塑料软管加工用切割装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922460701.4 (22)申请日 2019.12.31 (73)专利权人 扬州澳博日化有限公司 地址 225000 江苏省扬州市杭集工业园 (72)发明人 袁源袁启敏 (74)专利代理机构 扬州云洋知识产权代理有限 公司 32389 代理人 罗雄燕 (51)Int.Cl. B26D 7/02(2006.01) B26D 7/32(2006.01) (54)实用新型名称 一种塑料软管加工用切割装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种塑料软管加工用切 割装置， 包括装置主。

2、体、 收集箱、 和导向板， 所述 装置主体右侧设置有收集箱， 且收集箱底端设置 有导向板， 所述装置主体左侧固定有固定架， 且 固定架上对称固定有固定板， 所述固定板底端皆 通过第一弹簧连接有支撑杆， 所述支撑杆皆套接 在滑杆上， 且滑杆两端皆固定在固定架内侧壁 上。 本实用新型解决了现有的切割装置的塑料软 管在上料时易发生错位的问题， 提高了装置的切 割精度， 从而使得切割后的塑料软管都可以被横 向放置在收集箱内部， 从而使得塑料软管可以较 好的排列放置在收集箱内部， 增大了收集箱内部 的利用率， 解决了现有的切割装置在下料时放置 不规律的问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 。

3、211333472 U 2020.08.25 CN 211333472 U 1.一种塑料软管加工用切割装置， 包括装置主体(1)、 收集箱(10)、 和导向板(11)， 所述 装置主体(1)右侧设置有收集箱(10)， 且收集箱(10)底端设置有导向板(11)， 其特征在于： 所述装置主体(1)左侧固定有固定架(2)， 且固定架(2)上对称固定有固定板(3)， 所述固定 板(3)底端皆通过第一弹簧(5)连接有支撑杆(4)， 所述支撑杆(4)皆套接在滑杆(6)上， 且滑 杆(6)两端皆固定在固定架(2)内侧壁上， 每两个所述支撑杆(4)之间的滑杆(6)上皆套设有 第二弹簧(7)， 且第二弹簧(7)。

4、的左右两端皆固定在支撑杆(4)侧壁上。 2.根据权利要求1所述的一种塑料软管加工用切割装置， 其特征在于： 所述固定架(2) 顶端皆开设有与支撑杆(4)配合的限位槽(8)， 所述固定板(3)皆设置为与软管配合的弧形。 3.根据权利要求1所述的一种塑料软管加工用切割装置， 其特征在于： 两个所述固定板 (3)之间的宽度等于软管的直径宽度， 所述固定板(3)内侧壁上皆胶粘有橡胶垫(9)。 4.根据权利要求1所述的一种塑料软管加工用切割装置， 其特征在于： 所述导向板(11) 上方的装置主体(1)后侧壁上贯穿有移动杆(12)， 所述装置主体(1)后侧壁上开设有与移动 杆(12)合的第一连接杆(13)。

5、， 所述移动杆(12)延伸至装置主体(1)外部的一端铰接有第二 连接杆(16)， 且第二连接杆(16)的另一端铰接有第一转动杆(14)， 所述第一转动杆(14)的 另一端铰接有第三连接杆(21)， 所述第一转动杆(14)的中间位置处套设有第一转轴(15)， 且第一转轴(15)的右端固定在装置主体(1)上， 所述第三连接杆(21)的另一端铰接在转动 块(17)上， 且转动块(17)的中间位置处固定有第二转轴(18)， 所述第二转轴(18)后端与电 机(19)的输出端连接， 且电机(19)通过螺栓固定在装置主体(1)后侧， 所述装置主体(1)前 侧设置有开关(20)。 5.根据权利要求4所述的一种。

6、塑料软管加工用切割装置， 其特征在于： 所述移动杆(12) 的长度大于转动块(17)的直径长度， 所述转动块(17)的直径长度大于装置主体(1)后侧壁 上软管之间的长度。 6.根据权利要求4所述的一种塑料软管加工用切割装置， 其特征在于： 所述电机(19)的 输入端与固定架(2)的输出端之间电性连接， 所述开关(20)通过导线与外接电源点连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211333472 U 2 一种塑料软管加工用切割装置 技术领域 0001 本实用新型涉及切割装置技术领域， 具体为一种塑料软管加工用切割装置。 背景技术 0002 塑料软管在生产时需要将长条的软管切割成再次加工所需要。

7、的长度， 现有的切割 装置一般都是可调节式自动切割装置， 其在切割时一般都通过输送带将软管移动至切割刀 片下， 刀片在切割时会对软管造成震动力， 且由于软管较长可能会导致后端软管错位， 从而 使得软管在上料时发生错位， 可能会使得切割精度降低， 降低了切割装置的切割精度； 0003 现有的切割装置在下料时， 一般时将切割后的软管收集在收集箱内， 再通过收集 箱将软管移送至下一加工工序， 但由于切割时软管是横向放置， 其在切割后在传送带的带 动下落下时， 进入收集箱内时也是竖直放置， 从而使得软管在倾倒横向放置后， 排列不够规 律， 占用的空间较大， 可能需要工作人员进行整理， 增大了工作人员的。

8、工作量， 降低了收集 箱内的空间利用率， 因此亟需一种塑料软管加工用切割装置来解决上述问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种塑料软管加工用切割装置， 以解决上述背景技术 中提出现有的塑料软管的上料端易发生错位和软管竖直下料时放置不规律的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种塑料软管加工用切割装置， 包括装置主体、 收集箱、 和导向板， 所述装置主体右侧设置有收集箱， 且收集箱底端设置有 导向板， 所述装置主体左侧固定有固定架， 且固定架上对称固定有固定板， 所述固定板底端 皆通过第一弹簧连接有支撑杆， 所述支撑杆皆套接在滑杆上， 且滑杆两端。

9、皆固定在固定架 内侧壁上， 每两个所述支撑杆之间的滑杆上皆套设有第二弹簧， 且第二弹簧的左右两端皆 固定在支撑杆侧壁上。 0006 优选的， 所述固定架顶端皆开设有与支撑杆配合的限位槽， 所述固定板皆设置为 与软管配合的弧形。 0007 优选的， 两个所述固定板之间的宽度等于软管的直径宽度， 所述固定板内侧壁上 皆胶粘有橡胶垫。 0008 优选的， 所述导向板上方的装置主体后侧壁上贯穿有移动杆， 所述装置主体后侧 壁上开设有与移动杆合的第一连接杆， 所述移动杆延伸至装置主体外部的一端铰接有第二 连接杆， 且第二连接杆的另一端铰接有第一转动杆， 所述第一转动杆的另一端铰接有第三 连接杆， 所述第。

10、一转动杆的中间位置处套设有第一转轴， 且第一转轴的右端固定在装置主 体上， 所述第三连接杆的另一端铰接在转动块上， 且转动块的中间位置处固定有第二转轴， 所述第二转轴后端与电机的输出端连接， 且电机通过螺栓固定在装置主体后侧， 所述装置 主体前侧设置有开关。 0009 优选的， 所述移动杆的长度大于转动块的直径长度， 所述转动块的直径长度大于 装置主体后侧壁上软管之间的长度。 说明书 1/4 页 3 CN 211333472 U 3 0010 优选的， 所述电机的输入端与固定架的输出端之间电性连接， 所述开关通过导线 与外接电源点连接。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0。

11、012 1、 该塑料软管加工用切割装置设置有固定架、 固定板、 支撑杆、 第一弹簧、 滑杆、 第 二弹簧、 限位槽和橡胶垫， 当塑料软管在切割时， 塑料软管左端受到震动时， 震动力通过固 定板分别作用在支撑杆和第一弹簧上， 使得第一弹簧压缩形变的同时， 带动支撑杆压缩第 二弹簧， 从而通过滑杆和第二弹簧产生的反作用力抵消部分震动力， 从而使得左端的塑料 软管在软管进行切割时， 左端的上料的软管位置被固定， 从而避免软管在输送时发生错位 位移， 导致软管切割精度降低， 解决了现有的切割装置的塑料软管在上料时易发生错位的 问题， 提高了装置的切割精度。 0013 2、 该塑料软管加工用切割装置设置。

12、有移动杆、 第一连接杆、 第一转动杆、 第一转 轴、 第二连接杆、 转动块和第二转轴， 当塑料软管切割完成后， 按动开关使得电机正常工作 带动转动块正常转动， 从而通过第一转动杆、 第一转轴和转动块带动移动杆间歇外移， 从而 将切割后的塑料软管推动至竖向放置， 从而使得塑料软管可以在导向板的导向下滚动至收 集箱内部， 从而使得切割后的塑料软管都可以被竖向放置在收集箱内部， 从而使得塑料软 管可以较好的排列放置在收集箱内部， 解决了现有的切割装置在下料时放置不规律的问 题， 增大了收集箱内部的空间利用率。 附图说明 0014 图1为本实用新型的结构正视立体示意图； 0015 图2为本实用新型的固。

13、定架和固定板的结构侧面示意图； 0016 图3为本实用新型的局部结构正视剖面示意图； 0017 图4为本实用新型的移动杆的结构侧视剖面示意图； 0018 图5为本实用新型的移动杆的局部结构俯视剖面示意图。 0019 图中： 1、 装置主体； 2、 固定架； 3、 固定板； 4、 支撑杆； 5、 第一弹簧； 6、 滑杆； 7、 第二弹 簧； 8、 限位槽； 9、 橡胶垫； 10、 收集箱； 11、 导向板； 12、 移动杆； 13、 第一连接杆； 14、 第一转动 杆； 15、 第一转轴； 16、 第二连接杆； 17、 转动块； 18、 第二转轴； 19、 电机； 20、 开关； 21、 第三连。

14、 接杆。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-5， 本实用新型提供的一种实施例： 一种塑料软管加工用切割装置， 包 括装置主体1、 收集箱10、 和导向板11， 所述装置主体1右侧设置有收集箱10， 且收集箱10顶 端设置有导向板11， 所述装置主体1左侧固定有固定架2， 且固定架2上。

15、对称固定有固定板3， 所述固定架2顶端皆开设有与支撑杆4配合的限位槽8， 限位槽8的尺寸略大于支撑杆4的杆 径， 其作用为通过限位槽8对支撑杆4在滑杆6上滑动范围进行限位， 即对支撑杆4的滑移距 说明书 2/4 页 4 CN 211333472 U 4 离进行的限制， 避免切割时位移超出允许值； 固定板3内侧皆设置为与软管配合的弧形， 使 得固定板3和支撑杆4具有一定缓冲活动范围的同时， 避免软管产生较大的晃动； 保证固定 板3能较好的对塑料软管进行夹持， 从而避免塑料软管在切割时， 上料端不会产生位移错 位， 两个所述固定板3之间的宽度等于软管的直径宽度， 所述固定板3内侧壁上皆胶粘有橡 胶。

16、垫9， 其作用为保证固定板3在第二弹簧7的作用下两个固定板3可以对软管进行夹持固 定， 且通过橡胶垫9避免软管在上料时， 与固定板3侧壁之间发生摩擦， 造成软管损坏， 对软 管进行保护， 所述固定板3底端皆通过第一弹簧5连接有支撑杆4， 所述支撑杆4皆套接在滑 杆6上， 且滑杆6两端皆固定在固定架2内侧壁上， 每两个所述支撑杆4之间的滑杆6上皆套设 有第二弹簧7， 且第二弹簧7的左右两端皆固定在支撑杆4侧壁上， 解决了现有的切割装置的 塑料软管在上料时易发生错位的问题， 提高了软管的切割精度。 本实施例中， 常规状态下第 二弹簧7处于复位状态。 0022 如图3和图4所示， 导向板11上方的装。

17、置主体1后侧壁上贯穿有移动杆12， 所述装置 主体1后侧壁上开设有与移动杆12配合的第一连接杆13， 所述移动杆12延伸至装置主体1外 部的一端铰接有第二连接杆16， 且第二连接杆16的另一端铰接有第一转动杆14， 第一转动 杆14的另一端铰接有第三连接杆21， 第一转动杆14的中间位置处套设有第一转轴15， 且第 一转轴15的右端固定在装置主体1上， 第三连接杆21的另一端铰接在转动块17上， 且转动块 17的中间位置处固定有第二转轴18， 所述移动杆12的长度大于转动块17的直径长度， 所述 转动块17的直径长度大于装置主体1后侧壁上软管之间的长度， 其作用为保证转动块17在 转动时， 可。

18、以保证移动杆12始终在第一连接杆13上滑动， 从而使得移动杆12可以间歇推动 切割后的塑料软管， 同时保证转动块17在转动时， 可以带动移动杆12可以推动切割后的塑 料软管， 从而保证塑料软管可以从竖直下落， 变成横向下落， 从而使得软管下落后可以较好 的放置， 所述第二转轴18后端与电机19的输出端连接， 且电机19通过螺栓固定在装置主体1 后侧， 所述装置主体1前侧设置有开关20， 所述电机19的输入端与固定架2的输出端之间电 性连接， 所述开关20通过导线与外接电源点连接， 所述电机19的型号设置为Y90S-2， 解决了 现有的切割装置在下料时放置不规律的问题， 增大了收集箱10内部的利。

19、用率。 本实施例中， 装置主体1后侧壁对应于待切割塑料软管的位置布设有下料输送带； 切割时， 输送带停止工 作， 塑料软管待切割部分放置于输送带上(切割时塑料软管呈横向设置)， 当切割完成后， 输 送带启动， 用于将切割后的切割部分输送至导向板11处， 切割后的塑料软管的首端受到移 动杆12的推动力的同时在输送带的摩擦力作用下会发生90 转动， 由横向设置转变为竖向 设置， 然后移动杆12缩回， 切割后的塑料软管在输送带的作用下沿竖向布设， 并在导向板11 的导向下滚动至收集箱10内部被收集。 0023 工作原理： 当塑料软管右端在切割时， 塑料软管左端受到震动时， 软管所受的横向 和竖向震动。

20、力通过固定板3分别作用在支撑杆4和第一弹簧5上， 使得第一弹簧5压缩形变的 同时， 带动支撑杆4在滑杆6上滑动压缩第二弹簧7， 从而通过滑杆6和第二弹簧7形变产生的 反作用力抵消部分震动力， 从而使得左端的塑料软管在软管进行切割时， 左端的上料的软 管位置可以被固定； 具体的， 软管在切割时一般会对切割端附近进行固定夹紧， 此为现有切 割装置现有技术， 固本实用新型未对此处进行详细描述， 而其位于切割台外侧的一端并未 进行固定， 固定板3主要是在软管切割时， 对软管左端进行固定， 避免软管右端在切割时， 软 管左端产生较大的晃动， 并不是将软管完全固定， 保证软管可以在两个固定板3之间滑动。 。

21、说明书 3/4 页 5 CN 211333472 U 5 0024 当塑料软管切割完成后， 按动开关20使得电机19正常工作带动转动块17正常转 动， 带动转动块17上铰接的第三连接杆21做圆周运动， 从而带动第第三连接杆21另一端铰 接的第一转动杆14在第一转轴15的配合下做转动， 从而带动第一转动杆14另一端铰接的第 二连接杆16转动， 当第二连接杆16转动至转动块17前侧时， 推动移动杆12在第一连接杆13 的限位间歇向前侧移动， 与切割装置的下料输送带配合， 将切割后的塑料软管推动至竖向 放置， 从而使得塑料软管可以在导向板11的导向下滚动至收集箱10内部被收集。 0025 对于本领域。

22、技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 4/4 页 6 CN 211333472 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 211333472 U 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 211333472 U 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 211333472 U 9 。