防尘式导向机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922072934.7 (22)申请日 2019.11.26 (73)专利权人 深圳市东捷科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙华区大浪街 道同胜社区工业园路1号2栋1213 (72)发明人 屈扬 (74)专利代理机构 东莞市科凯伟成知识产权代 理有限公司 44627 代理人 王宇聪 (51)Int.Cl. F16J 15/52(2006.01) (54)实用新型名称 防尘式导向机构 (57)摘要 本实用新型涉及导向机械领域， 具体公开了 防尘式导向机构， 包括导。

2、向缸体和导向杆， 导向 缸体内设有内孔， 内孔的一口部设有向内伸出的 环形导向部， 导向杆的一端滑动地穿过环形导向 部、 且伸入内孔中， 导向杆的另一端与安装件连 接； 内孔远离环形导向部的一端为封闭端； 导向 杆伸出内孔的一端套设有伸缩防护套， 伸缩防护 套的一端套于导向缸体上， 伸缩防护套的另一端 固定在导向杆靠近安装件的一端， 使伸缩防护套 内形成防护腔体； 导向缸体上设有连通内孔和防 护腔体的通气孔； 通过伸缩防护套可有效防止液 体和粉尘进入到导向机构内， 能防止导向机构与 异物摩擦而磨损， 保证导向机构的使用寿命。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211344038 U 。

3、2020.08.25 CN 211344038 U 1.防尘式导向机构， 包括导向缸体和导向杆， 所述导向缸体内设有内孔， 所述内孔的一 口部设有向内伸出的环形导向部， 所述导向杆的一端滑动地穿过所述环形导向部、 且伸入 所述内孔中， 所述导向杆的另一端与安装件连接； 其特征在于， 所述内孔远离所述环形导向 部的一端为封闭端； 所述导向杆伸出所述内孔的一端套设有伸缩防护套， 所述伸缩防护套 的一端套于所述导向缸体上， 所述伸缩防护套的另一端固定在所述导向杆靠近所述安装件 的一端， 使所述伸缩防护套内形成防护腔体； 所述导向缸体上设有连通所述内孔和所述防 护腔体的通气孔。 2.根据权利要求1所述。

4、的防尘式导向机构， 其特征在于， 所述内孔的开口端还设有第一 环形槽， 所述第一环形槽内设有密封圈， 所述导向杆的一端贯穿所述密封圈和所述环形导 向部的中心孔伸入所述内孔中。 3.根据权利要求1所述的防尘式导向机构， 其特征在于， 所述导向杆与所述安装件连接 的一端还设有台阶位， 所述台阶位上套设有连接套， 所述连接套的一端与所述台阶位的端 部抵接， 另一端与所述安装件的内侧壁抵接， 所述伸缩防护套紧套于所述连接套上； 锁紧套 锁紧所述伸缩防护套在所述连接套上； 所述连接套靠近所述安装件的一端还设有第二环形 槽， 所述第二环形槽与所述安装件的侧壁形成一封闭型腔， 所述导向杆上设有排气槽， 所述。

5、 排气槽连通所述封闭型腔和所述防护腔体； 所述安装件的内侧壁还设有排气缺口， 所述排 气缺口与所述封闭型腔连通， 所述排气缺口位于导向杆的下方。 4.根据权利要求3所述的防尘式导向机构， 其特征在于， 所述导向杆伸入所述内孔的一 端套设有导向滑套， 所述导向滑套与所述内孔滑动配合； 所述导向滑套上设有扁位。 5.根据权利要求3所述的防尘式导向机构， 其特征在于， 所述排气缺口的口部朝下设 置。 6.根据权利要求15任一项所述的防尘式导向机构， 其特征在于， 所述通气孔设于所 述导向缸体的端面。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211344038 U 2 防尘式导向机构 技术领域 0001 本。

6、实用新型涉及机械导向领域， 具体涉及防尘式导向机构。 背景技术 0002 导向机构大量应用在机械领域， 例如模具领域， 机床领域， 气动元件等领域。 目前 许多的机械中的导向机构是处于比较恶劣的环境下使用， 例如在湿度和油雾比较高的环境 下使用， 或者是空气中含有粉尘的环境下使用； 而在这种环境下， 都会对导向机构造成一定 的影响。 又如应用在机械切削机加中的定位夹具、 治具中的导向机构， 特别是切削后会产生 粉末状固体的环境中， 例如玻璃切削加工等； 其在切削过程中， 通过冷却液或者冷却油对刀 具和被加工零件冷却降温； 因此会产生大量的水雾、 油雾和粉尘， 因此切削液和粉尘会进入 到导向机构。

7、内， 在导向机构导向的过程中， 粉尘会与导向机构不断的摩擦， 从而造成导向机 构磨损， 缩短其使用寿命。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题在于： 提供防尘式导向机构， 来解决目前现有的 导向机构容易造成粉尘进入， 而造成导向机构磨损的问题。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型的技术方案是： 防尘式导向机构， 包括导向缸体 和导向杆， 所述导向缸体内设有内孔， 所述内孔的一口部设有向内伸出的环形导向部， 所述 导向杆的一端滑动地穿过所述环形导向部、 且伸入所述内孔中， 所述导向杆的另一端与安 装件连接； 所述内孔远离所述环形导向部的一端为封闭端； 所述导向杆伸出所述内。

8、孔的一 端套设有伸缩防护套， 所述伸缩防护套的一端套于所述导向缸体上， 所述伸缩防护套的另 一端固定在所述导向杆靠近所述安装件的一端， 使所述伸缩防护套内形成防护腔体； 所述 导向缸体上设有连通所述内孔和所述防护腔体的通气孔。 0005 进一步， 所述内孔的开口端还设有第一环形槽， 所述第一环形槽内设有密封圈， 所 述导向杆的一端贯穿所述密封圈和所述环形导向部的中心孔伸入所述内孔中。 0006 进一步， 所述导向杆与所述安装件连接的一端还设有台阶位， 所述台阶位上套设 有连接套， 所述连接套的一端与所述台阶位的端部抵接， 另一端与所述安装件的内侧壁抵 接， 所述伸缩防护套紧套于所述连接套上； 。

9、锁紧套锁紧所述伸缩防护套在所述连接套上； 所 述连接套靠近所述安装件的一端还设有第二环形槽， 所述第二环形槽与所述安装件的侧壁 形成一封闭型腔， 所述导向杆上设有排气槽， 所述排气槽连通所述封闭型腔和所述防护腔 体； 所述安装件的内侧壁还设有排气缺口， 所述排气缺口与所述封闭型腔连通， 所述排气缺 口位于导向杆的下方。 0007 进一步， 所述导向杆伸入所述内孔的一端套设有导向滑套， 所述导向滑套与所述 内孔滑动配合； 所述导向滑套上设有扁位。 0008 进一步， 所述排气缺口的口部朝下设置。 0009 进一步， 所述通气孔设于所述导向缸体的端面。 说明书 1/3 页 3 CN 2113440。

10、38 U 3 0010 与现有技术相比， 该防尘式导向机构具有以下有益效果： 0011 1、 所述内孔远离所述环形导向部的一端为封闭端； 所述导向杆伸出所述内孔的一 端套设有伸缩防护套， 所述伸缩防护套的一端套于所述导向缸体上， 所述伸缩防护套的另 一端固定在所述导向杆靠近所述安装件的一端， 使所述伸缩防护套内形成防护腔体； 因此， 通过伸缩防护套可有效防止液体和粉尘进入到导向机构内， 能防止导向机构与异物摩擦而 磨损， 保证导向机构的使用寿命。 附图说明 0012 图1是本实用新型防尘式导向机构的剖视图； 0013 图2是本实用新型防尘式导向机构另一实施例的剖视图； 0014 图3是本实用新。

11、型防尘式导向机构的爆炸图； 0015 图4是本实用新型防尘式导向机构所述导向缸体的剖视图。 具体实施方式 0016 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。 0017 在下文中， 阐述了多种特定细节， 以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透 彻理解。 然而， 对本领域的技术人员来说， 很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节 中的一些或者全部的情况下来实践。 在其他情况下， 没有具体描述众所周知的处理步骤。 0018 请参照图1图4， 防尘式导向机构， 包括导向缸体1和导向杆2， 所述导向缸体1内 设有内孔10， 所述内孔10的一口部设有向内伸出的环形导向部11， 所述导向杆2的一端滑动。

12、 地穿过所述环形导向部11、 且伸入所述内孔10中， 进而， 环形导向部11对导向杆2起到导向 作用。 所述导向杆2的另一端与安装件 3连接； 所述内孔10远离所述环形导向部11的一端为 封闭端。 所述导向杆2伸出所述内孔10的一端套设有伸缩防护套4， 所述伸缩防护套4的一端 套于所述导向缸体1上， 所述伸缩防护套4的另一端固定在所述导向杆2靠近所述安装件3的 一端， 使所述伸缩防护套4内形成防护腔体40； 所述导向缸体1上设有连通所述内孔10和所 述防护腔体40的通气孔5。 通过伸缩防护套4对导向杆2 与环形导向部11配合的面已经对环 形导向部11的口部起到密封作用， 从而能放置粉尘和液体吸。

13、附在导向杆2的表面和环形导 向部11的内壁， 从而达到对导向机构起到保护作用， 避免其受到异物的磨损。 比起在导向杆 2伸入到内孔10 内时， 内孔10内的空气会通过通气孔5排入到防护腔体40内； 在导向杆2从 内孔10内逐渐伸出时， 内孔10的容积不断增大， 因此防护腔体40内的空气会进入到内孔10 内， 从而避免内孔10内形成正压和负压而产生副作用力。 0019 进一步， 参照图1、 图2和图4， 所述内孔10的开口端还设有第一环形槽， 所述第一环 形槽内设有密封圈12， 所述导向杆2的一端贯穿所述密封圈12和所述环形导向部11的中心 孔伸入所述内孔10中。 被设施例， 通过密封圈12与导。

14、向杆2配合， 因此能进一步地放置粉尘 和油雾， 水雾进入到环形导向部11的内侧壁。 0020 进一步， 参照图1图3， 所述导向杆2与所述安装件3连接的一端还设有台阶位20， 所述台阶位20上套设有连接套21， 所述连接套21的一端与所述台阶位20的端部抵接， 另一 端与所述安装件3的内侧壁抵接。 所述伸缩防护套4 紧套于所述连接套21上； 锁紧套22锁紧 所述伸缩防护套4在所述连接套21上； 所述连接套21靠近所述安装件3的一端还设有第二环 说明书 2/3 页 4 CN 211344038 U 4 形槽23， 所述第二环形槽 23与所述安装件3的侧壁形成一封闭型腔， 所述导向杆2上设有排 气。

15、槽24， 所述排气槽24连通所述封闭型腔和所述防护腔体40。 所述安装件3的内侧壁还设有 排气缺口30， 所述排气缺口30与所述封闭型腔连通， 所述排气缺口30位于导向杆2的下方。 在导向杆2逐渐向内孔10内伸入时， 伸缩防护套4被压缩时， 由于内孔10的总容积不断减小， 内孔10内的气体通过通气孔5不断排出到伸缩防护套4， 并且同时通过排气槽24和排气缺口 30排出。 在伸缩防护套4拉伸时， 则气体通过排气缺口30内进入伸缩防护套4和内孔10内， 从 而保证伸缩防护套4内部的气压与外界一致， 达到对伸缩防护套4起到保护作用， 避免伸缩 防护套4内外的压力差不断改变而导致破损。 并且导向杆2收。

16、缩和者伸出所述内孔10时， 伸 缩防护套4不断压缩和拉伸， 从而避免导向杆2伸入内孔2内， 和导向杆2从内孔2中伸出时， 形成负压或者正压产生的导向反作用力。 由于所述排气缺口30位于导向杆2的下方， 因此还 能有效地放置油污和粉尘进入到内孔10内。 0021 进一步， 参照图2， 所述导向杆2伸入所述内孔10的一端套设有导向滑套 25， 所述 导向滑套25与所述内孔10滑动配合； 所述导向滑套25上设有扁位。 所述导向滑套25上设有 扁位， 所述扁位用于连通导向滑套25两侧的腔体。 本实施例中， 是通过导向滑套25增加导向 杆2的接触面积， 使得导向杆2在滑动的过程中， 更加稳和顺畅。 0022 进一步， 所述排气缺口30的口部朝下设置。 0023 进一步， 所述通气孔5设于所述导向缸体1的端面。 0024 本实用新型不局限于上述具体的实施方式， 本领域的普通技术人员从上述构思出 发， 不经过创造性的劳动， 所做出的种种变换， 均落在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211344038 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 6 CN 211344038 U 6 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211344038 U 7 。