辊压成型一体机的收料装置.pdf

《辊压成型一体机的收料装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辊压成型一体机的收料装置.pdf（9页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922335702.6 (22)申请日 2019.12.23 (73)专利权人 厦门华峰辊压机械有限公司 地址 361000 福建省厦门市同安区同集北 路350号 (72)发明人 曾就生苏亨松陈岳滨王荣家 王俊海曾平平严小康 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 罗焕清 (51)Int.Cl. B21D 43/20(2006.01) B21D 35/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种辊压成型一体机的收料装置 (57)摘要 本实用。

2、新型公开了一种辊压成型一体机的 收料装置， 其技术要点包括设置于成型装置出料 端上的收料架， 收料架的一侧上设置有收料框， 在收料架上设置有推动件以及驱动推动件移动 的第一驱动装置， 推动件包括推板以及设置于推 板与第一驱动装置之间的弧形板； 收料架靠近收 料框的一侧上转动连接有缓冲板， 缓冲板的下端 还可拆卸设置有支撑件。 本实用新型具有降低工 作人员劳动强度的优点。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211360414 U 2020.08.28 CN 211360414 U 1.一种辊压成型一体机的收料装置， 其特征在于： 包括设置于辊压成型一体机的出料 端一侧上的收料架 （1）。

3、 ， 所述收料架 （1） 上端面与辊压成型一体机的出料口同水平设置， 所 述收料架 （1） 宽度方向上的其中一侧设置有收料框 （2） ， 所述收料架 （1） 上表面设置有用于 将工件推进收料框 （2） 的推动件 （3） ， 所述推动件 （3） 远离工件的一侧连接有用于驱动推动 件 （3） 移动的第一驱动装置 （4） ， 所述收料架 （1） 上设置有控制第一驱动装置 （4） 启闭的控制 器 （5） ， 所述收料架 （1） 远离辊压成型一体机出料端的一侧上设置有感应装置 （6） ， 所述感应 装置 （6） 与控制器 （5） 通过电信号控制连接。 2.根据权利要求1所述的辊压成型一体机的收料装置， 。

4、其特征在于： 所述收料架 （1） 包 括呈矩形框架状的主骨架 （101） 以及若干件转动连接于主骨架 （101） 宽度方向上的两侧之 间且沿工件长度方向等距排布的转辊 （102） 。 3.根据权利要求1所述的辊压成型一体机的收料装置， 其特征在于： 所述推动件 （3） 长 度方向上两端的下表面均设置有滑移件 （7） ， 所述收料架 （1） 长度方向上的两侧上开设有两 道沿推动件 （3） 移动方向设置的第一滑移导轨 （8） ， 两所述滑移件 （7） 均嵌设于两道第一滑 移导轨 （8） 内。 4.根据权利要求1所述的辊压成型一体机的收料装置， 其特征在于： 所述第一驱动装置 （4） 位于推动件 （。

5、3） 的中间位置处， 所述推动件 （3） 包括沿工件长度方向设置的推板 （31） 以 及连接在推板 （31） 与第一驱动装置 （4） 之间的弧形板 （32） ， 所述弧形板 （32） 的两端固定于 推板 （31） 与第一驱动装置 （4） 相向设置的一侧面上且设置于靠近推板 （31） 长度方向上的两 端， 所述弧形板 （32） 的弧形面与第一驱动装置 （4） 固定连接。 5.根据权利要求1所述的辊压成型一体机的收料装置， 其特征在于： 所述收料架 （1） 靠 近收料框 （2） 的一侧上固定设置有倾斜向下设置的缓冲板 （9） ， 所述缓冲板 （9） 的下端位于 收料框 （2） 正上方， 所述缓冲板。

6、 （9） 下端长度方向上的两侧与收料架 （1） 之间均固定设置有 支撑件 （10） 。 6.根据权利要求5所述的辊压成型一体机的收料装置， 其特征在于： 所述缓冲板 （9） 上 端沿工件长度方向上的两侧与收料架 （1） 之间转动连接， 两所述支撑件 （10） 远离缓冲板 （9） 的一端均与收料架 （1） 转动连接， 两所述支撑件 （10） 远离收料架 （1） 的一端均与缓冲板 （9） 的下端可拆卸连接固定。 7.根据权利要求6所述的辊压成型一体机的收料装置， 其特征在于： 两所述支撑件 （10） 远离收料架 （1） 的一端均开设有 “L” 字形状设置的卡接槽 （11） ， 所述缓冲板 （9） 。

7、沿工件长度 方向上的两侧均延伸设置有卡接柱 （12） ， 两所述卡接柱 （12） 均卡设于相对应的卡接槽 （11） 中。 8.根据权利要求7所述的辊压成型一体机的收料装置， 其特征在于： 所述缓冲板 （9） 下 端的上表面垂直设置有若干件沿缓冲板 （9） 长度方向等距排列的缓冲弹性件 （13） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211360414 U 2 一种辊压成型一体机的收料装置 技术领域 0001 本实用新型涉及辊压成型设备技术领域， 更具体地说， 它涉及一种辊压成型一体 机的收料装置。 背景技术 0002 辊压， 在材料成型中定义为冷弯成型； 冷弯成型是一种节能、 节材、 高效的金。

8、属成 形工艺。 冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊， 把卷材、 带材等金属板带不断地进行 横向弯曲， 以制成特定端面的型材。 0003 在公开号为CN209222994U的中国专利公开了一种几字型龙骨拼接板自动辊压成 型一体机， 包括机架、 电控箱、 液压站、 主机传动电机、 送料机构、 成型机构、 打点机构和冲剪 机构， 电控箱、 液压站、 主机传动电机分别设置在机架底部不同位置， 送料机构、 成型机构、 冲剪机构按从右至左分布设置在机架上， 冲剪机构与液压站油路连通， 主机传动电机通过 链条链轮传动组件分别与送料机构、 成型机构、 打点机构传动连接， 打点机构设于成型机构 中段处。 0。

9、004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 上述技术方案中成型之后工件经由工人逐 件取下， 但由于成型之后的工件比较长， 且金属材质的工件具有到一定的重量， 如此将使得 工作人员在收放成型后工件时比较劳动强度较大， 因此需要改进。 实用新型内容 0005 针对现有的技术问题， 本实用新型的目的在于提供一种辊压成型一体机的收料装 置， 其具有降低工作人员劳动强度的优点。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案： 0007 一种辊压成型一体机的收料装置， 包括设置于辊压成型一体机的出料端一侧上的 收料架， 收料架上端面与辊压成型一体机的出料口同水平设置， 收料架宽度方向上的其中 。

10、一侧设置有收料框， 收料架上表面设置有用于将工件推进收料框的推动件， 推动件远离工 件的一侧连接有用于驱动推动件移动的第一驱动装置， 收料架上设置有控制第一驱动装置 启闭的控制器， 收料架远离辊压成型一体机出料端的一侧上设置有感应装置， 感应装置与 控制器通过电信号控制连接。 0008 通过采用上述技术方案， 通过设置收料架来承接剪切完毕的工件， 通过设置推动 件以及第一驱动装置的配合将工件推动至收料框中， 设置感应装置来感知工件的位置， 感 应装置将信息反馈至控制器， 通过控制器的来控制第一驱动装置是否运行， 利用收料架、 推 动件、 第一驱动装置、 控制器、 感应装置以及收料框来对工件完成。

11、收料工作， 如此设置将在 一定程度上降低了工作人员的工作强度。 0009 本实用新型进一步设置为： 收料架包括呈矩形框架状的主骨架以及若干件转动连 接于主骨架宽度方向上的两侧之间且沿工件长度方向等距排布的转辊。 0010 通过采用上述技术方案， 设置主骨架提供稳定支撑的承载体， 通过设置转辊降低 说明书 1/4 页 3 CN 211360414 U 3 工件与收料架之间的摩擦力， 较少对工件的磨损。 0011 本实用新型进一步设置为： 推动件长度方向上两端的下表面均设置有滑移件， 收 料架长度方向上的两侧上开设有两道沿推动件移动方向设置的第一滑移导轨， 两件滑移件 均嵌设于两道第一滑移导轨内。。

12、 0012 通过采用上述技术方案， 通过设置推动件上的滑移件与收料架上的第一滑移导轨 滑移配合实现推动件的稳定滑移， 第一滑移导轨能够起到导向作用。 0013 本实用新型进一步设置为： 第一驱动装置位于推动件的中间位置处， 推动件包括 沿工件长度方向设置的推板以及连接在推板与第一驱动装置之间的弧形板， 弧形板的两端 固定于推板与第一驱动装置相向设置的一侧面上且设置于靠近推板长度方向上的两端， 弧 形板的弧形面与第一驱动装置固定连接。 0014 通过采用上述技术方案， 通过在推板与第一驱动装置的之间设置有弧形板， 弧形 板的两端固定于推板长度方向的两端上， 如此将增加推板与第一驱动装置之间的作用。

13、力， 而且两个受力点对称设置在推板长度方向上的两端上， 如此推板的受力更加的均匀， 使得 推板的移动更加的稳定。 0015 本实用新型进一步设置为： 收料架靠近收料框的一侧上固定设置有倾斜向下设置 的缓冲板， 缓冲板的下端位于收料框正上方， 缓冲板下端长度方向上的两侧与收料架之间 均固定设置有支撑件。 0016 通过采用上述技术方案， 通过倾斜设置缓冲板来缓冲工件下降至收料框， 减少掉 落过程中对工件的损伤， 通过设置支撑件将对缓冲板起到支撑固定的作用。 0017 本实用新型进一步设置为： 缓冲板上端沿工件长度方向上的两侧与收料架之间转 动连接， 两件支撑件远离缓冲板的一端均与收料架转动连接，。

14、 两件支撑件远离收料架的一 端均与缓冲板的下端可拆卸连接固定。 0018 通过采用上述技术方案， 当设备闲置时， 缓冲板将外伸于收料架的一侧上， 将占据 较大的空间， 因此， 通过设置缓冲板上端与收料架转动连接， 缓冲板下端与支撑件下端可拆 卸连接， 通过解除缓冲板下端与支撑件之间的连接固定关系， 即可旋转缓冲板向下翻转至 竖直状态并收放与收料架的一侧上， 如此设置将可实现缓冲板的收放归置。 0019 本实用新型进一步设置为： 两件支撑件远离收料架的一端均开设有 “L” 字形状设 置的卡接槽， 缓冲板沿工件长度方向上的两侧均延伸设置有卡接柱， 两件卡接柱均卡设于 相对应的卡接槽中。 0020 。

15、通过采用上述技术方案， 通过支撑件上的卡接槽与缓冲板上的卡接柱配合固定将 支撑件与缓冲板固定， 实现缓冲板与两件支撑件之间的可拆卸连接效果。 0021 本实用新型进一步设置为： 缓冲板下端的上表面垂直设置有若干件沿缓冲板长度 方向等距排列的缓冲弹性件。 0022 通过采用上述技术方案， 通过在缓冲板下端设置有具有柔性、 弹性的缓冲弹性件 对工件进一步的进行缓冲， 进一步的减少工件的磨损。 0023 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0024 （1） 通过设置包括收料架， 设置于收料架一侧的收料框， 收料架上设置有推动件， 推动件的其中一侧设置有第一驱动装置， 收料架上还设置有控制器，。

16、 在收料架上还设置有 用于感应工件的感应装置， 如此将实现机械代替人工收取工件， 将一定程度上降低了工作 说明书 2/4 页 4 CN 211360414 U 4 人员的工作强度； 0025 （2） 通过在收料架远离第一驱动装置的一侧上设置有缓冲板， 在缓冲板下端设置 有若干件缓冲弹性件， 如此将进一步的缓冲工件的降落， 减少了对工件的磨损； 0026 （3） 通过收料架上转动连接设置有缓冲板， 缓冲板下端的两侧均可拆卸连接有支 撑件， 两件支撑件均匀收料架转动连接， 如此设置将便于缓冲板的归置， 将节省了缓冲板闲 置时占据的空间。 附图说明 0027 图1为本实用新型的整体结构示意图； 00。

17、28 图2为图1的A局部放大示意图； 0029 图3为图1的B局部放大示意图。 0030 附图标记： 1、 收料架； 101、 主骨架； 102、 转辊； 2、 收料框； 3、 推动件； 31、 推板； 32、 弧 形板； 4、 第一驱动装置； 5、 控制器； 6、 感应装置； 7、 滑移件； 8、 第一滑移导轨； 9、 缓冲板； 10、 支撑件； 11、 卡接槽； 12、 卡接柱； 13、 缓冲弹性件； 14、 滑轮。 具体实施方式 0031 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0032 参见图1所示， 为本实用新型公开的一种辊压成型一体机的收料装置， 包括设置于 辊压成型一体机的出。

18、料端一侧上以用于承载工件的收料架1， 收料架1上端面与辊压成型一 体机的出料口同水平设置， 在收料架1宽度方向上的其中一侧设置有用于承接工件的收料 框2， 收料架1上表面设置有用于将工件推进收料框2的推动件3， 推动件3远离工件的一侧连 接有用于驱动推动件3移动的第一驱动装置4， 收料架1上设置有控制第一驱动装置4启闭的 控制器5， 收料架1远离辊压成型一体机出料端的一侧上设置有感应装置6， 感应装置6与控 制器5通过电信号控制连接， 通过将剪切后的工件放置于收料架1上， 感应装置6感知工件的 位置， 并将信息反馈至控制器5， 控制器5控制第一驱动装置4进行工作， 第一驱动装置4将驱 动推动件。

19、3将工件从收料架1上推至收料框2内， 如此将实现机械代替人工进行收料， 将在一 定程度上降低了工作人员的工作强度。 具体的， 第一驱动装置4可设置为电动推杆、 气缸； 感 应装置6设置为接近开关。 0033 其中， 收料架1包括呈矩形框架状以用于提供主要承载力的主骨架101以及若干件 转动连接于主骨架101宽度方向上的两侧之间且沿工件长度方向等距排布的转辊102， 设置 转辊102将减少工件在收料架1上的摩擦损耗。 0034 参见图1、 图2所示， 在推动件3长度方向上两端的下表面均设置有滑移件7， 收料架 1长度方向上的两侧上开设有两道沿推动件3移动方向设置的第一滑移导轨8， 两件滑移件7 。

20、均嵌设于两道第一滑移导轨8内并可沿第一滑移导轨8长度方向往复移动， 通过设置滑移件 7与第一滑移导轨8配合实现推动件3在收料架1上平稳移动的效果， 在两件滑移件7下端均 设置有滑轮14。 0035 参见图1所示， 推动件3包括沿工件长度方向设置的推板31以及连接在推板31与第 一驱动装置4之间的弧形板32， 将弧形板32的两端固定于推板31与第一驱动装置4相向设置 的一侧面上且设置于靠近推板31长度方向上的两端， 第一驱动装置4与弧形板32的弧形面 说明书 3/4 页 5 CN 211360414 U 5 顶端位置固定连接， 如此设置将使得第一驱动装置4能够更加平稳的驱动推动件3进行移 动。 。

21、0036 参见图1、 图3所示， 在收料架1靠近收料框2的一侧上转动连接有一件倾斜向下设 置的缓冲板9， 缓冲板9的下端位于收料框2的正上方， 缓冲板9下端长度方向上的两侧均可 拆卸连接有用于固定缓冲板9的支撑件10， 两件支撑件10均与收料架1转动连接， 通过设置 缓冲板9来减少工件掉落至收料框2上的摩擦损耗， 通过设置缓冲板9上端与收料架1转动连 接， 缓冲板9的下端可拆卸固定有支撑件10， 当设备闲置时， 通过解除缓冲板9下端与支撑件 10之间的连接固定关系， 即可旋转缓冲板9向下翻转至竖直状态并收放与收料架1的一侧 上， 如此设置将可实现缓冲板9的收放归置。 0037 其中， 两件支撑。

22、件10远离收料架1的一端均开设有呈 “L” 字形状设置的卡接槽11， 缓冲板9沿工件长度方向上的两侧均延伸设置有卡接柱12， 两件卡接柱12均卡设于相对应 的卡接槽11中， 此时缓冲板9稳定的倾斜设置于收料架1的一侧上。 当闲置时， 将卡接柱12从 支撑件10上的卡接槽11脱离出来即可将缓冲板9旋转翻折至收料架1上。 0038 进一步的， 参见图1所示， 在缓冲板9下端的上表面垂直设置有若干件沿缓冲板9长 度方向等距排列的缓冲弹性件13， 设置缓冲弹性件13将进一步的减少工件掉落至收料框2 的过程中产生的磨损； 具体的， 缓冲弹性件13采用弹性橡胶材质制成。 0039 本实用新型的工作过程如下。

23、： 工件在成型完成后剪切掉落至收料架1上， 感应装置 6感应工件的位置后将信息反馈至控制器5， 控制器5控制第一驱动装置4进行运转， 第一驱 动装置4将驱动推动件3沿第一滑移导轨8移动， 并将工件推动至缓冲板9上， 工件沿缓冲板9 的斜面向下移动掉落至收料框2中， 第一驱动装置4带动推动件3回复原位， 如此重复以上步 骤完成若干工件的收集。 0040 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例， 凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。 应当指 出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰， 这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 211360414 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211360414 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211360414 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 211360414 U 9 。