颗粒精炼剂打包设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922303219.X (22)申请日 2019.12.19 (73)专利权人 闻喜县凯利达贸易有限公司 地址 043800 山西省运城市闻喜县东吴村 东侧2000米处 (72)发明人 乔明炎乔国栋李英洲 (74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务 所(普通合伙) 50217 代理人 李静 (51)Int.Cl. B65B 1/32(2006.01) B65B 1/28(2006.01) (54)实用新型名称 颗粒精炼剂打包设备 (57)摘要 本实用新型涉及打包设备技术。

2、领域， 具体公 开了颗粒精炼剂打包设备， 包括机架、 称重机构 和下料机构， 所述称重机构包括称重盘和电子 秤， 电子秤放置在称重盘上， 机架上设有驱动称 重盘上下移动的驱动件， 所述下料机构包括连接 管和上窄下宽的锥形斗， 锥形斗固定在连接管的 下端， 连接管与筛分设备上的出料管固定连接， 连接管位于称重盘的正上方。 采用本技术方案在 对颗粒精炼剂进行打包时， 能够做到定量包装， 且防止颗粒精炼剂洒落至装料桶外部。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211336519 U 2020.08.25 CN 211336519 U 1.颗粒精炼剂打包设备， 其特征在于： 包括机架、 称重机。

3、构和下料机构， 所述称重机构 包括称重盘和电子秤， 电子秤放置在称重盘上， 机架上设有驱动称重盘上下移动的驱动件， 所述下料机构包括连接管和上窄下宽的锥形斗， 锥形斗固定在连接管的下端， 连接管与筛 分设备上的出料管固定连接， 连接管位于称重盘的正上方。 2.根据权利要求1所述的颗粒精炼剂打包设备， 其特征在于： 所述驱动件为电动气缸。 3.根据权利要求2所述的颗粒精炼剂打包设备， 其特征在于： 所述电动气缸设有多个。 4.根据权利要求1所述的颗粒精炼剂打包设备， 其特征在于： 所述称重盘的外周固定偶 对称设置的限位板， 所述限位板呈弧形。 5.根据权利要求1所述的颗粒精炼剂打包设备， 其特征。

4、在于： 所述连接管与筛分设备之 间固定有支撑架。 6.根据权利要求15任意一项所述的颗粒精炼剂打包设备， 其特征在于： 所述锥形斗 的底部设有防尘机构。 7.根据权利要求6所述的颗粒精炼剂打包设备， 其特征在于： 所述防尘机构包括防尘布 和多根支撑杆， 防尘布粘接在支撑杆上， 防尘布在竖向上形成的投影直径不小于装料桶的 直径， 各支撑杆滑动连接锥形斗外壁上。 8.根据权利要求7所述的颗粒精炼剂打包设备， 其特征在于： 所述锥形斗外壁上开设有 多个滑槽， 支撑杆滑动连接在滑槽内， 支撑杆顶部与滑槽之间固定有弹性件。 9.根据权利要求8所述的颗粒精炼剂打包设备， 其特征在于： 多个滑槽均布在锥形斗。

5、的 外壁上。 10.根据权利要求9所述的颗粒精炼剂打包设备， 其特征在于： 所述支撑杆的端部水平 转动连接有滚轮， 滚轮的外壁能与装料桶的内壁贴合。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211336519 U 2 颗粒精炼剂打包设备 技术领域 0001 本实用新型涉及打包设备技术领域， 特别涉及颗粒精炼剂打包设备。 背景技术 0002 由于铝合金原料中存在的碱金属以及在熔炼过程中产生的氧化夹渣， 对形成的铝 合金铸锭都有一定的不良影响， 因此铝合金在熔炼过程中就需要使用到精炼剂； 精炼剂在 铝熔体除杂中起到至关重要的作用， 现有的精炼剂通常通过多种无机盐干燥后按照一定比 例混合经过熔炼、 凝固、。

6、 破碎、 造粒、 筛分和打包工艺制备而成， 而目前的打包工艺较为简 陋， 将装料桶放置在筛分设备的出料管处， 筛分后的颗粒精炼剂直接掉落到装料桶中， 操作 人员无法做到准确预估， 使得装料桶内的颗粒精炼剂量无法达到出厂要求。 实用新型内容 0003 本实用新型提供了颗粒精炼剂打包设备， 以解决现有技术中打包工艺简陋， 打包 的颗粒精炼剂的量达不到出厂要求的问题。 0004 为了达到上述目的， 本实用新型的技术方案为： 0005 颗粒精炼剂打包设备， 包括机架、 称重机构和下料机构， 所述称重机构包括称重盘 和电子秤， 电子秤放置在称重盘上， 机架上设有驱动称重盘上下移动的驱动件， 所述下料机 。

7、构包括连接管和上窄下宽的锥形斗， 锥形斗固定在连接管的下端， 连接管与筛分设备上的 出料管固定连接， 连接管位于称重盘的正上方。 0006 本技术方案的技术原理和效果在于： 0007 本方案中将打包需要的装料桶放置在电子秤上， 启动驱动件使装料桶向上移动， 使得下料机构进入到装料桶内， 当锥形斗的底部靠近装料桶底部时， 关闭驱动件， 同时开启 筛分设备的出料管上的开关阀门， 使筛分设备中的颗粒精炼剂通过下料机构进入到装料桶 内， 而同时开启驱动件， 使装料桶缓慢的向下移动， 根据电子秤上的显示， 当颗粒精炼剂达 到包装量的要求后， 关闭出料管上的开关阀门， 下料机构完全位于装料桶外部后关闭驱动。

8、 件， 这样就实现了颗粒精炼剂的准确定量打包， 而同时由于本方案中的下料机构采用的上 窄下宽的锥形斗， 这样避免了颗粒精炼剂快要装满装料桶时， 受力而飞溅到装料桶外的问 题发生。 0008 进一步， 所述驱动件为电动气缸。 0009 有益效果： 电动气缸安装方式简单， 操作简便。 0010 进一步， 所述电动气缸设有多个。 0011 有益效果： 这样能够提高称重盘在上下移动时的稳定性。 0012 进一步， 所述称重盘的外周固定偶对称设置的限位板， 所述限位板呈弧形。 0013 有益效果： 对称设置的限位板能够对装料桶进行限位， 使得装料桶能位于出料机 构的正下方。 0014 进一步， 所述连接。

9、管与筛分设备之间固定有支撑架。 说明书 1/3 页 3 CN 211336519 U 3 0015 有益效果： 支撑架的设置用于提高连接管与筛分设备上出料管的连接稳定性。 0016 进一步， 所述锥形斗的底部设有防尘机构。 0017 有益效果： 由于颗粒精炼剂采用的是干法造粒， 其在筛分后依然会有少量的粉状 物料存在， 因此设置防尘机构是为了防止这些粉状物料飞扬到生产环境中。 0018 进一步， 所述防尘机构包括防尘布和多根支撑杆， 防尘布粘接在支撑杆上， 防尘布 在竖向上形成的投影直径不小于装料桶的直径， 各支撑杆滑动连接锥形斗外壁上。 0019 有益效果： 这样防尘机构在进入装料桶内时， 。

10、支撑杆受挤压能够沿着锥形斗的外 壁向上滑动， 进而使得整个防尘机构能够进入到装料桶内。 0020 进一步， 所述锥形斗外壁上开设有多个滑槽， 支撑杆滑动连接在滑槽内， 支撑杆顶 部与滑槽之间固定有弹性件。 0021 有益效果： 弹性件的设置能够使得支撑杆紧贴在装料桶的内壁上， 进而提高防尘 效果。 0022 进一步， 多个滑槽均布在锥形斗的外壁上。 0023 有益效果： 这样防尘布能够在支撑杆的作用下均匀的展开， 假定滑槽不是均布开 设的， 那么有的支撑杆之间的防尘布会起褶皱， 这样就会降低防尘的效果。 0024 进一步， 所述支撑杆的端部水平转动连接有滚轮， 滚轮的外壁能与装料桶的内壁 贴合。

11、。 0025 有益效果： 这样将支撑杆与装料桶之间的滑动摩擦装换为滚轮与装料桶内壁之间 的滚动摩擦， 减小对装料桶内壁的磨损。 附图说明 0026 图1为本实用新型实施例1中打包设备未工作时的结构示意图； 0027 图2为本实用新型实施例1中打包设备工作时的结构示意图； 0028 图3为本实用新型实施例1中称重机构的俯视图； 0029 图4为本实用新型实施例2中下料机构的剖视图。 具体实施方式 0030 下面通过具体实施方式进一步详细说明： 0031 说明书附图中的附图标记包括： 称重盘1、 电子秤2、 电动气缸3、 限位板4、 连接管5、 锥形斗6、 支撑架7、 支撑杆8、 滑槽9、 弹簧1。

12、0、 滚轮11、 筛分设备12、 出料管13。 0032 实施例1基本如附图1和图2所示： 0033 颗粒精炼剂打包设备， 包括机架、 称重机构和下料机构， 其中称重机构包括称重盘 1和电子秤2， 电子秤2放置在称重盘1上， 打包时， 装料桶放置在电子秤2上， 称重盘1下方设 有多个固定在机架上的驱动件， 本实施例中驱动件为电动气缸3， 电动气缸3竖直设置， 其活 塞杆固定在称重盘1的底部， 结合图3所示， 在称重盘1的外周固定有对称设置的限位板4， 限 位板4呈弧形并能与装料桶外壁紧贴。 0034 下料机构包括连接管5和上窄下宽的锥形斗6， 其中连接管5与筛分设备12上的出 料管13固定连接。

13、， 而锥形斗6固定在连接管5的下端， 在连接管5与筛分设备12之间固定有支 撑架7， 连接管5位于称重盘1的正上方， 即连接管5的中轴线与称重盘1的中轴线重合。 说明书 2/3 页 4 CN 211336519 U 4 0035 在对颗粒精炼剂进行打包时， 将打包需要的装料桶放置在电子秤2上， 使限位板4 抱在装料桶的外壁上， 首先启动电动气缸3驱动装料桶向上移动， 使得下料机构进入到装料 桶内， 当锥形斗6的底部靠近装料桶底部时， 关闭电动气缸3， 同时开启筛分设备12的出料管 13上的开关阀门， 使筛分设备12中的颗粒精炼剂通过下料机构进入到装料桶内， 而同时开 启电动气缸3， 使装料桶缓。

14、慢的向下移动， 当颗粒精炼剂达到包装量的要求后， 关闭出料管 13上的开关阀门， 下料机构完全位于装料桶外部后关闭电动气缸3， 这样就完成一次颗粒精 炼剂的打包， 本实施例中电动气缸3与开关阀门的操作可通过操作人员完成， 也可以设计控 制系统控制， 采用什么样的方式可结合企业的生产需求选择。 0036 实施例2基本如附图4所示： 0037 与实施例1的区别在于： 在锥形斗6的底部还设有防尘机构， 其中防尘机构包括防 尘布和多根支撑杆8， 防尘布粘接在支撑杆8上， 防尘布在竖向上形成的投影直径不小于装 料桶的直径， 在锥形斗6的外壁上开设有多个滑槽9， 支撑杆8滑动连接在滑槽9内， 在支撑杆 8。

15、顶部与滑槽9顶壁之间固定有弹性件， 本实施例中的弹性件为弹簧10， 在支撑杆8的低端开 设有安装槽， 安装槽内水平转动连接有滚轮11， 滚轮11的中轴线与支撑杆8的轴向垂直， 使 用时装料桶向上移动， 当滚轮11与装料桶接触时， 弹簧10受挤压使得支撑杆8斜向上滑动， 与防尘布一起进入到装料桶内， 滚轮11的外壁与装料桶的内壁贴合， 这样在装料过程中产 生的少量粉尘不会从装料桶直接进入到生产环境中， 从而减少对生产环境的污染。 0038 以上所述的仅是本实用新型的实施例， 方案中公知的具体结构及特性等常识在此 未作过多描述。 应当指出， 对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本实用新型结构的前提 下， 还可以作出若干变形和改进， 这些也应该视为本实用新型的保护范围， 这些都不会影响 本实用新型实施的效果和专利的实用性。 本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容 为准， 说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。 说明书 3/3 页 5 CN 211336519 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211336519 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211336519 U 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 211336519 U 8 。