可以精准控制划破试样涂镀层深度的装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921292874.3 (22)申请日 2019.08.09 (73)专利权人 唐山钢铁集团有限责任公司 地址 063000 河北省唐山市路北区滨河路9 号 专利权人 河钢股份有限公司唐山分公司 (72)发明人 孟凡月李佳宁齐建群杜雁冰 魏梦麒 (74)专利代理机构 石家庄冀科专利商标事务所 有限公司 13108 代理人 陈长庚 (51)Int.Cl. G01N 1/28(2006.01) G01N 17/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种可以精准控制划破试。

2、样涂镀层深度的 装置 (57)摘要 一种可以精准控制划破试样涂镀层深度的 装置， 属于材料刻划设备技术领域， 用于腐蚀试 验前精准控制划破试样的深度。 其技术方案是： 四个立柱与底盘垂直固定连接， 立柱的上端安装 的两根滑动轴平行， 两个滑块分别套装在两个滑 动轴上， 中轴的两端分别与两个滑块相连接， 把 手的下端与中轴的一端相连接， 刀架为长方形钢 板结构， 刀片安装在刀架上， 砝码台垂直连接在 刀架的前端， 砝码放置在砝码台上， 轴承座的前 端与刀架的后端相连接， 轴承安装在轴承座中， 中轴安装在轴承中， 轴承座的后端与调节螺杆相 连接， 调节螺杆上装配有平衡螺母。 本实用新型 使实验室刻。

3、划不同种类镀层试样深度的精度达 到微米级， 增加了实验室进行腐蚀试验结果的准 确性和一致性。 权利要求书1页 说明书6页 附图5页 CN 211401852 U 2020.09.01 CN 211401852 U 1.一种可以精准控制划破试样涂镀层深度的装置， 其特征在于： 它包括底盘 （31） 、 立柱 （18） 、 横梁 （19） 、 滑动轴 （20） 、 滑块 （21） 、 中轴 （11） 、 把手 （17） 、 刀架 （1） 、 刀片 （33） 、 砝码台 （2） 、 砝码 （29） 、 轴承座 （7） 、 轴瓦 （8） 、 轴承 （9） 、 调节螺杆 （15） 、 平衡螺母 （16）。

4、 ， 底盘 （31） 为水 平放置的长方形平板， 四个立柱 （18） 与底盘 （31） 垂直固定连接， 四根横梁 （19） 分别水平连 接在四个立柱 （18） 的上端， 每两个横梁 （19） 之间连接一根滑动轴 （20） ， 两根滑动轴 （20） 平 行， 两个滑块 （21） 分别套装在两个滑动轴 （20） 上， 中轴 （11） 的两端分别与两个滑块 （21） 相 连接， 把手 （17） 位于中轴 （11） 的外侧， 把手 （17） 的下端与中轴 （11） 的一端相连接， 刀架 （1） 为长方形钢板结构， 刀片 （33） 安装在刀架 （1） 上， 砝码台 （2） 垂直连接在刀架 （1） 的前端。

5、， 砝 码 （29） 放置在砝码台 （2） 上， 轴承座 （7） 为长方形钢板结构， 轴承座 （7） 的前端与刀架 （1） 的 后端相连接， 轴承座 （7） 的中间有轴孔安装轴瓦 （8） ， 轴承 （9） 安装在轴瓦 （8） 中， 中轴 （11） 安 装在轴承 （9） 中， 轴承座 （7） 的后端与调节螺杆 （15） 相连接， 调节螺杆 （15） 上装配有平衡螺 母 （16） 。 2.根据权利要求1所述的可以精准控制划破试样涂镀层深度的装置， 其特征在于： 所述 横梁 （19） 的一端与立柱 （18） 相连接， 横梁 （19） 的另一端有轴孔， 滑动轴 （20） 的两端分别有 螺杆， 滑动轴 。

6、（20） 的两端螺杆分别穿过两个平行相对的横梁 （19） 的轴孔后由螺母固定， 一 个滑动轴 （20） 上套装有限位 （23） ， 限位 （23） 与滑动轴 （20） 为滑动配合， 限位螺栓 （24） 将限 位 （23） 与滑动轴 （20） 固定连接。 3.根据权利要求1所述的可以精准控制划破试样涂镀层深度的装置， 其特征在于： 所述 两个滑块 （21） 的上方分别有轴座 （22） ， 轴座 （22） 为弯曲为L型的钢板， 轴座 （22） 的水平钢板 由螺栓固定在滑块 （21） 的上平面， 两个轴座 （22） 的垂直钢板相对， 垂直钢板的相对板面上 分别连接轴套 （12） ， 中轴 （11） 。

7、的两端分别安装在两个轴座 （22） 的轴套 （12） 中。 4.根据权利要求1所述的可以精准控制划破试样涂镀层深度的装置， 其特征在于： 所述 刀架 （1） 由两片长方形钢板构成， 刀架连接片 （3） 的下部放置在刀架 （1） 两片钢板的前端之 间， 刀架 （1） 两片钢板的后端夹持在轴承座 （7） 的前端， 刀架连接片 （3） 和轴承座 （7） 的前端 厚度与刀片 （33） 的厚度相匹配， 紧固螺栓将刀架 （1） 的两片钢板与刀架连接片 （3） 和轴承座 （7） 固定连接， 刀片 （33） 放置在刀架 （1） 的两片钢板之间的间隙中， 刀架 （1） 的中部有定位销 （6） ， 定位销 （6）。

8、 与刀片 （33） 的定位销孔相对应， 刀架 （1） 的一片钢板前部有螺孔， 压紧旋钮 （5） 通过螺孔与刀片 （33） 侧面顶紧。 5.根据权利要求4所述的可以精准控制划破试样涂镀层深度的装置， 其特征在于： 所述 刀架连接片 （3） 的上端有砝码连接杆 （4） ， 砝码连接杆 （4） 由两片平行的钢板组成， 砝码连接 杆 （4） 的两片平行钢板下端开口， 上端焊接连接， 砝码连接杆 （4） 夹持在刀架连接片 （3） 的上 部， 砝码连接杆 （4） 与刀架连接片 （3） 通过螺栓相连接， 砝码连接杆 （4） 的上端与砝码台 （2） 的底面焊接连接。 6.根据权利要求1所述的可以精准控制划破试。

9、样涂镀层深度的装置， 其特征在于： 所述 底盘 （31） 上有多个压紧螺孔， 压紧片 （25） 为长方形钢块， 压紧片 （25） 的中间有垂直的固定 孔， 压紧螺栓 （26） 通过压紧片 （25） 的固定孔将压紧片 （25） 分别与压紧螺孔相连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211401852 U 2 一种可以精准控制划破试样涂镀层深度的装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种用于腐蚀试验前可以精准控制划破试样不同种类涂镀层深 度的装置， 属于材料刻划设备技术领域。 背景技术 0002 钢厂中的所有镀锌板产品 （包括热镀锌、 电化学镀锌板等） 、 镀锌铝镁板产品、 镀铝 硅板产品、。

10、 镀铝板产品、 镀锌铁合金板产品等所有汽车用钢以及非汽车用钢， 还包括其冷轧 低碳钢、 超低碳钢、 低合金高强钢、 烘烤硬化高强钢钢、 超低碳加磷高强钢、 双向高强钢、 相 变诱导塑性钢、 马氏体钢、 热冲压成型钢等所有汽车用钢对应的涂装产品在进行汽车和家 电厂或者其它腐蚀检测时， 一些汽车、 家电厂或者其它类型客户技术人员需要用裁纸刀划 破这些涂镀层漏出基体， 然后根据不同的试验标准进行不同腐蚀试验检测。 0003 目前国内外尚未发现可以精准控制划破涂镀层深度的装置。 一些汽车、 家电厂或 者其它类型客户技术人员进行腐蚀试验前对涂镀层板进行划刻， 只是凭经验或直觉对涂镀 层板进行划刻， 而每。

11、次试验甚至同一批次试验不同试样划痕时的力度大小都难以保证相 同， 而划破涂镀层的力度大小直接影响涂镀层板被划刻附近腐蚀快慢， 对于不同深度划痕 的腐蚀结果， 技术人员通过试验证明， 腐蚀试验结果具有一定的差距。 这种划破涂镀层进行 腐蚀检测试验的方式也使得钢厂进行汽车厂、 家电厂以及其它类型客户腐蚀检测数据的准 确性难以确认。 由实际结果可以明显看出， 不同的划痕深度对腐蚀结果的影响非常大， 因此 设计一种高效精准可控制刻划不同种类镀层深度的装置是非常有必要的， 这对于钢厂开展 一些腐蚀相关认证前的EVI工作以及参与认证所获取数据结果的准确性都是非常有帮助。 实用新型内容 0004 本实用新型。

12、所要解决的技术问题是提供一种可以精准控制刻划试样涂镀层试验 划痕的装置， 这种刻划划痕的装置可以高效、 精准、 可控制地对不同种类涂镀层按试验需求 刻划出不同深度和长度的划痕， 以提高实验室刻划不同种类镀层试样深度的精度， 为不同 厂家、 不同批次、 不同试样提供合理准确的腐蚀试验数据， 减少由于不同涂层划痕深度而带 来的腐蚀结果的差异性， 增加了实验室进行腐蚀试验结果的准确性、 操作的安全性和高效 性。 0005 解决上述技术问题的技术方案是： 0006 一种可以精准刻划试样涂镀层试验划痕的装置， 它包括底盘、 立柱、 横梁、 滑动轴、 滑块、 中轴、 把手、 刀架、 刀片、 砝码台、 砝码。

13、、 轴承座、 轴瓦、 轴承、 调节螺杆、 平衡螺母， 底盘 为水平放置的长方形平板， 四个立柱与底盘垂直固定连接， 四根横梁分别水平连接在四个 立柱的上端， 两个横梁之间连接一根滑动轴， 两根滑动轴平行， 两个滑块分别套装在两个滑 动轴上， 中轴的两端分别与两个滑块相连接， 把手位于中轴的外侧， 把手的下端与中轴的一 端相连接， 刀架为长方形钢板结构， 刀片安装在刀架上， 砝码台垂直连接在刀架的前端， 砝 码放置在砝码台上， 轴承座为长方形钢板结构， 轴承座的前端与刀架的后端相连接， 轴承座 说明书 1/6 页 3 CN 211401852 U 3 的中间有轴孔安装轴瓦， 轴承安装在轴瓦中， 。

14、中轴安装在轴承中， 轴承座的后端与调节螺杆 相连接， 调节螺杆上装配有平衡螺母。 0007 上述可以精准刻划试样涂镀层试验划痕的装置， 所述横梁的一端与立柱相连接， 横梁的另一端有轴孔， 滑动轴的两端分别有螺杆， 滑动轴的两端螺杆分别穿过两个平行相 对的横梁的轴孔后由螺母固定， 一个滑动轴上套装有限位， 限位与滑动轴为滑动配合， 限位 螺栓将限位与滑动轴固定连接。 0008 上述可以精准刻划试样涂镀层试验划痕的装置， 所述两个滑块的上方分别有轴 座， 轴座为弯曲为L型的钢板， 轴座的水平钢板由螺栓固定在滑块的上平面， 两个轴座的垂 直钢板相对， 垂直钢板的相对板面上分别连接轴套， 中轴的两端分。

15、别安装在两个轴座的轴 套中。 0009 上述可以精准刻划试样涂镀层试验划痕的装置， 所述刀架由两片长方形钢板构 成， 刀架连接片的下部放置在刀架两片钢板的前端之间， 刀架两片钢板的后端夹持在轴承 座的前端， 刀架连接片和轴承座的前端厚度与刀片的厚度相匹配， 紧固螺栓将刀架的两片 钢板与刀架连接片和轴承座固定连接， 刀片放置在刀架的两片钢板之间的间隙中， 刀架的 中部有定位销， 定位销与刀片的定位销孔相对应， 刀架的一片钢板前部有螺孔， 压紧旋钮通 过螺孔与刀片侧面顶紧。 0010 上述可以精准刻划试样涂镀层试验划痕的装置， 所述刀架连接片的上端有砝码连 接杆， 砝码连接杆由两片平行的钢板组成，。

16、 砝码连接杆的两片平行钢板下端开口， 上端焊接 连接， 砝码连接杆夹持在刀架连接片的上部， 砝码连接杆与刀架连接片通过螺栓相连接， 砝 码连接杆的上端与砝码台的底面焊接连接。 0011 上述可以精准刻划试样涂镀层试验划痕的装置， 所述底盘上有多个压紧螺孔， 压 紧片为长方形钢块， 压紧片的中间有垂直的固定孔， 压紧螺栓通过压紧片的固定孔将压紧 片分别与压紧螺孔相连接。 0012 本实用新型的有益效果是： 0013 本实用新型的滑块可以在滑动轴上滑动， 滑块带动刀架移动并由限位确定行程， 达到控制刀片划痕长度的目的； 刀架上方的砝码台上放置砝码对刀片施加压力， 同时通过 平衡螺母进行调节， 保证。

17、刀片的刻划深度。 0014 本实用新型设计科学合理、 便于操作、 刻划施力均匀、 工作效率高， 刻划时不会划 伤操作者， 提高了操作安全性。 本实用新型可以对试样进行高效、 精准的刻划， 使刻痕的深 度可以的控制， 对不同种类涂镀层刻划出不同深度的划痕， 使实验室刻划不同种类镀层试 样深度的精度达到微米级。 本实用新型减少了由于不同涂镀层划破深度而带来的腐蚀结果 的差异性， 增加了实验室进行腐蚀试验结果的准确性和一致性， 可以为不同厂家、 不同批 次、 不同试样提供合理准确的腐蚀试验数据， 保证了产品质量， 具有显著的经济效益和社会 效益。 附图说明 0015 图1是本实用新型的结构示意图； 。

18、0016 图2是底座部分的结构示意图； 0017 图3是支撑部分的结构示意图； 说明书 2/6 页 4 CN 211401852 U 4 0018 图4是移动部分的结构示意图； 0019 图5是刀架及调整部分结构示意图； 0020 图6是刀片安装示意图； 0021 图7是刀架装配示意图； 0022 图8是中轴装配示意图； 0023 图9是本实用新型的使用效果图。 0024 图中标记如下： 刀架1、 砝码台2、 刀架连接片3、 砝码台连接杆4、 压紧旋钮5、 定位销 6、 轴承座7、 轴瓦8、 轴承9、 轴承紧固螺栓10、 中轴11、 轴套12、 中轴螺母13、 轴承座连接杆14、 调节螺杆15。

19、、 平衡螺母16、 把手17、 立柱18、 横梁19、 滑动轴20、 滑块21、 轴座22、 限位23、 限位 螺栓24、 压紧片25、 压紧螺栓26、 砝码架27、 螺丝刀架28、 砝码29、 调节螺丝刀30、 底盘31、 垫 脚32、 刀片33、 样品34。 具体实施方式 0025 本实用新型装置根据杠杆平衡原理调整刀架平衡， 然后根据不同的砝码重量对涂 镀层的压下量不同导致镀层被刻划的深度不同进行设计。 主体材质为碳钢和尼龙。 刀片为 普通裁纸刀片， 材质为白钢。 不同试验标准对刀片与水平面夹角有一定的要求， 根据实验标 准要求设计对应的刀架。 将刀片以固定角度安装在刀架上， 只露出刀尖。

20、。 刀架和调节螺杆分 别连接到轴承两侧形成一个杠杆， 轴承作为支点。 刀架一侧杠杆重量基本是固定的， 通过调 节另一侧杠杆 （调节螺杆） 上配重 （平衡螺母） 与支点 （轴承） 的距离， 根据杠杆平衡原理， 使 刀架两侧达到平衡。 在刀尖正上方加装砝码， 砝码所受重力通过刀尖传到至样品表面。 样品 固定在底盘上， 刀架和调节螺杆组成的杠杆通过轴承整体安装在滑动轴上， 移动支点 （轴 承） ， 刀尖以固定压力在试样表面做相对运动从而对试样表面形成划痕， 划痕深度通过砝码 重量控制， 砝码越重划痕越深。 结合金相显微镜， 可以对不同砝码重量划刻试样的深度进行 规律性统计， 找到刚好划破试样涂镀层深。

21、度的砝码重量值。 记录此数值， 对腐蚀试验前所有 的试样 （包括对比试样） 进行同一砝码重量的划刻， 即可排除由于划刻标准不能精准把控、 不同试样划刻深度不一致造成的误差， 这种误差甚至在科学意义说是错误。 0026 本实用新型由底座部分、 支撑部分、 移动部分、 刀架及调整部分、 压紧试样部分和 附件组成。 0027 底座部分包括： 砝码架27、 螺丝刀架28、 底盘31、 垫脚32。 0028 支撑部分包括： 立柱18、 横梁19、 滑动轴20、 限位23、 限位螺栓24。 0029 移动部分包括： 中轴11、 轴套12、 中轴螺母13、 把手17、 滑块21、 轴座22。 0030 刀架。

22、及调整部分包括： 刀架1、 砝码台2、 刀架连接片3、 砝码台连接杆4、 压紧旋钮5、 定位销6、 轴承座7、 轴瓦8、 轴承9、 轴承紧固螺栓10、 轴承座连接杆14、 调节螺杆15、 平衡螺母 16。 0031 压紧试样部分包括： 压紧片25、 压紧螺栓26、 样品34。 0032 附件包括： 砝码29、 调节螺丝刀30、 刀片33。 0033 图1、 2显示， 底盘31为水平放置的长方形平板， 为整个仪器提供一个平台， 将仪器 各部分连接到一起， 固定各部件位置， 便于操作、 移动和放置各种附件。 立柱18、 压紧片25、 砝码架27、 螺丝刀架28通过螺栓连接到底盘31上， 垫脚32胶。

23、粘在底盘31下方。 说明书 3/6 页 5 CN 211401852 U 5 0034 图1、 3显示， 支撑部分包括四根立柱18， 四根横梁19和两根滑动轴20， 四个立柱18 与底盘31垂直固定连接， 横梁19的一端分别水平连接在四个立柱18的上端， 横梁19的另一 端有轴孔， 滑动轴20的两端分别有螺杆， 滑动轴20的两端螺杆分别穿过两个平行相对的横 梁19的轴孔后由螺母固定。 一个滑动轴20上套装有限位23， 限位23与滑动轴20为滑动配合， 限位螺栓24将限位23与滑动轴20固定连接， 限位23可以限制滑块21的滑动距离， 也即是限 定刀片33划痕的长度。 支撑部分的立柱18和横梁1。

24、9的结构可以使滑动轴20悬空， 为样品摆 放提供充足空间。 0035 图1、 4显示， 移动部分的两个滑块21分别套装在两个滑动轴20上， 中轴11的两端分 别与两个滑块21相连接， 把手17位于中轴11的外侧， 把手17的下端与中轴11的一端相连接。 两个滑块20的上方分别有轴座22， 轴座22为弯曲为L型的钢板， 轴座22的水平钢板由螺栓固 定在滑块21的上平面， 两个轴座22的垂直钢板相对， 垂直钢板的相对板面上分别连接轴套 12， 中轴11的两端分别安装在两个轴座22的轴套12中。 中轴11的两端带有M5螺纹， 在轴座22 的垂直钢板上有安装孔， 中轴11两端穿过垂直钢板后由中轴螺母1。

25、3固定。 0036 图1、 8显示， 移动部分的中轴11与刀架及调整部分的轴承座7、 轴瓦8、 轴承9、 轴承 紧固螺栓10相连接。 轴承座7为长方形钢板结构， 轴承座7的前端与刀架1的后端相连接， 轴 承座7的中间嵌装有轴瓦8， 轴承9安装在轴瓦8中， 中轴11安装在轴承9中。 0037 在上述结构中， 移动部分作用带动刀架1沿轨道运动， 刀架及调整部分通过两个并 列的轴承9连接在中轴11上， 中轴11两侧带有M5螺纹， 分别固定在两侧轴座22上， 轴承螺母 13将两个轴承9通过轴套12固定在两侧滑动轴20中间， 把手17通过螺栓连接中轴螺母13外 侧， 把手17和中轴螺母13之间采用活动连。

26、接， 把手17可沿轴承螺母13轴向转动实现抬起压 下操作。 通过操作把手17沿滑动轴20左右移动， 带动刀架1做划线和回位操作。 通过压下和 抬起把手17， 带动把手17后部的横梁压下调节螺杆15后端， 可抬起和放下刀尖。 通过抬起的 同时拉动把手17， 和压下的同时推动把手17， 就能实现刀尖划痕和回位的操作。 横梁19穿过 滑块21预制孔， 滑块21上安装轴座22连接中轴11， 滑块21沿滑动轴20的轴向做相对运动， 带 动刀架1划线。 0038 图1、 5、 6、 7显示， 刀架1为长方形钢板结构， 刀片33安装在刀架1上， 砝码台2垂直连 接在刀架1的前端， 砝码29放置在砝码台2上。。

27、 轴承座7为长方形钢板结构， 轴承座7的前端与 刀架1的后端相连接， 轴承座7的中间嵌装有轴瓦8， 轴承9安装在轴瓦8中， 中轴11安装在轴 承9中， 轴承座7的后端与调节螺杆15相连接， 调节螺杆12上装配有平衡螺母16。 0039 图5、 6、 7显示， 刀架1由两片长方形钢板构成， 两片钢板中间留2mm缝隙用来安装刀 片33。 刀架连接片3的下部放置在刀架1两片钢板的前端之间， 刀架1两片钢板的后端夹持在 轴承座7的前端， 刀架连接片3和轴承座7的前端厚度与刀片33的厚度相匹配， 紧固螺栓将刀 架1的两片钢板与刀架连接片3和轴承座7固定连接， 刀片33放置在刀架1的两片钢板之间的 间隙中。

28、， 刀架1的中部有定位销6， 定位销6与刀片33的定位销孔相对应， 刀架1的一片钢板前 部有螺孔， 压紧旋钮5通过螺孔与刀片33侧面顶紧。 刀架1起到安装刀片33和砝码29的作用， 刀架1经过设计， 能保证刀片33安装后只露出一定长度的刀尖， 且不露出刀刃， 刀尖露出长 度关系到刀片33与样品34夹角， 隐藏刀刃为了操作安全。 0040 图5、 6、 7显示， 所述刀架连接片3的上端有砝码连接杆4， 砝码连接杆4由两片平行 的钢板组成， 砝码连接杆4的两片平行钢板下端开口， 上端焊接连接， 砝码连接杆4夹持在刀 说明书 4/6 页 6 CN 211401852 U 6 架连接片3的上部， 砝码。

29、连接杆4与刀架连接片3通过螺栓相连接， 砝码连接杆4的上端与砝 码台2的底面焊接连接。 0041 图1、 5、 8显示， 轴承座7的作用是连接刀架1和调节螺杆15， 同时用来安装轴承9。 轴 承座7为长方形钢板结构， 轴承座7的前端与刀架1的后端相连接， 轴承座7的中间有轴孔安 装轴瓦8， 两个轴承9并列安装在轴瓦8中， 轴承压紧螺栓10使轴承座7锁紧轴承9， 将轴承9固 定到轴承座7上中轴11安装在轴承9中。 0042 图1、 5、 8显示， 轴承座7通过轴承座连接杆14连接到调节螺杆15， 起到平衡刀架1的 重量和刀尖压力微调的作用。 调节螺杆15通过轴承座连接杆14连接到轴承座7， 调节。

30、螺杆15 带有M650螺纹， 用来安装平衡螺母16， 后部设计一段光杆用来和把手17横梁接触。 平衡螺 母16为圆盘形， 中间设置M6螺孔， 旋转时可沿调节螺杆15轴向移动， 起到调整刀架1的平衡 作用和刀尖压力微调作用。 0043 图1、 2显示， 试样压紧部分起到固定样品34位置和角度的作用。 底盘31上有多个压 紧螺孔， 压紧片25为长方形钢块， 压紧片25的中间有垂直的固定孔， 压紧螺栓26通过压紧片 25的固定孔将压紧片25分别与压紧螺孔相连接。 压紧片25与压紧螺栓26之间活动连接， 压 紧片25可沿压紧螺栓26轴向转动， 适应不同方向样品34摆放。 实验中， 划痕位于样品34的位。

31、 置和角度有不同要求， 摆放时要和滑动轴20呈一定角度后固定。 0044 图1、 2显示， 附件包括砝码29、 调节螺丝刀30、 刀片33。 砝码29和调节螺丝刀30分别 放置在底盘31的砝码架27和螺丝刀架28上。 砝码29用来调整刀尖压力， 螺丝刀30用来调整 限位23， 刀片33安装在刀架1内。 设不同重量的砝码29以便组合成多种压力， 砝码29经过电 子秤标定重量。 砝码中间打孔8.5， 略大于砝码架27和砝码台2直径， 以便于取放。 0045 本实用新型的使用过程如下： 0046 a.将仪器防止在平台上。 0047 b.将刀片33安装在刀架1内： 将刀架1移动到最左侧， 抬起刀架1，。

32、 松开压紧旋钮5， 拔掉定位销6。 刀片33无孔一端对准刀架1带砝码台2一侧插入刀架1内， 调节刀片33位置， 使 用刀尖对准砝码台2中心， 定位销6插入刀架1上的孔穿过刀片33的孔后， 放下刀架1， 拧紧压 紧旋钮5， 确认刀尖和砝码台2的中心位置。 0048 c.调整平衡螺母16， 使刀尖略微抬起， 此时刀尖压力为零。 0049 d.下压把手17同时向左推把手17， 把刀架1移动到最左侧。 0050 e.按实验要求的划痕长度调整限位23位置后用限位螺栓24固定。 0051 f.按照实验要求， 将样品34以一定角度和位置放置在底盘31上， 用压紧片25固定， 拧紧压紧螺栓26。 0052 g。

33、.按照实验需求， 把一定重量的砝码29轻轻安装在砝码台2上。（一般200-500克） ， 此时刀尖自动下落接触样品34表面， 下压力即为所加为砝码29总重量。 0053 h.将把手17向上抬起 （约20 30 ） ， 把手17后部横梁离开调节螺杆15后， 向右匀 速拉动把手17至限位23完成划痕操作。 完成后下压把手17， 把手17后部横梁下压调节螺杆 15后部， 将刀尖抬起。 0054 j.取下砝码29， 松开把手17， 松开压紧螺栓26， 拿下样品34。 0055 如需重复操作， 可操作d、 f、 h、 j步骤。 0056 使用注意事项： 说明书 5/6 页 7 CN 211401852 。

34、U 7 0057 k.刀片33选用18mm宽白钢裁纸刀片， 刀尖角60 0058 l.砝码29取值最小50克， 刀架1调平后， 可通过调整平衡螺母16对刀尖下压力做线 性调整。 平衡螺母16重量经过计算和测定， 每顺时针转动一周， 刀尖压力增大1克； 逆时针转 动一周， 刀尖压力减小1克， 调整范围50克。 0059 m.划痕操作的时候注意把手17抬起时的角度， 把手17后部横梁不要接触调节螺杆 15， 否则影响刀尖下压力。 0060 n.操作过程注意安放砝码29和放下刀尖时要缓慢进行， 避免损坏刀尖。 0061 o.刀尖磨损或损坏， 可将刀片33前端沿预制断开槽掰断2节后， 向前调整定位销6。

35、 位置继续使用。（刀片33预制断开槽间隔5mm， 刀架1定位销孔间隔10mm） 0062 本实用新型的一个实施例如下： 0063 底盘31的长度为500mm， 宽度为300mm， 高度为3mm； 0064 立柱18的高度为73mm， 两侧面的宽度分别为14mm； 0065 横梁19的长度为52mm， 两侧面的宽度分别为14mm； 0066 滑动轴20的长度为145mm， 直径为10mm； 0067 滑块21的长度为45mm， 两侧面的宽度分别为2818mm； 0068 把手17的长度为150mm， 宽度为8mm， 厚度为2mm； 0069 轴承9型号为625Z； 0070 压紧片25的长度为8。

36、0mm， 宽度为24mm， 高度为15mm； 0071 压紧螺栓26的规格为M830； 0072 样品34的长度最大尺寸为150200mm， 具体长度需要由客户来定。 0073 本实用新型的使用效果如下： 0074 选取某一试验标准及评价标准， 如日标JASO M609-1991汽车材料腐蚀试验方法， 评价不同镀锌板划叉深度对腐蚀结果的影响。 试验样品均选取唐钢公司新生产的热镀锌板 DC51D+Z， 双面锌层重量之和为180g/m2， 纯无铬钝化膜， 不涂油， 进行4种不同力度的划叉试 验。 每种划叉深度样品的平行试样为四个， 其中1个试样用于检测某一配重时划叉模具的划 叉深度， 另外3个试样。

37、用于当前配重划叉后的循环盐雾腐蚀试验， 其中试样的划叉深度是这 样检测的， 使用划叉模具将镀层板划完之后， 将镀层板进行金相制样。 0075 本次实验划破镀层之后， 将铁基体的破坏深度分别控制在28 m、 46 m、 68 m、 113 m。 划叉深度及腐蚀结果如图9所示。 0076 由图9显示的腐蚀结果可以明显看出， 不同的划叉深度对腐蚀结果的影响非常大， 因此设计一种高效精准可控制划破不同种类镀层深度的模具是非常的有必要的， 同时对于 钢厂开展一些腐蚀相关认证的EVI以及参与认证的通过都是非常有帮助的。 说明书 6/6 页 8 CN 211401852 U 8 图1 图2 说明书附图 1/5 页 9 CN 211401852 U 9 图3 图4 说明书附图 2/5 页 10 CN 211401852 U 10 图5 图6 说明书附图 3/5 页 11 CN 211401852 U 11 图7 图8 说明书附图 4/5 页 12 CN 211401852 U 12 图9 说明书附图 5/5 页 13 CN 211401852 U 13 。