生箔机电热环流式铜箔烘箱.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922427169.6 (22)申请日 2019.12.28 (73)专利权人 圣达电气有限公司 地址 225400 江苏省泰州市泰兴虹桥工业 园区六圩港大道南侧 (72)发明人 李民陶炳贞肖冬进 (74)专利代理机构 苏州国卓知识产权代理有限 公司 32331 代理人 黄少波 (51)Int.Cl. F26B 9/06(2006.01) F26B 23/04(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F26B 25/10(2006.01) (54)实用新型。

2、名称 一种生箔机电热环流式铜箔烘箱 (57)摘要 本实用新型公开了一种生箔机电热环流式 铜箔烘箱， 包括烘干箱体和密实箱盖， 所述烘干 箱体的上方设置有密实箱盖， 所述烘干箱体和密 实箱盖的后端在位于左右对称处分别栓接有铰 链的一端， 所述密实箱盖通过铰链活动连接于烘 干箱体的上方， 所述密实箱盖的前端在位于中部 位置处设置有箱盖槽口， 所述烘干箱体的前端在 位于中部位置处横向设置有进料槽， 所述进料槽 贯穿连接于烘干箱体的前端， 所述进料槽的前端 贯穿设置有槽口， 所述进料槽的后侧在位于烘干 箱体的内部横向穿插有环流管， 所述环流管的横 向柱形外表面在位于烘干箱体内设置有箱内进 料槽口， 以。

3、及烘干效率慢等现象， 可适用流水线 化生产需求， 实用性俱佳。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211373003 U 2020.08.28 CN 211373003 U 1.一种生箔机电热环流式铜箔烘箱， 包括烘干箱体(7)和密实箱盖(2)， 其特征在于： 所 述烘干箱体(7)的上方设置有密实箱盖(2)， 所述烘干箱体(7)和密实箱盖(2)的后端在位于 左右对称处分别栓接有铰链的一端， 所述密实箱盖(2)通过铰链活动连接于烘干箱体(7)的 上方， 所述密实箱盖(2)的前端在位于中部位置处设置有箱盖槽口(1)， 所述烘干箱体(7)的 前端在位于中部位置处横向设置有进料槽(8)， 所。

4、述进料槽(8)贯穿连接于烘干箱体(7)的 前端， 所述进料槽(8)的前端贯穿设置有槽口(9)， 所述进料槽(8)的后侧在位于烘干箱体 (7)的内部横向穿插有环流管(6)， 所述环流管(6)的横向柱形外表面在位于烘干箱体(7)内 设置有箱内进料槽口(11)， 所述箱内进料槽口(11)横向贯穿于环流管(6)的前侧， 所述箱内 进料槽口(11)的后侧在位于环流管(6)的横向柱形外表面处贯穿设置有箱内出料槽口(3)， 所述环流管(6)的内壁贴合有铝箔反光层(5)， 所述环流管(6)的横向柱形外表面在位于烘 干箱体(7)内设置有电加热层组件(10)， 所述电加热层组件(10)上下焊接于环流管(6)的外 。

5、表面， 所述电加热层组件(10)与电源电性连接， 所述烘干箱体(7)的后端在位于中部位置处 横向设置有出料槽(4)， 所述出料槽(4)贯穿连接于烘干箱体(7)的后端。 2.根据权利要求1所述的一种生箔机电热环流式铜箔烘箱， 其特征在于： 所述出料槽 (4)的后端在位于横向位置处同样贯穿设置有槽口(9)， 所述进料槽(8)处设置的槽口(9)与 出料槽(4)处设置的槽口(9)尺寸均相同。 3.根据权利要求1所述的一种生箔机电热环流式铜箔烘箱， 其特征在于： 所述箱内进料 槽口(11)和箱内出料槽口(3)相对于环流管(6)为前后对称设置， 所述箱内进料槽口(11)和 箱内出料槽口(3)之间纵向连线相。

6、对于水平地面呈平行设置。 4.根据权利要求1所述的一种生箔机电热环流式铜箔烘箱， 其特征在于： 所述箱内进料 槽口(11)相对于前后设置的槽口(9)呈纵向持平设置。 5.根据权利要求1所述的一种生箔机电热环流式铜箔烘箱， 其特征在于： 所述密实箱盖 (2)可在的力的作用下相对于烘干箱体(7)进行旋转， 所述密实箱盖(2)相对于烘干箱体(7) 的转动角度范围为零至一百八十度。 6.根据权利要求1所述的一种生箔机电热环流式铜箔烘箱， 其特征在于： 所述电加热层 组件(10)相对于环流管(6)为上下对称设置， 所述电加热层组件(10)的发热面与环流管(6) 的外表面呈相贴设置。 7.根据权利要求1所。

7、述的一种生箔机电热环流式铜箔烘箱， 其特征在于： 所述铝箔反光 层(5)的外表面在位于箱内进料槽口(11)和箱内出料槽口(3)处呈开口设置， 所述箱内进料 槽口(11)和箱内出料槽口(3)的端口处均通过弧面钝化处理。 8.根据权利要求1所述的一种生箔机电热环流式铜箔烘箱， 其特征在于： 所述电加热层 组件(10)的温度可进行调节， 所述电加热层组件(10)的最高发热温度为三百摄氏度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211373003 U 2 一种生箔机电热环流式铜箔烘箱 技术领域 0001 本实用新型属于电解铜箔相关技术领域， 具体涉及一种生箔机电热环流式铜箔烘 箱。 背景技术 0002 。

8、电解铜箔是覆铜板及印制电路板、 锂离子电池制造的重要的材料。 在当今电子信 息产业高速发展中， 电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、 沟通的 “神经网络” 。 0003 现有的电热环流式铜箔烘箱技术存在以下问题： 现有烘箱在设置时难以将热量聚 集于铜箔表面， 进而导致流水线生产时， 铜箔的烘干速率以及烘干效率难以满足快节奏生 产需求问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种生箔机电热环流式铜箔烘箱， 以解决上述背景技 术中提出的现有烘箱在设置时难以将热量聚集于铜箔表面， 进而导致流水线生产时， 铜箔 的烘干速率以及烘干效率难以满足快节奏生产需求问题。 0005 为实现上述目。

9、的， 本实用新型提供如下技术方案： 0006 一种生箔机电热环流式铜箔烘箱， 包括烘干箱体和密实箱盖， 所述烘干箱体的上 方设置有密实箱盖， 所述烘干箱体和密实箱盖的后端在位于左右对称处分别栓接有铰链的 一端， 所述密实箱盖通过铰链活动连接于烘干箱体的上方， 所述密实箱盖的前端在位于中 部位置处设置有箱盖槽口， 所述烘干箱体的前端在位于中部位置处横向设置有进料槽， 所 述进料槽贯穿连接于烘干箱体的前端， 所述进料槽的前端贯穿设置有槽口， 所述进料槽的 后侧在位于烘干箱体的内部横向穿插有环流管， 所述环流管的横向柱形外表面在位于烘干 箱体内设置有箱内进料槽口， 所述箱内进料槽口横向贯穿于环流管的。

10、前侧， 所述箱内进料 槽口的后侧在位于环流管的横向柱形外表面处贯穿设置有箱内出料槽口， 所述环流管的内 壁贴合有铝箔反光层， 所述环流管的横向柱形外表面在位于烘干箱体内设置有电加热层组 件， 所述电加热层组件上下焊接于环流管的外表面， 所述电加热层组件与电源电性连接， 所 述烘干箱体的后端在位于中部位置处横向设置有出料槽， 所述出料槽贯穿连接于烘干箱体 的后端。 0007 优选的， 所述出料槽的后端在位于横向位置处同样贯穿设置有槽口， 所述进料槽 处设置的槽口与出料槽处设置的槽口尺寸均相同。 0008 优选的， 所述箱内进料槽口和箱内出料槽口相对于环流管为前后对称设置， 所述 箱内进料槽口和箱。

11、内出料槽口之间纵向连线相对于水平地面呈平行设置。 0009 优选的， 所述箱内进料槽口相对于前后设置的槽口呈纵向持平设置。 0010 优选的， 所述密实箱盖可在的力的作用下相对于烘干箱体进行旋转， 所述密实箱 盖相对于烘干箱体的转动角度范围为零至一百八十度。 0011 优选的， 所述电加热层组件相对于环流管为上下对称设置， 所述电加热层组件的 说明书 1/3 页 3 CN 211373003 U 3 发热面与环流管的外表面呈相贴设置。 0012 优选的， 所述铝箔反光层的外表面在位于箱内进料槽口和箱内出料槽口处呈开口 设置， 所述箱内进料槽口和箱内出料槽口的端口处均通过弧面钝化处理。 0013。

12、 优选的， 所述电加热层组件的温度可进行调节， 所述电加热层组件的最高发热温 度为三百摄氏度。 0014 与现有技术相比， 本实用新型提供了一种生箔机电热环流式铜箔烘箱， 具备以下 有益效果： 0015 1.该烘箱在烘干时通过电加热层组件加热环流管， 进而在管内铝箔反光层的热能 反射下， 将热能源源不断的反射至铜箔表面， 进而在铜箔行进时对其上下表面进行环流烘 干。 0016 2.烘干箱体经由密实箱盖进行密实后， 在电加热层组件进行热量散发时， 可将热 量存留于箱体内， 进而在铜箔行进时， 经由箱体内热能进行初段烘干， 以及环流烘干后进行 后段烘干， 该箱体通过箱内烘干以及环流烘干， 可大幅度。

13、减低烘干时烘干不均匀， 以及烘干 效率慢等现象， 可适用流水线化生产需求， 实用性俱佳。 附图说明 0017 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制， 在附图中： 0018 图1为本实用新型提出电热环流式铜箔烘箱的整体结构示意图； 0019 图2为本实用新型提出电热环流式铜箔烘箱的内部结构示意图； 0020 图3为本实用新型提出电热环流式铜箔烘箱中环流管的结构示意图； 0021 图4为本实用新型提出电热环流式铜箔烘箱中铝箔反光层的结构示意图； 0022 图中： 1、 箱盖槽口； 2、 密实箱盖。

14、； 3、 箱内出料槽口； 4、 出料槽； 5、 铝箔反光层； 6、 环 流管； 7、 烘干箱体； 8、 进料槽； 9、 槽口； 10、 电加热层组件； 11、 箱内进料槽口。 具体实施方式 0023 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0024 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种生箔机电热环流式铜箔烘箱技术方案： 0025 一种。

15、生箔机电热环流式铜箔烘箱， 包括烘干箱体7和密实箱盖2， 烘干箱体7的上方 设置有密实箱盖2， 烘干箱体7和密实箱盖2的后端在位于左右对称处分别栓接有铰链的一 端， 密实箱盖2通过铰链活动连接于烘干箱体7的上方， 密实箱盖2的前端在位于中部位置处 设置有箱盖槽口1， 密实箱盖2可在的力的作用下相对于烘干箱体7进行旋转， 密实箱盖2相 对于烘干箱体7的转动角度范围为零至一百八十度。 0026 一种生箔机电热环流式铜箔烘箱， 包括烘干箱体7的前端在位于中部位置处横向 设置有进料槽8， 进料槽8贯穿连接于烘干箱体7的前端， 进料槽8的前端贯穿设置有槽口9， 进料槽8的后侧在位于烘干箱体7的内部横向穿。

16、插有环流管6， 环流管6的横向柱形外表面在 说明书 2/3 页 4 CN 211373003 U 4 位于烘干箱体7内设置有箱内进料槽口11， 箱内进料槽口11横向贯穿于环流管6的前侧， 箱 内进料槽口11的后侧在位于环流管6的横向柱形外表面处贯穿设置有箱内出料槽口3， 箱内 进料槽口11和箱内出料槽口3相对于环流管6为前后对称设置， 箱内进料槽口11和箱内出料 槽口3之间纵向连线相对于水平地面呈平行设置， 箱内进料槽口11相对于前后设置的槽口9 呈纵向持平设置。 0027 一种生箔机电热环流式铜箔烘箱， 包括环流管6的内壁贴合有铝箔反光层5， 铝箔 反光层5的外表面在位于箱内进料槽口11和箱。

17、内出料槽口3处呈开口设置， 箱内进料槽口11 和箱内出料槽口3的端口处均通过弧面钝化处理， 环流管6的横向柱形外表面在位于烘干箱 体7内设置有电加热层组件10， 电加热层组件10上下焊接于环流管6的外表面， 电加热层组 件10与电源电性连接， 电加热层组件10的温度可进行调节， 电加热层组件10的最高发热温 度为三百摄氏度， 电加热层组件10相对于环流管6为上下对称设置， 电加热层组件10的发热 面与环流管6的外表面呈相贴设置， 烘干箱体7的后端在位于中部位置处横向设置有出料槽 4， 出料槽4贯穿连接于烘干箱体7的后端， 出料槽4的后端在位于横向位置处同样贯穿设置 有槽口9， 进料槽8处设置的。

18、槽口9与出料槽4处设置的槽口9尺寸均相同。 0028 本实用新型的工作原理及使用流程： 本实用新型安装好过后， 启动电加热层组件 10， 待电加热层组件10对环流管6进行充分加热后， 通过传送设备将铜箔， 自进料槽8处槽口 9进入至烘干箱体7内， 进入烘干箱体7内后， 铜箔自环流管6前侧设置的箱内进料槽口11穿 插至环流管6内， 待穿插后， 经由箱内出料槽口3再次行进至箱体内侧， 进而自出料槽4处槽 口9处出料， 该烘箱在烘干时通过电加热层组件10加热环流管6， 进而在管内铝箔反光层5的 热能反射下， 将热能源源不断的反射至铜箔表面， 进而在铜箔行进时对其上下表面进行环 流烘干。 0029 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211373003 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211373003 U 6 图2 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 211373003 U 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 211373003 U 8 。