双滴水线内开窗.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922308738.5 (22)申请日 2019.12.20 (73)专利权人 山东东林铝业有限公司 地址 251500 山东省德州市临邑县东部高 新区内 (72)发明人 王月楠 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 刘红阳 (51)Int.Cl. E06B 3/36(2006.01) E06B 7/14(2006.01) E06B 7/23(2006.01) (54)实用新型名称 一种双滴水线内开窗 (57)摘要 本实用新型公开了一种双。

2、滴水线内开窗， 包 括开窗外型材、 边框型材和防水密封件， 所述边 框型材上端右侧设置有垂直的外侧防护立板， 玻 璃安装槽和外侧防护立板之间的边框型材底板 上开设有第一滴水孔， 第二滴水孔内侧的边框型 材上固定有倾斜的限位板， 第一放置槽上安装有 密封条， 所述开窗外型材上端左侧设置有安装密 封条的第二放置槽， 开窗外型材右侧上端固定有 边框防护立板， 导水槽外侧的边框防护立板底部 开设有排水孔。 该双滴水线内开窗， 水体通过双 滴水线流入到导水槽中， 之后通过排水孔排除， 水体不会接触防水密封件， 避免水体的渗透问 题， 有效的防止水体进入室内， 防止水淌进胶条 内从而避免滴水流淌进室内。 。

3、权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 211370053 U 2020.08.28 CN 211370053 U 1.一种双滴水线内开窗， 包括开窗外型材(1)、 边框型材(2)和防水密封件(4)， 其特征 在于： 所述边框型材(2)上端右侧设置有垂直的外侧防护立板(8)， 且边框型材(2)上端左侧 开设有固定玻璃板的玻璃安装槽(6)， 玻璃安装槽(6)和外侧防护立板(8)之间的边框型材 (2)底板上开设有第一滴水孔(7)， 且第一滴水孔(7)下方的边框型材(2)底板上开设有第二 滴水孔(9)， 第二滴水孔(9)内侧的边框型材(2)上固定有倾斜的限位板(10)， 且限位板(10) 左侧的。

4、边框型材(2)底部固定有第一放置槽(11)， 第一放置槽(11)上安装有密封条(3)， 且 边框型材(2)左侧下方垂直设置有内侧防护立板(5)； 所述开窗外型材(1)上端左侧设置有安装密封条(3)的第二放置槽(12)， 且第二放置槽 (12)右侧的开窗外型材(1)顶板设置有安装防水密封件(4)的防水安装槽(13)， 开窗外型材 (1)右侧上端固定有边框防护立板(15)， 且防水安装槽(13)和边框防护立板(15)之间形成 导水槽(14)， 导水槽(14)外侧的边框防护立板(15)底部开设有排水孔(16)， 开窗外型材(1) 下端左侧设置有固定玻璃板的边框固定槽(17)。 2.根据权利要求1所述。

5、的一种双滴水线内开窗， 其特征在于： 所述开窗外型材(1)和边 框型材(2)均为铝合金材质构成， 且开窗外型材(1)上设置的边框防护立板(15)上端设置安 装密封条(3)的凹槽， 同时边框型材(2)上设置的内侧防护立板(5)和外侧防护立板(8)上端 均设置安装密封条(3)的凹槽。 3.根据权利要求1所述的一种双滴水线内开窗， 其特征在于： 所述开窗外型材(1)和边 框型材(2)闭合使得防水密封件(4)上端设置的缓冲头(20)贴合限位板(10)， 且第一放置槽 (11)与第二放置槽(12)位置对应。 4.根据权利要求1所述的一种双滴水线内开窗， 其特征在于： 所述边框型材(2)上开设 的第一滴水。

6、孔(7)和第二滴水孔(9)与导水槽(14)位置对应， 且限位板(10)和第二滴水孔 (9)侧面之间的间距宽度大于缓冲头(20)的宽度。 5.根据权利要求1所述的一种双滴水线内开窗， 其特征在于： 所述密封条(3)和防水密 封件(4)均为橡胶材质构成， 且密封条(3)下端两侧设置有密封条安装钩体(21)， 同时防水 密封件(4)包括密封件固定挂钩(18)、 支撑侧板(19)和缓冲头(20)， 且防水密封件(4)上设 置的密封件固定挂钩(18)安装在防水安装槽(13)内部， 密封件固定挂钩(18)上端设置有向 外倾斜的支撑侧板(19)， 且支撑侧板(19)上端设置倒置的U型缓冲头(20)。 6.根。

7、据权利要求1所述的一种双滴水线内开窗， 其特征在于： 所述玻璃安装槽(6)上端 的侧护板为倾斜的切角结构， 第二放置槽(12)和防水安装槽(13)上端的侧护板为倾斜的切 角结构， 同时限位板(10)的倾斜角度和防水密封件(4)上方的支撑侧板(19)倾斜角度相同。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211370053 U 2 一种双滴水线内开窗 技术领域 0001 本实用新型涉及铝材门窗技术领域， 具体为一种双滴水线内开窗。 背景技术 0002 门窗的排水结构直接决定门窗的实用性， 在进行门窗设计时， 门窗的排水结构也 是设计者的们首先考虑的问题， 而现有技术中的门窗的排水结构多以简单的多开孔，。

8、 来解 决门窗的排水问题。 但是内开窗的排水结构， 还不能满足客户对排水性能的要求， 尤其体现 在下雨天， 积在门窗型材腔内的水无法及时排出， 水体渗过密封条雨水进入室内。 实用新型内容 0003 本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术提出的问题， 提供一种双滴水线内 开窗。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种双滴水线内开窗， 包括开窗 外型材、 边框型材和防水密封件， 所述边框型材上端右侧设置有垂直的外侧防护立板， 且边 框型材上端左侧开设有固定玻璃板的玻璃安装槽， 玻璃安装槽和外侧防护立板之间的边框 型材底板上开设有第一滴水孔， 且第一滴水孔下方的边框型材底板。

9、上开设有第二滴水孔， 第二滴水孔内侧的边框型材上固定有倾斜的限位板， 且限位板左侧的边框型材底部固定有 第一放置槽， 第一放置槽上安装有密封条， 且边框型材左侧下方垂直设置有内侧防护立板； 0005 所述开窗外型材上端左侧设置有安装密封条的第二放置槽， 且第二放置槽右侧的 开窗外型材顶板设置有安装防水密封件的防水安装槽， 开窗外型材右侧上端固定有边框防 护立板， 且防水安装槽和边框防护立板之间形成导水槽， 导水槽外侧的边框防护立板底部 开设有排水孔， 开窗外型材下端左侧设置有固定玻璃板的边框固定槽。 0006 优选的， 所述开窗外型材和边框型材均为铝合金材质构成， 且开窗外型材上设置 的边框防。

10、护立板上端设置安装密封条的凹槽， 同时边框型材上设置的内侧防护立板和外侧 防护立板上端均设置安装密封条的凹槽。 0007 优选的， 所述开窗外型材和边框型材闭合使得防水密封件上端设置的缓冲头贴合 限位板， 且第一放置槽与第二放置槽位置对应。 0008 优选的， 所述边框型材上开设的第一滴水孔和第二滴水孔与导水槽位置对应， 且 限位板和第二滴水孔侧面之间的间距宽度大于缓冲头的宽度。 0009 优选的， 所述密封条和防水密封件均为橡胶材质构成， 且密封条下端两侧设置有 密封条安装钩体， 同时防水密封件包括密封件固定挂钩、 支撑侧板和缓冲头， 且防水密封件 上设置的密封件固定挂钩安装在防水安装槽内部。

11、， 密封件固定挂钩上端设置有向外倾斜的 支撑侧板， 且支撑侧板上端设置倒置的U型缓冲头。 0010 优选的， 所述玻璃安装槽上端的侧护板为倾斜的切角结构， 第二放置槽和防水安 装槽上端的侧护板为倾斜的切角结构， 同时限位板的倾斜角度和防水密封件上方的支撑侧 板倾斜角度相同。 说明书 1/3 页 3 CN 211370053 U 3 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 1.水体通过双滴水线流入到导水槽中， 之后通过排水孔排除， 水体不会接触防水 密封件， 避免水体的渗透问题， 有效的防止水体进入室内， 防止水淌进胶条内从而避免滴水 流淌进室内； 0013 2.采用在边。

12、框型材下端设置立板， 并且在开窗外型材上端设置立板， 闭合时， 并且 在相对应的立板上设置密封橡胶条， 有效的防止风体从间隙渗透， 起到很好的防护效果。 附图说明 0014 图1为本实用新型结构的组装示意图； 0015 图2为本实用新型结构的边框型材的示意图； 0016 图3为本实用新型结构的开窗外型材的示意图； 0017 图4为本实用新型结构的防水密封件的示意图； 0018 图5为本实用新型结构的密封条的示意图。 0019 图中： 1、 开窗外型材； 2、 边框型材； 3、 密封条； 4、 防水密封件； 5、 内侧防护立板； 6、 玻璃安装槽； 7、 第一滴水孔； 8、 外侧防护立板； 9、。

13、 第二滴水孔； 10、 限位板； 11、 第一放置槽； 12、 第二放置槽； 13、 防水安装槽； 14、 导水槽； 15、 边框防护立板； 16、 排水孔； 17、 边框固定 槽； 18、 密封件固定挂钩； 19、 支撑侧板； 20、 缓冲头； 21、 密封条安装钩体。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。。

14、 0021 请参阅图1-5， 本实用新型提供一种技术方案： 一种双滴水线内开窗， 包括开窗外 型材1、 边框型材2和防水密封件4， 边框型材2上端右侧设置有垂直的外侧防护立板8， 且边 框型材2上端左侧开设有固定玻璃板的玻璃安装槽6， 玻璃安装槽6和外侧防护立板8之间的 边框型材2底板上开设有第一滴水孔7， 且第一滴水孔7下方的边框型材2底板上开设有第二 滴水孔9， 第二滴水孔9内侧的边框型材2上固定有倾斜的限位板10， 且限位板10左侧的边框 型材2底部固定有第一放置槽11， 第一放置槽11上安装有密封条3， 且边框型材2左侧下方垂 直设置有内侧防护立板5， 开窗外型材1上端左侧设置有安装密。

15、封条3的第二放置槽12， 且第 二放置槽12右侧的开窗外型材1顶板设置有安装防水密封件4的防水安装槽13， 开窗外型材 1右侧上端固定有边框防护立板15， 且防水安装槽13和边框防护立板15之间形成导水槽14， 导水槽14外侧的边框防护立板15底部开设有排水孔16， 开窗外型材1下端左侧设置有固定 玻璃板的边框固定槽17； 使用时， 首先可将玻璃窗安装在边框型材2上端的玻璃安装槽6内 部， 之后将边框型材2上的边框固定槽17安装玻璃板上， 或者窗框上， 之后将密封条3安装的 开窗外型材1和边框型材2上， 以及将防水密封件4安装的防水安装槽13内部， 在进行闭合的 时候， 边框型材2上设置的限位。

16、板10与防水密封件4上端的缓冲头20贴合形成密封， 雨水通 过边框型材2上端的玻璃板流入到玻璃安装槽6和外侧防护立板8之后， 通过第一滴水孔7和 第二滴水孔9流入到导水槽14内部， 之后导水槽14内部的水体通过排水孔16流出， 水体不会 说明书 2/3 页 4 CN 211370053 U 4 接触防水密封件4， 起到防止水淌进胶条内， 从而避免揭露水流淌进室内。 0022 开窗外型材1和边框型材2均为铝合金材质构成， 且开窗外型材1上设置的边框防 护立板15上端设置安装密封条3的凹槽， 同时边框型材2上设置的内侧防护立板5和外侧防 护立板8上端均设置安装密封条3的凹槽， 将第二放置槽12和边。

17、框防护立板15上端的凹槽内 部安装密封条3， 将密封条3安装在内侧防护立板5和外侧防护立板8前端的凹槽以及第一放 置槽11内部， 而安装的多组大小不同的密封条3与凹槽相配合， 开窗外型材1和边框型材2闭 合使得防水密封件4上端设置的缓冲头20贴合限位板10， 且第一放置槽11与第二放置槽12 位置对应， 并且闭合后， 开窗外型材1上端设置的外侧防护立板8上端安装的密封条3内侧贴 合边框型材2下端侧面， 起到闭合密封的效果， 玻璃安装槽6上端的侧护板为倾斜的切角结 构， 第二放置槽12和防水安装槽13上端的侧护板为倾斜的切角结构， 同时限位板10的倾斜 角度和防水密封件4上方的支撑侧板19倾斜角。

18、度相同， 便于密封条3和防水密封件4在凹槽 内部的安装， 密封条3和防水密封件4均为橡胶材质构成， 且密封条3下端两侧设置有密封条 安装钩体21， 同时防水密封件4包括密封件固定挂钩18、 支撑侧板19和缓冲头20， 且防水密 封件4上设置的密封件固定挂钩18安装在防水安装槽13内部， 密封件固定挂钩18上端设置 有向外倾斜的支撑侧板19， 且支撑侧板19上端设置倒置的U型缓冲头20， 缓冲头20起到很好 的缓冲效果， 压缩后形成弹性变形， 使得防水密封件4和限位板10之前形成密封效果。 0023 边框型材2上开设的第一滴水孔7和第二滴水孔9与导水槽14位置对应， 且限位板 10和第二滴水孔9。

19、侧面之间的间距宽度大于缓冲头20的宽度， 避免从第一滴水孔7和第二滴 水孔9滴落的水体接触防水密封件4， 使得水体有效的滴落到导水槽14内部。 0024 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211370053 U 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 211370053 U 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 211370053 U 7 图3 说明书附图 3/5 页 8 CN 211370053 U 8 图4 说明书附图 4/5 页 9 CN 211370053 U 9 图5 说明书附图 5/5 页 10 CN 211370053 U 10 。