脂质体挤压仪的清洗扰流板.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921896973.2 (22)申请日 2019.11.02 (73)专利权人 上海洁维生物工程有限公司 地址 201600 上海市松江区华加路99号22 幢二层 (72)发明人 卫军军万节玲秦琪伟徐兵 (51)Int.Cl. B08B 9/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种脂质体挤压仪的清洗扰流板 (57)摘要 本实用新型公开了一种脂质体挤压仪的清 洗扰流板， 涉及脂质体挤压仪设备技术领域， 包 括有扰流板本体， 扰流板本体的周侧壁与清洗内 腔的周侧壁相抵。

2、接， 且扰流板本体与上板之间形 成有进液间隙， 进液间隙与清洗液进口相连通， 扰流板本体与下板之间形成有清洗间隙， 清洗间 隙与清洗液出口相连通； 扰流板本体上均匀开设 形成有透水孔， 且透水孔连通进液间隙和清洗间 隙； 扰流板本体朝向下板的底面上设置有导流槽 限流凸台， 且导流槽限流凸台嵌设于相对应的导 流槽内。 扰流板本体与挤出仪的清洗内腔相配 合， 从而实现挤出仪的原位清洗， 以代替脂质体 挤出仪的离线清洗、 灭菌操作， 进而达到降低操 作人员工作量以及脂质体挤出系统生产风险的 目的。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 211359910 U 2020.08.28 CN 211。

3、359910 U 1.一种脂质体挤压仪的清洗扰流板， 其特征在于： 包括有扰流板本体 （1） ， 所述扰流板 本体 （1） 定位安装于脂质体挤压仪的清洗内腔 （2） 内， 所述扰流板本体 （1） 的周侧壁与清洗 内腔 （2） 的周侧壁相抵接， 且所述扰流板本体 （1） 与上板 （5） 的底面之间形成有进液间隙 （3） ， 所述进液间隙 （3） 与清洗液进口相连通， 所述扰流板本体 （1） 与下板 （6） 的顶面之间形 成有清洗间隙 （4） ， 所述清洗间隙 （4） 与清洗液出口相连通； 且所述扰流板本体 （1） 上均匀开 设形成有透水孔 （11） ， 所述透水孔 （11） 连通进液间隙 （3）。

4、 和清洗间隙 （4） 。 2.根据权利要求1所述的一种脂质体挤压仪的清洗扰流板， 其特征在于： 所述扰流板本 体 （1） 设置为与清洗内腔 （2） 相适配的圆型凸台结构， 且所述透水孔 （11） 均匀排布形成与扰 流板本体 （1） 同心的圆环状透水结构 （12） 。 3.根据权利要求2所述的一种脂质体挤压仪的清洗扰流板， 其特征在于： 所述扰流板本 体 （1） 上朝向上板 （5） 的顶面中心位置处延伸形成有取出凸台 （13） ， 且所述取出凸台 （13） 沿 上板 （5） 的中心轴孔 （7） 轴线竖直向上延伸。 4.根据权利要求3所述的一种脂质体挤压仪的清洗扰流板， 其特征在于： 所述扰流板本。

5、 体 （1） 上朝向下板 （6） 的底面中心位置处延伸形成有定位凸台 （14） ， 且所述定位凸台 （14） 沿 下板 （6） 的中心轴孔 （7） 轴线竖直向下延伸， 并与下板 （6） 的中心轴孔 （7） 定位插接配合。 5.根据权利要求1所述的一种脂质体挤压仪的清洗扰流板， 其特征在于： 所述扰流板本 体 （1） 朝向下板 （6） 的底面上设置有导流槽限流凸台 （16） ， 且所述导流槽限流凸台 （16） 嵌设 于下板 （6） 上相对应的导流槽 （61） 内。 6.根据权利要求5所述的一种脂质体挤压仪的清洗扰流板， 其特征在于： 所述导流槽限 流凸台 （16） 相配合构成与扰流板本体 （1）。

6、 同心的圆环状限流结构 （18） ， 并与下板 （6） 上相对 应的圆环状的导流槽 （61） 嵌设配合。 7.根据权利要求5所述的一种脂质体挤压仪的清洗扰流板， 其特征在于： 所述扰流板本 体 （1） 朝向下板 （6） 的底面上设置有安装凸台 （15） ， 且所述安装凸台 （15） 与下板 （6） 的顶面 相抵接。 8.根据权利要求7所述的一种脂质体挤压仪的清洗扰流板， 其特征在于： 所述安装凸台 （15） 相配合构成与扰流板本体 （1） 同心的圆环状安装结构 （17） ， 且所述安装凸台 （15） 位于 相邻两导流槽限流凸台 （16） 之间。 权利要求书 1/1 页 2 CN 2113599。

7、10 U 2 一种脂质体挤压仪的清洗扰流板 技术领域 0001 本实用新型涉及脂质体挤压仪设备技术领域， 尤其是涉及一种脂质体挤压仪的清 洗扰流板。 背景技术 0002 脂质体挤压仪， 又名脂质体挤出仪、 薄膜挤出器， 主要应用于药剂产品粒径均一 化， 去除产品中的颗粒和沉淀， 减小脂质体及乳剂粒径， 以便于进行无菌过滤、 分子生物动 力学研究。 0003 在现有技术中， 脂质体挤出系统一般由多组挤压仪通过硬管连接组成， 结合图4和 图5所示， 脂质体挤出仪包括有上板5和下板6， 上板5的底面形成有锥型面， 下板6的顶面形 成有若干导流槽61， 且上板5的底面与下板6的顶面配合形成图示中直径为。

8、142mm的扁平状 区域， 该扁平状区域即为清洗内腔2， 且清洗内腔2连通有清洗液进口， 清洗液进口的开口大 小设置为0.5寸 （约33cm） 。 0004 脂质体挤出仪需要进行清洗作业， 且在通常做法中， 需要对脂质体挤出仪进行离 线清洗、 灭菌， 同时增加了大量拆卸和装配工作， 不仅仅增加了操作人员的工作量， 还会增 加脂质体挤出系统的生产风险， 现有技术存在可改进之处。 实用新型内容 0005 针对上述技术问题， 本实用新型的目的在于提供一种脂质体挤压仪的清洗扰流 板， 通过在挤出仪的清洗内腔中放置扰流板本体的方式， 以实现挤出仪的原位清洗， 进而达 到降低操作人员工作量以及脂质体挤出系。

9、统生产风险的目的。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案： 一种脂质体挤压仪的清洗扰 流板， 包括有扰流板本体， 所述扰流板本体定位安装于脂质体挤压仪的清洗内腔内， 所述扰 流板本体的周侧壁与清洗内腔的周侧壁相抵接， 且所述扰流板本体与上板的底面之间形成 有进液间隙， 所述进液间隙与清洗液进口相连通， 所述扰流板本体与下板的顶面之间形成 有清洗间隙， 所述清洗间隙与清洗液出口相连通； 且所述扰流板本体上均匀开设形成有透 水孔， 所述透水孔连通进液间隙和清洗间隙。 0007 通过采用上述技术方案， 在挤出仪的清洗内腔中定位安装扰流板本体， 以使得扰 流板本体的周侧壁与清洗内腔。

10、的周侧壁相抵接， 且扰流板本体与上板、 下板之间分别形成 有进液间隙和清洗间隙。 在扰流板本体上均匀开设透水孔， 则经由清洗液进口流入至进液 间隙内的清洗液可经由透水孔向下分散流入至清洗间隙内； 同时， 部分清洗液可经由扰流 板本体与清洗内腔间的间隙流入至清洗间隙内， 以实现全面清洗挤出仪的清洗内腔的目 的。 扰流板本体与挤出仪的清洗内腔相配合， 从而实现挤出仪的原位清洗， 以代替脂质体挤 出仪的离线清洗、 灭菌操作， 进而达到降低操作人员工作量以及脂质体挤出系统生产风险 的目的。 0008 本实用新型进一步设置为： 所述扰流板本体设置为与清洗内腔相适配的圆型凸台 说明书 1/4 页 3 CN。

11、 211359910 U 3 结构， 且所述透水孔均匀排布形成与扰流板本体同心的圆环状透水结构。 0009 通过采用上述技术方案， 在扰流板本体上均匀开设构成圆环状透水结构的透水 孔， 有利于实现清洗液的均匀分布， 以及清洗液在进液间隙与清洗间隙之间的顺畅流通， 进 而达到提高挤出仪原位清洗效果的目的。 0010 本实用新型进一步设置为： 所述扰流板本体上朝向上板的顶面中心位置处延伸形 成有取出凸台， 且所述取出凸台沿上板的中心轴孔轴线竖直向上延伸。 0011 通过采用上述技术方案， 取出凸台的引入， 便于安装人员组装、 分离或者是维护检 修扰流板本体， 具有较好的实用性。 0012 本实用新。

12、型进一步设置为： 所述扰流板本体上朝向下板的底面中心位置处延伸形 成有定位凸台， 且所述定位凸台沿下板的中心轴孔轴线竖直向下延伸， 并与下板的中心轴 孔定位插接配合。 0013 通过采用上述技术方案， 定位凸台起到定位安装扰流板本体的作用。 0014 本实用新型进一步设置为： 所述扰流板本体朝向下板的底面上设置有导流槽限流 凸台， 且所述导流槽限流凸台嵌设于下板上相对应的导流槽内。 0015 通过采用上述技术方案， 在导流槽限流凸台的限流作用下， 可实现清洗内腔的无 死角清洗作业。 0016 本实用新型进一步设置为： 所述导流槽限流凸台相配合构成与扰流板本体同心的 圆环状限流结构， 并与下板上。

13、相对应的圆环状的导流槽嵌设配合。 0017 通过采用上述技术方案， 构成圆环状限流结构的导流槽限流凸台与下板上的圆环 状导流槽嵌设配合， 有利于进一步限制清洗液沿导流槽流动， 即实现分散式分流， 降低清洗 死角出现的目的。 0018 本实用新型进一步设置为： 所述扰流板本体朝向下板的底面上设置有安装凸台， 且所述安装凸台与下板的顶面相抵接。 0019 通过采用上述技术方案， 安装凸台在起到支撑稳固扰流板本体作用的同时， 还同 时实现了降低扰流板与下板接触面积的目的， 即最大程度上降低清洗死角的出现。 0020 本实用新型进一步设置为： 所述安装凸台相配合构成与扰流板本体同心的圆环状 安装结构，。

14、 且所述安装凸台位于相邻两导流槽限流凸台之间。 0021 通过采用上述技术方案， 安装凸台与导流槽限流凸台相配合进一步构成复合结构 的圆环状分流结构， 即安装凸台在起到支撑作用之外， 还可与导流槽限流凸台相配合进一 步提高清洗液的分散均匀性和覆盖全面性。 0022 综上所述， 本实用新型具有以下有益效果： 0023 其一： 清洗液经由清洗液进口流入至进液间隙内， 再经由扰流板本体的透水孔向 下分散流入至清洗间隙内， 以实现全面清洗挤出仪的清洗内腔的目的， 并在导流槽限流凸 台的限流作用下， 可实现清洗内腔的无死角清洗作业； 0024 其二： 可以在挤出仪的清洗内腔具有复杂形状的基础上， 解决挤。

15、出系统原位在线 清洗的难点。 附图说明 0025 图1是实施例一中的扰流板本体与挤出仪安装结构的剖面示意图； 说明书 2/4 页 4 CN 211359910 U 4 0026 图2是扰流板本体的结构示意图； 0027 图3是扰流板本体的底部结构示意图； 0028 图4是现有技术中， 挤出仪内部结构的剖面示意图； 0029 图5是现有技术中， 下板的顶面结构示意图。 0030 附图标记： 1、 扰流板本体； 11、 透水孔； 12、 圆环状透水结构； 13、 取出凸台； 131、 取 出底座； 132、 取出轴； 14、 定位凸台； 141、 定位底座； 142、 定位轴； 15、 安装凸台；。

16、 16、 导流槽限 流凸台； 17、 圆环状安装结构； 18、 圆环状限流结构； 2、 清洗内腔； 3、 进液间隙； 4、 清洗间隙； 5、 上板； 6、 下板； 61、 导流槽； 7、 中心轴孔。 具体实施方式 0031 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0032 如图1所示， 一种脂质体挤压仪的清洗扰流板， 包括有近似圆型凸台结构的扰流板 本体1， 且扰流板本体1的整体形状与挤出仪的清洗内腔2的形状相适配， 即扰流板本体1可 整体定位安装于脂质体挤出仪 （下文简称为挤出仪） 的清洗内腔2中。 当清洗液经由挤出仪 的清洗液进口进入至清洗内腔2中后， 可在扰流板本体1的分流作用下， 。

17、全面无死角地清洗 挤出仪的清洗内腔2， 在完成清洗目的的同时， 作业人员不再需要下线、 拆解挤出仪， 而是通 过原位在线式的清洗方式完成挤出仪的清洗作业， 有利于降低作业人员的清洗作业强度以 及挤出仪的生产作业风险 （即污染风险） 。 0033 结合图1和图2所示， 当扰流板本体1水平定位安装于挤出仪的清洗内腔2中时， 扰 流板本体1的上表面与挤出仪的上板5底面之间形成有0.5mm的进液间隙3， 进液间隙3与挤 出仪的清洗液进口相连通； 且扰流板本体1的下表面与挤出仪的下板6顶面之间形成有清洗 间隙4， 清洗间隙4与挤出仪的清洗液出口相连通。 同时， 扰流板本体1上均匀开设形成有多 个透水孔1。

18、1， 透水孔11纵向贯穿扰流板本体1， 即进液间隙3通过透水孔11与出液间隙相连 通， 则清洗液可经由清洗液进口、 进液间隙3、 透水孔11、 清洗间隙4以及清洗液出口构成完 整的清洗液通路， 并在扰流板本体1的透水孔11分散作用下， 完成挤出仪的全面无死角清洗 作业。 0034 扰流板本体1的周侧壁与清洗内腔2的周侧壁相抵接， 但并不需要完全密封接触， 即少量清洗液可经由扰流板本体1的周侧壁与清洗内腔2的周侧壁之间的间隙流动至下方 清洗间隙4内， 既实现了清洗液的间隙流通， 有实现了对清洗内腔2在该间隙处内壁的清洗 作业。 0035 结合图2和图3所示， 多个透水孔11均匀排布形成有与扰流板。

19、本体1同心的圆环状 透水结构12， 即透水孔11均匀间隔排布于该圆环状透水结构12的圆周上， 且在扰流板本体1 上同时开设形成有具有不同直径的圆环状透水结构12， 有利于提高扰流板本体1对清洗液 的均匀分散作用。 0036 扰流板本体1包括有位于上侧的取出凸台13以及位于下侧的定位凸台14， 且出凸 台与定位凸台14一体成型而成。 取出凸台13包括有直径为130mm的近似圆台状的取出底座 131， 取出底座131的圆心位置处沿其轴线方向一体延伸形成有取出轴132， 且该取出轴132 的轴线延伸方向与上板5上的中心轴孔7轴线延伸方向共线； 定位凸台14包括有直径为 141mm的近似圆台状的定位底。

20、座141， 定位底座141的圆心位置处沿其轴线方向一体延伸形 说明书 3/4 页 5 CN 211359910 U 5 成有定位轴142， 且该定位轴142的轴线延伸方向与下板6上的中心轴孔7轴线延伸方向共 线。 结合图1和图2所示， 取出底座131和定位底座141一体同心成型， 取出轴132和定位轴142 共轴线成型， 并分别朝向挤出仪的上板5和下板6方向延伸， 且取出轴132插接于上板5的中 心轴孔7处， 而定位轴142插接于下板6的中心轴孔7处。 取出轴132的轴径小于上板5的中心 轴孔7的孔径， 而定位轴142与下板6的中心轴孔7过盈定位插接配合， 从而实现扰流板本体1 的初步定位安装。

21、。 0037 结合图2和图3所示， 为了达到进一步固定扰流板本体1的目的， 定位凸台14的定位 底座141上安装有安装凸台15， 安装凸台15与下板6的顶面抵接配合， 且在本实施例中， 安装 凸台15的数量为三个， 并以定位底座141的圆心为中心构成三角支撑结构， 以起到辅助定位 轴142固定扰流板本体1的作用。 0038 定位底座141外表面上还安装有导流槽限流凸台16， 在本实施例中， 导流槽限流凸 台16的数量设置为三个， 且三个导流槽限流凸台16配合构成以定位底座141的中心为圆心 的圆环状限流结构18， 即三个导流槽限流凸台16位于该圆环状限流结构18的外圆圆周上。 导流槽限流凸台1。

22、6嵌设于下板6上相对应的导流槽61内， 导流槽61原本用于引导脂质体流 动， 但其容易导致清洗液清洗出现死角现象， 因此通过导流槽限流凸台16限制其分流作用， 进而达到提高清洗效果的目的。 0039 在本实施例中， 三个安装凸台15同时还构成以定位底座141的中心为圆心的圆环 状安装结构17， 即三个安装凸台15既位于该圆环状安装结构17的外圆上， 同时还位于三角 支撑结构的三个定点位置处， 且三个安装凸台15与三个导流槽限流凸台16交错设置， 即圆 环状限流结构18与圆环状安装结构17同心设置， 安装凸台15位于相邻两导流槽限流凸台16 的弧线中间位置处， 则安装凸台15在起到辅助固定作用的。

23、同时， 还起到与导流槽限流凸台 16配合构成的均匀分流作用。 0040 下面结合清洗液的具体流向对本实用新型作进一步阐述： 0041 清洗液经由挤出仪的清洗液进口注入至扰流板本体1与上板5之间的进液间隙3 内， 再经由扰流板本体1上的透水孔11均匀分散后向下流入至下方的清洗间隙4内， 再经由 挤出仪的清洗液出口排出， 从而实现挤出仪的清洗内腔2的全面无死角清洗作业。 0042 本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释， 其并不是对本实用新型的限制， 本 领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实用新型做出没有创造性贡献的修 改， 但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说明书 4/4 页 6 CN 211359910 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 211359910 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 211359910 U 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 211359910 U 9 图4 图5 说明书附图 4/4 页 10 CN 211359910 U 10 。