木线条加工设备的工位.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921339650.3 (22)申请日 2019.08.17 (73)专利权人 朱正华 地址 314000 浙江省嘉兴市南湖区大桥镇 八里村杨和宜浜6号 (72)发明人 朱正华 (74)专利代理机构 嘉兴启帆专利代理事务所 (普通合伙) 33253 代理人 王大国 (51)Int.Cl. B27G 3/00(2006.01) B27C 9/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种木线条加工设备的工位 (57)摘要 本实用新型公开了一种木线条加工设备的 工位， 包括。

2、第一电机、 变速箱、 转动板、 连接架和 水平设置的第二电机， 第二电机上设置有刀具， 所述第二电机固定于连接架上， 所述连接架与转 动板之间沿第二电机的轴向水平滑动连接， 所述 连接架与转动板之间设置有调节丝杆， 所述调节 丝杆与转动板转动连接， 调节丝杆与连接架螺纹 连接， 调节丝杆一端为驱动端， 本实用新型在第 二电机更换刀具后， 能够通过调节丝杆对电机的 位置进行微调， 使得第二电机上设置的刀具端部 处于原本的位置， 即第二电机在对木线条加工 时， 其转动的轨迹位置与原本相同， 保证加工精 度。 权利要求书1页 说明书3页 附图6页 CN 211362694 U 2020.08.28 。

3、CN 211362694 U 1.一种木线条加工设备的工位， 包括第一电机、 变速箱、 转动板、 连接架和水平设置的 第二电机， 第二电机上设置有刀具， 其特征在于： 所述第二电机固定于连接架上， 所述连接 架与转动板之间沿第二电机的轴向水平滑动连接， 所述连接架与转动板之间设置有调节丝 杆， 所述调节丝杆与转动板转动连接， 调节丝杆与连接架螺纹连接， 调节丝杆一端为驱动 端。 2.根据权利要求1所述的木线条加工设备的工位， 其特征在于： 所述驱动端延伸出第二 电机的尾部。 3.根据权利要求1所述的木线条加工设备的工位， 其特征在于： 所述转动板上设置有限 位滑轨， 所述连接架上设置有与限位滑。

4、轨配合的限位滑块。 4.根据权利要求1或2或3所述的木线条加工设备的工位， 其特征在于： 还包括支撑架， 支撑架上设置有滑动板， 滑动板与支撑架竖直滑动连接， 所述支撑架与滑动板之间设置有 调节机构， 第一电机固定于滑动板上。 5.根据权利要求4所述的木线条加工设备的工位， 其特征在于： 所述调节机构为气缸或 直线电机。 6.根据权利要求5所述的木线条加工设备的工位， 其特征在于： 所述滑动板上对应第二 电机上方设置有竖直布置的第三电机， 第三电机上设置有刀具。 7.根据权利要求6所述的木线条加工设备的工位， 其特征在于： 所述滑动板上设置有除 尘箱， 所述第二电机和第三电机上的刀具均位于除尘。

5、箱内部， 所述除尘箱上开设有供木线 条伸入的加工开口， 所述除尘箱对应加工开口处设置有防尘毛刷， 所述除尘箱连接有吸尘 器。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211362694 U 2 一种木线条加工设备的工位 技术领域 0001 本实用新型属于木线条加工设备领域， 更具体的说涉及一种木线条加工设备的工 位。 背景技术 0002 申请号为2017211618558为申请人在先申请的中国专利， 其公开了一种带有清理 装置的木条加工设备， 其技术方案： 包括固定装置、 输送架、 第一加工台钻、 第二加工台钻和 第三加工台钻， 第二加工台钻包括固定架、 第一电机和第二电机， 第一电机竖向滑动在固定。

6、 架的上端， 第一电机上设有转动板， 第一电机与转动板通过变速箱连接， 变速箱上设有升降 板， 固定架的上侧设有升降气缸， 升降气缸与升降板连接， 转动板的下侧设有连接架， 第二 电机水平设置在连接架上， 第二电机的输出轴上设有刀具， 连接架的侧面设有清理装置， 清 理装置包括吸尘管和吸尘器， 吸尘管和吸尘器之间通过弹性软管连接。 本实用新型自动化 加工程度高， 加工涉及面广， 加工更加全面， 并增加清理装置， 保证了工作区间的整洁性。 0003 其中第二加工台钻所在工位通过水平设置第二电机上的刀具对木线条进行加工， 第二电机能够在第一电机的带动下进行圆弧运动， 以在木线条上进行圆弧状加工， 。

7、工位与 输送架保持相对固定， 即二者之间距离保持不变， 刀具端部与输送架之间的距离也保持不 变， 在刀具损坏需要更换时， 目前将刀具取下再换上， 难以使刀具的端部保持在原位， 精度 较差， 致使加工的木线条不合格， 需要重新制定程序调整木线条由固定装置伸出的距离。 实用新型内容 0004 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种在第二电机更换刀具后， 能够通过 调节丝杆对电机的位置进行微调， 使得第二电机上设置的刀具端部处于原本的位置， 即第 二电机在对木线条加工时， 其转动的轨迹位置与原本相同， 保证加工精度的木线条加工设 备的工位。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方。

8、案： 一种木线条加工设备的工位， 包括第一电机、 变速箱、 转动板、 连接架和水平设置的第二电机， 第二电机上设置有刀具， 所 述第二电机固定于连接架上， 所述连接架与转动板之间沿第二电机的轴向水平滑动连接， 所述连接架与转动板之间设置有调节丝杆， 所述调节丝杆与转动板转动连接， 调节丝杆与 连接架螺纹连接， 调节丝杆一端为驱动端。 0006 进一步的所述驱动端延伸出第二电机的尾部。 0007 进一步的所述转动板上设置有限位滑轨， 所述连接架上设置有与限位滑轨配合的 限位滑块。 0008 进一步的还包括支撑架， 支撑架上设置有滑动板， 滑动板与支撑架竖直滑动连接， 所述支撑架与滑动板之间设置有。

9、调节机构， 第一电机固定于滑动板上。 0009 进一步的所述调节机构为气缸或直线电机。 0010 进一步的所述滑动板上对应第二电机上方设置有竖直布置的第三电机， 第三电机 说明书 1/3 页 3 CN 211362694 U 3 上设置有刀具。 0011 进一步的所述滑动板上设置有除尘箱， 所述第二电机和第三电机上的刀具均位于 除尘箱内部， 所述除尘箱上开设有供木线条伸入的加工开口， 所述除尘箱对应加工开口处 设置有防尘毛刷， 所述除尘箱连接有吸尘器。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 通过使连接架与转动板滑动连接， 在 更换刀具后， 通过转动调节丝杆便可调节第二电机上刀具。

10、至输送架之间的距离， 通过微调 便可使第二电机上刀具的端部恢复至上一刀具加工位置， 在加工时， 新的刀具加工移动轨 迹与原本刀具移动轨迹相同， 保证加工精度； 通过采用直线电机调整滑动板的高度位置， 调 节更加精准； 除尘箱的设置使得木线条与刀具的加工位置完全处于除尘箱内部， 避免碎屑 飞溅出， 保证现场环境不受污染， 同时在滑动板移动时， 除尘箱同步移动， 只要其加工开口 在竖直方向上距离足够即可， 避免除尘效果受到影响。 附图说明 0013 图1为本实用新型木线条加工设备的工位上无除尘箱的立体结构图； 0014 图2为本实用新型木线条加工设备的工位上无除尘箱的侧视图； 0015 图3为图2。

11、中A部的放大图； 0016 图4为本实用新型中连接架与转动板连接的剖面结构示意图； 0017 图5为本实用新型木线条加工设备的工位上有除尘箱的立体结构图； 0018 图6本实用新型木线条加工设备的工位上有除尘箱的侧视图。 0019 附图标记： 1、 支撑架； 2、 滑动板； 3、 第二电机； 4、 第一电机； 5、 转动板； 6、 连接架； 7、 刀具； 8、 调节丝杆； 9、 直线电机； 10、 第三电机； 11、 除尘箱； 111、 加工开口。 具体实施方式 0020 参照图1至图6对本实用新型木线条加工设备的工位的实施例做进一步说明。 0021 一种木线条加工设备的工位， 包括第一电机4。

12、、 变速箱、 转动板5、 连接架6和水平设 置的第二电机3， 第二电机3上设置有刀具7， 所述第二电机3固定于连接架6上， 所述连接架6 与转动板5之间沿第二电机3的轴向水平滑动连接， 所述连接架6与转动板5之间设置有调节 丝杆8， 所述调节丝杆8与转动板5转动连接， 优选的二者之间设置一轴承， 调节丝杆8与连接 架6螺纹连接， 调节丝杆8一端为驱动端。 0022 在对木线条加工时， 木线条固定于固定装置上并在输送架上横向移动， 在到达第 二电机3所在工位时停止， 由第二电机3对木线条进行加工， 木线条伸出输送架的距离由固 定装置控制， 使所有木线条伸出距离相同， 即加工出的木线条统一。 00。

13、23 在更换刀具7时， 新的刀具7固定于第二电机3上， 而后重新确定刀具7端部至输送 架之间的距离， 若与之前不同， 则通过转动驱动端， 使调节丝杆8带动连接架6靠近或原理输 送架， 进而改变刀具7端部的位置， 通过调节丝杆8可进行微调， 使得刀具7端部至设定位置， 此时无需改变固定装置的程序设定， 木线条达到此工位时， 刀具7端部的加工路径与之前保 持一致， 木线条质量统一， 精度高。 0024 本实施例优选的所述驱动端延伸出第二电机3的尾部， 其中在驱动端可设置为四 角或六角状， 以方便使用工具进行转动， 也可设置一小型转盘， 通过手即可转动调节。 说明书 2/3 页 4 CN 21136。

14、2694 U 4 0025 本实施例优选的所述转动板5上设置有限位滑轨， 所述连接架6上设置有与限位滑 轨配合的限位滑块， 如图3和图4所示， 限位滑轨高出转动板5一定距离， 使连接架6至转动板 5之间留有空间， 使得调节丝杆8位于此空间内， 其中优选的限位滑轨和限位滑块为燕尾配 合。 0026 本实施例优选的还包括支撑架1， 支撑架1上设置有滑动板2， 滑动板2与支撑架1竖 直滑动连接， 所述支撑架1与滑动板2之间设置有调节机构， 第一电机4固定于滑动板2上。 0027 如图1所示， 其中滑动板2整体呈C字形， 与支撑架1之间至少存在两处滑动连接， 使 滑动板2更加稳固， 优选的所述调节机构。

15、为气缸或直线电机9， 其中气缸调节速度块， 效率 高， 直线电机9能够进行微调， 提高加工精度。 0028 本实施例优选的所述滑动板2上对应第二电机3上方设置有竖直布置的第三电机 10， 第三电机10上设置有刀具7， 如图1所示， 第三电机10位于上部， 第二电机3位于下部， 在 一个工位上可同时布置两种加工工序， 减小设备整体占用空间。 0029 本实施例优选的所述滑动板2上设置有除尘箱11， 所述第二电机3和第三电机10上 的刀具7均位于除尘箱11内部， 所述除尘箱11上开设有供木线条伸入的加工开口111， 所述 除尘箱11对应加工开口111处设置有防尘毛刷 （图中未示出， 防尘毛刷在加工。

16、开口111的上 下两侧均有所设置） ， 所述除尘箱11连接有吸尘器。 0030 如图5和图6所示， 本实施例中第三电机10的主体未被包裹于除尘箱11内， 而是在 除尘箱11顶部开设一圆形通孔供刀具7伸入， 在圆形通孔处也设置防尘毛刷； 其中除尘箱11 上朝向输送架一侧和相邻的两侧均开设加工开口111且相互连通， 在木线条由输送架上横 向移动时， 木线条能够通过加工开口111顺利进入除尘箱11到达待加工处， 而后第二电机3 对木线条加工， 第二电机3由第一电机4带动圆弧摆动， 刀具7的端部运行轨迹均处于除尘箱 11内部， 即刀具7与木线条接触处完全处于除尘箱11内部， 对所有产生的木屑进行有效的。

17、收 集， 防止飞溅； 在滑动板2升降时， 木线条依然处于原位， 防尘毛刷在加工开口111的上下两 侧均有设置， 保证能够封堵住加工开口111。 0031 优选的在除尘箱11一侧设置为可开启的门， 以方便对刀具7更换和内部清理。 0032 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例， 凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。 应当指 出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰， 这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211362694 U 5 图1 说明书附图 1/6 页 6 CN 211362694 U 6 图2 说明书附图 2/6 页 7 CN 211362694 U 7 图3 说明书附图 3/6 页 8 CN 211362694 U 8 图4 说明书附图 4/6 页 9 CN 211362694 U 9 图5 说明书附图 5/6 页 10 CN 211362694 U 10 图6 说明书附图 6/6 页 11 CN 211362694 U 11 。