便于锯料堆叠的立式带锯床.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922209398.0 (22)申请日 2019.12.10 (73)专利权人 青岛航天石墨有限公司 地址 266600 山东省青岛市莱西市文化西 路 (72)发明人 倪孟山 (51)Int.Cl. B28D 1/08(2006.01) B28D 7/00(2006.01) B28D 7/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种便于锯料堆叠的立式带锯床 (57)摘要 本实用新型涉及立式带锯床的技术领域， 尤 其涉及一种便于锯料堆叠的立式带锯床， 其包括 机身， 机。

2、身中设置有工作平台， 工作平台上设置 有供锯条穿过的通槽， 工作平台上竖直设置有锯 条， 锯条穿过通槽， 工作平台在出料一侧设置有 用于带动锯料传送的主动输送辊以及驱动主动 输送辊转动的驱动装置， 主动输送辊的中心轴线 与工作平台的上表面相平行， 主动输送辊远离锯 条的一侧竖直设置有用于防止锯料从工作平台 的两侧掉落的从动输送辊。 本实用新型具有锯料 在切割完毕后， 锯料能够实现堆叠整齐的效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 211362948 U 2020.08.28 CN 211362948 U 1.一种便于锯料堆叠的立式带锯床， 包括机身 （1） ， 所述机身 （1） 中设。

3、置有工作平台 （2） ， 所述工作平台 （2） 上设置有供锯条 （21） 穿过的通槽 （201） ， 工作平台 （2） 上竖直设置有 锯条 （21） ， 所述锯条 （21） 穿过通槽 （201） ， 其特征在于:所述工作平台 （2） 在出料一侧设置有 用于带动锯料传送的主动输送辊 （3） 以及驱动主动输送辊 （3） 转动的驱动装置， 所述主动输 送辊 （3） 的中心轴线与工作平台 （2） 的上表面相平行， 所述主动输送辊 （3） 远离锯条 （21） 的 一侧竖直设置有用于防止锯料从工作平台 （2） 的两侧掉落的从动输送辊 （4） 。 2.根据权利要求1所述的一种便于锯料堆叠的立式带锯床， 其特。

4、征在于： 所述从动输送 辊 （4） 连接有用于驱动工作平台 （2） 两侧的从动输送辊 （4） 向工作平台 （2） 中部靠并夹紧锯 料的夹紧装置 （5） 。 3.根据权利要求2所述的一种便于锯料堆叠的立式带锯床， 其特征在于： 所述从动输送 辊 （4） 套设有长螺栓 （42） ， 所述长螺栓 （42） 的一端设置有螺母座 （41） ； 所述夹紧装置 （5） 包 括轨道 （51） ， 所述轨道 （51） 内安装有双向螺杆 （52） ， 所述双向螺杆 （52） 的长度方向与轨道 （51） 的长度方向相平行， 两所述螺母座 （41） 分别与双向螺杆 （52） 上的相反方向的螺纹相连 接， 所述双向螺杆。

5、 （52） 的一端设置有驱动机构。 4.根据权利要求3所述的一种便于锯料堆叠的立式带锯床， 其特征在于： 所述工作平台 （2） 沿着锯料传送的方向设置有滑槽 （202） ， 所述轨道 （51） 与滑槽 （202） 滑动连接， 且工作平 台 （2） 上的轨道 （51） 从动输送辊 （4） 设置有两组。 5.根据权利要求3所述的一种便于锯料堆叠的立式带锯床， 其特征在于： 所述轨道 （51） 背离从动输送辊 （4） 的一端设置有导向滑块 （511） ， 所述导向滑块 （511） 朝向滑槽 （202） 底部 的一端设置有滑轮 （512） ， 所述滑轮 （512） 与滑槽 （202） 的底部相抵接。 。

6、6.根据权利要求5所述的一种便于锯料堆叠的立式带锯床， 其特征在于： 所述轨道 （51） 的一侧活动连接有用于限制滑轮 （512） 滑动的限位块 （513） 。 7.根据权利要求1所述的一种便于锯料堆叠的立式带锯床， 其特征在于： 所述工作平台 （2） 远离锯条 （21） 的一端可拆卸安装有搬运支架 （7） ， 所述搬运支架 （7） 上设置有从动输送 辊 （4） ， 所述从动输送辊 （4） 连接有用于驱动工作平台 （2） 两侧的从动输送辊 （4） 向工作平台 （2） 中部靠并夹紧锯料的夹紧装置 （5） ， 所述搬运支架 （7） 的底部设置有万向轮 （71） 。 8.根据权利要求1所述的一种便于。

7、锯料堆叠的立式带锯床， 其特征在于： 所述驱动装置 为电机 （31） 。 9.根据权利要求3所述的一种便于锯料堆叠的立式带锯床， 其特征在于： 所述驱动机构 为摇轮 （521） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211362948 U 2 一种便于锯料堆叠的立式带锯床 技术领域 0001 本实用新型涉及立式带锯床的技术领域， 尤其是涉及一种便于锯料堆叠的立式带 锯床。 背景技术 0002 对石墨加工的生产过程中， 需要用到锯床对石墨模具进行切割。 在使用的立式带 锯床的过程中， 需要对石墨材料制成的锯料推向立式带锯床的锯条中进行切割。 在对锯料 切割完毕后， 需要对锯料进行收料。 在现有技。

8、术中， 切割完毕后的锯料往往从推进的方向手 工回收， 然后通过人工进行堆叠。 如此， 不仅占用了较大的生产空间， 而且回收锯料耗时长、 效率低。 为了节省回收时间以及减少锯料随意放置时占用的空间， 通常在锯料回收前就将 锯料进行堆叠。 0003 为了解决上述技术问题， 现有公告号为CN209157281U的专利文献公开了一种立式 带锯床， 其包括收料板， 所述推料板一侧设有推料气缸， 所述推料气缸通过气缸固定座安装 在气缸固定支架上， 所述气缸固定支架设置在带锯床下料支架一侧， 所述收料板上设有导 料滑轨， 所述收料板倾斜设置， 收料板下端设有限位板， 所述导料滑轨上设有导料滚轮， 所 述导料。

9、滚轮通过导料滚轮轴安装在导料滑轨上。 该现有技术能够快速将加工后的锯料进行 转移， 便于锯料的收集以及后期的堆叠。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 锯料在切割完毕后， 推料板的推动方向与 锯料推进的方向相垂直， 推料板将锯料从水平方向对锯料推动， 使得锯料从收料板上的导 料滚轮上落向收料板的底端。 当锯料较长时， 推料板推动锯料时， 锯料容易因受力不均匀而 倾斜， 难以保证整根锯料顺利落向收料板， 因此锯料在被推料板推到收料板的底端时， 锯料 难以堆叠整齐。 发明内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的之一是提供一种便于锯料堆叠的立 式带锯床， 能使得锯料在切割。

10、完毕后， 锯料能够实现堆叠整齐的效果。 0006 本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种便于锯料堆叠的立式带锯床， 包括机身， 所述机身中设置有工作平台， 所述工 作平台上设置有供锯条穿过的通槽， 工作平台上竖直设置有锯条， 所述锯条穿过通槽， 其特 征在于:所述工作平台在出料一侧设置有用于带动锯料传送的主动输送辊以及驱动主动输 送辊转动的驱动装置， 所述主动输送辊的中心轴线与工作平台的上表面相平行， 所述主动 输送辊远离锯条的一侧竖直设置有用于防止锯料从工作平台的两侧掉落的从动输送辊。 0008 通过采用上述技术方案， 锯料在切割完毕后， 将锯料从进料的一侧移向工作平。

11、台 出料的的一侧， 锯料在主动输送辊的传送下进行传送， 并且在从动输送辊的限制下， 锯料不 易从工作平台的两侧掉落。 0009 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述从动输送辊连接有用于驱动 说明书 1/5 页 3 CN 211362948 U 3 工作平台两侧的从动输送辊向工作平台中部靠并夹紧锯料的夹紧装置。 0010 通过采用上述技术方案， 夹紧装置能使得工作平台两侧的从动输送辊向工作平台 中部靠并夹紧锯料， 使得锯料在主动传送辊的传送下不易散乱， 便于锯料的堆叠整齐。 0011 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述从动输送辊套设有长螺栓， 所述长螺栓的一端设置有螺母。

12、座； 所述夹紧装置包括轨道， 所述轨道内安装有双向螺杆， 所 述双向螺杆的长度方向与轨道的长度方向相平行， 两所述螺母座分别与双向螺杆上的相反 方向的螺纹相连接， 所述双向螺杆的一端设置有驱动机构。 0012 通过采用上述技术方案， 从动输送辊安装在双向螺杆上， 并且当双向螺杆转动时， 安装在两段转向相反的螺纹上的螺母座带动从动输送辊相向靠近或远离， 因此能使调节两 从动输送辊之间的距离， 调节方便。 0013 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述驱动装置为电机。 0014 通过采用上述技术方案， 电机能持续工作， 使得主动输送辊在持续转动， 从而能连 续不断地将锯料传送工作的另一。

13、侧。 0015 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述工作平台沿着锯料传送的方 向设置有滑槽， 所述轨道与滑槽滑动连接， 且工作平台上的轨道从动输送辊设置有两组。 0016 通过采用上述技术方案， 轨道能沿着滑槽滑动连接， 因此轨道能在滑槽上滑移， 因 此能根据锯料的长度来调节工作平台上两组从动输送辊之间的距离， 从而使得锯料不易从 工作平台上滑出。 0017 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述轨道背离从动输送辊的一端 设置有导向滑块， 所述导向滑块朝向滑槽底部的一端设置有滑轮， 所述滑轮与滑槽的底部 相抵接。 0018 通过采用上述技术方案， 导向滑块卡在滑槽中， 并。

14、且设置有滑轮， 在滑槽移动时， 滑轮能减少轨道与工作平台之间的摩擦力， 便于轨道沿着滑槽的移动， 导向滑块在轨道上， 使得轨道不易脱离滑槽。 0019 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述轨道的一侧活动连接有用于 限制滑轮滑动的限位块。 0020 通过采用上述技术方案， 限位块能卡在滑轮与滑槽之间， 使得滑轮不易在滑槽中 转动， 在传送锯料时， 限位滑块能使得从动输送辊不易在滑槽上移动， 使得锯料的输送更稳 定。 0021 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述工作平台远离锯条的一端可 拆卸安装有搬运支架， 所述搬运支架上设置有从动输送辊， 所述从动输送辊连接有用于驱 动。

15、工作平台两侧的从动输送辊向工作平台中部靠并夹紧锯料的夹紧装置， 所述搬运支架的 底部设置有万向轮。 0022 通过采用上述技术方案， 搬运支架能便于切割完毕后的锯料的搬运， 同时从动输 送辊的设置也使得锯料的堆叠整齐。 0023 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述驱动机构为摇轮。 0024 通过采用上述技术方案， 摇轮的设置安全环保， 无过多的电功耗产生， 同时也减少 电线的杂乱排布。 0025 综上所述， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 说明书 2/5 页 4 CN 211362948 U 4 0026 锯条对锯料进行切割完毕后， 锯条旁边的主动输送管能将锯料输送至一。

16、端， 能减 少工作平台上锯料的堆叠， 锯料在主动输送辊的运送下， 能被从动输送辊限制堆叠占用的 空间宽度， 因而能使得锯料的堆叠整齐； 0027 同时， 已经切割完毕后的锯料不需要从进料的方向回收， 已经切割完成的锯料直 接从工作平台的一端传递至工作平台的另一端， 减少了锯料回收的时间， 因而能提高锯料 切割的效率； 0028 工作平台远离锯条的一端设置有搬运支架， 搬运支架能与工作平台可拆卸分离， 且搬运支架的底部设置有滑轮， 便于锯料的运送。 附图说明 0029 图1是本实用新型一种便于锯料堆叠的立式带锯床的整体结构示意图； 0030 图2是沿图1中C-C线的剖视图。 0031 附图标记：。

17、 1、 机身,2、 工作平台， 201、 通槽， 202、 滑槽， 21、 锯条， 3、 主动输送辊， 31、 电机， 32、 支撑板， 321、 铰接孔， 4、 从动输送辊， 41、 螺母座， 42、 长螺栓， 421、 锁紧螺母， 5、 夹 紧装置， 51、 轨道， 511、 导向滑块， 512、 滑轮， 513、 限位块， 514、 搭扣， 52、 双向螺杆， 521、 摇 轮， 6、 传送辊， 61、 铰接座， 7、 搬运支架， 71、 万向轮。 具体实施方式 0032 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0033 参照图1、 图2， 为本实用新型公开的一种便于锯料堆叠的立式带。

18、锯床， 包括机身1， 机身1中设置有工作平台2， 工作平台2上设置有供锯条21穿过的通槽201， 工作平台2上竖直 设置有锯条21， 锯条21呈封闭的圆环状。 锯条21穿过通槽201。 锯料从工作平台2进料的一侧 推向锯条21设置有锯齿的一侧。 并从工作平台2背离锯条21中锯齿的一侧出料。 下轮的中心 设置有中心轴 （图中未示出） ， 中心轴与电机31的输出端相连接， 电机31用于驱动下轮转动， 从而带动锯条21转动， 因此锯条21能够对锯料进行切割。 0034 工作平台2在锯料出料一侧呈台阶状下陷， 使得工作平台2在出料的一侧高度位置 低于工作平台2进料的一侧。 工作平台2在下陷的部分设置有。

19、滑槽202， 滑槽202的长度方向 与锯料推进的方向一致。 滑槽202设置有两个， 并且两个滑槽202分别设置在工作平台2的两 侧； 滑槽202靠近锯条21的一端安装有主动输送辊3， 主动输送辊3用于带动锯料传送。 主动 输送辊3的中心轴线与工作平台2的上表面相平行， 主动输送辊3的安装有驱动装置。 在本实 施例中， 驱动装置优选为电机31。 工作平台2在滑槽202靠近锯条21一端的位置螺栓固定有 支撑板32， 支撑板32上开设有铰接孔321， 主动输送辊3的两端贯穿铰接孔321， 并且主动输 送辊3的一端与电机31相连接， 电机31用于持续驱动主动输送辊3转动。 工作平台2在主动输 送辊3的。

20、中心轴线与工作平台2朝上的表面相平行， 并且主动输送辊3朝上的一侧与工作平 台2平面相齐平。 因此切割完毕后的锯料不需抬起即可经过主动输送辊3， 能节省人力。 0035 主动输送辊3远离锯条21的一侧竖直设置有从动输送辊4， 从动输送辊4用于防止 锯料从工作平台2的两侧掉落， 因此一组从动输送辊4设置有两个。 0036 从动输送辊4套设有长螺栓42， 长螺栓42的一端固定有螺母座41， 长螺栓42与螺母 座41通过螺纹连接； 长螺栓42的另一端还可以螺纹连接有锁紧螺母421， 锁紧螺母421的宽 说明书 3/5 页 5 CN 211362948 U 5 度大于从动输送辊4的内径， 因此从动输送。

21、辊4不易与长螺栓42脱离。 0037 从动输送辊4还连接有夹紧装置5。 夹紧装置5能使得从动输送辊4向工作平台2中 部靠并夹紧锯料， 夹紧装置5包括轨道51， 轨道51的下方设置有导向滑块511， 导向滑块511 卡在滑槽202内。 为了便于轨道51在滑槽202上滑动， 导向滑块511上安装有滑轮512， 并且滑 轮512与滑槽202的底部相抵接。 0038 轨道51的侧面铰接有限位块513， 限位块513用于限制滑轮512滑动。 限位块513的 一端贯穿有连杆， 轨道51侧面位于滑槽202上方的部分焊接有两块相互平行的板， 并且板上 均开设有铰接孔321， 连杆贯穿于铰接孔321实现限位块5。

22、13与轨道51的铰接。 限位块513的 一侧面呈圆弧状， 当需要保持轨道51的固定时， 将限位块513转动至滑槽202中， 此时限位块 513的圆弧状侧面朝向滑轮512， 并且限位块513的圆弧状侧面与滑轮512的外周相贴合， 限 位块513卡在滑轮512以及滑槽202的底部， 使得滑轮512不易在滑槽202底部滑动。 0039 当轨道51需要在滑槽202上滑动时， 将限位块513转动至轨道51上， 使得限位块513 不易限制滑轮512的转动。 为了能进一步使得滑轮512沿着滑槽202顺利地滚动， 限位块513 朝向轨道51的一侧与轨道51之间用搭扣514扣紧， 使得限位块513不易转动至轨道。

23、51下， 卡 住滑轮512的转动。 0040 轨道51内安装有双向螺杆52， 双向螺杆52的长度方向与轨道51的长度方向相平 行， 两个从动输送辊4的两个螺母座41分别与双向螺杆52上的相反方向的螺纹相连接， 并且 螺母座41卡在轨道51内， 使得螺母座41的上表面与轨道51朝下的一面相抵触， 因此螺母座 41不易脱离轨道51。 0041 双向螺杆52的一端伸出与轨道51并连接有驱动机构。 驱动机构可以是电机31或摇 轮521， 在本实施例中优选为摇轮521， 摇轮521能减少多组从动输送辊4带来的电线排布问 题。 转动摇轮521时， 双向螺杆52转动， 从而带动螺母座41移动， 由于螺母座4。

24、1卡在轨道51 内， 因此螺母座41能沿着双向螺杆52的长度方向移动， 并且两段旋转方向相反的螺纹上连 接的螺母座41能同时相向靠近或远离， 从而带动从动输送辊4之间能靠近或远离。 0042 为了便于对不同长度的锯料进行限位， 工作平台2上的轨道51以及从动输送辊4之 间均设置有两组或两组以上。 为了使得锯料在传送的过程中阻力更小， 滑槽202上还卡接有 若干个传送辊6， 传送辊6的两端转动连接有铰接座61， 铰接座61上开设有铰接孔321， 传送 辊6的两端与铰接孔321转动连接， 铰接座61直接卡接或放置在滑槽202上， 便于根据锯料的 大小、 长度等实际情况来调节传送辊6的个数与距离。 。

25、0043 工作平台2远离锯条21的一端安装有搬运支架7， 搬运支架7的上表面呈方形的框 架。 工作平台2上靠近搬运支架7的一端与搬运支架7的一侧之间连接有搭扣514， 使得工作 平台2与搬运支架7之间实现可拆卸连接。 搬运支架7的上搬运支架7上也设置有从动输送辊 4以及夹紧装置5， 从动输送辊4与夹紧装置5的连接方式与上述工作平台2中从动输送辊4以 及夹紧装置5的连接方式一致， 夹紧装置5同样包括轨道51以及轨道51内设置有的双向螺杆 52从动输送辊4套在长螺栓42上， 并且长螺栓42的一端设置有螺母座41， 螺母座41螺纹连接 于两段转动方向相反的螺纹上， 双向螺纹的一端伸出于轨道51、 且。

26、螺纹固定有摇轮521， 在 摇轮521的转动下， 两个螺母座41能实现互相靠近或远离。 搬运支架7的上部也设置有滑槽 202， 轨道51沿着滑槽202滑动。 搬运支架7上的从动输送辊4设置有两组， 并且夹紧装置5中 相应的轨道51设置在搬运支架7的两侧。 搬运支架7的底部安装有万向轮71， 万向轮71能减 说明书 4/5 页 6 CN 211362948 U 6 少锯料的搬运阻力。 0044 本实施例的实施原理为： 锯料经过锯条21的切割后， 电机31通电持续驱动主动输 送辊3转动， 锯料在主动输送辊3的转动下向远离锯条21的一端运送。 在从动输送辊4之间的 限制下， 锯料不易散落至工作平台2。

27、的两侧， 从动输送辊4能在轨道51中的双向螺杆52的转 动下实现相互靠近或远离， 从而能调节锯料堆叠的宽度； 将限位块513与轨道51上的搭扣 514相扣， 能使得轨道51沿着滑槽202滑动， 实现两组或多组从动输送辊4之间距离的调节锯 料滑送至搬运支架7上时， 搬运支架7能与工作平台2相分离， 实现锯料堆叠整齐的搬运。 0045 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 211362948 U 7 图1 说明书附图 1/2 页 8 CN 211362948 U 8 图2 说明书附图 2/2 页 9 CN 211362948 U 9 。