物料分散器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922293319.9 (22)申请日 2019.12.18 (73)专利权人 广东海川智能机器股份有限公司 地址 528311 广东省佛山市顺德区北滘镇 黄龙村委会龙展路3号 (72)发明人 郑贻端郑鉴垣李灿波 (74)专利代理机构 广州市华学知识产权代理有 限公司 44245 代理人 梁睦宇黄磊 (51)Int.Cl. B01F 7/18(2006.01) B01F 15/00(2006.01) (54)实用新型名称 物料分散器 (57)摘要 本实用新型公开了一种物料分。

2、散器， 包括分 散筒、 分散轮、 分散电机和落料板， 所述落料板通 过驱动器安装于分散筒的上端， 所述分散轮通过 旋转轴安装于分散筒内， 所述旋转轴的上端通过 传动机构与旋转电机连接。 本实用新型可将物料 均匀打散， 以物料均匀地下落到指定位置， 满足 客户的需求。 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 CN 211384715 U 2020.09.01 CN 211384715 U 1.物料分散器， 其特征在于： 包括分散筒、 分散轮、 分散电机和落料板， 所述落料板通过 驱动器安装于分散筒的上端， 所述分散轮通过旋转轴安装于分散筒内， 所述旋转轴的上端 通过传动机构与旋转电机连接。 2.根。

3、据权利要求1所述的物料分散器， 其特征在于： 所述分散轮包括旋转筒和多根分散 杆， 所述旋转筒安装于旋转轴的下端， 多根分散杆的一端均固定于旋转筒的筒壁。 3.根据权利要求1所述的物料分散器， 其特征在于： 所述分散轮包括旋转筒、 分散环、 连 接板和多根分散杆， 所述旋转筒安装于旋转轴的下端， 所述旋转筒的筒壁通过连接杆与分 散环连接， 多根分散杆的一端均固定于旋转筒的筒壁， 多根分散杆的另一端均固定于分散 环。 4.根据权利要求2或3所述的物料分散器， 其特征在于： 多根分散杆平均分成两组分散 杆， 两组分散杆的一端分别固定于旋转筒的上端和下端， 且两组分散杆交错设置。 5.根据权利要求1。

4、所述的物料分散器， 其特征在于： 还包括护罩， 所述旋转轴通过安装 板安装于分散筒内， 所述护罩安装于安装板， 且所述护罩包覆旋转轴的上端和伸入分散筒 内的传动机构。 6.根据权利要求1所述的物料分散器， 其特征在于： 所述分散筒的下端设有升降筒机 构， 此升降筒机构包括升降筒和升降组件， 所述升降筒的内径大于分散筒的外筒， 所述升降 筒的下端套接于分散筒的下端， 所述升降组件安装于分散筒的外壁， 所述升降组件与升降 筒连接。 7.根据权利要求6所述的物料分散器， 其特征在于： 所述升降组件包括升降气缸和升降 架， 所述升降气缸的缸体安装于分散筒的外壁， 所述升降气缸的伸缩杆通过升降架与升降 。

5、筒连接。 8.根据权利要求1所述的物料分散器， 其特征在于： 所述驱动器为落料气缸， 所述落料 气缸的缸体安装于分散筒的上端， 所述落料气缸的伸缩杆与落料板连接。 9.根据权利要求1所述的物料分散器， 其特征在于： 所述分散筒的上端的两侧均设有约 束条， 两条约束条形成与落料板匹配的限位槽。 10.根据权利要求1所述的物料分散器， 其特征在于： 所述传动机构为皮带传动机构， 此 皮带传动机构的一端与旋转电机的动力输出轴连接， 所述皮带传动机构的另一端与旋转轴 的上端连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211384715 U 2 物料分散器 技术领域 0001 本实用新型涉及分散器， 具体。

6、涉及一种物料分散器。 背景技术 0002 物料定量称重完后， 需要将这些物料分散撒落到相应的地方。 如对芝士、 肉类或蔬 菜等食材进行称重完后， 这些食材会需要均匀打散撒落到薄饼的表面。 目前食材通过组合 秤称重后， 食材直接从出料口下落到薄饼表面。 下料速度与输送速度无法很好地配合， 造成 物料无法准确地落入薄饼表面。 另外， 因食材大多具有粘性， 直接从组合秤的分料器出口下 落到薄饼的表面时， 会堆积在一起， 无法均匀分布， 因此无法满足客户的要求。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足， 提供了一种物料分散 器。 此物料分散器的结构简单， 操作方便， 。

7、可将物料均匀散落， 满足客户需求。 0004 本实用新型的目的通过以下的技术方案实现： 本物料分散器， 包括分散筒、 分散 轮、 分散电机和落料板， 所述落料板通过驱动器安装于分散筒的上端， 所述分散轮通过旋转 轴安装于分散筒内， 所述旋转轴的上端通过传动机构与旋转电机连接。 0005 优选的， 所述分散轮包括旋转筒和多根分散杆， 所述旋转筒安装于旋转轴的下端， 多根分散杆的一端均固定于旋转筒的筒壁。 0006 优选的， 所述分散轮包括旋转筒、 分散环、 连接板和多根分散杆， 所述旋转筒安装 于旋转轴的下端， 所述旋转筒的筒壁通过连接杆与分散环连接， 多根分散杆的一端均固定 于旋转筒的筒壁， 。

8、多根分散杆的另一端均固定于分散环。 0007 优选的， 多根分散杆平均分成两组分散杆， 两组分散杆的一端分别固定于旋转筒 的上端和下端， 且两组分散杆交错设置。 0008 优选的， 所述的物料分散器还包括护罩， 所述旋转轴通过安装板安装于分散筒内， 所述护罩安装于安装板， 且所述护罩包覆旋转轴的上端和伸入分散筒内的传动机构。 0009 优选的， 所述分散筒的下端设有升降筒机构， 此升降筒机构包括升降筒和升降组 件， 所述升降筒的内径大于分散筒的外筒， 所述升降筒的下端套接于分散筒的下端， 所述升 降组件安装于分散筒的外壁， 所述升降组件与升降筒连接。 0010 优选的， 所述升降组件包括升降气。

9、缸和升降架， 所述升降气缸的缸体安装于分散 筒的外壁， 所述升降气缸的伸缩杆通过升降架与升降筒连接。 0011 优选的， 所述驱动器为落料气缸， 所述落料气缸的缸体安装于分散筒的上端， 所述 落料气缸的伸缩杆与落料板连接。 0012 优选的， 所述分散筒的上端的两侧均设有约束条， 两条约束条形成与落料板匹配 的限位槽。 0013 优选的， 所述传动机构为皮带传动机构， 此皮带传动机构的一端与旋转电机的动 力输出轴连接， 所述皮带传动机构的另一端与旋转轴的上端连接。 说明书 1/4 页 3 CN 211384715 U 3 0014 本实用新型相对于现有技术具有如下的优点： 0015 本物料分散。

10、器主要由分散筒、 分散轮、 分散电机和落料板构成， 当称重完的物料从 出口下料后， 经过分散电机驱动的分散轮进行打散， 则可均匀撒落到相应的地方， 如薄饼 上， 满足客户的需求。 附图说明 0016 图1是本实用新型实施例1的物料分散器正视方向的剖视图。 0017 图2是本实用新型实施例1的物料分散器俯视。 0018 图3是本实用新型实施例1的物料分散器侧视方向的剖视图。 0019 图4是本实用新型实施例1的护罩的结构示意图。 0020 图5是本实用新型实施例1的护罩的正视图。 0021 图6是本实用新型实施例1的安装板的结构示意图。 0022 图7是本实用新型实施例1的分散轮的结构示意图。 。

11、0023 图8是本实用新型实施例2的分散轮的结构示意图。 0024 图9是本实用新型实施例1的物料分散器与分料器的连接示意图。 0025 其中， 1为分散筒， 2为分散轮， 3为分散电机， 4为落料板， 5为驱动器， 6为旋转轴， 7 为传动机构， 8为旋转筒， 9为分散杆， 10为护罩， 11为安装板， 12为尖角， 13为斜面， 14为卡 孔， 15为卡扣， 16为升降筒机构， 17为升降筒， 18为升降组件， 19为升降气缸， 20为升降架， 21 为约束条， 22为主动轮， 23为从动轮， 24为同步皮带， 25为分散环， 26为连接板， 27为分料器， 28为分料通道管。 具体实施方。

12、式 0026 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 0027 实施例1 0028 如图1至图3所示的物料分散器， 包括分散筒、 分散轮、 分散电机和落料板， 所述落 料板通过驱动器安装于分散筒的上端， 所述分散轮通过旋转轴安装于分散筒内， 所述旋转 轴的上端通过传动机构与旋转电机连接。 0029 具体的， 物料分散器的数量可根据出组合秤的分料器出口的数量而使用， 本实施 例中， 采用2个物料分散器。 如图9所示， 此2个物料分散器对称设置， 且均在相应的分料器的 出口下方， 为保证物料精准落到落料板下， 分料器的出口连接有分料通道管， 此分料通道管 的下端贴近落料板的上表面。 当物料。

13、称重好后， 物料通过分料通道管下落到落料板上面， 然 后驱动器拉动落料板移动， 以打开分散筒的开口， 则物料落入到分散筒的分散轮上； 而旋转 电机通过传动机构和旋转轴驱动分散轮转动， 则分散轮转动过程中将物料均匀打散， 这些 被打散的物料均匀地散落到分散筒下方的薄饼表面上， 从而满足客户需求。 在此过程中， 落 料板和分散轮驱动简单方便。 0030 如图7所示， 所述分散轮包括旋转筒、 分散环、 连接板和多根分散杆， 所述旋转筒安 装于旋转轴的下端， 所述旋转筒的筒壁通过连接杆与分散环连接， 多根分散杆的一端均固 定于旋转筒的筒壁， 多根分散杆的另一端均固定于分散环。 此分散轮的简单结构， 方。

14、便安 装。 具体的， 旋转筒通过螺栓与旋转轴连接， 这方便拆装， 从而方便根据不同的物料更换不 说明书 2/4 页 4 CN 211384715 U 4 同形式的分散轮， 也方便分散轮的清洗维护。 0031 多根分散杆平均分成两组分散杆， 两组分散杆的一端分别固定于旋转筒的上端和 下端， 且两组分散杆交错设置。 具体的， 如图7所示， 位于旋转筒上端的一组分散杆中的各根 分散杆相对于旋转筒的轴线圆周均匀分布， 而位于旋转筒下端的另一组分散杆中的各根分 散杆也相对于旋转筒的轴线圆周均匀分布。 如图所示， 上、 下两组中各根分散杆交错设置， 即上下相对应的两根分散杆不位于同一垂直面， 连接板一端固。

15、定于旋转筒的筒壁， 另一端 均固定于分散环， 与分散环平面垂直， 连接板相对于旋转筒的轴线圆周均匀分布， 有利于加 大与物料打散时候的接触面积， 此结构可将物料打散得更均匀。 0032 所述的物料分散器还包括护罩， 所述旋转轴通过安装板安装于分散筒内， 所述护 罩安装于安装板， 且所述护罩包覆旋转轴的上端和伸入分散筒内的传动机构。 如图4至图6 所示， 具体的， 为保证物料顺利下落到分散轮， 护罩的上端设有尖角和斜面。 为方便护罩的 拆装， 护罩的下端设有卡孔， 而安装板设有与卡孔匹配的卡扣， 则护罩通过卡拉的方式安装 于安装板。 为更进一步方便安装， 护罩由钣金制造， 具有复位弹性。 护罩的。

16、设置可对旋转轴 和传动机构起到保护作用， 防止物料落到旋转轴和传动机构上， 以影响旋转轴和传动机构 的工作。 0033 所述分散筒的下端设有升降筒机构， 此升降筒机构包括升降筒和升降组件， 所述 升降筒的内径大于分散筒的外筒， 所述升降筒的下端套接于分散筒的下端， 所述升降组件 安装于分散筒的外壁， 所述升降组件与升降筒连接。 升降筒机构可让物料精准落到薄饼上。 具体的， 当下料的薄饼移到分散筒的正下方时， 升降气缸的伸缩杆伸出， 驱动升降筒下移， 以将薄饼罩住， 则物料被分散轮打散下落时， 可均匀分布于薄饼的上面， 以防止物料下落飞 溅到其他地方。 0034 所述升降组件包括升降气缸和升降架。

17、， 所述升降气缸的缸体安装于分散筒的外 壁， 所述升降气缸的伸缩杆通过升降架与升降筒连接。 本保证升降筒上升或下移的稳定性， 升降组件采用两组， 这两组升降组件分别安装于护罩的两侧。 0035 所述驱动器为落料气缸， 所述落料气缸的缸体安装于分散筒的上端， 所述落料气 缸的伸缩杆与落料板连接。 驱动器不仅限于使用落料气缸， 还可以使用电机。 驱动器主要是 用于驱动落料板进行直线移动， 以关闭或打开分散筒的开口， 让称重好的物料落入到分散 筒内。 0036 所述分散筒的上端的两侧均设有约束条， 两条约束条形成与落料板匹配的限位 槽。 此结构保证了落料板移动时的稳定性， 进一步提高其工作的可靠性。。

18、 0037 所述传动机构为皮带传动机构， 此皮带传动机构的一端与旋转电机的动力输出轴 连接， 所述皮带传动机构的另一端与旋转轴的上端连接。 具体的， 皮带传动机构主要由主动 轮、 从动轮和同步皮带构成， 主动轮安装于旋转电机的动力输出轴， 而从动轮安装于旋转轴 的上端， 主动轮和从动轮之间通过同步皮带连接。 此结构简单， 传动性能稳定， 保证了分散 轮稳定的转动。 0038 实施例2 0039 本实施例物料分散器除以下技术特征外同实施例1： 如图8所示， 所述分散轮包括 旋转筒和多根分散杆， 所述旋转筒安装于旋转轴的下端， 多根分散杆的一端均固定于旋转 筒的筒壁。 此分散轮是在实施例1的分散轮。

19、的基础上减少了分散环和连接环， 在保证分散轮 说明书 3/4 页 5 CN 211384715 U 5 强度和稳定性的情况， 分散轮满足不同物料的打散。 0040 上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例， 并不能对本实用新型进行限定， 其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式， 都包含在 本实用新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211384715 U 6 图1 说明书附图 1/7 页 7 CN 211384715 U 7 图2 说明书附图 2/7 页 8 CN 211384715 U 8 图3 说明书附图 3/7 页 9 CN 211384715 U 9 图4 说明书附图 4/7 页 10 CN 211384715 U 10 图5 图6 说明书附图 5/7 页 11 CN 211384715 U 11 图7 图8 说明书附图 6/7 页 12 CN 211384715 U 12 图9 说明书附图 7/7 页 13 CN 211384715 U 13 。