产气药灌装用漏斗.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922310937.X (22)申请日 2019.12.20 (73)专利权人 湖北三沃力源航天科技有限公司 地址 441003 湖北省襄阳市高新区清河路 58号 (72)发明人 李泽民尹凯利张兴宇林蔚 夏凡 (74)专利代理机构 襄阳中天信诚知识产权事务 所 42218 代理人 杨悦 (51)Int.Cl. B65B 1/08(2006.01) B07B 1/28(2006.01) B07B 1/46(2006.01) (54)实用新型名称 一种产气药灌装用漏斗 (57)。

2、摘要 一种产气药灌装用漏斗， 圆台上端大口端连 接上圆筒， 圆台下端小口端连接下圆筒， 下圆筒 上端外壁有一圈径向向外凸出的凸缘形成的圆 环柱， 下圆筒上端内壁设有两条以上连接筋， 中 心销经连接筋连接置于下圆筒内腔， 中心销下部 伸出下圆筒下端， 上圆筒与圆台内部交接处设有 筛网一， 筛网二置于圆台内部。 本实用新型防止 大量物料在狭窄的环形下料口瞬间聚集而堵塞， 从而大幅提高了生产效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211365008 U 2020.08.28 CN 211365008 U 1.一种产气药灌装用漏斗， 其特征在于： 圆台 （4） 上端大口端连接上圆筒 （1）。

3、 ， 圆台 （4） 下端小口端连接下圆筒 （6） ， 下圆筒 （6） 上端外壁有一圈径向向外凸出的凸缘形成的圆环柱 （5） ， 下圆筒 （6） 上端内壁设有两条以上连接筋 （8） ， 中心销 （7） 经连接筋 （8） 连接置于下圆筒 （6） 内腔， 中心销 （7） 下部伸出下圆筒 （6） 下端， 上圆筒 （1） 与圆台 （4） 内部交接处设有筛网一 （2） ， 筛网二 （3） 置于圆台 （4） 内部。 2.根据权利要求1所述的产气药灌装用漏斗， 其特征在于： 所述上圆筒 （1） 、 圆台 （4） 、 筛 网一 （2） 、 筛网二 （3） 、 圆环柱 （5） 、 下圆筒 （6） 、 中心销 （7。

4、） 的轴线相重合。 3.根据权利要求1所述的产气药灌装用漏斗， 其特征在于： 下圆筒 （6） 的外壁呈倒角形 式， 外壁横截面积从上至下越来越小。 4.根据权利要求1所述的产气药灌装用漏斗， 其特征在于： 所述筛网一 （2） 是圆柱体， 筛 网一 （2） 外壁与上圆筒 （1） 内壁相贴合； 筛网二 （3） 是圆台， 侧面外壁与圆台 （4） 内壁相贴合； 筛网一 （2） 上的各通孔与筛网二 （3） 上的各通孔交错布置。 5.根据权利要求1所述的产气药灌装用漏斗， 其特征在于： 所述筛网一 （2） 的面积大于 筛网二 （3） 的面积； 筛网一 （2） 的通孔与筛网二 （3） 的通孔数量相同； 筛网。

5、一 （2） 的通孔直径 大于筛网二 （3） 的通孔直径； 筛网一 （2） 上的各通孔均匀排布成正六边形一， 筛网二 （3） 上的 各通孔均匀排布成正六边形二。 6.根据权利要求1所述的产气药灌装用漏斗， 其特征在于： 所述圆环柱 （5） 下端限位产 气具药柱 （9） 管口， 圆环柱 （5） 的内直径与圆台 （4） 下底面直径相等， 外直径小于筛网二 （3） 直径。 7.根据权利要求1所述的产气药灌装用漏斗， 其特征在于： 所述圆台 （4） 的上底面直径 比圆台 （4） 的下底面直径大， 圆台 （4） 的上底面直径与上圆筒 （1） 上下底面直径相等， 圆台 （4） 的上底面直径与筛网一 （2） 。

6、直径相等； 所述下圆筒 （6） 的直径与圆台 （4） 的下底面直径相 等， 下圆筒 （6） 的直径与圆环柱 （5） 内直径相等。 8.根据权利要求1所述的产气药灌装用漏斗， 其特征在于： 所述中心销 （7） 上端是圆柱 体， 中心销 （7） 下端是小圆台， 圆柱体直径与小圆台上底面直径相等， 小圆台上底面大于小 圆台下底面直径。 9.根据权利要求8所述的产气药灌装用漏斗， 其特征在于： 所述连接筋 （8） 为两个长条 状结构， 连接筋 （8） 一端固定在圆环柱 （5） 内壁上， 连接筋 （8） 另一端固定在中心销上， 连接 筋 （8） 沿圆环柱 （5） 径向设置， 连接筋 （8） 的长度方向与。

7、圆环柱 （5） 的轴线相垂直。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211365008 U 2 一种产气药灌装用漏斗 技术领域 0001 本实用新型属于一种应用于灌装产气药的环形漏斗。 背景技术 0002 产气药由几种粉体混合而成， 在生产过程中存在粉尘严重的问题， 严重危害作业 人员的身体健康。 有机物液体可有效降低粉尘； 可降低粉体的摩擦、 静电和冲击感度， 提高 产气药本身的安全性能； 可防止产气药因吸潮结块而影响药剂效果。 在产气药中添加一定 比例的液体， 虽有以上三个功效， 但也带来以下问题： 一方面造成整个产气药粉体的流动性 大幅度降低； 另一方面有机物有一定粘性， 相邻产气药粉体之。

8、间极易团聚， 形成较松散的块 状， 在一定程度上再次降低了粉体的流动性。 0003 借助环形漏斗将产气药灌装入产气具药柱内。 漏斗置于产气具药柱上端， 再将药 柱固定在自动灌装机上， 按正常的自动灌装机灌装工艺流程进行， 在振动结束后发现漏斗 内剩余物料为30-50%。 现有环形漏斗灌装现有产气药时存在以下问题：（1） 过筛后的产气药 容易再次团聚堵塞下料口。 加了液体的物料通过漏斗时流动速度会减慢， 再加上具有粘性 导致物料间极易团聚， 非常容易堵塞狭窄的环形下料口。（2） 堵塞的物料会因振动而变得更 加密实。 漏斗内的物料由于下料口堵塞， 物料会随着振动越来越密实， 更难从下料口流出。 （。

9、3） 灌装结束后， 药柱中心管内壁总残留部分药粉， 给后期清理工作带来了巨大难题。 以上 问题严重影响产气具药柱的生产效率。 发明内容 0004 本实用新型的目地在于克服上述现有技术的不足而提供一种产气药灌装用漏斗， 既可筛选出大团快物料又可减缓产气药流速， 生产效率高。 0005 本实用新型的技术方案在于： 圆台上端大口端连接上圆筒， 圆台下端小口端连接 下圆筒， 下圆筒上端外壁有一圈径向向外凸出的凸缘形成的圆环柱， 下圆筒上端内壁设有 两条以上连接筋， 中心销经连接筋连接置于下圆筒内腔， 中心销下部伸出下圆筒下端， 上圆 筒与圆台内部交接处设有筛网一， 筛网二置于圆台内部。 0006 所述。

10、上圆筒、 圆台、 筛网一、 筛网二、 圆环柱、 下圆筒、 中心销的轴线相重合。 0007 下圆筒的外壁呈倒角形式， 外壁横截面积从上至下越来越小。 0008 所述筛网一是圆柱体， 筛网一外壁与上圆筒内壁相贴合； 筛网二是圆台， 侧面外壁 与圆台内壁相贴合； 筛网一上的各通孔与筛网二上的各通孔交错布置。 0009 所述筛网一的面积大于筛网二的面积； 筛网一的通孔与筛网二的通孔数量相同； 筛网一的通孔直径大于筛网二的通孔直径； 筛网一上的各通孔均匀排布成正六边形一， 筛 网二上的各通孔均匀排布成正六边形二。 0010 所述圆环柱下端限位产气具药柱管口， 圆环柱的内直径与圆台下底面直径相等， 外直径。

11、小于筛网二直径。 0011 所述圆台的上底面直径比圆台的下底面直径大， 圆台的上底面直径与上圆筒上下 说明书 1/3 页 3 CN 211365008 U 3 底面直径相等， 圆台的上底面直径与筛网一直径相等； 所述下圆筒的直径与圆台的下底面 直径相等， 下圆筒的直径与圆环柱内直径相等。 0012 所述中心销上端是圆柱体， 中心销下端是小圆台， 圆柱体直径与小圆台上底面直 径相等， 小圆台上底面大于小圆台下底面直径。 0013 所述连接筋为两个长条状结构， 连接筋一端固定在圆环柱内壁上， 连接筋另一端 固定在中心销上， 连接筋沿圆环柱径向设置， 连接筋的长度方向与圆环柱的轴线相垂直。 0014。

12、 本实用新型一种产气药灌装用漏斗的中心销可对准产气具药柱的中心管， 并与中 心管内壁贴合紧密， 防止灌装时物料进入中心管， 减少了清理中心管的工序， 提高了工作效 率。 下圆筒外壁采用倒角形式利于塞进产气具药柱内壁。 第一层筛网可筛掉大团块物料， 防 止大团块在流向下料口时再次团聚， 堵塞下料口； 避免大团块物料在震动作用下变得更加 密实， 更难从下料口流出； 因震动作用， 筛网可分散大团块， 使物料尺寸变小， 流经通孔和下 料口， 流向药柱。 第二层筛网再次筛选稍大的团块， 其作用与第一层相同。 两层不重合的通 孔可有效减缓粉体流速， 防止大量物料在狭窄的环形下料口瞬间聚集而堵塞， 从而大幅。

13、提 高了生产效率， 每天的生产量由原来的300公斤提高到1500公斤。 附图说明 0015 图1是本实用新型与产气具药柱的连接示意图； 0016 图2是本实用新型的结构示意图； 0017 图3是本实用新型定位中心销结构示意图； 0018 图4是筛网一2的结构示意图； 0019 图5是筛网二3的结构示意图； 0020 图中， 1、 上圆筒， 2、 筛网一， 3、 筛网二， 4、 圆台， 5、 圆环柱， 6、 下圆筒， 7、 中心销， 8、 连接筋， 9、 产气具药柱。 具体实施方式 0021 图1、 2中， 本实用新型包括上圆筒1， 位于上圆筒1底部的圆台4， 置于上圆筒1与圆 台4内部交接处的。

14、筛网2， 置于圆台4内部的筛网3， 还包括圆台4底部的圆环柱5， 置于圆环柱 5下端的下圆筒6， 置于下圆筒6内部的中心销7。 图中虚线框为整个产气具药柱9。 0022 工作时， 将中心销7瞄准并插入产气具药柱9中部的中心管， 中心销的外壁与中心 管的内壁贴合； 下圆筒6外壁与产气具药柱9外管内壁贴合； 圆环柱5下端限位产气具药柱9 外管和中心管的管口； 再将整个产气具药柱固定在震动灌装机上。 0023 物料进行过筛、 称量后从上圆筒1倒入环形漏斗内， 开启震动灌装机。 物料首先经 过筛网一2， 通过筛网一2上的通孔将物料中的大团块留在筛网一2上， 由于震动作用， 一部 分大团块会分散变小， 。

15、顺利通过筛网一2的通孔； 物料通过筛网二3时， 大于通孔的团块会留 在筛网二3上， 一部分团块因震动作用变小， 变小后的团块可通过筛网二3上通孔而流向漏 斗的下料口。 本实用新型可减少清理中心管内壁残药的工序， 提高工作效率； 可筛选出团块 大的物料， 防止大团块再次聚集； 可避免因震动作用使团块物料变得更加密实而堵塞下料 口； 可有效降低粉体流速， 避免物料在下料口大量聚集而堵塞， 从而大大提高了生产效率。 0024 图3中， 中心销7经连接筋8连接置于下圆筒6内腔。 说明书 2/3 页 4 CN 211365008 U 4 0025 图4、 5中， 筛网一2的面积大于筛网二3的面积； 筛网一2的通孔与筛网二3的通孔数 量相同； 筛网一2的通孔直径大于筛网二3的通孔直径； 筛网一2上的各通孔均匀排布成正六 边形一， 筛网二3上的各通孔均匀排布成正六边形二， 正六边形一与正六边形二同向排布， 正六边形一各边与正六边形二各边一一对应平行。 说明书 3/3 页 5 CN 211365008 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 211365008 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 211365008 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 211365008 U 8 。