金属磁力搅拌子.pdf
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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922352593.9 (22)申请日 2019.12.24 (66)本国优先权数据 201922214162.6 2019.12.11 CN (73)专利权人 王亮 地址 400000 重庆市渝中区大坪正街160号 (72)发明人 王亮 (51)Int.Cl. B01F 13/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属磁力搅拌子 (57)摘要 本实用新型提供一种金属磁力搅拌子, 应用 于无缝磁力搅拌杯等磁力搅拌领域, 外壳是不锈 钢、 钛金属等不易腐蚀的金属材。
2、质, 它能在旋转 磁场的作用下旋转, 内部磁力棒的位移被限定在 一定范围内, 搅拌子包含外壳、 磁力棒或外壳、 内 套、 磁力棒或外壳、 定位环、 磁力棒三种主要方 式。 权利要求书2页 说明书4页 附图7页 CN 211358649 U 2020.08.28 CN 211358649 U 1.一种金属磁力搅拌子, 包含外壳、 长条形磁力棒, 外壳的材料是不锈钢或钛金属或其 他对磁弱屏蔽且遇水无化学反应的固态金属, 内部有长条形密闭腔, 磁力棒在密闭腔内。 2.如权利要求1所述的金属磁力搅拌子, 其特征是磁力棒在轴向上的可移动距离小于 磁力棒长度的20%; 或密闭腔两头有垫片, 磁力棒在轴向上。
3、的可移动距离小于磁力棒长度的 20%。 3.如权利要求1所述的金属磁力搅拌子, 其特征是密闭腔内部有一根两头开口的管状 内套, 磁力棒被管状内套套住且过盈配合, 管状内套在轴向上的可移动距离小于管状内套 长度的20%; 或密闭腔内部有一根两头开口的管状内套, 磁力棒被管状内套套住并粘合, 管 状内套在轴向上的可移动距离小于管状内套长度的20%; 或密闭腔内部有一根全封闭的内 套, 磁力棒被全封闭的内套完全包裹, 全封闭内套在轴向上的可移动距离小于全封闭内套 长度的20%; 或密闭腔内部有两个一头开口一头闭合的内套, 内套分别套住磁力棒的两头, 内套和磁力棒的组合体在轴向上的可移动距离小于组合体。
4、总长度的20%。 4.如权利要求1、 2任一项所述的金属磁力搅拌子, 其特征是磁力棒周侧壁与密闭腔内 壁贴合。 5.如权利要求3所述的金属磁力搅拌子, 其特征是内套外周侧壁与密闭腔内壁贴合。 6.如权利要求3、 5任一项所述的金属磁力搅拌子, 其特征是内套为塑料或橡胶材质。 7.如权利要求1、 2、 3、 5任一项所述的金属磁力搅拌子, 其特征是外壳形状是长条形; 或 外壳是长的且在长方向上的中部比其他部分略厚且向外突出的形状; 或外壳是长的且中部 由内向外弯曲成一圈筋; 或外壳是长的且中部外表面焊接了一圈筋。 8.如权利要求4所述的金属磁力搅拌子, 其特征是外壳形状是长条形; 或外壳是长的且。
5、 在长方向上的中部比其他部分略厚且向外突出的形状; 或外壳是长的且中部由内向外弯曲 成一圈筋; 或外壳是长的且中部外表面焊接了一圈筋。 9.如权利要求6所述的金属磁力搅拌子, 其特征是外壳形状是长条形; 或外壳是长的且 在长方向上的中部比其他部分略厚且向外突出的形状; 或外壳是长的且中部由内向外弯曲 成一圈筋; 或外壳是长的且中部外表面焊接了一圈筋。 10.如权利要求7所述的金属磁力搅拌子, 其特征是搅拌子密闭腔的两头是焊接封口; 或搅拌子密闭腔的两头是缩管封口; 或外壳是由两个一边开口一边封闭的金属帽的开口对 焊而成并形成内部密闭腔。 11.如权利要求8、 9任一项所述的金属磁力搅拌子, 其。
6、特征是搅拌子密闭腔的两头是焊 接封口; 或搅拌子密闭腔的两头是缩管封口; 或外壳是由两个一边开口一边封闭的金属帽 的开口对焊而成并形成内部密闭腔。 12.如权利要求1所述的金属磁力搅拌子, 其特征是外壳是由两个一头封闭一头开口的 金属帽组合而成, 两个金属帽开口合起来焊接形成内部密闭腔, 内部有磁力棒, 磁力棒上套 有两个定位环, 定位环相互远离并靠近磁力棒的两端, 磁力棒和定位环之间是过盈配合或 粘接固定, 外壳上有两圈向内凸起的挡环, 两个定位环的外侧分别贴在挡环上, 使定位环不 能向两头移动。 13.如权利要求1所述的金属磁力搅拌子, 其特征是外壳是由一个金属管加两头的封口 组成, 内部。
7、有磁力棒, 磁力棒上套有两个定位环, 定位环相互远离并靠近磁力棒的两端, 磁 力棒和定位环之间是过盈配合或胶水固定, 外壳上有两圈向内凸起的挡环, 两个定位环的 权利要求书 1/2 页 2 CN 211358649 U 2 内侧贴在挡环上, 使定位环不能向两头移动, 两头是焊接封口或缩管封口。 权利要求书 2/2 页 3 CN 211358649 U 3 一种金属磁力搅拌子 技术领域 0001 本实用新型涉及搅拌器皿技术领域, 更具体的说是涉及一种金属磁力搅拌子。 背景技术 0002 专利公开号CN109288411A提供了一种不锈钢磁力搅拌子, 它能在磁力驱动装置的 旋转磁力作用下旋转, 它。
8、包含不锈钢棒套、 橡胶定位环、 磁力棒, 定位环套在磁力棒外, 磁力 棒和定位环在棒套内部, 定位环外径比棒套内径大, 与棒套过盈配合, 或者在棒套内壁做定 位槽, 定位环嵌入槽内。 0003 专利公开号CN109288411A存在的问题如下。 0004 装配问题一: 当定位环和棒套采用过盈配合方式时, 定位环套在磁力棒上, 没有说 明定位环和磁力棒相互固定的方式, 所以有固定不牢固的可能, 在装配时把套有定位环的 磁力棒塞进棒套内, 定位环受到棒套内壁的阻力, 容易造成定位环和磁力棒的相互位移; 同 时两个棒套合拢时, 定位环和棒套之间必然产生相对位移, 合拢后无法保证磁力棒在中心 位置上,。
9、 如果偏差过大, 会造成搅拌子旋转时不平衡。 0005 装配问题二: 当采用周向槽方式时, 在棒套上开设周向槽, 在两棒套合拢前, 至少 有一个定位环不在周向槽内, 由于橡胶定位环是软的, 合拢的时候由于和棒套内壁的摩擦 力, 橡胶会变形, 合拢后就很难保证定位环都进入了周向槽内。 0006 旋转时磁力棒位移问题: 当定位环与棒套采用过盈配合方式时, 由于定位环与磁 力棒和棒套的接触面积小, 摩擦力较小, 而且当橡胶定位环长期在高低温变化的环境中, 有 老化弹力变小从而导致摩擦力进一步变小的可能, 并且没有说明定位环和磁力棒相互固定 的方式, 当磁力棒高速旋转时, 如果各部分之间摩擦力不足, 。
10、在离心力作用下, 会造成磁力 棒偏移, 如果偏移过大会造成搅拌子失去平衡而不能正常旋转。 发明内容 0007 本实用新型提供一种金属磁力搅拌子, 应用于无缝磁力搅拌杯等磁力搅拌领域, 它能在旋转磁场的作用下旋转, 内部磁力棒的位移被限定在一定范围内, 搅拌子结构包含 外壳、 磁力棒或外壳、 内套、 磁力棒或外壳、 定位环、 磁力棒三种主要方式。 0008 外壳是不锈钢、 钛金属 (钛或钛合金) 等对磁弱屏蔽、 不易腐蚀、 遇水不起化学反应 的固体金属材质, 形状是任意旋转起来可以搅动水的形状, 如长条形, 中部比其他部位略粗 的形状, 这样中部作为旋转支点可以降低摩擦力, 内部有长条形密闭腔用。
11、于装配磁力棒以 及内套或定位环, 外壳是一整根金属管通过两端封口而成, 也可以是两个金属帽合并而成。 0009 内部安装定位环时, 外壳上向内有两圈挡环, 使定位环不会左右移动。 0010 磁力棒直接置于外壳密闭腔内, 抵住密闭腔的两头, 或者为了防止外壳遇冷收缩 挤坏磁力棒, 也可以让磁力棒在轴向上预留一点活动距离, 这种方式结构简单、 成本较低; 还可以在磁力棒的两头与外壳密闭腔两头之间垫上垫片, 可以增大磁力棒端头的受力面 积, 保护磁力棒; 为了更好的保护磁力棒, 还可以给磁力棒套上内套或定位环, 内套或定位 说明书 1/4 页 4 CN 211358649 U 4 环与磁力棒过盈配合。
12、或胶水粘接。 0011 内套为塑料、 橡胶或其他非屏蔽磁性固体材质, 置于外壳密闭腔内, 套住磁力棒, 侧表面与密闭腔内壁贴合减少晃动, 内套可以缓冲外力, 保护磁力棒, 内套有全包裹、 侧面 包裹、 两头包裹三种方式, 三种方式的装配工艺不同, 可以在实际制造中择优选择, 由于内 套与磁力棒的接触面积大, 摩擦力大, 不容易打滑, 内套抵住密闭腔的两头, 或者为了防止 外壳遇冷收缩挤坏内套和磁力棒, 也可以让内套在轴向上预留一点活动距离。 0012 选择定位环方式时, 磁力棒上有左右两个定位环, 为塑料、 橡胶或其他固体材质, 定位环朝搅拌子中心一侧为内测, 朝搅拌子端头一侧为外侧, 定位环。
13、内侧或外侧被外套上 的挡环挡住, 使定位环不会在密闭腔内滑动, 同时保证了磁力棒也不会滑动。 附图说明 0013 图1为带有向内挡环的搅拌子整体外观图。 0014 图2为专利公开号CN109288411A不带周向槽方式理想状态下的装配完成剖面图。 0015 图3为专利公开号CN109288411A不带周向槽方式的装配前剖面图。 0016 图4为专利公开号CN109288411A不带周向槽方式的装配完成后磁力棒移位剖面 图。 0017 图5为专利公开号CN109288411A带周向槽方式理想状态下的装配完成剖面图。 0018 图6为专利公开号CN109288411A带周向槽方式的装配前剖面图。 。
14、0019 图7为专利公开号CN109288411A带周向槽方式的装配完成后定位环不到位剖面 图。 0020 图8为采用外壳加磁力棒方式, 中部扩筋的搅拌子剖面图。 0021 图9为采用外壳加磁力棒方式, 中部略厚且向外凸起的搅拌子剖面图。 0022 图10为采用外壳、 磁力棒加垫片方式的搅拌子剖面图。 0023 图11为采用外壳、 磁力棒加两端开口内套方式的搅拌子剖面图。 0024 图12为采用管状外壳、 磁力棒加两端开口内套方式, 中部扩筋的搅拌子封口前剖 面图。 0025 图13为采用外壳、 磁力棒加全封闭内套方式的搅拌子剖面图。 0026 图14为采用外壳、 磁力棒加一边开口一边闭合内套。
15、方式的搅拌子剖面图。 0027 图15为采用金属帽外壳、 磁力棒、 定位环方式的搅拌子装配前剖面图。 0028 图16为采用金属帽外壳、 磁力棒、 定位环方式的搅拌子剖面图。 0029 图17为采用金属管外壳、 磁力棒、 定位环方式的搅拌子装配前剖面图。 0030 图18为采用金属管外壳、 磁力棒、 定位环方式的搅拌子剖面图。 0031 图19为磁力棒在密闭腔内部预留的可移动距离示意图。 0032 图中编号说明, 1、 外壳, 2、 焊接的筋, 3、 挡环外表面, 4、 定位环, 5、 磁力棒, 6、 焊接 时封口端盖, 7、 扩出的向外弯曲的筋, 8、 磁力棒侧面与密闭腔侧面贴合, 9、 磁。
16、力棒端头抵住 密闭腔端头, 10、 垫片, 11、 磁力棒侧面与内套侧面贴合, 12、 内套端头抵住密闭腔端头, 13、 两头开口的管状内套, 14、 内套侧面与密闭腔侧面贴合, 15、 封口前的管状外壳, 16、 一头开 口一头闭合的内套, 17、 挡环, 18、 装配前的定位环, 19、 中部略粗的外壳, 20、 全封闭内套, 21、 周向槽, 22、 可移动距离。 说明书 2/4 页 5 CN 211358649 U 5 具体实施方式 0033 搅拌子包含外壳1、 磁力棒5或者外壳1、 内套、 磁力棒5或者外壳1、 定位环4、 内套, 外壳是不锈钢、 钛金属或其他不易腐蚀的金属材料。 0。
17、034 外壳方式一, 外壳是一根两端开口的直金属管, 先将其他内部部件装进管内, 然后 用工业上常用的封管机将外壳两头开口逐渐缩小最后密封或将两头焊接密封, 形成内部密 闭腔。 0035 外壳方式二, 外壳是一根中部比其他部分略厚且向外凸起的金属管 (如图9) , 再用 外壳具体方式一的方法将两头密封。 0036 外壳方式三, 在方式一的外壳中部通过扩管、 挤压或焊接的方式形成一圈外径大 于外壳其他部位的筋, 再用外壳具体方式一的方法将两头密封。 0037 外壳方式四, 外壳是由两个一头封闭一头开口的金属帽组合而成, 两个金属帽开 口合起来形成一个密闭腔, 搅拌子其他零件安装在空腔内, 安装完。
18、成后将两开口对接处焊 接密封。 0038 外壳方式五, 外壳是自转起来可以搅动水的任意形状, 内部有长条形密闭腔。 0039 内部方式一, 密闭腔内部是一根长条形磁力棒5, 磁力棒5两头抵住密闭腔两头或 在轴向保留磁力棒5长度20%以下的可移动距离22。 0040 内部方式二, 密闭腔内部是一根长条形磁力棒5, 密闭腔两头分别安装一个垫片 10, 磁力棒5两头抵住垫片10或在轴向保留磁力棒5长度20%以下的可移动距离22。 0041 内部方式一、 二的磁力棒5侧壁与密闭腔内壁贴合。 0042 内部方式三, 内密闭腔内部有一根长条形磁力棒5, 磁力棒5被一根两头开口的管 状内套13包裹, 磁力棒。
19、5与管状内套过盈配合或胶水粘合, 管状内套的两头抵住密闭腔两头 或在轴向保留管状内套长度20%以下的可移动距离22。 0043 内部方式四, 密闭腔内部有一根长条形磁力棒5, 磁力棒5被一根全封闭内套20包 裹, 磁力棒5与全封闭内套20各面贴合, 全封闭内套20的两头抵住或靠近密闭腔两头或在轴 向保留全封闭内套20长度20%以下的可移动距离22。 0044 内部方式五, 密闭腔内部有一根长条形磁力棒5, 磁力棒5两头分别被一个一头开 口一头闭合的内套16包裹并贴合, 一头开口一头闭合的内套16闭合端抵住密闭腔两头或在 轴向保留磁力棒5加内套长度20%以下的可移动距离22。 0045 内部方式。
20、三、 四、 五的内套采用塑料、 橡胶或其他固体材料, 内套外壁与密闭腔内 壁贴合。 0046 搅拌子整体方式一, 是由上述任一外壳方式和任一内部方式组合而成。 0047 搅拌子整体方式二, 外壳是由两个一头封闭一头开口的金属帽组合而成, 两个金 属帽开口合起来并焊接形成内部密闭腔, 内部有磁力棒5, 磁力棒5上套有两个定位环4, 定 位环4相互远离并靠近磁力棒5的两端, 磁力棒5和定位环4之间是过盈配合或粘接固定, 外 壳上有两圈向内凸起的挡环17, 两个定位环4的外侧分别贴在挡环17上, 使定位环4不能向 两头移动。 0048 搅拌子整体方式三, 外壳首先是一个两端开口的金属管, 磁力棒5上。
21、套有两个定位 环4, 定位环4相互远离并靠近磁力棒5的两端, 磁力棒5和定位环4之间是过盈配合或胶水固 定, 外壳上有两圈向内凸起的挡环17, 两个定位环4的内侧贴在挡环17上, 使定位环4不能向 说明书 3/4 页 6 CN 211358649 U 6 两头移动, 装配完成后, 用工业上常用的封管机将外壳两头开口逐渐缩小最后密封或将两 头焊接密封, 形成内部密闭腔。 说明书 4/4 页 7 CN 211358649 U 7 图 1 图 2 说明书附图 1/7 页 8 CN 211358649 U 8 图 3 图 4 图 5 说明书附图 2/7 页 9 CN 211358649 U 9 图 6 图 7 图 8 说明书附图 3/7 页 10 CN 211358649 U 10 图 9 图 10 说明书附图 4/7 页 11 CN 211358649 U 11 图 11 图 12 图 13 说明书附图 5/7 页 12 CN 211358649 U 12 图 14 图 15 图 16 说明书附图 6/7 页 13 CN 211358649 U 13 图 17 图 18 图 19 说明书附图 7/7 页 14 CN 211358649 U 14 。
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