碳纤维板的抽真空固化装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922227734.4 (22)申请日 2019.12.12 (73)专利权人 嘉兴市隆鑫碳纤维制品有限公司 地址 314031 浙江省嘉兴市秀洲区八字路 650号 (72)发明人 路帆 (74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务 所(普通合伙) 11489 代理人 陶荣州 (51)Int.Cl. B29C 70/34(2006.01) B29C 70/54(2006.01) (54)实用新型名称 碳纤维板的抽真空固化装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种碳纤维板的抽。

2、真空 固化装置， 属于机械技术领域。 它解决了现有技 术存在着稳定性差的问题。 本碳纤维板的抽真空 固化装置设置于玻璃板处， 包括密封袋、 胶条、 碳 纤维干布、 进胶管和真空管， 上述胶条首尾相连 呈框状， 上述玻璃板固连在胶条一侧， 上述密封 袋固连在胶条另一侧， 玻璃板、 密封袋和胶条之 间形成内部为密封空腔的真空腔， 上述碳纤维干 布位于真空腔内， 上述进胶管内端位于碳纤维干 布处， 进胶管外端伸出真空腔， 上述真空管内端 与真空腔相连通， 真空管外端位于真空腔外部。 本碳纤维板的抽真空固化装置稳定性高。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211363556 U 2020.0。

3、8.28 CN 211363556 U 1.一种碳纤维板的抽真空固化装置， 设置于玻璃板处， 其特征在于， 包括密封袋、 胶条、 碳纤维干布、 进胶管和真空管， 上述胶条首尾相连呈框状， 上述玻璃板固连在胶条一侧， 上 述密封袋固连在胶条另一侧， 玻璃板、 密封袋和胶条之间形成内部为密封空腔的真空腔， 上 述碳纤维干布位于真空腔内， 上述进胶管内端位于碳纤维干布处， 进胶管外端伸出真空腔， 上述真空管内端与真空腔相连通， 真空管外端位于真空腔外部。 2.根据权利要求1所述的碳纤维板的抽真空固化装置， 其特征在于， 所述进胶管包括管 段一和管段二， 上述管段一穿设在胶条处， 上述管段二的数量为若。

4、干段， 若干管段二均布在 碳纤维干布处。 3.根据权利要求2所述的碳纤维板的抽真空固化装置， 其特征在于， 所述管段二上沿其 长度方向具有若干贯穿的出胶口。 4.根据权利要求3所述的碳纤维板的抽真空固化装置， 其特征在于， 还包括胶带， 上述 胶带同时粘结在碳纤维干布、 管段二和玻璃板上。 5.根据权利要求4所述的碳纤维板的抽真空固化装置， 其特征在于， 所述碳纤维干布与 玻璃板之间还具有呈网格状的导流网。 6.根据权利要求5所述的碳纤维板的抽真空固化装置， 其特征在于， 所述管段一中部被 紧压在胶条与密封袋之间。 7.根据权利要求6所述的碳纤维板的抽真空固化装置， 其特征在于， 所述真空管中。

5、部被 紧压在胶条与密封袋之间。 8.根据权利要求7所述的碳纤维板的抽真空固化装置， 其特征在于， 所述真空管包括呈 直段状的管体一和管体二， 上述管体一横向设置在真空腔内， 上述管体二内端垂直固连在 管体一中部且两者相连通， 管体二外端伸出真空腔。 9.根据权利要求8所述的碳纤维板的抽真空固化装置， 其特征在于， 所述管体一与管体 二为一体式结构。 10.根据权利要求9所述的碳纤维板的抽真空固化装置， 其特征在于， 所述导流网尺寸 略小于真空腔尺寸。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211363556 U 2 碳纤维板的抽真空固化装置 技术领域 0001 本实用新型属于机械技术领域， 涉及一。

6、种碳纤维板的抽真空固化装置。 背景技术 0002 碳纤维板固化后用于粘合汽车挡风玻璃、 空调移机车门等部位。 0003 中国专利其申请公布号CN109940903A公开了一种碳纤维复合板成型工艺， 上述碳 纤维复合板成型工艺包括以下步骤： 0004 a.铺层： 在平板硫化机层板上， 以横向纵向横向的铺层方式对碳纤维丝进行 平行铺设， 其中碳纤维丝横向和纵向的层数比为8:7； 0005 b.刷胶： 采用滚筒在铺层表面反复涂刷环氧树脂， 以碳纤维丝完全吸透环氧树脂 为准， 并将多余的环氧树脂导出； 0006 c.压型： 对刷胶后的碳纤维丝持续加压至12MPa， 并保压3-5小时， 使其成为厚度均 。

7、匀的碳纤维复合板； 0007 d.固化： 对压型后的碳纤维复合板进行加热固化处理； 0008 e.脱模： 对固化后的碳纤维复合板进行脱模处理。 0009 可以看出， 上述步骤B中反复涂刷环氧树脂(环氧树脂胶)效率低下； 碳纤维丝是否 完全吸透， 需要操作者肉眼辨识， 存在产品质量控制风险。 其稳定性比较差。 发明内容 0010 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题， 提供一种稳定性高且结构紧 凑的碳纤维板的抽真空固化装置。 0011 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 0012 一种碳纤维板的抽真空固化装置， 设置于玻璃板处， 其特征在于， 包括密封袋、 胶 条、 碳纤维干布、。

8、 进胶管和真空管， 上述胶条首尾相连呈框状， 上述玻璃板固连在胶条一侧， 上述密封袋固连在胶条另一侧， 玻璃板、 密封袋和胶条之间形成内部为密封空腔的真空腔， 上述碳纤维干布位于真空腔内， 上述进胶管内端位于碳纤维干布处， 进胶管外端伸出真空 腔， 上述真空管内端与真空腔相连通， 真空管外端位于真空腔外部。 0013 环氧树脂胶由进胶管进入真空腔内， 由于进胶管位于内端位于碳纤维干布处， 因 此， 环氧树脂顺畅的进入碳纤维干布处。 0014 同时， 与气泵相连的真空管将真空腔内多余的空气抽出， 保证环氧树脂充分的包 覆在碳纤维干布处， 并且使真空腔内保持真空状态。 0015 待环氧树脂固化后，。

9、 将密封袋、 胶条、 进胶管和真空管拆卸即可得到成品的碳纤维 板。 0016 在上述的碳纤维板的抽真空固化装置中， 所述进胶管包括管段一和管段二， 上述 管段一穿设在胶条处， 上述管段二的数量为若干段， 若干管段二均布在碳纤维干布处。 0017 为了使环氧树脂充分的填充在真空腔内， 管段一的数量也可以设置为多根。 由于 说明书 1/3 页 3 CN 211363556 U 3 管段二的数量为若干根且均布在真空腔内， 因此， 由进胶管内输入的环氧树脂能充分填充 在真空腔内。 0018 在上述的碳纤维板的抽真空固化装置中， 所述管段二上沿其长度方向具有若干贯 穿的出胶口。 0019 这样的结构能使。

10、环氧树脂充分填充在真空腔内。 0020 在上述的碳纤维板的抽真空固化装置中， 还包括胶带， 上述胶带同时粘结在碳纤 维干布、 管段二和玻璃板上。 0021 通过胶带能将上述碳纤维干布和管段二预定位在玻璃板处。 0022 在上述的碳纤维板的抽真空固化装置中， 所述碳纤维干布与玻璃板之间还具有呈 网格状的导流网。 0023 通过导流网能使环氧树脂更加顺畅的流动。 0024 在上述的碳纤维板的抽真空固化装置中， 所述管段一中部被紧压在胶条与密封袋 之间。 0025 在上述的碳纤维板的抽真空固化装置中， 所述真空管中部被紧压在胶条与密封袋 之间。 0026 在上述的碳纤维板的抽真空固化装置中， 所述真。

11、空管包括呈直段状的管体一和管 体二， 上述管体一横向设置在真空腔内， 上述管体二内端垂直固连在管体一中部且两者相 连通， 管体二外端伸出真空腔。 0027 这样的结构能使真空腔的两侧处均得到抽真空处理。 0028 在上述的碳纤维板的抽真空固化装置中， 所述管体一与管体二为一体式结构。 0029 在上述的碳纤维板的抽真空固化装置中， 所述导流网尺寸略小于真空腔尺寸。 0030 在上述的碳纤维板的抽真空固化装置中， 所述碳纤维干布尺寸略小于导流网尺 寸。 0031 这样的结构能使环氧树脂稳定的包覆在碳纤维干布处。 0032 与现有技术相比， 本碳纤维板的抽真空固化装置由于环氧树脂能充分均布的包覆 。

12、在碳纤维干布处， 因此， 固化后的碳纤维板平整且稳定性高。 0033 同时， 本装置紧贴在玻璃板处， 因此， 其结构还比较紧凑， 具有很高的实用价值。 附图说明 0034 图1是本碳纤维板的抽真空固化装置的主视结构示意图。 0035 图2是本碳纤维板的抽真空固化装置的侧视结构示意图。 0036 图中， 1、 玻璃板； 2、 密封袋； 3、 胶条； 4、 碳纤维干布； 5、 进胶管； 5a、 管段一； 5b、 管段 二； 6、 真空管； 6a、 管体一； 6b、 管体二； 7、 胶带； 8、 导流网。 具体实施方式 0037 如图1和图2所示， 本碳纤维板的抽真空固化装置设置于玻璃板1处， 包括。

13、密封袋2、 胶条3、 碳纤维干布4、 进胶管5和真空管6， 上述胶条3首尾相连呈框状， 上述玻璃板1固连在 胶条3一侧， 上述密封袋2固连在胶条3另一侧， 玻璃板1、 密封袋2和胶条3之间形成内部为密 封空腔的真空腔， 上述碳纤维干布4位于真空腔内， 上述进胶管5内端位于碳纤维干布4处， 说明书 2/3 页 4 CN 211363556 U 4 进胶管5外端伸出真空腔， 上述真空管6内端与真空腔相连通， 真空管6外端位于真空腔外 部。 0038 密封袋2为透明材料， 这样可以方便观察真空腔处环氧树脂的固化情况。 0039 所述进胶管5包括管段一5a和管段二5b， 上述管段一5a穿设在胶条3处，。

14、 上述管段 二5b的数量为若干段， 若干管段二5b均布在碳纤维干布4处。 0040 所述管段二5b上沿其长度方向具有若干贯穿的出胶口。 0041 还包括胶带7， 上述胶带7同时粘结在碳纤维干布4、 管段二5b和玻璃板1上。 0042 所述碳纤维干布4与玻璃板1之间还具有呈网格状的导流网8。 0043 所述管段一5a中部被紧压在胶条3与密封袋2之间。 0044 所述真空管6中部被紧压在胶条3与密封袋2之间。 0045 所述真空管6包括呈直段状的管体一6a和管体二6b， 上述管体一6a横向设置在真 空腔内， 上述管体二6b内端垂直固连在管体一6a中部且两者相连通， 管体二6b外端伸出真 空腔。 0。

15、046 所述管体一6a与管体二6b为一体式结构。 0047 所述导流网8尺寸略小于真空腔尺寸。 0048 所述碳纤维干布4尺寸略小于导流网8尺寸。 0049 环氧树脂胶由进胶管进入真空腔内， 由于进胶管位于内端位于碳纤维干布处， 因 此， 环氧树脂顺畅的进入碳纤维干布处。 0050 同时， 与气泵相连的真空管将真空腔内多余的空气抽出， 保证环氧树脂充分的包 覆在碳纤维干布处， 并且使真空腔内保持真空状态。 0051 待环氧树脂固化后， 将密封袋、 胶条、 进胶管和真空管拆卸即可得到成品的碳纤维 板。 说明书 3/3 页 5 CN 211363556 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211363556 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 211363556 U 7 。