自动切片厚度调整结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922455121.6 (22)申请日 2019.12.31 (73)专利权人 山东银鹰炊事机械有限公司 地址 250204 山东省济南市章丘区刁镇刁 西村兴隆街477号 (72)发明人 焦玉水乔卫方潘学燕焦峰 焦念学 (51)Int.Cl. B26D 7/00(2006.01) B26D 7/26(2006.01) B26D 3/28(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动切片厚度调整结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种自动切片厚度调整 结构， 包括料筒、 。

2、料筒调整盖、 拨料盘、 片刀、 步进 电机、 光电感应器、 固定支架、 固定座、 丝杆、 丝套 和光电感应器板。 本实用新型可实现丝套在水平 长槽中位置移动， 带动料筒调整盖绕料筒调整盖 旋转中心旋转， 实现料筒调整盖前部与片刀刃口 部位的间隙大小控制， 达到一种自动切片厚度调 整， 通过PLC信息控制步进电机， 实现片厚调整的 数字控制结构， 调节方便、 准确， 减轻操作者的劳 动强度， 提高生产效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211362472 U 2020.08.28 CN 211362472 U 1.一种自动切片厚度调整结构， 其特征在于： 包括料筒 （12） 、 。

3、料筒调整盖 （3） 、 拨料盘 （15） 、 片刀 （2） 、 步进电机 （19） 、 光电感应器 （17） 、 固定支架 （5） 、 固定座 （4） 、 丝杆 （6） 、 丝套 （7） 和光电感应器板 （9） ， 所述料筒 （12） 固定在机架 （1） 上部， 料筒调整盖 （3） 通过转轴 （18） 安装在料筒 （12） 上、 并可绕转轴 （18） 旋转； 所述片刀 （2） 安装在料筒 （12） 上、 其刃口部位于 料筒调整盖 （3） 前部； 所述固定支架 （5） 通过螺钉一 （21） 安装在料筒 （12） 上、 其内部设有固 定座 （4） 和丝套 （7） ， 所述固定座 （4） 通过螺钉二。

4、 （22） 与料筒调整盖 （3） 连接， 丝套 （7） 的两轴 端同时与固定支架 （5） 和固定座 （4） 连接、 并可在固定支架 （5） 和固定座 （4） 中滑动； 所述步 进电机 （19） 通过固定支架 （5） 安装在料筒 （12） 一侧， 步进电机 （19） 通过紧顶螺钉 （23） 与丝 杆 （6） 连接， 丝套 （7） 与丝杆 （6） 配合， 步进电机 （19） 带动丝杆 （6） 转动； 实现丝套 （7） 在固定 支架 （5） 和固定座 （4） 中滑动、 进而带动料筒调整盖 （3） 绕转轴 （18） 旋转， 实现料筒调整盖 （3） 一端与片刀 （2） 刃口部位的间隙大小e的控制； 所述。

5、料筒 （12） 一侧设置有减速机 （13） ， 其 上部设置有入料斗 （20） ， 所述料筒 （12） 内部设置有拨料盘 （15） ， 拨料盘 （15） 与拨盘轴 （14） 连接， 拨盘轴 （14） 一端与减速机 （13） 连接， 减速机 （13） 转动时， 通过拨盘轴 （14） 带动拨料盘 （15） 转动； 待切物料从入料斗 （20） 投入料筒 （12） 内部， 物料在拨料盘 （15） 的转动下， 产生离 心力， 当物料到达片刀 （2） 刃口处， 切制物料从料筒调整盖 （3） 与片刀 （2） 刃口产生的距离e 处飞出， 切制出合适厚度的片料。 2.根据权利要求1所述的自动切片厚度调整结构， 。

6、其特征在于： 所述固定座 （4） 上设置 有斜长槽 （25） ， 固定支架 （5） 上设置有水平长槽 （24） ； 所述丝套 （7） 同时装入固定支架 （5） 的 水平长槽 （24） 和固定座 （4） 的斜长槽 （25） 内， 丝套 （7） 可在斜长槽 （25） 与水平长槽 （24） 滑 动； 所述步进电机 （19） 带动丝杆 （6） 转动时， 丝杆 （6） 带动丝套 （7） 在斜长槽 （25） 与水平长槽 （24） 中滑动， 并由固定座 （4） 带动料筒调整盖 （3） 绕转轴 （18） 转动， 使料筒调整盖 （3） 一端与 片刀 （2） 刃口部位产生间隙e， 实现间隙e大小调节即切片厚度调节。

7、。 3.根据权利要求1所述的自动切片厚度调整结构， 其特征在于： 所述丝套 （7） 的轴端设 有光电感应器板 （9） ； 光电感应器 （17） 通过光电感应支架 （16） 设置在料筒调整盖 （3） 上， 所 述丝套 （7） 带动光电感应器板 （9） 滑动， 光电感应器板 （9） 与光电感应器 （17） 感应时， 料筒调 整盖 （3） 与片刀 （2） 刃口的间隙e最小为切片厚度调节的基准。 4.根据权利要求1-3任一项所述的自动切片厚度调整结构， 其特征在于： 还设有人机交 互界面， 使用时， 从人机交互界面输入切片厚度数值， PLC根据输入切片厚度数值， 经计算， 控制步进电机 （19） 定量。

8、旋转， 步进电机 （19） 带动丝杆 （6） 转动， 丝杆 （6） 带动丝套 （7） 在斜长 槽 （25） 与水平长槽 （24） 中滑动， 使固定座 （4） 带动料筒调整盖 （3） 绕转轴 （18） 转动一定角 度， 使料筒调整盖 （3） 一端与片刀 （2） 刃口部位产生间隙e， 并控制间隙e与输入的切片厚度 数值相同， 实现自动切片厚度调节。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211362472 U 2 一种自动切片厚度调整结构 技术领域 0001 本实用新型涉及一种自动切片厚度调整结构, 涉及蔬菜加工机械技术领域。 背景技术 0002 切菜机是蔬菜加工的主要设备之一， 切片厚度调整是切菜机。

9、主要功能之一， 现市 场上生产的切菜机主要是手动调整切片厚度， 即费时又不精确， 近年来， 用户对蔬菜加工机 械的要求随之提高， 要求自动化的先进设备来操作生产， 以减轻操作者的劳动强度。 发明内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷， 提供一种片厚调整 的数字控制， 调节方便、 准确调整结构。 0004 为解决这一技术问题， 本实用新型提供了一种自动切片厚度调整结构， 包括料筒、 料筒调整盖、 拨料盘、 片刀、 步进电机、 光电感应器、 固定支架、 固定座、 丝杆、 丝套和光电感 应器板， 所述料筒固定在机架上部， 料筒调整盖通过转轴安装在料筒上、 并可绕转轴旋转。

10、； 所述片刀安装在料筒上、 其刃口部位于料筒调整盖前部； 所述固定支架通过螺钉一安装在 料筒上、 其内部设有固定座和丝套， 所述固定座通过螺钉二与料筒调整盖连接， 丝套的两轴 端同时与固定支架和固定座连接、 并可在固定支架和固定座中滑动； 所述步进电机通过固 定支架安装在料筒一侧， 步进电机通过紧顶螺钉与丝杆连接， 丝套与丝杆配合， 步进电机带 动丝杆转动， 实现丝套在固定支架和固定座中滑动、 进而带动料筒调整盖绕转轴旋转， 实现 料筒调整盖一端与片刀刃口部位的间隙大小的控制； 所述料筒一侧设置有减速机， 其上部 设置有入料斗， 所述料筒内部设置有拨料盘， 拨料盘与拨盘轴连接， 拨盘轴一端与减。

11、速机连 接， 减速机转动时， 通过拨盘轴带动拨料盘转动； 待切物料从入料斗投入料筒内部， 物料在 拨料盘的转动下， 产生离心力， 当物料到达片刀刃口处， 切制物料从料筒调整盖与片刀刃口 产生的距离e处飞出， 切制出合适厚度的片料。 0005 所述固定座上设置有斜长槽， 固定支架上设置有水平长槽； 所述丝套同时装入固 定支架的水平长槽和固定座的斜长槽内， 丝套可在斜长槽与水平长槽滑动； 所述步进电机 带动丝杆转动时， 丝杆带动丝套在斜长槽与水平长槽中滑动， 并由固定座带动料筒调整盖 绕转轴转动， 使料筒调整盖一端与片刀刃口部位产生间隙， 实现间隙大小调节即切片厚度 调节。 0006 所述丝套的轴。

12、端设有光电感应器板； 光电感应器通过光电感应支架设置在料筒调 整盖上， 所述丝套带动光电感应器板滑动， 光电感应器板与光电感应器感应时， 料筒调整盖 与片刀刃口的间隙e最小为切片厚度调节的基准。 0007 所述自动切片厚度调整结构还设有人机交互界面， 使用时， 从人机交互界面输入 切片厚度数值， PLC根据输入切片厚度数值， 经计算， 控制步进电机定量旋转， 步进电机带动 丝杆转动， 丝杆带动丝套在斜长槽与水平长槽中滑动， 使固定座带动料筒调整盖绕转轴转 动一定角度， 使料筒调整盖一端与片刀刃口部位产生间隙e， 并控制间隙e与输入的切片厚 说明书 1/3 页 3 CN 211362472 U 。

13、3 度数值相同， 实现自动切片厚度调节。 0008 有益效果： 本实用新型可实现丝套在水平长槽中位置移动， 带动料筒调整盖绕料 筒调整盖旋转中心旋转， 实现料筒调整盖前部与片刀刃口部位的间隙大小控制， 达到一种 自动切片厚度调整， 通过PLC信息控制步进电机， 实现片厚调整的数字控制结构， 调节方便、 准确， 减轻操作者的劳动强度， 提高生产效率。 附图说明 0009 图1为本实用新型的结构示意主视图； 0010 图2为本实用新型的结构示意侧视图； 0011 图3为本实用新型的A-A局部剖视示意图； 0012 图4为本实用新型固定支架的结构示意图； 0013 图5为本实用新型固定座的结构示意图。

14、。 0014 图中： 1机架、 2片刀、 3料筒调整盖、 4固定座、 5固定支架、 6丝杆、 7丝套、 9光电感应 器板、 12料筒、 13减速机、 14拨盘轴、 15拨料盘、 16光电感应器支架、 17光电感应器、 18转轴、 19步进电机、 20入料斗、 21螺钉一、 22螺钉二、 23紧顶螺钉、 24水平长槽、 25斜长槽。 具体实施方式 0015 下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。 0016 本实用新型提供了一种自动切片厚度调整结构， 包括料筒12、 料筒调整盖3、 拨料 盘15、 片刀2、 步进电机19、 光电感应器17、 固定支架5、 固定座4、 丝杆6、 丝套7和光电感。

15、应器 板9， 所述料筒12固定在机架1上部， 料筒调整盖3通过转轴18安装在料筒12上、 并可绕转轴 18旋转； 所述片刀2安装在料筒12上、 其刃口部位于料筒调整盖3前部； 所述固定支架5通过 螺钉一21安装在料筒12上、 其内部设有固定座4和丝套7， 所述固定座4通过螺钉二22与料筒 调整盖3连接， 丝套7的两轴端同时与固定支架5和固定座4连接、 并可在固定支架5和固定座 4中滑动； 所述步进电机19通过固定支架5安装在料筒12一侧， 步进电机19通过紧顶螺钉23 与丝杆6连接， 丝套7与丝杆6配合， 步进电机19带动丝杆6转动， 实现丝套7在固定支架5和固 定座4中滑动、 进而带动料筒调。

16、整盖3绕转轴18旋转， 实现料筒调整盖3一端与片刀2刃口部 位的间隙大小e的控制； 所述料筒12一侧设置有减速机13， 其上部设置有入料斗20， 所述料 筒12内部设置有拨料盘15， 拨料盘15与拨盘轴14连接， 拨盘轴14一端与减速机13连接， 减速 机13转动时， 通过拨盘轴14带动拨料盘15转动； 待切物料从入料斗20投入料筒12内部， 物料 在拨料盘15的转动下， 产生离心力， 当物料到达片刀2刃口处， 切制物料从料筒调整盖3与片 刀2刃口产生的距离e处飞出， 切制出合适厚度的片料。 0017 所述固定座4上设置有斜长槽25， 固定支架5上设置有水平长槽24； 所述丝套7同时 装入固定。

17、支架5的水平长槽24和固定座4的斜长槽25内， 丝套7可在斜长槽25与水平长槽24 滑动； 所述步进电机19带动丝杆6转动时， 丝杆6带动丝套7在斜长槽25与水平长槽24中滑 动， 并由固定座4带动料筒调整盖3绕转轴18转动， 使料筒调整盖3一端与片刀2刃口部位产 生间隙e， 实现间隙e大小调节即切片厚度调节。 0018 所述丝套7的轴端设有光电感应器板9； 光电感应器17通过光电感应支架16设置在 料筒调整盖3上， 所述丝套7带动光电感应器板9滑动， 光电感应器板9与光电感应器17感应 说明书 2/3 页 4 CN 211362472 U 4 时， 料筒调整盖3与片刀2刃口的间隙e最小为切片。

18、厚度调节的基准。 0019 所述自动切片厚度调整结构还设有人机交互界面， 使用时， 从人机交互界面输入 切片厚度数值， PLC根据输入切片厚度数值， 经计算， 控制步进电机19定量旋转， 步进电机19 带动丝杆6转动， 丝杆6带动丝套7在斜长槽25与水平长槽24中滑动， 使固定座4带动料筒调 整盖3绕转轴18转动一定角度， 使料筒调整盖3一端与片刀2刃口部位产生间隙e， 并控制间 隙e与输入的切片厚度数值相同， 实现自动切片厚度调节。 0020 本实用新型的工作原理及工作过程： 0021 丝杆6带动丝套7在水平长槽24与斜长槽25中左右移动时， 固定座4带动料筒调整 盖3绕铰轴18旋转， 使料。

19、筒调整盖18一端与片刀之间产生一定的距离， 实现切片厚度的无级 调节； 丝杆6的旋转动力由步进电机19传递， 从人机界面输入切片厚度数值时， PLC控制系统 将信息传给步进电机19， 并控制步进旋转脉冲量， 使丝套7左右位移一定距离， 将料筒调整 盖3旋转一定角度， 实现设计范围内切片厚度的数字化无级调节； 0022 本实用新型上述实施方案， 只是举例说明， 不是仅有的， 所有在本实用新型范围内 或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。 说明书 3/3 页 5 CN 211362472 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211362472 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211362472 U 7 图3 图4 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 211362472 U 8 。