超声波分条横切堆叠机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922071476.5 (22)申请日 2019.11.26 (73)专利权人 东莞市利瀚机械有限公司 地址 523000 广东省东莞市东城区牛山外 经科技工业园景怡路2号 (72)发明人 温兴凯 (74)专利代理机构 东莞市科凯伟成知识产权代 理有限公司 44627 代理人 刘荣 (51)Int.Cl. D06H 7/02(2006.01) D06H 7/22(2006.01) B65H 29/16(2006.01) (54)实用新型名称 超声波分条横切堆叠机 (57)摘。

2、要 本实用新型属于分条横切机技术领域， 尤其 涉及一种超声波分条横切堆叠机， 包括工作台、 超声波分条横切装置、 堆叠装置和输送装置； 超 声波分条横切装置设置于工作台上并用于裁剪 布料， 工作台的台面上设置有与超声波分条横切 装置对应的下料孔， 堆叠装置和输送装置均设置 于工作台的台面下方， 输送装置设置于下料孔的 下方， 堆叠装置设置在输送装置的一侧用于将裁 剪好的布料堆叠在输送装置上， 超声波分条横切 装置裁剪布料， 布料的上端落下挂在堆叠装置 上， 而后堆叠装置将挂在上面的布料堆叠在输送 装置上， 输送装置将堆叠好的布料输送出去， 无 需人工重新堆叠布料， 节约了时间成本， 为企业 带。

3、来很好的经济效益。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 211395140 U 2020.09.01 CN 211395140 U 1.一种超声波分条横切堆叠机， 其特征在于， 包括工作台、 超声波分条横切装置、 堆叠 装置和输送装置； 所述超声波分条横切装置设置于所述工作台上并用于裁剪布料， 所述工 作台的台面上设置有与所述超声波分条横切装置对应的下料孔， 所述堆叠装置和所述输送 装置均设置于所述工作台的台面下方， 所述输送装置设置于所述下料孔的下方， 所述堆叠 装置设置在所述输送装置的一侧用于将裁剪好的布料堆叠在所述输送装置上。 2.根据权利要求1所述的超声波分条横切堆叠机， 其特。

4、征在于， 所述堆叠装置包括压料 板、 推杆、 两个连杆、 两个第一气缸和后压料组； 两所述连杆均通过枢轴与所述工作台转动连接， 两所述连杆的下端分别与所述第一气 缸的活动杆连接， 所述推杆连接于两所述连杆上端之间， 所述压料板设置于所述推杆的一 侧并与所述推杆配合以夹紧布料的上端； 所述后压料组设置于所述推杆的下方并用于与所述输送装置的端部抵接以夹紧布料 的下端。 3.根据权利要求2所述的超声波分条横切堆叠机， 其特征在于， 所述推杆与各所述连杆 均为转动连接。 4.根据权利要求2所述的超声波分条横切堆叠机， 其特征在于， 所述工作台沿竖直方向 设置有多个固定孔； 所述压料板的两端分别通过固定。

5、件与所述固定孔连接。 5.根据权利要求2所述的超声波分条横切堆叠机， 其特征在于， 所述后压料组包括第二 气缸、 第一连接板、 两块第二连接板和压料杆； 所述工作台中设置有横梁； 所述第二气缸固定设置于所述横梁上， 所述第一连接板设 置于所述第二气缸的活动杆上， 两所述第二连接板分别设置于所述第一连接板的两端， 所 述压料杆连接于两所述第二连接板之间的上端， 所述压料杆与所述输送装置的端部在同一 高度上。 6.根据权利要求5所述的超声波分条横切堆叠机， 其特征在于， 所述压料杆的两端分别 与所述第二连接板转动连接。 7.根据权利要求5所述的超声波分条横切堆叠机， 其特征在于， 各所述第二连接板。

6、上均 沿竖直方向设置有多个连接孔， 所述压料杆的两端分别通过连接件和连接孔配合以连接于 所述第二连接板上。 8.根据权利要求5所述的超声波分条横切堆叠机， 其特征在于， 所述后压料组还包括有 滑块和滑轨， 所述滑块分别设置于所述第一连接板的下端， 所述滑轨设置于所述横梁上， 所 述滑块分别滑动设置于所述滑轨上。 9.根据权利要求8所述的超声波分条横切堆叠机， 其特征在于， 所述滑块和所述滑轨分 别设置有两个， 两所述滑块分别设置于所述第一连接板下端面的两端， 两所述滑轨对应所 述滑块位置设置于所述横梁上。 10.根据权利要求2所述的超声波分条横切堆叠机， 其特征在于， 所述推杆的长度大于 所述。

7、下料孔的宽度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211395140 U 2 超声波分条横切堆叠机 技术领域 0001 本实用新型属于分条横切机技术领域， 尤其涉及一种超声波分条横切堆叠机。 背景技术 0002 在现有技术中， 对布料先进行分条后再进行横切， 一般采用激光横切和机械分条， 或者机械分条后再进行超声波横切。 0003 横切后的布料需要重新堆叠在一起后打包， 然而， 现有的横切机只具备将布料裁 剪， 因此在打包的时候， 需要人工将裁剪好的布料堆叠， 这样既加强了工人的劳动强度， 也 提高了公司的运营成本。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种超声波分条横切堆叠机， 。

8、旨在解决现有技术中横 切机裁剪后的布料需要堆叠的的技术问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型实施例提供的一种超声波分条横切堆叠机， 包括工 作台、 超声波分条横切装置、 堆叠装置和输送装置； 所述超声波分条横切装置设置于所述工 作台上并用于裁剪布料， 所述工作台上设置有与所述超声波分条横切装置对应的下料孔， 所述堆叠装置和所述输送装置均设置于所述台面下， 所述输送装置设置于所述下料孔的下 方， 所述堆叠装置设置在所述输送装置的一侧用于将裁剪好的布料堆叠在所述输送装置 上。 0006 可选地， 所述堆叠装置包括压料板、 推杆、 两个连杆、 两个第一气缸和后压料组； 0007 两所述连杆均。

9、通过枢轴与所述工作台转动连接， 两所述连杆的下端分别与所述第 一气缸的活动杆连接， 所述推杆连接于两所述连杆上端之间， 所述压料板设置于所述推杆 的一侧并与所述推杆配合以夹紧布料的上端； 0008 所述后压料组设置于所述推杆的下方并用于与所述输送装置的端部抵接以夹紧 布料的下端。 0009 可选地， 所述推杆与各所述连杆均为转动连接。 0010 可选地， 所述工作台沿竖直方向设置有多个固定孔； 所述压料板的两端分别通过 固定件与所述固定孔连接。 0011 可选地， 所述后压料组包括第二气缸、 第一连接板、 两块第二连接板和压料杆； 0012 所述工作台中设置有横梁； 所述第二气缸固定设置于所述。

10、横梁上， 所述第一连接 板设置于所述第二气缸的活动杆上， 两所述第二连接板分别设置于所述第一连接板的两 端， 所述压料杆连接于两所述第二连接板之间的上端， 所述压料杆与所述输送装置的端部 在同一高度上。 0013 可选地， 所述压料杆的两端分别与所述第二连接板转动连接。 0014 可选地， 各所述第二连接板上均沿竖直方向设置有多个连接孔， 所述压料杆的两 端分别通过连接件和连接孔配合以连接于所述第二连接板上。 说明书 1/5 页 3 CN 211395140 U 3 0015 可选地， 所述后压料组还包括有滑块和滑轨， 所述滑块分别设置于所述第一连接 板的下端， 所述滑轨设置于所述横梁上， 所。

11、述滑块分别滑动设置于所述滑轨上。 0016 可选地， 所述滑块和所述滑轨分别设置有两个， 两所述滑块分别设置于所述第一 连接板下端面的两端， 两所述滑轨对应所述滑块位置设置于所述横梁上。 0017 可选地， 所述推杆的长度大于所述下料孔的宽度 0018 本实用新型实施例提供的超声波分条横切堆叠机中的上述一个或多个技术方案 至少具有如下技术效果之一： 使用时， 布料进过超声波分条横切装置的时候， 布料的下端穿 过下料孔， 布料位于堆叠装置的一侧， 超声波分条横切装置裁剪布料， 布料的上端落下挂在 堆叠装置上， 而后堆叠装置将挂在上面的布料堆叠在输送装置上， 输送装置将堆叠好的布 料输送出去， 通。

12、过堆叠装置可以将超声波分条横切装置裁剪布料堆叠在输送装置上， 这样 子就不用人工重新堆叠布料， 节约了时间成本， 同时降低了工人的劳动强度， 为企业带来很 好的经济效益。 附图说明 0019 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术 描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新 型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0020 图1为本实用新型实施例提供的超声波分条横切堆叠机的结构示意图。 0021 图2为图1提供的超声波分条横切堆叠机中堆叠机构位。

13、置的剖视图。 0022 图3为图1提供的超声波分条横切堆叠机中堆叠机构的结构示意图。 0023 图4为图3提供的堆叠机构中后压料组的结构示意图。 0024 其中， 图中各附图标记： 0025 10工作台 11下料孔 12固定孔 0026 20超声波分条横切装置 30堆叠装置 31压料板 0027 32推杆 33连杆 34第一气缸 0028 35后压料组 351第二气缸 352第一连接板 0029 353第二连接板 354压料杆 355连接孔 0030 356滑块 357滑轨 40输送装置。 具体实施方式 0031 下面详细描述本实用新型的实施例， 所述实施例的示例在附图14中示出， 其中 自始。

14、至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通 过参考附图描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本实用新型的实施例， 而不能理解为 对本实用新型的限制。 0032 在本实用新型实施例的描述中， 需要理解的是， 术语 “长度” 、“宽度” 、“上” 、“下” 、 “前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述， 而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不 说明书 2/5 。

15、页 4 CN 211395140 U 4 能理解为对本实用新型的限制。 0033 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本实用新型实施例的描述中，“多个” 的含义是两个 或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 0034 在本实用新型实施例中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连 接” 、“固定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械。

16、连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以 是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可 以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。 0035 在本实用新型的一个实施例中， 如图14所示， 提供一种超声波分条横切堆叠机， 包括工作台10、 超声波分条横切装置20、 堆叠装置30和输送装置40； 所述超声波分条横切装 置20设置于所述工作台10上并用于裁剪布料， 所述工作台10的台面上设置有与所述超声波 分条横切装置20对应的下料孔11， 所述工作台10的支撑部由多根梁构成的框架结构； 所述 堆叠装置30和。

17、所述输送装置40均设置于所述工作台10的台面下方， 所述输送装置40的一端 伸入所述工作台10的支撑部中并位于所述下料孔11的下方， 所述堆叠装置30设置在所述输 送装置40的一侧， 所述堆叠装置30在所述下料孔11下方做往复运动， 从而将将裁剪好的布 料堆叠在所述输送装置40上。 0036 具体地， 使用时， 布料进过超声波分条横切装置20的时候， 布料的下端穿过下料孔 11， 布料位于堆叠装置30的一侧， 超声波分条横切装置20裁剪布料， 布料的上端落下挂在堆 叠装置30上， 而后堆叠装置30将挂在上面的布料堆叠在输送装置40上， 输送装置40将堆叠 好的布料输送出去， 通过堆叠装置30可。

18、以将超声波分条横切装置20裁剪布料堆叠在输送装 置40上， 这样子就不用人工重新堆叠布料， 节约了时间成本， 同时降低了工人的劳动强度， 为企业带来很好的经济效益。 0037 在本实用新型的另一个实施例中， 如图24所示， 所述堆叠装置30包括压料板31、 推杆32、 两个连杆33、 两个第一气缸34和后压料组35； 0038 两所述连杆33均通过枢轴与所述工作台10的支撑部转动连接， 两所述连杆33的高 度相同， 两所述连杆33的下端分别与所述第一气缸34的活动杆连接， 各所述第一气缸34均 水平设置于所述工作台10的支撑部上， 两所述连杆33的下端均设置有腰型孔， 所述第一气 缸34的活动。

19、杆上设置有连接支架， 所述连接支架的连接部分别位于所述腰型孔的两侧， 所 述连接支架通过连接轴与所述连杆33连接， 具体工作时， 所述第一气缸34的活动杆水平移 动， 连杆33以枢轴为支点做杠杆原理运动， 即， 连杆33的上端移动方向与两的下端移动方向 相反； 0039 所述推杆32连接于两所述连杆33上端之间， 所述压料板31设置于所述推杆32的一 侧并与所述推杆32配合以夹紧布料的上端； 所述后压料组35设置于所述推杆32的下方并用 于与所述输送装置40的端部抵接以夹紧布料的下端。 0040 具体地， 所述压料板31位于所述下料孔11背向所述输送装置40的一侧， 具体地使 用时， 布料经过。

20、下料孔11时， 布料位于推杆32与压料板31之间， 第一气缸34驱动连杆33以使 得推杆32朝向压料板31移动， 推杆32与压料板31 之间配合以夹紧布料的上端， 后压料组35 说明书 3/5 页 5 CN 211395140 U 5 朝向输送装置40移动， 后压料杆354 与输送装置40的端部配合以夹紧布料的下端， 超声波 分条横切装置20将布料裁剪后， 布料的上端沿下料孔11落下， 由于推杆32与压料板31位位 于下料孔11的一侧， 因此， 布料落下后将挂在推杆32上， 第一气缸34驱动连杆33以使得推杆 32朝向输送装置40方向移动， 从而将挂在推杆32上的布料堆叠于输送装置40上。 0。

21、041 在本实用新型的另一个实施例中， 如图23所示， 所述枢轴的位置靠近所述第一 气缸34； 即， 所述第一气缸34与所述枢轴的距离小于所述推杆32与所述枢轴的距离， 这样 子， 第一气缸34只需要推动连杆33下端移动较小的距离， 连杆33的上端会移动较长的距离， 从而节省第一气缸34移动行程的时间， 堆叠布料效率更加高。 0042 在本实用新型的另一个实施例中， 所述推杆32与各所述连杆33均为转动连接。 具 体地， 推杆32将布料上端堆叠在输送装置40上的时候， 由于推杆32 是转动连接于各连杆33 的上端转动连接， 在堆叠的时候防止布料挂在推杆32 上卡住， 使得堆叠的时候更加顺畅， 。

22、故障更低。 0043 在本实用新型的另一个实施例中， 如图2所示， 所述工作台10的支撑部沿竖直方向 设置有多个固定孔12； 所述压料板31的两端分别通过固定件与所述固定孔12连接。 具体地， 根据需要需要堆叠布料的情况， 调节压料板31的高低， 满足不同厚度堆叠的需求。 0044 在本实用新型的另一个实施例中， 如图24所示， 所述后压料组35包括第二气缸 351、 第一连接板352、 两块第二连接板353和压料杆354； 0045 所述工作台10包括有横梁(图中未标注)； 所述第二气缸351固定设置于所述横梁 上， 所述第一连接板352设置于所述第二气缸351的活动杆上， 两所述第二连接板。

23、353分别设 置于所述第一连接板352的两端， 所述压料杆354连接于两所述第二连接板353之间的上端， 所述压料杆354与所述输送装置40的端部在同一高度上。 0046 具体地， 第二气缸351的活动杆推动第一连接板352水平朝向输送装置40 移动， 压 料杆354与输送装置40的端部抵接以夹紧布料的下端， 这样子在堆叠的时候， 压料杆354压 紧布料的下端， 即， 推杆32朝向输送装置40堆移动叠布料时， 压料杆354压紧布料的下端， 使 得布料能够从推杆32上落下堆叠在输送装置40上。 0047 在本实用新型的另一个实施例中， 所述压料杆354的两端分别与所述第二连接板 353转动连接。。

24、 0048 在本实用新型的另一个实施例中， 如图4所示， 各所述第二连接板353上均沿竖直 方向设置有多个连接孔355， 所述压料杆354的两端分别通过连接件和连接孔355配合以连 接于所述第二连接板353上。 具体地， 根据堆叠要求， 通过不同高度的连接孔355以满足使用 不同高度的输送装置40， 从而满足不同堆叠要求， 并且只需要调节压料杆354的高度以满足 夹紧布料的下端即可， 调节简单， 操作方便。 0049 在本实用新型的另一个实施例中， 如图24所示， 所述后压料组35还包括有滑块 356和滑轨357， 所述滑块356分别设置于所述第一连接板352的下端， 所述滑轨357设置于所 。

25、述横梁上， 所述滑块356分别滑动设置于所述滑轨357 上。 具体地， 第二气缸351驱动第一连 接板352水平移动， 由于移动时会产生震动， 难免使得压料杆354与输送装置40的端部不完 全抵接， 因此， 通过设置滑块356和滑轨357可以增强第一连接板352的移动稳定性。 0050 在本实用新型的另一个实施例中， 如图4所示， 所述滑块356和所述滑轨 357分别 设置有两个， 两所述滑块356分别设置于所述第一连接板352下端面的两端， 两所述滑轨357 说明书 4/5 页 6 CN 211395140 U 6 对应所述滑块356位置设置于所述横梁上。 具体地， 由于第一连接板352两端。

26、距离较长， 因 此， 在第一连接板352下端面的两端均设置有滑块356， 以及在所述横梁上设置于滑块356相 对应的滑轨357， 提高第一连接板352移动的稳定性。 0051 在本实用新型的另一个实施例中， 所述推杆32的长度大于所述下料孔的宽度。 这 样子， 布料可以整块挂在推杆32上。 0052 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 211395140 U 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 211395140 U 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 211395140 U 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 211395140 U 10 图4 说明书附图 4/4 页 11 CN 211395140 U 11 。