螺栓模具.pdf

《螺栓模具.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《螺栓模具.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922418377.X (22)申请日 2019.12.30 (73)专利权人 浙江裕泰汽车配件有限公司 地址 325000 浙江省温州市温州经济技术 开发区金海二道439号 (72)发明人 沈永瑞孔洪奎涂权浩戴星 汪斌 (74)专利代理机构 瑞安市翔东知识产权代理事 务所 33222 代理人 吴闽闽 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 22/02(2006.01) B23P 15/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日。

2、申请发明专利 (54)实用新型名称 一种螺栓模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种螺栓模具， 包括上模 具和U型架， 所述上模具的内部设有上腔体， 所述 上腔体的内侧表面上端滑动安装有上冲杆， 所述 U型架的内侧表面上端转动安装有转动轴， 所述 转动轴的外表面固定连接有下模具， 所述下模具 的上表面压紧连接于上模具的下表面， 所述下模 具的内部设有下腔体， 所述下腔体的上端口对接 于上腔体的下端口， 所述下腔体的内侧表面下端 固定安装有下冲杆， 所述下冲杆的外表面下端滑 动套接有调节垫片， 所述下冲杆的下表面固定连 接有支撑座， 保证冲压质量， 利于调节使用， 方便 高效， 便于推广使用。 。

3、权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211360344 U 2020.08.28 CN 211360344 U 1.一种螺栓模具， 包括上模具 （1） 和U型架 （13） ， 其特征在于： 所述上模具 （1） 的内部设 有上腔体 （11） ， 所述上腔体 （11） 的内侧表面上端滑动安装有上冲杆 （12） ， 所述U型架 （13） 的 内侧表面上端转动安装有转动轴 （14） ， 所述转动轴 （14） 的外表面固定连接有下模具 （15） ， 所述下模具 （15） 的上表面压紧连接于上模具 （1） 的下表面， 所述下模具 （15） 的内部设有下 腔体 （16） ， 所述下腔体 （16） 的。

4、上端口对接于上腔体 （11） 的下端口， 所述下腔体 （16） 的内侧 表面下端固定安装有下冲杆 （17） ， 所述下冲杆 （17） 的外表面下端滑动套接有调节垫片 （18） ， 所述下冲杆 （17） 的下表面固定连接有支撑座 （2） 。 2.根据权利要求1所述的一种螺栓模具， 其特征在于： 所述支撑座 （2） 的下表面设有六 角凹槽 （21） ， 所述六角凹槽 （21） 位于支撑座 （2） 的下表面中心处。 3.根据权利要求1所述的一种螺栓模具， 其特征在于： 所述支撑座 （2） 的外表面两侧均 设有安装块 （22） ， 所述安装块 （22） 的通过安装螺栓 （23） 固定连接于下模具 （1。

5、5） 的下端两 侧。 4.根据权利要求1所述的一种螺栓模具， 其特征在于： 所述转动轴 （14） 的前侧表面固定 连接有电机 （24） ， 所述电机 （24） 固定安装于U型架 （13） 的前侧表面。 5.根据权利要求1所述的一种螺栓模具， 其特征在于： 所述上模具 （1） 的上表面设有环 形凹槽 （3） ， 所述环形凹槽 （3） 的外表面设有连接管 （31） 。 6.根据权利要求5所述的一种螺栓模具， 其特征在于： 所述环形凹槽 （3） 的内部连通于 上腔体 （11） 的内侧表面上端位置， 所述环形凹槽 （3） 的上表面通过连接螺钉 （32） 固定连接 有压板 （33） 。 7.根据权利要求。

6、6所述的一种螺栓模具， 其特征在于： 所述压板 （33） 的下表面内侧设有 内侧密封圈 （34） ， 所述压板 （33） 的下表面外侧设有外侧密封圈 （35） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211360344 U 2 一种螺栓模具 技术领域 0001 本实用新型涉及螺栓加工领域， 更具体地说， 涉及一种螺栓模具。 背景技术 0002 在现在的工业生产和日常生活中， 会使用到各种机械设备， 而机械设备多是通过 螺栓来连接各个部件组合形成， 依次需要生产大量的螺栓进行供应。 0003 但是现有的螺栓加工时， 多是直接采用一体化成型的模具进行冲压， 虽然可以直 接成型螺纹杆和六角头， 但是由。

7、于六角头和螺纹杆直径不一致， 在一体化冲压式， 容易因为 上下压力不一致造成螺纹杆过度变形或者弯折到六角成型腔体内部， 不仅产品质量差， 而 且还影响冲压效率， 有待提出一种新的成型模具和工艺方法。 实用新型内容 0004 针对现有技术中存在的问题， 本实用新型的目的在于提供一种螺栓模具， 通过上 模具和下模具相结合的结构形式， 可以保证螺纹杆部位冲压成型的稳定性， 同时通过U型架 转动安装支撑座， 结合底部的六角槽， 利于调节冲压， 同时可以单独成型六角头， 保证冲压 质量， 利于调节使用， 方便高效， 便于推广使用。 0005 为解决上述问题， 本实用新型采用如下的技术方案。 0006 一。

8、种螺栓模具， 包括上模具和U型架， 所述上模具的内部设有上腔体， 所述上腔体 的内侧表面上端滑动安装有上冲杆， 所述U型架的内侧表面上端转动安装有转动轴， 所述转 动轴的外表面固定连接有下模具， 所述下模具的上表面压紧连接于上模具的下表面， 所述 下模具的内部设有下腔体， 所述下腔体的上端口对接于上腔体的下端口， 所述下腔体的内 侧表面下端固定安装有下冲杆， 所述下冲杆的外表面下端滑动套接有调节垫片， 所述下冲 杆的下表面固定连接有支撑座。 0007 进一步的， 所述支撑座的下表面设有六角凹槽， 所述六角凹槽位于支撑座的下表 面中心处， 通过在支撑座下端设置六角凹槽， 可以单独成型六角头， 提。

9、高冲压质量， 稳定高 效。 0008 进一步的， 所述支撑座的外表面两侧均设有安装块， 所述安装块的通过安装螺栓 固定连接于下模具的下端两侧， 通过固定块和安装螺栓连接支撑座， 利于定位到下模具下 端， 方便安装使用。 0009 进一步的， 所述转动轴的前侧表面固定连接有电机， 所述电机固定安装于U型架的 前侧表面， 通过转动轴安装电机， 可以转动调节角度， 利于分离冲压， 方便高效， 利于使用。 0010 进一步的， 所述上模具的上表面设有环形凹槽， 所述环形凹槽的外表面设有连接 管， 通过环形凹槽安装连接管， 可以通入冷却油， 利于脱模。 0011 进一步的， 所述环形凹槽的内部连通于上腔。

10、体的内侧表面上端位置， 所述环形凹 槽的上表面通过连接螺钉固定连接有压板， 通过在环形凹槽上端安装压板， 可以压紧防护， 提高使用稳定性。 说明书 1/3 页 3 CN 211360344 U 3 0012 进一步的， 所述压板的下表面内侧设有内侧密封圈， 所述压板的下表面外侧设有 外侧密封圈， 通过在压板下端连接内侧密封圈和外侧密封圈， 可以压紧到环形凹槽两侧， 避 免泄露， 提高冷却油使用的稳定性。 0013 进一步的， 成型工艺包括如下步骤： 0014 S1、 将加热的坯料从上端插入上腔体内部， 通过上冲杆向下冲压； 0015 S2、 棒料进入到上腔体和下腔体中， 形成冲压棒料； 001。

11、6 S3、 保持上冲杆向下冲压的状态， 向下拉动U型架， 降低下模具的高度， 下腔体脱离 冲压棒料， 露出下部端头； 0017 S4、 启动电机带着转动轴转动一百八十度， 将下模具调节朝向下端， 支撑座朝向上 端； 0018 S5、 向上推动U型架， 通过朝上的六角凹槽冲压下部端头， 形成六角头； 0019 S6、 从连接管内部通入冷却油， 经过环形凹槽进入到上腔体内部； 0020 S7、 冷却油对成型坯料进行冷却， 同时沿着上腔体向下流动进行润滑； 0021 S8、 向下推出成型坯料， 后续切削螺纹， 即可完成螺栓加工。 0022 相比于现有技术， 本实用新型的优点在于： 0023 （1） 。

12、本方案通过上模具和下模具相结合的结构形式， 可以保证螺纹杆部位冲压成 型的稳定性， 同时通过U型架转动安装支撑座， 结合底部的六角槽， 利于调节冲压， 同时可以 单独成型六角头， 保证冲压质量， 利于调节使用； 0024 （2） 通过在支撑座下端设置六角凹槽， 可以单独成型六角头， 提高冲压质量， 稳定 高效； 0025 （3） 通过固定块和安装螺栓连接支撑座， 利于定位到下模具下端， 方便安装使用； 0026 （4） 通过转动轴安装电机， 可以转动调节角度， 利于分离冲压， 方便高效， 利于使 用； 0027 （5） 通过环形凹槽安装连接管， 可以通入冷却油， 利于脱模； 0028 （6） 。

13、通过在环形凹槽上端安装压板， 可以压紧防护， 提高使用稳定性； 0029 （7） 通过在压板下端连接内侧密封圈和外侧密封圈， 可以压紧到环形凹槽两侧， 避 免泄露， 提高冷却油使用的稳定性。 附图说明 0030 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0031 图2为本实用新型的图1中压板连接的A处放大图； 0032 图3为本实用新型的压板的结构示意图。 0033 图中标号说明： 0034 1上模具、 11上腔体、 12上冲杆、 13 U型架、 14转动轴、 15下模具、 16下腔体、 17下冲 杆、 18调节垫片、 2支撑座、 21六角凹槽、 22安装块、 23安装螺栓、 24电机、 3环形凹槽。

14、、 31连接 管、 32连接螺钉、 33压板、 34内侧密封圈、 35外侧密封圈。 具体实施方式 0035 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 说明书 2/3 页 4 CN 211360344 U 4 清楚、 完整地描述； 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例， 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0036 请参阅图1-3， 螺栓模具和成型复合工艺， 包括上模具1和U型架13， 请参阅图1， 上 模具1的内部设有上腔体11， 。

15、上腔体11的内侧表面上端滑动安装有上冲杆12， 连接驱动缸， 可以上下移动进行冲压成型， U型架13的内侧表面上端转动安装有转动轴14， 能够通过电机 24带着转动角度， 利于翻转安装座2和下模具15的角度， 方便调节使用， 转动轴14的外表面 固定连接有下模具15， 下模具15的上表面压紧连接于上模具1的下表面， 下模具15的内部设 有下腔体16， 下腔体16的上端口对接于上腔体11的下端口， 可以和上腔体11接通， 复合使 用， 方便冲压成型， 下腔体16的内侧表面下端固定安装有下冲杆17， 下冲杆17的外表面下端 滑动套接有调节垫片18， 可以通过连接不同的数量来调节安装高度， 进而调节。

16、下冲杆17的 安装高度， 适应性高， 能够调节下端头的长度， 进而冲压成型不同厚度的六角头， 方便使用， 下冲杆17的下表面固定连接有支撑座2， 支撑座2的下表面设有六角凹槽21， 六角凹槽21位 于支撑座2的下表面中心处， 支撑座2的外表面两侧均设有安装块22， 安装块22的通过安装 螺栓23固定连接于下模具15的下端两侧， 转动轴14的前侧表面固定连接有电机24， 是型号 为ABB-12H的伺服电机， 可以控制转动角度， 方便使用， 而冲压时力度为上下方向， 不会对横 向位置的电机24造成影响， 利于安全使用， 电机24固定安装于U型架13的前侧表面。 0037 请参阅图2和图3， 上模具。

17、1的上表面设有环形凹槽3， 环形凹槽3的外表面设有连接 管31， 可以接通供油泵， 利于通入冷却油， 一方面对冲压成型的螺栓进行冷却， 另一方面可 以对上腔体11进行润滑， 利于冲压和脱模， 方便高效， 利于使用， 环形凹槽3的内部连通于上 腔体11的内侧表面上端位置， 环形凹槽3的上表面通过连接螺钉32固定连接有压板33， 压板 33的下表面内侧设有内侧密封圈34， 压板33的下表面外侧设有外侧密封圈35， 可以从上端 压紧到环形凹槽3的两侧， 避免泄露， 利于稳定供油。 0038 成型工艺包括如下步骤： 0039 S1、 将加热的坯料从上端插入上腔体内部， 通过上冲杆向下冲压； 0040 。

18、S2、 棒料进入到上腔体和下腔体中， 形成冲压棒料； 0041 S3、 保持上冲杆向下冲压的状态， 向下拉动U型架， 降低下模具的高度， 下腔体脱离 冲压棒料， 露出下部端头； 0042 S4、 启动电机带着转动轴转动一百八十度， 将下模具调节朝向下端， 支撑座朝向上 端； 0043 S5、 向上推动U型架， 通过朝上的六角凹槽冲压下部端头， 形成六角头； 0044 S6、 从连接管内部通入冷却油， 经过环形凹槽进入到上腔体内部； 0045 S7、 冷却油对成型坯料进行冷却， 同时沿着上腔体向下流动进行润滑； 0046 S8、 向下推出成型坯料， 后续切削螺纹， 即可完成螺栓加工。 0047 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式； 但本实用新型的保护范围并不 局限于此。 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范围 内。 说明书 3/3 页 5 CN 211360344 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211360344 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211360344 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211360344 U 8 。