预制柱端部组合式模具成型结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922326696.8 (22)申请日 2019.12.23 (73)专利权人 高安市通达模具厂 地址 330800 江西省宜春市高安市江西省 建筑陶瓷产业基地 （高安市新街镇） (72)发明人 王姣莲 (51)Int.Cl. B28B 21/82(2006.01) (54)实用新型名称 一种预制柱端部组合式模具成型结构 (57)摘要 本实用新型提供一种预制柱端部组合式模 具成型结构， 属于预制柱技术领域， 包括成型件、 组合框和连接杆,组合框位于成型件的上端， 连 接杆分。

2、别位于组合框的一侧， 且连接杆的一端均 与组合框固定连接， 组合框的一侧分别设有固定 凹槽， 组合框的一侧边缘分别均匀分布有固定插 板。 该种预制柱端部组合式模具成型结构通过结 构的改进， 使本装置在实际使用时， 可便利的将 已经制作完好的预制柱与模具进行脱模， 而无需 强力冲击模板才能使预制柱进行脱模， 这不仅降 低了工人的工作强度， 且提高了模具的使用质 量， 并且本装置在实际使用时可视实际的建造需 求而调节或改变预制柱的体积大小， 使其可灵活 适应建造时对不同建造部位的使用， 实用性强。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211389412 U 2020.09.01 CN 21。

3、1389412 U 1.一种预制柱端部组合式模具成型结构， 包括成型件 （1） 、 组合框 （2） 和连接杆 （3） ,其 特征在于， 所述组合框 （2） 位于成型件 （1） 的上端， 所述连接杆 （3） 分别位于组合框 （2） 的一 侧， 且连接杆 （3） 的一端均与组合框 （2） 固定连接， 所述组合框 （2） 的一侧分别设有固定凹槽 （201） ， 所述组合框 （2） 的一侧边缘分别均匀分布有固定插板 （202） ， 且固定插板 （202） 均位 于固定凹槽 （201） 的一侧。 2.根据权利要求1所述的预制柱端部组合式模具成型结构， 其特征在于， 所述组合框 （2） 采用四根长度、 宽。

4、度、 高度均一致的长杆组合拼接而成， 且与固定凹槽 （201） 相邻的长杆 的一端分别设有凸出长杆一侧边缘的、 且均与固定凹槽 （201） 契合连接的凸板， 并且与均匀 分布的固定插板 （202） 相邻的长杆的一端分别设有在长杆一侧边缘凹陷的、 且均与固定插 板 （202） 契合连接的凹孔。 3.根据权利要求1所述的预制柱端部组合式模具成型结构， 其特征在于， 所述组合框 （2） 的内侧边缘设有连接板 （4） ， 且连接板 （4） 的底部与成型件 （1） 的上端面贴合连接， 同时 连接板 （4） 上端的一侧分别设有与连接板 （4） 固定连接的固定拉杆 （401） 。 4.根据权利要求3所述的预。

5、制柱端部组合式模具成型结构， 其特征在于， 所述连接板 （4） 下端的一侧分别开设有连接孔槽 （402） ， 且连接孔槽 （402） 的内侧均设有与连接板 （4） 固 定连接的磁铁板 （403） 。 5.根据权利要求3所述的预制柱端部组合式模具成型结构， 其特征在于， 所述固定拉杆 （401） 均呈长方形状， 且固定拉杆 （401） 的一端边缘均与组合框 （2） 的内侧边缘贴合连接。 6.根据权利要求1所述的预制柱端部组合式模具成型结构， 其特征在于， 成型件 （1） 上 端的一侧分别设有磁铁片 （101） ， 且该磁铁片 （101） 的一端均与成型件 （1） 固定连接。 7.根据权利要求4所。

6、述的预制柱端部组合式模具成型结构， 其特征在于， 所述连接孔槽 （402） 均与磁铁片 （101） 同方位对应设置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211389412 U 2 一种预制柱端部组合式模具成型结构 技术领域 0001 本实用新型涉及预制柱技术领域， 具体是一种预制柱端部组合式模具成型结构。 背景技术 0002 随着现代工业技术的发展， 建造房屋可以像机器生产那样， 成批成套地制造， 其 中， 只要把预制好的房屋构件， 运到工地装配起来就成了， 在这个过程中， 通常需要使用预 制柱， 而成型模具就是制造预制柱的一种工具。 0003 然而现有的预制柱端部组合式模具成型装置结构单一，。

7、 在实际制作时， 预制柱在 混凝土固化后体积会发生膨胀， 这会导致脱模困难， 需要强力冲击模板才能脱模， 这提高了 工人的工作强度很大， 且容易使模具损坏， 并且现有的预制柱端部组合式模具成型装置结 构无法视实际的建造需求而调节或改变预制柱的体积大小， 使其无法适应建造时对不同建 造部位的使用。 0004 因此， 需要在现有预制柱端部组合式模具成型结构的基础上进行升级和改造， 以 克服现有问题和不足。 实用新型内容 0005 本实用新型旨在于解决现有预制柱端部组合式模具成型结构在实际制作时， 预制 柱在混凝土固化后体积会发生膨胀， 这会导致脱模困难， 需要强力冲击模板才能脱模， 这提 高了工人。

8、的工作强度很大， 且容易使模具损坏， 并且现有的预制柱端部组合式模具成型装 置结构无法视实际的建造需求而调节或改变预制柱的体积大小， 使其无法适应建造时对不 同建造部位的使用的问题， 提供一种预制柱端部组合式模具成型结构， 通过设置磁铁片、 固 定凹槽、 固定插板、 固定拉杆、 连接孔槽和磁铁板， 使本装置通过结构的改进， 使本装置在实 际使用时， 可便利的将已经制作完好的预制柱与模具进行脱模， 而无需强力冲击模板才能 使预制柱进行脱模， 这不仅降低了工人的工作强度， 且提高了模具的使用质量， 并且本装置 在实际使用时可视实际的建造需求而调节或改变预制柱的体积大小， 使其可灵活适应建造 时对不。

9、同建造部位的使用， 实用性强。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案， 一种预制柱端部组合式模具成 型结构， 包括成型件、 组合框和连接杆,所述组合框位于成型件的上端， 所述连接杆分别位 于组合框的一侧， 且连接杆的一端均与组合框固定连接， 所述组合框的一侧分别设有固定 凹槽， 所述组合框的一侧边缘分别均匀分布有固定插板， 且固定插板均位于固定凹槽的一 侧。 0007 优选的， 所述组合框采用四根长度、 宽度、 高度均一致的长杆组合拼接而成， 且与 固定凹槽相邻的长杆的一端分别设有凸出长杆一侧边缘的、 且均与固定凹槽契合连接的凸 板， 并且与均匀分布的固定插板相邻的长杆的一端。

10、分别设有在长杆一侧边缘凹陷的、 且均 与固定插板契合连接的凹孔。 0008 优选的， 所述组合框的内侧边缘设有连接板， 且连接板的底部与成型件的上端面 说明书 1/4 页 3 CN 211389412 U 3 贴合连接， 同时连接板上端的一侧分别设有与连接板固定连接的固定拉杆。 0009 优选的， 所述连接板下端的一侧分别开设有连接孔槽， 且连接孔槽的内侧均设有 与连接板固定连接的磁铁板。 0010 优选的， 所述固定拉杆均呈长方形状， 且固定拉杆的一端边缘均与组合框的内侧 边缘贴合连接。 0011 优选的， 成型件上端的一侧分别设有磁铁片， 且该磁铁片的一端均与成型件固定 连接。 0012 。

11、优选的， 所述连接孔槽均与磁铁片同方位对应设置。 0013 有益效果： 0014 （1） 该种预制柱端部组合式模具成型结构通过结构的改进， 使本装置在实际使用 时， 可便利的将已经制作完好的预制柱与模具进行脱模， 而无需强力冲击模板才能使预制 柱进行脱模， 这不仅降低了工人的工作强度， 且提高了模具的使用质量， 并且本装置在实际 使用时可视实际的建造需求而调节或改变预制柱的体积大小， 使其可灵活适应建造时对不 同建造部位的使用， 实用性强。 0015 （2） 该种预制柱端部组合式模具成型结构之优点在于： 由于组合框采用四根长度、 宽度、 高度均一致的长杆组合拼接而成， 且由于与固定凹槽相邻的长。

12、杆的一端分别设有凸 出长杆一侧边缘的、 且均与固定凹槽契合连接的凸板， 并且由于与均匀分布的固定插板相 邻的长杆的一端分别设有在长杆一侧边缘凹陷的、 且均与固定插板契合连接的凹孔， 使相 邻的长杆可直接使凸板插入固定凹槽内以及使固定插板插入凹孔内， 以使相邻的长杆进行 无缝且快速的拼接， 在这个过程中且在实际使用时， 通过采用长度不一的长杆便可调节组 合框的面积大小， 以起到调节预制柱体积大小的功能， 使本装置可视实际的建造需求而调 节或改变预制柱的体积大小， 使其可灵活适应建造时对不同建造部位的使用， 实用性强。 0016 （3） 其次： 由于连接板上端的一侧分别设有与连接板固定连接的固定拉。

13、杆， 且由于 连接孔槽均与磁铁片同方位对应设置， 使本装置通过连接孔槽可使磁铁板与磁铁片磁力连 接， 提升了连接板与成型件端面连接的便利性， 而通过均匀分布的固定拉杆可在预制柱制 造完毕后直接将连接板提起， 在将连接板提起的过程中可将连接板上端的预制柱一并提 起， 使预制柱与模具顺利脱模， 这不仅降低了工人的工作强度， 且提高了模具的使用质量。 附图说明 0017 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案， 下面将对实施例中所需要使用 的附图作简单地介绍， 应当理解， 以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例， 因此不应被 看作是对范围的限定， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动。

14、的前提下， 还可 以根据这些附图获得其他相关的附图。 0018 图1为本实用新型的整体结构示意图。 0019 图2为本实用新型的固定凹槽和固定插板结构示意图。 0020 图3为本实用新型的连接板结构示意图。 0021 图4为本实用新型的成型件结构示意图。 0022 图1-4中： 1-成型件； 101-磁铁片； 2-组合框； 201-固定凹槽； 202-固定插板； 3-连接 杆； 4-连接板； 401-固定拉杆； 402-连接孔槽； 403-磁铁板。 说明书 2/4 页 4 CN 211389412 U 4 具体实施方式 0023 为使本实用新型实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结。

15、合本实用新 型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0024 实施例： 0025 参阅图1-4， 0026 本实施例提供的一种预制柱端部组合式模具成型结构， 包括成型件1、 组合框2和 连接杆3,组合框2位于成型件1的上端， 连接杆3分别位于组合框2的一侧， 且连接杆3的一端 均与组合框2固定连接， 组合框2的一侧分别设有固定凹槽201， 组合框2的一侧边缘分别均 匀分布有固定插板202， 且固定插板202均位于固定凹槽201的一侧。 0027 进一步的， 组合框2采用四根长度、 宽度。

16、、 高度均一致的长杆组合拼接而成， 且与固 定凹槽201相邻的长杆的一端分别设有凸出长杆一侧边缘的、 且均与固定凹槽201契合连接 的凸板， 并且与均匀分布的固定插板202相邻的长杆的一端分别设有在长杆一侧边缘凹陷 的、 且均与固定插板202契合连接的凹孔； 0028 本实施例中， 相邻的长杆可直接使凸板插入固定凹槽201内以及使固定插板202插 入凹孔内， 以使相邻的长杆进行无缝且快速的拼接， 在这个过程中且在实际使用时， 通过采 用长度不一的长杆便可调节组合框2的面积大小， 以起到调节预制柱体积大小的功能， 使本 装置可视实际的建造需求而调节或改变预制柱的体积大小， 使其可灵活适应建造时对。

17、不同 建造部位的使用， 实用性强。 0029 进一步的， 组合框2的内侧边缘设有连接板4， 且连接板4的底部与成型件1的上端 面贴合连接， 同时连接板4上端的一侧分别设有与连接板4固定连接的固定拉杆401； 0030 本实施例中， 通过连接板4上端的一侧分别设有与连接板4固定连接的固定拉杆 401的设计可使连接板4对固定拉杆401施以固定支撑， 以保持固定拉杆401使用的稳定性， 并且通过固定拉杆401可在预制柱制造完毕后直接将连接板4提起， 在将连接板4提起的过 程中可将连接板4上端的预制柱一并提起， 使预制柱与模具顺利脱模， 这不仅降低了工人的 工作强度， 且提高了模具的使用质量。 003。

18、1 进一步的， 连接板4下端的一侧分别开设有连接孔槽402， 且连接孔槽402的内侧均 设有与连接板4固定连接的磁铁板403； 0032 本实施例中， 通过连接孔槽402可对磁铁板403施以固定支撑， 以保持磁铁板403使 用的稳定性。 0033 进一步的， 固定拉杆401均呈长方形状， 且固定拉杆401的一端边缘均与组合框2的 内侧边缘贴合连接； 0034 本实施例中， 通过固定拉杆401的一端边缘均与组合框2的内侧边缘贴合连接的设 计可在一定程度上提高连接板4使用的稳固性。 0035 进一步的， 成型件1上端的一侧分别设有磁铁片101， 且该磁铁片101的一端均与成 型件1固定连接； 00。

19、36 本实施例中， 通过成型件1可对磁铁片101施以固定支撑， 以保持磁铁片101使用的 稳定性。 0037 进一步的， 连接孔槽402均与磁铁片101同方位对应设置； 说明书 3/4 页 5 CN 211389412 U 5 0038 本实施例中， 通过连接孔槽402均与磁铁片101同方位对应设置的设计可使连接板 4借助磁铁板403而与磁铁片101连接， 提升了连接板4与成型件1连接的便利性。 0039 工作原理： 0040 在使用本实施例提供的一种预制柱端部组合式模具成型结构时， 先检查本产品各 部件之间连接的紧固性， 随后将本设备放置于水平的干燥地面， 同时将预制材料置于连接 板4上， 。

20、当本装置在实际使用时， 相邻的长杆可直接使凸板插入固定凹槽201内以及使固定 插板202插入凹孔内， 以使相邻的长杆进行无缝且快速的拼接， 在这个过程中且在实际使用 时， 通过采用长度不一的长杆便可调节组合框2的面积大小， 以起到调节预制柱体积大小的 功能， 使本装置可视实际的建造需求而调节或改变预制柱的体积大小， 使其可灵活适应建 造时对不同建造部位的使用， 实用性强， 并且通过固定拉杆401可在预制柱制造完毕后直接 将连接板4提起， 在将连接板4提起的过程中可将连接板4上端的预制柱一并提起， 使预制柱 与模具顺利脱模， 这不仅降低了工人的工作强度， 且提高了模具的使用质量。 0041 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。 优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节， 也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。 显然， 根据本说明书 的内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地解释 本实用新型的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用 新型。 本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 说明书 4/4 页 6 CN 211389412 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211389412 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 211389412 U 8 。