料位传感器4检测到中转仓3内的小苏打粉末低 于预定值时， 控制螺旋送料器2开启， 使得原料仓1内的原料导入到中转仓3， 且在中转仓3内 的小苏打粉末到达预定值时， 螺旋送料器2关闭， 保证了中转仓3内的料位稳定的同时完成 了小苏打粉末的自动上料， 从而提高了小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置使用的便捷 性。 0023 具体的， 如图1所示， 整流板8上方设置有清洁管道7， 且清洁管道7底部设置喷洒 口， 清洁管道7与外部空气压缩装置传输连接， 通过定时开启清洁管道7， 压缩空气通过喷洒 口对整流板8进行清洁， 。

16、避免杂质堵塞整流板8上的网孔。 0024 具体的， 如图1所示， 除尘仓10包括有清尘管22与滤袋11， 清尘管22与外部空气压 缩装置连接， 且清尘管22与滤袋11传输连接， 用以对滤袋11进行定时清灰。 0025 具体的， 如图1所示， 导气管道与烟囱13之间传输连接有烟气检测器14与电磁阀 15， 通过烟气检测器14实时检测所排出气体中有害物质的浓度， 配合上电磁阀15， 避免装置 出现故障而导致烟气处理效果达不到标准时仍持续通过烟囱13排放气体。 0026 具体的， 如图1所示， 反应塔17底部设置有排杂口18， 烟气中自带的固态杂质会在 进入反应塔17后落入到反应塔17的底部， 可定。

17、时开启排杂口18完成固态杂质的集中处理。 0027 工作原理： 使用时， 锅炉烟气通过烟气进口6进入到反应塔17内， 通过整流板8上的 网孔进行整流后接触导流板9， 烟气会集中的往反应塔17底部窜动， 而空气预热器19维持反 应塔17内的温度， 此时中转仓3内的小苏打粉末会在导料泵20的作用下导入到喷料仓21内， 并在通过压缩空气口5导入的压缩空气的作用下喷洒进反应塔17并与烟气反应， 反应后的 烟气通过除尘仓10除尘后通过烟囱13排放， 完成烟气处理， 而通过整流板8与导流板9的配 合设置， 使得烟气充分的与小苏打粉末反应， 从而提高了小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处 理装置的使用效果， 粉碎后。

18、的小苏打粉末集中放置在原料仓1内， 当中转仓3内的料位传感 器4检测到中转仓3内的小苏打粉末低于预定值时， 控制螺旋送料器2开启， 使得原料仓1内 的原料导入到中转仓3， 且在中转仓3内的小苏打粉末到达预定值时， 螺旋送料器2关闭， 保 证了中转仓3内的料位稳定的同时完成了小苏打粉末的自动上料， 从而提高了小苏打干法 脱硫的燃煤气烟气处理装置使用的便捷性。 0028 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211328839 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/1 页 6 CN 211328839 U 6 。