用于铝型材门窗的铰链.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921284602.9 (22)申请日 2019.08.09 (73)专利权人 宁波得发科技有限公司 地址 315100 浙江省宁波市海曙区鄞江镇 光溪村冷水庵路44号 (72)发明人 罗红兵 (51)Int.Cl. E05D 3/02(2006.01) E05D 5/02(2006.01) E05D 5/10(2006.01) E05D 5/14(2006.01) E05D 5/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于铝型材门窗的铰链 (57)摘要 本实用新。

2、型公开了一种用于铝型材门窗的 铰链， 涉及了铰链领域， 解决了两铰接的部件拆 卸麻烦的效果。 其技术方案要点是一种用于铝型 材门窗的铰链， 包括第一铰接板、 第二铰接板和 铰接柱； 所述上铰接柱具有第一圆柱套和第一通 孔； 第二铰接板具有第二圆柱套和第二通孔， 其 特征在于， 所述铰接柱具有与第一圆柱套配合的 铰接部、 与第二圆柱套配合的第二铰接部以及设 于第一铰接部和第二铰接部连接处的卡环； 所述 卡环抵触于第一圆柱套或第二圆柱套的端面上， 所述铰接组件是本实用新型的一种铰接系统， 便 于实现两物体之间的灵活组装。 权利要求书1页 说明书4页 附图8页 CN 211369928 U 2020。

3、.08.28 CN 211369928 U 1.一种用于铝型材门窗的铰链， 包括第一铰接板 （1） 、 第二铰接板 （2） 和铰接柱 （3） ； 所 述第一铰接板 （1） 具有第一圆柱套 （11） 和第一通孔 （13） ； 第二铰接板 （2） 具有第二圆柱套 （21） 和第二通孔 （23） ， 其特征在于， 所述铰接柱 （3） 具有与第一圆柱套 （11） 配合的第一铰接 部 （34） 、 与第二圆柱套 （21） 配合的第二铰接部 （35） 以及设于第一铰接部 （34） 和第二铰接部 （35） 连接处的卡环 （33） ； 所述卡环 （33） 抵触于第一圆柱套 （11） 或第二圆柱套 （21） 的。

4、端面 上。 2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材门窗的铰链， 其特征在于， 所述铰接柱 （3） 沿 其外侧壁周向开设有供所述卡环 （33） 安装的卡接环槽 （32） ， 所述卡环 （33） 的一侧开设有供 所述铰接柱 （3） 卡入的开口 （331） 。 3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材门窗的铰链， 其特征在于， 所述卡环 （33） 内侧 壁最大直径大于所述铰接柱 （3） 的最大直径， 所述卡环 （33） 在其内侧壁处设置有至少三个 卡入所述卡接环槽 （32） 的卡块 （332） ， 多个所述卡环 （33） 沿卡环 （33） 的内侧壁周向均匀间 隔布置。 4.根据权利要求3所述的一种用于。

5、铝型材门窗的铰链， 其特征在于， 所述第一铰接部 （34） 的长度不小于所述第一圆柱套 （11） 长度的一半； 所述第二铰接部 （35） 的长度不小于所 述第二圆柱套 （21） 长度的一半。 5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材门窗的铰链， 其特征在于， 所述第一铰接板 （1） 沿所述第一圆柱套 （11） 的长度方向共开设有两个第一通孔 （13） ； 所述第二铰接板 （2） 沿 所述第二圆柱套 （21） 的长度方向共开设有两个第二通孔 （23） ， 且所述第一通孔 （13） 和所述 第二通孔 （23） 均为锥形沉头孔。 6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材门窗的铰链， 其特征在于， 所述第。

6、一铰接板 （1） 在第一通孔 （13） 所在侧面远离所述第一圆柱套 （11） 的一端沿其长度方向设置有第一圆 角 （14） ； 所述第二铰接板 （2） 在第二通孔 （23） 所在侧面远离所述第二圆柱套 （21） 的一端沿 其长度方向设置有第二圆角 （24） 。 7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材门窗的铰链， 其特征在于， 所述第一圆柱套 （11） 内形成有第一安装通道 （12） ， 所述第二铰接板 （2） 内形成有第二安装通道 （22） ， 所述第 一圆柱套 （11） 在远离所述卡环 （33） 的一端和所述第二圆柱套 （21） 在远离所述卡环 （33） 的 一端均设置有端盖 （4） ， 所。

7、述端盖 （4） 在朝向所述卡环 （33） 的一侧具有插入所述第一安装通 道 （12） 和所述第二安装通道 （22） 的安装块 （41） 。 8.根据权利要求7所述的一种用于铝型材门窗的铰链， 其特征在于， 所述安装块 （41） 包 括安装柱套 （411） 和沿所述安装柱套(411)外侧壁长度方向设置的多个安装凸棱 （412） ， 多 个所述安装凸棱 （412） 沿安装柱套(411)的周向均匀间隔布置， 且在安装凸棱 （412） 在远离 所述端盖 （4） 的一端设置有斜面 （413） 。 9.根据权利要求8所述的一种用于铝型材门窗的铰链， 其特征在于， 所述端盖 （4） 在朝 向所述安装块 （4。

8、1） 的端面上具有与所述第一圆柱套 （11） 和第二圆柱套 （21） 抵接的抵接环 （42） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211369928 U 2 一种用于铝型材门窗的铰链 技术领域 0001 本实用新型涉及一种铰链的技术领域， 特别是涉及一种用于铝型材门窗的铰链。 背景技术 0002 目前， 现有的用于门窗的铰链通常采用在铰链底座上设置立轴， 在立轴上套有铰 链底托， 来实现门窗的转动安装。 0003 授权公告号为CN204960610U的实用新型公开了一种铰链， 包括固定铰页、 活动铰 页和销轴， 活动铰页与固定铰页上分别设有供销轴插设的插接套， 固定铰页固定后， 通过将 销轴。

9、插入到两个插接套后实现固定铰页和活动铰页之间的轴铰接， 同时在销轴两端设置翻 折的限位条实现铰链的固定安装。 0004 上述铰链在实用过程中发现， 固定铰页和活动铰页之间需要整体使用， 当需要更 换铰接物时， 活动铰页和固定铰页不能与铰接物的尺寸适配， 不能实现两物体之间的灵活 组装。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种用于铝型材门窗的铰链， 具有方便将两铰接的部件 方便拆卸的效果。 0006 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种用于铝型材门窗的铰链， 包括第一铰接板、 第二铰接板和铰接柱； 所述第一铰 接板具有第一圆柱套和第一通孔； 第二铰接。

10、板具有第二圆柱套和第二通孔， 其特征在于， 所 述铰接柱具有与第一圆柱套配合的铰接部、 与第二圆柱套配合的第二铰接部以及设于第一 铰接部和第二铰接部连接处的卡环； 所述卡环抵触于第一圆柱套或第二圆柱套的端面上。 0008 通过采用上述技术方案， 第一铰接板以及第二铰接板拆分并通过螺钉分别安装于 两铝型材上， 将铰接柱的两端分别插入到第一圆柱套和第二圆柱套内， 实现了第一铰接板 与第二铰接板之间的灵活组装， 从而实现了安装第一铰接板和安装第二铰接板的两个铝型 材之间的灵活组装， 降低了两铝型材之间拆卸与组装的难度。 0009 本实用新型进一步设置为， 所述铰接柱沿其外侧壁周向开设有供所述卡环安装。

11、的 卡接环槽， 所述卡环的一侧开设有供所述铰接柱卡入的开口。 0010 通过采用上述技术方案， 铰接柱上的卡接环槽使得卡环在铰接柱上的安装更加稳 定， 降低了卡环在铰接柱上脱落的概率； 卡环上开口的设置使得卡环卡入到铰接柱上的卡 接环槽时更加方便， 降低了卡环的安装难度。 0011 本实用新型进一步设置为， 所述卡环内侧壁最大直径大于所述铰接柱的最大直 径， 所述卡环在其内侧壁处设置有至少三个卡入所述卡接环槽的卡块， 多个所述卡环沿卡 环的内侧壁周向均匀间隔布置。 0012 通过采用上述技术方案， 将多个卡环分别卡入卡接环槽内增加了卡环与铰接柱之 间的结合稳定性， 从而降低了卡环从铰接柱上脱落。

12、的概率， 同时卡环内侧壁最大直径大于 说明书 1/4 页 3 CN 211369928 U 3 铰接柱的最大直径也方便了卡环在铰接柱上的安装。 0013 本实用新型进一步设置为， 所述第一铰接部的长度不小于所述第一圆柱套长度的 一半； 所述第二铰接部的长度不小于所述第二圆柱套长度的一半。 0014 通过采用上述技术方案， 增加了铰接柱插入第一圆柱套和插入第二圆柱套时的结 合强度， 降低了安装在第一圆柱套和第二圆柱套发生脱离的概率， 也加强了了铰接柱与第 一圆柱套和第二圆柱套之间的安装强度。 0015 本实用新型进一步设置为， 所述第一铰接板沿所述第一圆柱套的长度方向共开设 有两个第一通孔； 所。

13、述第二铰接板沿所述第二圆柱套的长度方向共开设有两个第二通孔， 且所述第一通孔和所述第二通孔均为锥形沉头孔。 0016 通过采用上述技术方案， 两个第一通孔的设置增加了第一铰接板的安装强度， 从 而降低了第一铰接板从其安装物上脱落的概率； 两个第二通孔的设置增加了第二铰接板的 安装强度， 从而降低了第二铰接板从其安装物上脱落的概率。 0017 本实用新型进一步设置为， 所述第一铰接板在第一通孔所在侧面远离所述第一圆 柱套的一端沿其长度方向设置有第一圆角； 所述第二铰接板在第二通孔所在侧面远离所述 第二圆柱套的一端沿其长度方向设置有第二圆角。 0018 通过采用上述技术方案， 第一圆角和第二圆角的。

14、设置降低了铰链在安装时其边角 对人员产生划伤的概率， 也降低了第一铰接板和第二铰接板在安装时的应力集中。 0019 本实用新型进一步设置为， 所述第一圆柱套在远离所述卡环的一端和所述第二圆 柱套在远离所述卡环的一端均设置有端盖， 所述端盖在朝向所述卡环的一侧具有插入所述 第一安装通道和所述第二安装通道的安装块。 0020 通过采用上述技术方案， 端盖的设置降低了灰尘等杂质进入到第一安装通道或第 二安装通道， 从而对铰链安装时产生不便的概率； 安装块的设置实现了端盖在第一圆柱套 和第二圆柱套端面的过盈安装。 0021 本实用新型进一步设置为， 所述安装块包括安装柱套和沿所述安装柱套外侧壁长 度方。

15、向设置的多个安装凸棱， 多个所述安装凸棱沿安装柱套的周向均匀间隔布置， 且在安 装凸棱在远离所述端盖的一端设置有斜面。 0022 通过采用上述技术方案， 多个安装凸棱的设置降低了安装块在第一圆柱套或第二 圆柱套上的安装时的安装难度， 斜面的设置使得端盖在安装时更加方便。 0023 本实用新型进一步设置为， 所述端盖在朝向所述安装块的端面上具有与所述第一 圆柱套和第二圆柱套抵接的抵接环。 0024 通过采用上述技术方案， 抵接环在第一圆柱套和第二圆柱套端面抵接进一步降低 了灰尘等杂质进入到第一安装通道或第二安装通道的概率。 0025 综上所述， 本实用新型具有以下有益效果： 0026 1、 一种。

16、用于铝型材门窗的铰链， 第一铰接板、 第二铰接板和铰接柱， 第一铰接板和 第二铰接板分别安装在两铝型材上并通过螺栓固定， 将铰接柱的两端分别插入到第一安装 通道和第二安装通道内实现了两部件的铰接安装， 从而实现了两铝型材之间的灵活组装； 0027 2、 铰接柱插入所述第一圆柱套一端的长度不小于第一圆柱套长度的一半； 铰接柱 插入所述第二铰接板的长度不小于所述第二铰接板长度的一半， 增加了铰接柱两端分别插 入第一圆柱套和插入第二铰接板时的结合强度； 说明书 2/4 页 4 CN 211369928 U 4 0028 3、 端盖的设置降低了灰尘等杂质进入到第一安装通道或第二安装通道， 从而对铰 接。

17、铰链安装时产生不便的概率。 附图说明 0029 图1为实施例一中第一铰接板和第二铰接板安装的整体结构示意图； 0030 图2为实施例一中第一铰接板和第二铰接板安装的爆炸结构示意图； 0031 图3为实施例一中铰接柱在卡环处的剖面示意图； 0032 图4为实施例一中第一铰接板和第二铰接板安装的剖面示意图； 0033 图5为图4中A处的放大图； 0034 图6为实施例一中端盖的整体结构示意图； 0035 图7为实施例二中第一铰接板和第二铰接板安装的整体结构示意图； 0036 图8为实施例三中第二铰接板和第二铰接板安装的整体结构示意图。 0037 图中： 1、 第一铰接板； 11、 第一圆柱套； 1。

18、11、 第一导角； 12、 第一安装通道； 13、 第一 通孔； 14、 第一圆角； 2、 第二铰接板； 21、 第二圆柱套； 211、 第二导角； 22、 第二安装通道； 23、 第二通孔； 24、 第二圆角； 3、 铰接柱； 31、 第三圆角； 32、 卡接环槽； 33、 卡环； 331、 开口； 332、 卡 块； 34、 第一铰接部； 35、 第二铰接部； 4、 端盖； 41、 安装块； 411、 安装柱套； 412、 安装凸棱； 413、 斜面； 42、 抵接环。 具体实施方式 0038 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0039 实施例一： 0040 参阅附图1和附图2，。

19、 一种用于铝型材门窗的铰链， 应用于合页领域中， 包括第一铰 接板1、 第二铰接板2和铰接柱3。 0041 参阅附图1和附图2， 第一铰接板11在其一侧沿其长度方向设置有第一圆柱套11， 并在第一圆柱套11内形成有第一安装通道12； 在第一铰接板1上还开设有第一通孔13， 第一 通孔13为锥形沉头孔， 并在第一通孔13内安装有螺栓， 第一铰接板1沿第一圆柱套11的长度 方向共开设有两个第一通孔13。 0042 参阅附图2， 第一圆柱套11在第一安装通道12处的两端均开设有第一导角111， 第 一铰接板1在第一通孔13所在面远离第一圆柱套11的一端沿其长度方向设置有第一圆角 14。 0043 参。

20、阅附图1和附图2， 第二铰接板2在其一侧沿其长度方向设置有第二铰接板2， 并 在第二铰接板2内形成有第二安装通道22， 且第一圆柱套11和第二铰接板2的横截面相同； 在第二铰接板2上还开设有第二通孔23， 第二通孔23为锥形沉头孔， 并在第二通孔23内安装 有与之匹配的螺栓， 第二铰接板2沿第一圆柱套11的长度方向共开设有两个第二通孔23； 第 一通孔13到第一圆柱套11轴线的距离小于第二通孔23到第二圆柱套21轴线的距离。 0044 参阅附图2， 第二铰接板2在第二安装通道22处的两端均开设有第二导角211， 第二 铰接板2在第二通孔23所在面远离第二铰接板2的一端沿其长度方向设置有第二圆角。

21、24。 0045 参阅附图2和附图3， 铰接柱3包括插入第一安装通道12的第一铰接部34和插入第 二安装通道22的第二铰接部35， 且在铰接柱3的两端沿其边沿开设有第三圆角31， 铰接柱3 说明书 3/4 页 5 CN 211369928 U 5 在第一安装通道12和第二安装通道22的连接处沿其外侧壁周向开设有卡接环槽32； 铰接柱 3在卡接环槽32处固定安装有卡环33， 卡环33内侧壁处的最大直径大于铰接柱3的最大直 径， 在卡环33的一侧开设有方便铰接柱3卡入的开口331； 在卡环33的内壁上还设有至少三 个卡入卡接环槽32的卡块332， 多个卡块332沿卡环33的内侧壁周向均匀间隔布置。。

22、 在本实 施例中， 共设置有三个卡块332。 0046 参阅附图4和附图5， 第一铰接柱3一端插入第一安装通道12时， 第一铰接部34插入 第一圆柱套11一端的长度不小于铰接板第一圆柱套11长度的一半； 第二铰接部35插入第二 圆柱套21的长度不小于第二圆柱套21长度的一半； 且第一圆柱套11和第二铰接板2分别与 卡环33的两侧抵接。 0047 参阅附图2和附图6， 第一圆柱套11在远离卡环33的一端和第二铰接板2远离卡环 33的一端均设置有端盖4， 端盖4在朝向卡环33的一侧设置有插入第一安装通道12的安装块 41； 安装块41包括安装柱套411和沿安装柱套411外侧壁长度方向设置的多个安装。

23、凸棱412， 多个安装凸棱412沿安装柱套411的外侧壁的周向均匀间隔布置， 且在安装凸棱412在远离 所述端盖4的一端设置有斜面413。 0048 参阅附图2和附图6， 为了进一步加强第一安装通道12和第二安装通道22的密封 性， 端盖4在朝向安装块41的端面上具有与第一圆柱套11和第二圆柱套21抵接的抵接环42。 0049 实施例二： 0050 参阅附图7， 本实施例与实施例一的区别在于， 一种用于铝型材门窗的铰链， 包括 第一铰接板1和第二铰接板2， 第一通孔13到第一圆柱套11轴线的距离等于和第二通孔23到 第二圆柱套21轴线的距离相等。 0051 实施例二： 0052 参阅附图8， 。

24、本实施例与实施例一的区别在于， 一种用于铝型材门窗的铰链， 包括 第一铰接板1和第二铰接板2， 第一通孔13到第二圆柱套21轴线的距离小于和第二通孔23到 第二圆柱套21轴线的距离相等。 0053 上述用于铝型材门窗的铰链安装过程如下所示： 0054 1、 挑选合适的铰接板， 并将第一铰接板1或第二铰接板2分别通过螺栓安装在需要 铰接固定的两个部件上； 0055 2、 将铰接柱3的一端插入到第一安装通道12或第二安装通道22内， 此时， 卡环33的 另一端伸出； 0056 3、 将铰接柱3的另一端插入到固定于另一部件上的第一安装通道12或第二安装通 道22内已完成两部件的铰接安装， 从而实现铰。

25、链的灵活组装。 0057 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释， 其并不是对本实用新型的限制， 本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改， 但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说明书 4/4 页 6 CN 211369928 U 6 图1 说明书附图 1/8 页 7 CN 211369928 U 7 图2 说明书附图 2/8 页 8 CN 211369928 U 8 图3 说明书附图 3/8 页 9 CN 211369928 U 9 图4 说明书附图 4/8 页 10 CN 211369928 U 10 图5 说明书附图 5/8 页 11 CN 211369928 U 11 图6 说明书附图 6/8 页 12 CN 211369928 U 12 图7 说明书附图 7/8 页 13 CN 211369928 U 13 图8 说明书附图 8/8 页 14 CN 211369928 U 14 。