高光注塑模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922141251.2 (22)申请日 2019.11.30 (73)专利权人 达利塑胶制品 （深圳） 有限公司 地址 518000 广东省深圳市坪山区龙田街 道老坑社区坪山大道6092号401 (72)发明人 林伟生李启明彭学善 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 33/30(2006.01) B29C 45/76(2006.01) (54)实用新型名称 一种高光注塑模具 (57)摘要 本实用新型涉及一种高光注塑模具， 属于注 塑模具。

2、技术领域， 其特征在于， 包括： 动模、 定模 以及行程开关， 其中， 动模上成型有容纳腔以及 开口朝外的上型腔， 所述容纳腔与动模上预设有 的注塑管道相连通， 且所述容纳腔通过若干个针 形流道与所述上型腔相连通； 所述定模上成型有 一定位槽， 所述动模上设有与所述定位槽相配合 定位的定位组件， 所述定位组件与设置于动模外 侧的行程开关相连接控制； 本实用新型能够保证 动模和定模之间的精确定位， 并且能够使注塑产 品表面更加光滑， 有效提高了注塑产品的质量。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 211363287 U 2020.08.28 CN 211363287 U 1.一种高光注塑。

3、模具， 其特征在于， 包括： 动模(1)、 定模(2)以及行程开关(3)， 其中， 动 模(1)上成型有容纳腔(11)以及开口朝外的上型腔(12)， 所述容纳腔(11)与动模(1)通过预 设有的注塑管道(4)相连通， 且所述容纳腔(11)通过若干个针形流道(5)与所述上型腔(12) 相连通； 所述定模(2)上成型有一定位槽(22)， 所述动模(1)上设有与所述定位槽(22)相配 合定位的定位组件， 所述定位组件与设置于动模(1)外侧的行程开关(3)相连接控制。 2.根据权利要求1所述的一种高光注塑模具， 其特征在于， 所述定位组件包括： 限位滑 块(61)、 成型于限位滑块(61)尾端的定位块。

4、(62)、 以及设置于限位滑块(61)顶端的连接杆 (63)； 其中， 所述动模(1)底端向内凹陷成型有供所述限位滑块(61)相滑动的滑轨槽(13)， 所述连接杆(63)顶端与所述行程开关(3)相连接。 3.根据权利要求2所述的一种高光注塑模具， 其特征在于， 所述连接杆(63)包括第一支 杆(631)、 嵌套于第一支杆(631)外壁上的第二支杆(632)、 以及用于限制第一支杆(631)在 第二支杆(632)内腔滑动的调节螺杆(633)， 其中， 所述第二支杆(632)顶端侧壁上成型有与 所述调节螺杆(633)相啮合的螺孔。 4.根据权利要求2所述的一种高光注塑模具， 其特征在于， 所述连接。

5、杆(63)包括外管 (634)以及嵌套于外管(634)内腔的内管(635)， 嵌套于所述外管(634)内腔的内管(635)端 部设有一弹性件(6351)， 所述外管(634)侧壁上开有若干与弹性件(6351)相扣接的卡接孔 (6341)， 通过有规律的伸缩和旋动使弹性件(6351)避开/卡入/退出任意一个卡接孔 (6341)。 5.根据权利要求1所述的一种高光注塑模具， 其特征在于， 所述动模(1)的上方设有一 驱动装置(7)， 所述驱动装置(7)输出端通过驱动杆(8)与所述动模(1)顶端相连接。 6.根据权利要求5所述的一种高光注塑模具， 其特征在于， 所述驱动杆(8)内设有一缓 冲部件。 。

6、7.根据权利要求1所述的一种高光注塑模具， 其特征在于， 所述注塑管道(4)可设置成 多个。 8.根据权利要求1所述的一种高光注塑模具， 其特征在于， 所述定位组件的材料均为硬 质合金。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211363287 U 2 一种高光注塑模具 技术领域 0001 本实用新型涉及注塑模具技术领域， 尤其涉及一种高光注塑模具。 背景技术 0002 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具， 具体指将受热融化的塑料注入到金属制造 的模腔中， 经过冷却固化后， 得到外轮廓与模腔内轮廓相同的产品。 0003 目前， 注塑模具由动模和定模组成， 并且动模和定模合模时能够形成模腔， 通过预 。

7、设有的注塑流道将受热融化的塑料注入到容纳腔中， 再而冷却使得塑料在模腔内成型。 0004 现有的专利号为CN207669682U公开的一种高精度高光无痕注塑模具， 包括动模、 定模以及定位部件， 通过定位部件相互对准以实现动模和定模之间的高精度配合。 0005 现有的注塑模具存在以下缺陷： 当动模和定模之间定位出现较大的偏差时， 缺少 一种用于控制注塑机暂停注塑操作的部件， 从而影响产品质量以及浪费资源； 另外， 当定位 部件长期使用后发生变形时， 容易导致合模出现偏差， 从而使产品在动模和定模的连接处 产生条痕和凸起， 同样影响产品质量； 因此， 可对现有的注塑模具做进一步的改善。 实用新型。

8、内容 0006 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的在于提供一种高光注塑模具， 能够 保证动模和定模之间的精确定位， 并且能够使注塑产品表面更加光滑， 有效提高了注塑产 品的质量。 0007 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的： 0008 一种高光注塑模具， 包括： 动模、 定模以及行程开关， 其中， 动模上成型有容纳腔以 及开口朝外的上型腔， 所述容纳腔与动模上预设有的注塑管道相连通， 且所述容纳腔通过 若干个针形流道与所述上型腔相连通； 所述定模上成型有一定位槽， 所述动模上设有与所 述定位槽相配合定位的定位组件， 所述定位组件与设置于动模外侧的行程开关相连接控 制。 。

9、0009 采用上述技术方案， 通过在注塑管道与上型腔之间设置一容纳腔， 并使容纳腔通 过若干针形流道与上型腔相连通， 受热融化的塑料通过针形流道注入到上型腔中， 从而使 得注塑件的表面不会有凸起， 减少了后续加工工艺以及提高产品质量； 通过设置一行程开 关， 并与定位组件相连接， 使得动模和定模合模出现偏差时， 定位组件控制行程开关进行工 作， 通过行程开关控制注塑机停止注塑操作， 避免产生不合格的注塑件以及浪费资源。 0010 进一步， 所述定位组件包括： 限位滑块、 成型于限位滑块尾端的定位块、 以及设置 于限位滑块顶端的连接杆； 其中， 所述动模底端向内凹陷成型有供所述限位滑块相滑动的 。

10、滑轨槽， 所述连接杆顶端与所述行程开关相连接。 0011 采用上述技术方案， 定位组件包括： 限位滑块、 定位块以及连接杆， 当动模和定模 正常合模时， 定位块插入到定模上的定位槽中， 以用于限制定模和动模之间的相对移动， 从 而使得模腔在注塑过程中保持稳定； 当动模和定模合模出现偏差时， 定位块便推动限位滑 说明书 1/4 页 3 CN 211363287 U 3 块在导轨槽内滑动， 以带动连接杆沿导轨槽方向移动， 从而对行程开关实施控制， 并且该控 制方式无时间延迟， 实现了安全控制。 0012 进一步， 所述连接杆包括第一支杆、 嵌套于第一支杆外壁上的第二支杆、 以及用于 限制第一支杆在。

11、第二支杆内腔滑动的调节螺杆， 其中， 所述第二支杆顶端侧壁上成型有与 所述调节螺杆相啮合的螺孔。 0013 采用上述技术方案， 连接杆包括第一支杆、 第二支杆以及调节螺杆， 通过调节螺杆 限制第一支杆和第二支杆之间的伸缩， 以实现连接杆长度的调节， 从而便于将连接杆顶端 与行程开关相连接。 0014 进一步， 所述连接杆包括外管以及嵌套于外管内腔的内管， 嵌套于所述外管内腔 的内管端部设有一弹性件， 所述外管侧壁上开有若干与弹性件相扣接的卡接孔， 通过有规 律的伸缩和旋动使弹性件避开/卡入/退出任意一个卡接孔。 0015 采用上述技术方案， 连接杆包括外管以及内管， 内管可在外管内腔中滑动伸缩。

12、， 并 通过弹性件和卡接孔相卡接固定， 以实现连接杆长度的调节， 并且调节方式更加简单明了， 从而便于将连接杆顶端与行程开关相连接。 0016 进一步， 所述驱动装置输出端通过驱动杆与所述动模顶端相连接。 0017 采用上述技术方案， 动模与驱动装置输出端之间通过驱动杆连接， 并且通过采用 螺纹连接方式， 使得驱动杆便于拆卸， 便于与其他注塑模具相配合， 从而实现了不同注塑模 具之间的驱动杆具有互换性， 并且避免驱动杆损坏时导致对应的模具无法正常使用。 0018 进一步， 所述驱动杆内设有一缓冲部件。 0019 采用上述技术方案， 通过在驱动杆上设置一缓冲部件， 避免因受到驱动装置的较 大推力。

13、而损坏定位组件以及模具， 提高了机构的安全性。 0020 进一步， 所述注塑管道可设置成多个。 0021 采用上述技术方案， 通过设置多个注塑管道， 不仅可以增大注塑速度， 提高注塑效 率， 并且可以避免因单个注塑管道堵塞导致模具无法正常使用。 0022 进一步， 所述定位组件的材料均为硬质合金。 0023 采用上述技术方案， 选用硬度较高， 耐磨性、 耐热性更好的硬质合金材料， 避免因 定位组件与定位槽之间的频繁插接配合、 以及因模具的温度较高而影响定位组件的性能， 从而延长注塑模具的使用寿命。 0024 综上所述， 本实用新型具有以下有益效果： 通过设置一容纳腔， 并且容纳腔通过针 形流道。

14、与上型腔相连通， 使得注塑件的表面不会留有凸块， 有效提高了产品质量； 通过设置 一行程开关， 并与定位组件相连接， 使得合模出现偏差时， 程开关控制注塑机停止注塑操 作， 避免浪费资源； 通过设置长度可调节的连接杆， 使得连接杆与行程开关之间的连接更加 方便。 附图说明 0025 图1是本实用新型的整体结构示意图； 0026 图2是图1中局部A的放大示意图； 0027 图3是本实用新型实施例一中定位组件的局部结构示意图； 0028 图4是本实用新型实施例二中定位组件的局部结构示意图。 说明书 2/4 页 4 CN 211363287 U 4 0029 附图标记： 1、 动模； 11、 容纳腔。

15、； 12、 上型腔； 13、 滑轨槽； 2、 定模； 21、 下型腔； 22、 定 位槽； 3、 行程开关； 4、 注塑管道； 5、 针形流道； 61、 限位滑块； 62、 定位块； 63、 连接杆； 631、 第 一支杆； 632、 第二支杆； 633、 调节螺杆； 634、 外管； 6341、 卡接孔； 635、 内管； 6351、 弹性件； 7、 驱动装置； 8、 驱动杆； 81、 第三支杆； 811、 第一滑块； 82、 第四支杆； 821、 滑槽； 8211、 止挡块。 具体实施方式 0030 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0031 实施例一： 0032 参照附图1所示。

16、， 一种高光注塑模具， 包括： 动模1、 定模2、 定位组件以及行程开关 3； 定模2上成型有一开口朝外的下型腔21， 动模1上成型有容纳腔11以及上型腔12， 其中， 该 上型腔12开口朝外设置并可与下型腔21相匹配形成一模腔， 容纳腔11设置于上型腔12上 方， 该容纳腔11通过若干针形流道5与上型腔12相连通， 并且该容纳腔11与动模1上预设有 的注塑管道4相连通， 使得受热融化的塑料先通过注塑管道4注入到容纳腔11中， 再而通过 针形流道5注入到上型腔12中 （实质上为注入到上型腔12与下型腔21相匹配形成的模腔 中） ； 使得注塑件的表面不会有凸起， 从而使注塑件的表面更光滑， 减少。

17、了后续加工工艺以 及提高产品质量。 0033 在本实施例中， 定模2顶端面向内凹陷成型有一定位槽22， 动模1底端面向内凹陷 成型有呈竖直布置的滑轨槽13， 动模1上设有一定位组件， 并且该定位组件与滑轨槽13相配 合滑动连接； 还包括固定设置于动模1外侧的行程开关3， 该行程开关3与定位组件一端相连 接， 并且定位组件通过在滑轨槽13内滑动以实现对行程开关3的控制； 即， 当动模1和定模2 合模出现偏差时， 使得定位组件与定位槽22产生位置偏差， 定位组件无法对准插入定位槽 22中， 从而使得定模2顶端面推动定位组件在滑轨槽13内滑动， 进而控制行程开关3； 通过行 程开关3可控制注塑机停止。

18、注塑操作， 避免产生不合格的注塑件以及浪费资源。 0034 在本实施例中， 定位组件包括： 限位滑块61、 定位块62以及连接杆63， 具体地， 限位 滑块61设置于动模1上预设有的滑轨槽13内， 并沿滑轨槽13做直线滑动； 该定位块62成型于 限位滑块61尾端， 并在动模1和定模2准确合模时， 插入到定模2上的定位槽22中， 以用于限 制定模2和动模1之间的相对滑动， 从而使得模腔在注塑过程中保持稳定， 避免产品在动模1 和定模2的连接处产生条痕和凸起； 该连接杆63设置于限位滑块61顶端， 该连接杆63顶端与 行程开关3相连接， 当动模1和定模2合模出现偏差时， 定位块62推动限位滑块61。

19、在滑轨槽13 内滑动， 以带动连接杆63沿滑轨槽13方向移动， 从而对行程开关3实施控制。 0035 参照附图3所示， 在本实施例中， 连接杆63包括： 第一支杆631、 第二支杆632以及调 节螺杆633， 其中， 第一支杆631嵌套于第二支杆632内腔中， 并在第二支杆632内腔中滑动伸 缩， 第二支杆632顶端侧壁上设置有与调节螺杆633相啮合的螺纹通孔； 即， 先调节第二支杆 632在第一支杆631内腔中的伸出长度， 然后利用调节螺杆633与螺纹通孔配合， 使得调节螺 杆633顶端顶在第一支杆631外侧壁上， 以实现连接杆63长度的调节， 从而便于将连接杆63 顶端与行程开关3相连接。。

20、 0036 参照附图1所示， 在本实施例中， 动模1上方设有一驱动装置7， 该驱动装置7输出端 通过驱动杆8与动模1顶端相连接， 其中， 该驱动杆8尾端设有外螺纹， 动模1顶端设有与该外 螺纹相啮合的螺纹孔， 使动模1与驱动杆8相连接固定； 该驱动杆8顶端与驱动装置7输出端 说明书 3/4 页 5 CN 211363287 U 5 之间同样通过螺纹连接固定； 通过采用比较简单的螺纹连接方式， 使得驱动杆8便于拆卸， 以用于与其他注塑模具相配合， 从而实现了不同注塑模具之间的驱动杆8具有互换性， 避免 驱动杆8损坏时导致对应的模具无法正常使用； 在本实施例中， 驱动装置7采用气缸。 0037 参。

21、照附图2所示， 在本实施例中， 驱动杆8内部设有一缓冲部件， 具体地， 驱动杆8包 括： 第三支杆81以及第四支杆82， 其中， 第四支杆82顶端向内凹陷成型有一滑槽821， 第三支 杆81尾端侧面上成型有与滑槽821相滑动配合的第一滑块811， 并且滑槽821开口处设有用 于与第一滑块811相抵接的止挡块8211； 通过在滑槽821底部设置一压簧， 压簧推动第三支 杆81以带动第一滑块811与止挡块8211相抵接， 从而使得驱动杆8具备缓冲功能； 即， 当驱动 杆8两端受到较大压力时， 第三支杆81尾端克服压簧作用力， 第一滑块811在滑槽821内滑 动； 通过设置该缓冲部件， 避免在合模时。

22、， 因受到驱动装置7的较大推力而损坏定位组件以 及模具。 0038 参照附图1所示， 在本实施例中， 设有两个注塑管道4， 以用于增大注塑速度， 提高 注塑效率， 并且避免因单个注塑管道4堵塞导致模具无法正常使用。 0039 在本实施例中， 定位组件的材料均为硬质合金， 由于定位组件与定位槽22之间的 插接配合较为频繁， 并且融化的塑料具有较高的温度， 因此选用硬度高、 耐磨、 耐热的硬质 合金材料， 从而延长注塑模具的使用寿命。 0040 实施例二： 0041 参照附图4所示， 本实施例与实施例一的区别在于连接杆63， 具体地， 在本实施例 中， 连接杆63包括： 外管634以及内管635，。

23、 其中， 内管635嵌套于外管634内腔中， 并且嵌套于 外管634内腔中的内管635端部设有一弹性件6351， 外管634侧壁上开有若干沿外管634延伸 方向布置的卡接孔6341， 弹性件6351可与任意一个卡接孔6341相扣接； 当需要调节连接杆 63的长度时， 先将内管635往伸长方向拉伸， 此时， 弹性件6351受到外管634的压迫而缩合在 外管634中， 通过有规律的旋转和伸缩使得弹性件6351移动时避开卡接孔6341， 当伸缩至所 需位置时， 通过旋转内管635使弹性件6351对准卡接孔6341， 此时， 弹性件6351向外扩开并 与卡接孔6341相扣接， 使得内管635和外管63。

24、4之间再次卡接固定， 以实现连接杆63长度的 调节， 从而便于将连接杆63顶端与行程开关3相连接。 0042 本具体实施例仅是对本实用新型的解释， 其并不是对本实用新型的限制， 本领域 技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改， 但只要 在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说明书 4/4 页 6 CN 211363287 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 211363287 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 211363287 U 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 211363287 U 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 211363287 U 10 。