新型环保文胸罩杯模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921689947.2 (22)申请日 2019.09.26 (73)专利权人 陈锡波 地址 518000 广东省深圳市罗湖区松园路 101号 (72)发明人 陈锡波 (51)Int.Cl. B29C 45/34(2006.01) B29C 45/73(2006.01) A41C 5/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型环保文胸罩杯模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型环保文胸罩杯 模具， 由下模具板、 右罩杯凹模、 左罩杯凹模、 上 定位凹槽、 下。

2、模端面、 下定位凹槽、 卡位固定板、 卡位活动板、 上模具板、 右罩杯凸模、 左罩杯凸 模、 排气孔、 下定位凸块、 中间注塑口、 上定位凸 块、 左合页和右合页组成， 该模具采用食品级密 胺粉铸造， 解决了传统铝或铜质模具中为防止与 产品粘连， 需增加一层铁氟龙涂层的问题， 该环 保文胸罩杯模具无需涂层， 且模具制备成本低， 采用合页折叠结构并锁紧， 使用方便， 相对传统 的铝或铜质模具挤压成型， 该模具先将原材料发 泡后注入模具内再送入蒸箱内蒸制成型， 工艺简 单， 该模具升温及散热速度快， 大幅缩短文胸的 制备时间， 具有成本低、 使用方便、 能耗少及成品 率高的特点。 权利要求书1页 。

3、说明书4页 附图1页 CN 211389990 U 2020.09.01 CN 211389990 U 1.一种新型环保文胸罩杯模具， 其特征在于： 包括下模具板(1)、 右罩杯凹模(2)、 左罩 杯凹模(3)、 上定位凹槽(4)、 下模端面(5)、 下定位凹槽(6)、 卡位固定板(7)、 卡位活动板 (8)、 上模具板(9)、 右罩杯凸模(10)、 左罩杯凸模(11)、 排气孔(12)、 下定位凸块(13)、 中间 注塑口(14)、 上定位凸块(15)、 左合页(16)和右合页(17)组成， 左右两个所述右罩杯凹模 (2)分别对称安装在下模具板(1)的上端面， 左右两个左罩杯凹模(3)分别对。

4、称安装在下模 具板(1)的上端面并位于左右两个右罩杯凹模(2)的下方位置， 上定位凹槽(4)为矩形凹槽 结构并位于下模具板(1)上端面的上方中间位置， 下模端面(5)位平面结构并位于右罩杯凹 模(2)和左罩杯凹模(3)之间的位置， 下定位凹槽(6)为矩形凹槽结构并位于下模具板(1)上 端面的下端中间位置， 卡位固定板(7)固定安装在下模具板(1)的下端外侧端面上， 卡位活 动板(8)通过螺栓安装在卡位固定板(7)上， 上模具板(9)与下模具板(1)之间通过左合页 (16)和右合页(17)连接， 左右两个右罩杯凸模(10)对称安装在上模具板(9)的上端面， 左右 两个左罩杯凸模(11)分别对称安。

5、装在上模具板(9)上， 两个排气孔(12)分别与右罩杯凸模 (10)和左罩杯凸模(11)连接， 下定位凸块(13)为矩形凸块结构并位于上模具板(9)的上端 中间位置， 中间注塑口(14)为矩形凹槽结构并在中间设置有一圆孔， 中间注塑口(14)分别 与左右两端的右罩杯凸模(10)和左罩杯凸模(11)相连， 上定位凸块(15)为矩形柱结构并位 于上模具板(9)的下端中间位置。 2.如权利要求1所述的一种新型环保文胸罩杯模具， 其特征在于： 所述下模具板(1)和 上模具板(9)的长度为38mm， 宽度为33mm。 3.如权利要求1所述的一种新型环保文胸罩杯模具， 其特征在于： 所述卡位活动板(8) 。

6、可绕卡位固定板(7)的安装处旋转并通过螺栓锁紧固定。 4.如权利要求1所述的一种新型环保文胸罩杯模具， 其特征在于： 所述排气孔(12)为矩 形凹槽结构并在中间设置了通孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211389990 U 2 一种新型环保文胸罩杯模具 技术领域 0001 本实用新型涉及家居服装技术领域， 具体涉及一种新型环保文胸罩杯模具。 背景技术 0002 现有的文胸模具大多采用铝质或铜质材料铸造而成， 这些材料存在以下几方面的 问题， 首先由于这些材料在文胸生产时很容易与产品粘连， 为了解决粘连问题， 需要在其表 面使用一层铁氟龙涂层， 这种涂层一般只能使用400500 次左右，。

7、 由于铁氟龙的使用对环 境会造成污染， 另外从结构方面也存在一些问题， 由于传统的模具其结构复杂， 一般重量都 具有40多公斤， 这仅仅是铝制模具， 而铜质模具要更重， 这样在使用过程中就， 包括运输、 安 装等都需要浪费大量的人力物力， 不利于降低生产成本， 另外在工作效率方面， 传统的模具 其生产一套产品需要45分钟以上， 需要的能耗高， 同时成品率也不够高， 针对以上问题， 本 实用新型设计了一种新型的环保文胸罩杯模具， 首先采用环保材料， 使用食品级密胺粉作 为铸造材料， 不需要铁氟龙涂层， 利于环保的同时还减低了成本， 另外， 传统的文胸模具采 用上下模具挤压成型， 该模具是先将原材。

8、料发泡后注入到模具内， 并将该模具送入100蒸 箱内蒸制成型， 工人操作非常方便， 而且可大批量同时生产， 该模具结构非常简单实用， 制 备的效率和成本都非常低， 一套模具加工只需要6分钟左右， 成本仅在40多元左右， 安装也 非常方便， 直接通过合页折叠后并锁紧注塑， 特别是该模具升温及降温速度快， 大幅缩短预 热和散热时间， 生产一套产品较传统的模具时间减少超过一半， 成功率高， 成品率能提高到 97， 具有环保、 节能、 生产效率高以及可大规模生产制造的特点。 具有非常积极的实际实 用和推广价值， 发明内容 0003 针对现有技术的不足， 本实用新型旨在提供一种新型环保文胸罩杯模具。 0。

9、004 为实现上述目的， 本实用新型采用如下技术方案： 0005 一种新型环保文胸罩杯模具， 包括下模具板、 右罩杯凹模、 左罩杯凹模、 上定位凹 槽、 下模端面、 下定位凹槽、 卡位固定板、 卡位活动板、 上模具板、 右罩杯凸模、 左罩杯凸模、 排气孔、 下定位凸块、 中间注塑口、 上定位凸块、 左合页和右合页。 左右两个所述右罩杯凹模 分别对称安装在下模具板的上端面， 左右两个左罩杯凹模分别对称安装在下模具板的上端 面并位于左右两个右罩杯凹模的下方位置， 上定位凹槽为矩形凹槽结构并位于下模具板上 端面的上方中间位置， 下模端面位平面结构并位于右罩杯凹模和左罩杯凹模之间的位置， 下定位凹槽为。

10、矩形凹槽结构并位于下模具板上端面的下端中间位置， 卡位固定板固定安装 在下模具板的下端外侧端面上， 卡位活动板通过螺栓安装在卡位固定板上， 上模具板与下 模具板之间通过左合页和右合页连接， 左右两个右罩杯凸模对称安装在上模具板的上端 面， 左右两个左罩杯凸模分别对称安装在上模具板上， 两个排气孔分别与右罩杯凸模和左 罩杯凸模连接， 下定位凸块为矩形凸块结构并位于上模具板的上端中间位置， 中间注塑口 为矩形凹槽结构并在中间设置有一圆孔， 中间注塑口分别与左右两端的右罩杯凸模和左罩 说明书 1/4 页 3 CN 211389990 U 3 杯凸模相连， 上定位凸块为矩形柱结构并位于上模具板的下端中。

11、间位置。 0006 进一步的， 所述下模具板和上模具板的长度为38mm， 宽度为33mm。 0007 进一步的， 所述卡位活动板可绕卡位固定板的安装处旋转并通过螺栓锁紧固定。 0008 进一步的， 所述排气孔为矩形凹槽结构并在中间设置了通孔。 0009 本实用新型具有如下有益效果： 0010 本实用新型一种新型环保文胸罩杯模具， 包括下模具板、 右罩杯凹模、 左罩杯凹 模、 上定位凹槽、 下模端面、 下定位凹槽、 卡位固定板、 卡位活动板、 上模具板、 右罩杯凸模、 左罩杯凸模、 排气孔、 下定位凸块、 中间注塑口、 上定位凸块、 左合页和右合页， 在使用时， 通 过安装在下模具板与上模具板之。

12、间的左合页和右合页， 将下模具板与上模具板折叠安装在 一起， 为了防止发生位置错位， 位于下模具板上的上定位凹槽、 下定位凹槽与位于上模具板 的下定位凸块、 上定位凸块配合固定， 可防止下模具板与上模具板之间的相互移动， 以及在 上模具板中间设置了中间注塑口， 以及为了方便排气， 在右罩杯凸模、 左罩杯凸模的边缘均 设置了排气孔， 由于左合页和右合页向下翻转后， 上模具板和下模具板就会贴合在一起， 中 间的空隙部分用于注入食品级密胺粉材料， 与左合页和右合页相连接的上模具板和下模具 板贴合在一起后， 由于下定位凸块的中间部分为凹陷结构， 卡位活动板松动螺栓可以转动， 卡位活动板是通过螺栓安装在。

13、卡位固定板， 先将卡位活动板的螺栓松开， 然后旋转卡位活 动板， 将卡位活动板转入到下定位凸块的凹槽内， 然后锁紧卡位活动板的螺栓， 就实现了通 过卡位固定板和卡位活动板将下模具板与上模具板牢固锁紧固定。 该新型环保文胸罩杯模 具采用环保材料食品级密胺粉作为铸造材料， 不需要铁氟龙涂层， 利于环保的同时还减低 了制造成本， 另外， 传统的文胸模具采用上下模具挤压成型， 该模具是先将原材料发泡后注 入到模具内， 并将该模具送入100的蒸箱内蒸制成型， 工人操作非常方便， 由于该模具本 身的质量非常轻， 因此可同时多个模具进行加热， 可实现大批量同时生产， 该模具结构非常 简单实用， 制备的效率和。

14、成本都非常低， 一套模具加工只需要6分钟左右， 而传统的铝质或 铜质模具需要24小时， 模具本身的制造效率就非常高， 同时， 该模具的制造成本仅在40多元 左右， 而传统的模具将近4000元， 且该模具安装非常方便， 直接通过合页折叠后并锁紧注 塑， 然后送入100的蒸箱内用蒸汽蒸， 特别是该模具升温及降温速度快， 大幅缩短预热和 散热时间， 成功率高， 生产一套产品较传统的模具时间减少超过一半， 仅需18分钟左右， 而 传统的模具需要45分钟左右， 传统的模具重量一般都在40多公斤， 而该模具仅为5公斤左 右。 同时成品率能提高到97， 具有环保、 节能、 生产效率高以及可大规模生产制造的特。

15、点。 具有非常积极的实际实用和推广价值。 附图说明 0011 图1为本实用新型一种新型环保文胸罩杯模具。 0012 图中： 1、 下模具板； 2、 右罩杯凹模； 3、 左罩杯凹模； 4、 上定位凹槽； 5、 下模端面； 6、 下定位凹槽； 7、 卡位固定版； 8、 卡位活动板； 9、 上模具板； 10、 右罩杯凸模； 11、 左罩杯凸模； 12、 排气孔； 13、 下定位凸块； 14、 中间注塑口； 15、 上定位凸块； 16、 左合页； 17、 右合页。 具体实施方式 0013 下面结合附图及具体实施例， 对本实用新型作进一步的描述， 以便于更清楚的理 说明书 2/4 页 4 CN 2113。

16、89990 U 4 解本实用新型要求保护的技术思想。 0014 如图1所示本实用新型一种新型环保文胸罩杯模具， 包括下模具板1、 右罩杯凹模 2、 左罩杯凹模3、 上定位凹槽4、 下模端面5、 下定位凹槽6、 卡位固定板7、 卡位活动板8、 上模 具板9、 右罩杯凸模10、 左罩杯凸模11、 排气孔12、 下定位凸块13、 中间注塑口14、 上定位凸块 15、 左合页16和右合页17。 左右两个所述右罩杯凹模2分别对称安装在下模具板1的上端面， 左右两个左罩杯凹模3分别对称安装在下模具板1的上端面并位于左右两个右罩杯凹模2的 下方位置， 上定位凹槽4为矩形凹槽结构并位于下模具板1上端面的上方中。

17、间位置， 下模端 面5位平面结构并位于右罩杯凹模2和左罩杯凹模3之间的位置， 下定位凹槽6为矩形凹槽结 构并位于下模具板1上端面的下端中间位置， 卡位固定板7固定安装在下模具板1的下端外 侧端面上， 卡位活动板8通过螺栓安装在卡位固定板7上， 上模具板9与下模具板1之间通过 左合页16和右合页17 连接， 左右两个右罩杯凸模10对称安装在上模具板9的上端面， 左右 两个左罩杯凸模11分别对称安装在上模具板9上， 两个排气孔12分别与右罩杯凸模10 和左 罩杯凸模11连接， 下定位凸块13为矩形凸块结构并位于上模具板9的上端中间位置， 中间注 塑口14为矩形凹槽结构并在中间设置有一圆孔， 中间注。

18、塑口14分别与左右两端的右罩杯凸 模10和左罩杯凸模11相连， 上定位凸块15 为矩形柱结构并位于上模具板9的下端中间位 置。 0015 具体的， 所述下模具板1和上模具板9的长度为38mm， 宽度为33mm。 所述卡位活动板 8可绕卡位固定板7的安装处旋转并通过螺栓锁紧固定。 所述排气孔12为矩形凹槽结构并在 中间设置了通孔。 0016 本实用新型的工作原理为： 一种新型环保文胸罩杯模具， 包括下模具板1、 右罩杯 凹模2、 左罩杯凹模3、 上定位凹槽4、 下模端面5、 下定位凹槽6、 卡位固定板7、 卡位活动板8、 上模具板9、 右罩杯凸模10、 左罩杯凸模11、 排气孔 12、 下定位凸。

19、块13、 中间注塑口14、 上定 位凸块15、 左合页16和右合页17， 在使用时， 通过安装在下模具板1与上模具板9之间的左合 页16和右合页17， 将下模具板1与上模具板9折叠安装在一起， 为了防止发生位置错位， 位于 下模具板1上的上定位凹槽4、 下定位凹槽6与位于上模具板9的下定位凸块13、 上定位凸块 15配合固定， 可防止下模具板1与上模具板9之间的相互移动， 以及在上模具板9中间设置了 中间注塑口14， 以及为了方便排气， 在右罩杯凸模 10、 左罩杯凸模11的边缘均设置了排气 孔12， 由于左合页16和右合页17向下翻转后， 上模具板9和下模具板1就会贴合在一起， 上模 具板9。

20、和下模具板1 之间的空隙部分用于注入食品级密胺粉材料， 与左合页16和右合页17 相连接的上模具板9和下模具板1贴合在一起后， 由于下定位凸块13的中间部分为凹陷结 构， 卡位活动板8松动螺栓可以转动， 卡位活动板8是通过螺栓安装在卡位固定板7， 先将卡 位活动板8的螺栓松开， 然后旋转卡位活动板8， 将卡位活动板8转入到下定位凸块13的凹槽 内， 然后锁紧卡位活动板8的螺栓， 就实现了通过卡位固定板7和卡位活动板8将下模具板1 与上模具板9牢固锁紧固定的功能。 该新型环保文胸罩杯模具采用环保材料食品级密胺粉 作为铸造材料， 不需要铁氟龙涂层， 利于环保的同时还减低了制造成本， 另外， 传统的。

21、文胸 模具采用上下模具高温挤压成型， 有时温度难以掌控， 造成次品率高， 而该模具采用先将原 材料注入到模具内， 并将该模具是先将原材料发泡后注入到模具内再进入100蒸箱内蒸 制成型， 工人操作非常方便， 由于该模具本身的质量非常轻， 因此可同时多个模具进行加 热， 可实现大批量同时生产， 该模具结构非常简单实用， 制备的效率和成本都非常低， 一套 说明书 3/4 页 5 CN 211389990 U 5 模具加工只需要6分钟左右， 而传统的铝质或铜质模具需要24小时， 模具本身的制造效率就 非常高， 同时， 该模具的制造成本仅在40多元左右， 而传统的模具将近4000元， 且该模具安 装非常。

22、方便， 直接通过合页折叠后并锁紧注塑， 然后放入100的温度上蒸， 特别是该模具 升温及降温速度快， 大幅缩短预热和散热时间， 成功率高， 生产一套产品较传统的模具时间 减少超过一半， 仅需18分钟左右， 而传统的模具需要45 分钟左右， 传统的模具一般都在40 多公斤， 而该模具仅为5公斤左右， 同时成品率能提高到97， 具有环保、 节能、 生产效率高 以及可大规模生产制造的特点。 具有非常积极的实际实用和推广价值。 0017 对于本领域的技术人员来说， 可根据以上描述的技术方案以及构思， 做出其它各 种相应的改变以及变形， 而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保 护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211389990 U 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 211389990 U 7 。