用于模具降温的喷雾嘴.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921420777.8 (22)申请日 2019.08.29 (73)专利权人 宁波宗炫机器人有限公司 地址 315800 浙江省宁波市北仑区大碶龙 潭山一路15号1幢1号二层-1 (72)发明人 杨小龙 (74)专利代理机构 上海泰能知识产权代理事务 所 31233 代理人 王亮 (51)Int.Cl. B22D 17/22(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于模具降温的喷雾嘴 (57)摘要 本实用新型涉及一种用于模具降温的喷雾 嘴， 包括喷嘴本体、 后盖和进。

2、液阀芯， 所述的喷嘴 本体中部内布置有竖直的腔体， 所述的喷嘴本体 前部布置有与腔体连通的安装孔， 所述的喷嘴本 体上部安装有下端插入腔体上部的密封插销， 所 述的喷嘴本体下部内安装有上端与腔体相配并 与密封插销下端相顶的进液阀芯， 所述的后盖安 装在喷嘴本体后侧， 后盖中部布置有连接孔， 安 装孔内安装有与腔体对接的进液芯， 所述的连接 孔两侧并排布置有进气孔。 本实用新型具有结构 简单、 安装方便、 使用寿命长、 喷雾范围大、 雾化 液滴小、 生产成本低等特点。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 211360600 U 2020.08.28 CN 211360600 U 1.一种。

3、用于模具降温的喷雾嘴， 包括喷嘴本体(1)、 后盖(2)和进液阀芯(4)， 其特征在 于： 所述的喷嘴本体(1)中部内布置有竖直的腔体(15)， 所述的喷嘴本体(1)前部布置有与 腔体(15)连通的安装孔， 所述的喷嘴本体(1)上部安装有下端插入腔体(15)上部的密封插 销(3)， 所述的喷嘴本体(1)下部内安装有上端与腔体(15)相配并与密封插销(3)下端相顶 的进液阀芯(4)， 所述的后盖(2)安装在喷嘴本体(1)后侧， 后盖(2)中部布置有连接孔(12)， 安装孔内安装有与腔体(15)对接的进液芯(8)， 所述的连接孔(12)两侧并排布置有进气孔 (13)， 所述的进液芯(8)前端安装有。

4、球头喷嘴(9)， 进液芯(8)插入与腔体(15)的出口密封对 接， 所述的后盖(2)右上部和左下部分别布置有进液孔(20)和气控孔(14)， 所述的气控孔 (14)延伸至进液阀芯(4)下端端盖的上端面位置处， 所述的进液孔(20)通过密封插销(3)的 T形流道(17)和喷嘴本体(1)内部的定量流道(18)与腔体(15)连通。 2.根据权利要求1所述的一种用于模具降温的喷雾嘴， 其特征在于： 所述的喷嘴本体 (1)前侧中部布置有一圈连接环， 所述的球头喷嘴(9)安装在连接环中部内， 并通过套接于 连接环外圈的锁紧环(10)进行固定。 3.根据权利要求1所述的一种用于模具降温的喷雾嘴， 其特征在于。

5、： 所述的球头喷嘴 (9)靠近腔体(15)的一端布置有与进气孔(13)连通的空气腔(21)， 所述的球头喷嘴(9)的另 一端中部布置有内凹的喷雾槽(23)， 喷雾槽(23)的底面中部与进液芯(8)出口连通， 喷雾槽 (23)的底面的周围布置有一圈与空气腔(21)连通的雾化孔(24)。 4.根据权利要求3所述的一种用于模具降温的喷雾嘴， 其特征在于： 所述的雾化孔(24) 通过斜孔(22)与空气腔(21)连通。 5.根据权利要求1所述的一种用于模具降温的喷雾嘴， 其特征在于： 所述的密封插销 (3)下部安装有下端与腔体(15)连通的T形流道(17)， 所述的喷嘴本体(1)的右上部内布置 有横向的。

6、定量流道(18)， 所述的喷嘴本体(1)前侧右上部转动安装有一端传入喷嘴本体(1) 的定量芯(11)， 所述的定量芯(11)的插入端布置有与定量流道(18)对应的十字形通孔 (19)。 6.根据权利要求1所述的一种用于模具降温的喷雾嘴， 其特征在于： 所述的喷嘴本体 (1)下端开口内安装有下密封盖(5)， 所述的进液阀芯(4)下端套接有密封环(7)， 所述的进 液阀芯(4)下端与下密封盖(5)之间安装有呈压缩状态的弹簧(6)。 7.根据权利要求1所述的一种用于模具降温的喷雾嘴， 其特征在于： 所述的腔体(15)上 端内安装有与密封插销(3)下端对应的密封圈(16)， 所述的腔体(15)中部内安。

7、装有与进液 阀芯(4)上端相配的密封圈(16)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211360600 U 2 一种用于模具降温的喷雾嘴 技术领域 0001 本实用新型涉及雾化喷嘴技术领域， 特别是涉及一种用于模具降温的喷雾嘴。 背景技术 0002 在生产过程中， 压铸模具需要进行快速冷却， 用来方便工人取出产品， 同时也方便 模具内部的积热散去， 使得模具能够进入到下一个生产步骤中， 从而提高产品生产效率， 为 了实现这一功能， 设计了用于模具降温的降温结构， 而为了提高降温效果， 同时避免模具上 出现残留液滴， 降温结构上的喷雾嘴结构是非常重要的一个零件， 为了提高雾化量和喷雾 范围， 同。

8、时尽可能将液滴变小， 设计一种新的喷雾嘴是非常有必要的。 发明内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于模具降温的喷雾嘴， 具有结构简 单、 安装方便、 使用寿命长、 喷雾范围大、 雾化液滴小、 生产成本低等特点。 0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 提供一种用于模具降温的喷雾 嘴， 包括喷嘴本体、 后盖和进液阀芯， 所述的喷嘴本体中部内布置有竖直的腔体， 所述的喷 嘴本体前部布置有与腔体连通的安装孔， 所述的喷嘴本体上部安装有下端插入腔体上部的 密封插销， 所述的喷嘴本体下部内安装有上端与腔体相配并与密封插销下端相顶的进液阀 芯， 所述的后盖安装在喷嘴本体。

9、后侧， 后盖中部布置有连接孔， 安装孔内安装有与腔体对接 的进液芯， 所述的连接孔两侧并排布置有进气孔， 所述的进液芯前端安装有球头喷嘴， 进液 芯插入与腔体的出口密封对接， 所述的后盖右上部和左下部分别布置有进液孔和气控孔， 所述的气控孔延伸至进液阀芯下端端盖的上端面位置处， 所述的进液孔通过密封插销的T 形流道和喷嘴本体内部的定量流道与腔体连通。 0005 所述的喷嘴本体前侧中部布置有一圈连接环， 所述的球头喷嘴安装在连接环中部 内， 并通过套接于连接环外圈的锁紧环进行固定。 0006 所述的球头喷嘴靠近腔体的一端布置有与进气孔连通的空气腔， 所述的球头喷嘴 的另一端中部布置有内凹的喷雾槽。

10、， 喷雾槽的底面中部与进液芯出口连通， 喷雾槽的底面 的周围布置有一圈与空气腔连通的雾化孔。 0007 所述的雾化孔通过斜孔与空气腔连通。 0008 所述的密封插销下部安装有下端与腔体连通的T形流道， 所述的喷嘴本体的右上 部内布置有横向的定量流道， 所述的喷嘴本体前侧右上部转动安装有一端传入喷嘴本体的 定量芯， 所述的定量芯的插入端布置有与定量流道对应的十字形通孔。 0009 所述的喷嘴本体下端开口内安装有下密封盖， 所述的进液阀芯下端套接有密封 环， 所述的进液阀芯下端与下密封盖之间安装有呈压缩状态的弹簧。 0010 所述的腔体上端内安装有与密封插销下端对应的密封圈， 所述的腔体中部内安装。

11、 有与进液阀芯上端相配的密封圈。 0011 有益效果： 本实用新型涉及一种用于模具降温的喷雾嘴， 其具体优点如下： 说明书 1/3 页 3 CN 211360600 U 3 0012 (1)、 进液孔用来将冷却液输送到进液芯内， 而气控孔通过气压输入和输出的方式 带动进液阀芯上下运动， 使得腔体内的冷却液能够沿着进液芯输送到球头喷嘴的喷雾槽 处， 而通过安装进气孔将高压气体同步输送到喷雾槽处并对液体进行雾化操作； 0013 (2)、 通过布置一圈雾化孔， 增大了液体的雾化效果， 同时也提高了雾化范围； 0014 (3)、 通过布置带十字形通孔的定量芯， 通过转动定量芯， 来控制进液孔处的进液 。

12、量。 附图说明 0015 图1是本实用新型的结构视图； 0016 图2是本实用新型的后背处的结构视图； 0017 图3是本实用新型侧面全剖视图； 0018 图4是本实用新型所述的定量流道处的全剖视图； 0019 图5是本实用新型的爆炸图； 0020 图6是本实用新型所述的球头喷嘴的主视图； 0021 图7是本实用新型图6中A-A方向剖视图。 0022 图示： 1、 喷嘴本体， 2、 后盖， 3、 密封插销， 4、 进液阀芯， 5、 下密封盖， 6、 弹簧， 7、 密封 环， 8、 进液芯， 9、 球头喷嘴， 10、 锁紧环， 11、 定量芯， 12、 连接孔， 13、 进气孔， 14、 气控孔。

13、， 15、 腔体， 16、 密封圈， 17、 T形流道， 18、 定量流道， 19、 十字形通孔， 20、 进液孔， 21、 空气腔， 22、 斜 孔， 23、 喷雾槽， 24、 雾化孔。 具体实施方式 0023 下面结合具体实施例， 进一步阐述本实用新型。 应理解， 这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。 此外应理解， 在阅读了本实用新型讲授的内容 之后， 本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改， 这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。 0024 本实用新型的实施方式涉及一种用于模具降温的喷雾嘴， 如图17所示， 包括喷 嘴本体1、 后盖2和。

14、进液阀芯4， 所述的喷嘴本体1中部内布置有竖直的腔体15， 所述的喷嘴本 体1前部布置有与腔体15连通的安装孔， 所述的喷嘴本体1上部安装有下端插入腔体15上部 的密封插销3， 所述的喷嘴本体1下部内安装有上端与腔体15相配并与密封插销3下端相顶 的进液阀芯4， 所述的后盖2安装在喷嘴本体1后侧， 后盖2中部布置有连接孔12， 安装孔内安 装有与腔体15对接的进液芯8， 所述的连接孔12两侧并排布置有进气孔13， 所述的进液芯8 前端安装有球头喷嘴9， 进液芯8插入与腔体15的出口密封对接， 所述的后盖2右上部和左下 部分别布置有进液孔20和气控孔14， 所述的气控孔14延伸至进液阀芯4下端端。

15、盖的上端面 位置处， 所述的进液孔20通过密封插销3的T形流道 17和喷嘴本体1内部的定量流道18与腔 体15连通。 0025 在实际操作中， 上述技术方案中的进液孔20与外部进液管路相连， 气控孔14与气 控管路相连， 而进气孔13与气压源相连， 首先在气控孔14反复输入气压的作用下， 进液阀芯 4做上下反复运动， 使得进液孔20内的冷却液进入腔体15， 之后被进液阀芯4压入到进液芯 8， 进液芯8内的液体在流动到球头喷嘴9， 之后开启进气孔13， 进气孔13内的高压气体进入 说明书 2/3 页 4 CN 211360600 U 4 到球头喷嘴9， 并根据球头喷嘴9内的气体流道将液体从球头喷。

16、嘴9处雾化喷出， 实现雾化处 理。 0026 优选的， 所述的喷嘴本体1前侧中部布置有一圈连接环， 所述的球头喷嘴9安装在 连接环中部内， 并通过套接于连接环外圈的锁紧环10进行固定， 锁紧环10能够方便球头喷 嘴9的安装和更换， 同时起到定位球头喷嘴9的作用。 0027 优选的， 所述的球头喷嘴9靠近腔体15的一端布置有与进气孔13连通的空气腔21， 所述的球头喷嘴9的另一端中部布置有内凹的喷雾槽23， 喷雾槽23的底面中部与进液芯 8 出口连通， 喷雾槽23的底面的周围布置有一圈与空气腔21连通的雾化孔24， 进气孔13 内的 高压气体进入到空气腔21， 空气腔21通过斜孔将高压气体输送到。

17、喷雾槽23内， 由于喷雾槽 23底面采用中部内凹的锥面结构， 周围六个雾化孔24会对处于喷雾槽23中部的液滴进行雾 化喷出， 六个角度的雾化孔24能够提高雾化范围， 减小雾化液滴的大小从而提高液滴雾化 效果。 0028 优选的， 所述的雾化孔24通过斜孔22与空气腔21连通。 0029 优选的， 所述的密封插销3下部安装有下端与腔体15连通的T形流道17， 所述的喷 嘴本体1的右上部内布置有横向的定量流道18， 所述的喷嘴本体1前侧右上部转动安装有一 端传入喷嘴本体1的定量芯11， 所述的定量芯11的插入端布置有与定量流道18对应的十字 形通孔19， 定量芯11内的十字形通孔19的大小可以根据。

18、客户需求进行更换， 上述技术的主 要目的是为了控制流量， 在相同条件下， 确保流量最大时， 定量芯11的十字形通孔19处于叉 字状态， 使得定量芯11堵住定量流道18， 而旋转定量芯11， 使得十字形通孔19与定量流道18 形成沟通， 两者之间的流通量越大， 喷嘴的流量就越小。 0030 优选的， 所述的喷嘴本体1下端开口内安装有下密封盖5， 所述的进液阀芯4下端套 接有密封环7， 所述的进液阀芯4下端与下密封盖5之间安装有呈压缩状态的弹簧6， 在弹簧6 的作用下， 由于气控孔14间断性输入气压， 使得进液阀芯4来回的做活塞运动， 方便液体进 入到进液芯8内。 0031 所述的腔体15上端内安装有与密封插销3下端对应的密封圈16， 所述的腔体15中 部内安装有与进液阀芯4上端相配的密封圈16。 说明书 3/3 页 5 CN 211360600 U 5 图1 图2 说明书附图 1/5 页 6 CN 211360600 U 6 图3 说明书附图 2/5 页 7 CN 211360600 U 7 图4 图5 说明书附图 3/5 页 8 CN 211360600 U 8 图6 说明书附图 4/5 页 9 CN 211360600 U 9 图7 说明书附图 5/5 页 10 CN 211360600 U 10 。