纺丝机的离心罐.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921106464.5 (22)申请日 2019.07.16 (73)专利权人 淮安市鑫旺纱业有限公司 地址 223235 江苏省淮安市淮安区苏嘴镇 工业集中区 (72)发明人 王明成 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 黄智明 (51)Int.Cl. D01D 7/02(2006.01) F16F 15/04(2006.01) B01D 53/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种纺丝机的离心罐 (57)摘要 本实用新型涉。

2、及纺丝机技术领域， 具体揭示 了一种纺丝机的离心罐， 包括罐体和纺丝漏斗， 所述纺丝漏斗的左右两侧均固定连接有漏斗支 架， 所述漏斗支架的底部固定连接有固定横架， 所述固定横架的底部左右两侧均固定连接有伸 缩杆， 两个所述伸缩杆内壁的左右两侧沿垂直方 向等距离均固定连接有小减震弹簧。 本实用新型 通过伸缩杆的结构设计， 使伸缩杆的液压缸在受 到压力后进行高度调节， 同时方便了维修人员的 检查和加固， 再通过罐体两侧小减震弹簧的结构 设计， 使小减震弹簧可以加固罐身， 同时固定罐 体与支撑架的连接， 减少支撑架连接处产生的松 动， 再通过吸音毡、 大减震弹簧和底座之间的结 构设计， 使大减震弹簧。

3、的防震器可以稳定底座。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 211394723 U 2020.09.01 CN 211394723 U 1.一种纺丝机的离心罐， 包括罐体(7)和纺丝漏斗(1)， 其特征在于： 所述纺丝漏斗(1) 的左右两侧均固定连接有漏斗支架(2)， 所述漏斗支架(2)的底部固定连接有固定横架(3)， 所述固定横架(3)的底部左右两侧均固定连接有伸缩杆(4)， 两个所述伸缩杆(4)内壁的左 右两侧沿垂直方向等距离均固定连接有小减震弹簧(8)， 所述小减震弹簧(8)靠近罐体(7) 的一侧均设置有吸音毡(13)， 所述罐体(7)的顶部固定连接有罐盖(5)， 所述罐盖(5)。

4、的顶部 中央开设有圆槽(6)， 所述罐体(7)外壁的左侧设有排气板(19)， 所述排气板(19)的左侧贯 通连接有排气管(15)， 所述排气管(15)的左侧贯通连接有净化盒(16)， 所述净化盒(16)的 内壁固定连接有活性炭(17)， 所述排气管(15)的底部贯通连接有真空泵(18)， 所述罐体(7) 的底部固定连接有底盖(9)， 所述底盖(9)的底部活动连接有转轴(11)， 所述转轴(11)的底 部活动连接有电锭(10)， 所述电锭(10)的底部固定连接有底座(12)， 所述底座(12)底部的 左右两侧固定连接有大减震弹簧(20)。 2.根据权利要求1所述的一种纺丝机的离心罐， 其特征在于。

5、： 所述伸缩杆(4)为一种液 压伸缩杆。 3.根据权利要求1所述的一种纺丝机的离心罐， 其特征在于： 所述固定横架(3)顶部的 中央开设有孔洞。 4.根据权利要求1所述的一种纺丝机的离心罐， 其特征在于： 所述罐体(7)右侧的底部 贯通连接有排水管(14)， 所述排水管(14)的管道由防酸塑料制成。 5.根据权利要求1所述的一种纺丝机的离心罐， 其特征在于： 所述罐体(7)左右两侧连 接有四个小减震弹簧(8)， 所述罐盖(5)与底盖(9)直径的长度契合罐体(7)直径的长度。 6.根据权利要求1所述的一种纺丝机的离心罐， 其特征在于： 所述活性炭(17)为一种纳 米结晶活性炭， 所述活性炭(17。

6、)位于净化盒(16)内壁的顶部与底部。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211394723 U 2 一种纺丝机的离心罐 技术领域 0001 本实用新型涉及纺丝机技术领域， 具体涉及了一种纺丝机的离心罐。 背景技术 0002 纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。 一般是采用摩擦传动 方式， 通过自动切换机构对丝饼进行自动切换， 升降气缸支撑着摩擦辊装置和槽辊装置做 垂直升降运动。 全部电气装置由可编程序控制器集中控制， 有效地保证了丝饼成型时张力 稳定， 成型好， 生产效率高， 是纺丝生产过程中的关键设备。 0003 目前， 现有的纺丝机离心罐由于装置结构复杂， 体积庞大， 离。

7、心罐的底盖在与电锭 进行转动工作时， 会产生强烈的震动， 由于大多数固定架多为螺纹连接， 震动会导致固定支 撑架的连接处产生松动， 使工作人员在进行工作时容易发生危险。 实用新型内容 0004 针对现有技术的不足， 本实用新型提供一种纺丝机的离心罐， 具备维修方便快捷， 减震降噪， 减少安全事故发生等优点， 解决了维修不便捷， 支撑架松动导致安全事故的问 题。 0005 一种纺丝机的离心罐， 包括罐体和纺丝漏斗， 所述纺丝漏斗的左右两侧均固定连 接有漏斗支架， 所述漏斗支架的底部固定连接有固定横架， 所述固定横架的底部左右两侧 均固定连接有伸缩杆， 两个所述伸缩杆内壁的左右两侧沿垂直方向等距离。

8、均固定连接有小 减震弹簧， 所述小减震弹簧靠近罐体的一侧均设置有吸音毡， 所述罐体的顶部固定连接有 罐盖， 所述罐盖的顶部中央开设有圆槽， 所述罐体外壁的左侧设有排气板， 所述排气板的左 侧贯通连接有排气管， 所述排气管的左侧贯通连接有净化盒， 所述净化盒的内壁固定连接 有活性炭， 所述排气管的底部贯通连接有真空泵， 所述罐体的底部固定连接有底盖， 所述底 盖的底部活动连接有转轴， 所述转轴的底部活动连接有电锭， 所述电锭的底部固定连接有 底座， 所述底座底部的左右两侧固定连接有大减震弹簧。 0006 本实用新型纺丝机的离心罐， 其中伸缩杆为一种液压伸缩杆。 0007 本实用新型纺丝机的离心罐。

9、， 其中固定横架顶部的中央开设有孔洞。 0008 本实用新型纺丝机的离心罐， 其中罐体右侧的底部贯通连接有排水管， 所述排水 管的管道由防酸塑料制成。 0009 本实用新型纺丝机的离心罐， 其中罐体左右两侧连接有四个小减震弹簧， 所述罐 盖与底盖直径的长度大于罐体直径的长度。 0010 本实用新型纺丝机的离心罐， 其中活性炭为一种纳米结晶活性炭， 所述活性炭位 于净化盒内壁的顶部与底部。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果如下： 0012 1、 本实用新型通过伸缩杆的结构设计， 使伸缩杆的液压缸在受到压力后进行高度 调节， 同时方便了维修人员的检查和加固， 再通过罐体两侧小减震弹。

10、簧的结构设计， 使小减 说明书 1/3 页 3 CN 211394723 U 3 震弹簧可以加固罐身， 同时固定罐体与支撑架的连接， 减少支撑架连接处产生的松动， 再通 过吸音毡、 大减震弹簧和底座之间的结构设计， 使大减震弹簧的防震器可以稳定底座， 吸音 毡吸收并降低因震动产生的噪音， 该纺丝机的离心罐达到了减少罐体震动的目的。 0013 2、 本实用新型通过净化盒与活性炭之间的结构设计， 使罐内排放的酸性有害气体 在进入净化盒内被活性炭吸附， 减少了有害气体的排放， 通过排水管的结构设计， 使排水管 可以排除罐内的酸性废水， 减少了罐内酸性废水对丝饼的污染， 该纺丝机的离心罐达到了 减少有。

11、害物质对环境污染的目的。 附图说明 0014 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解， 构成本申请的一部分， 本申 请的示意性实施例及其说明用于解释本申请， 并不构成对本申请的不当限定。 在附图中： 0015 图1为本实用新型正面结构示意图。 0016 图中： 1、 纺丝漏斗； 2、 漏斗支架； 3、 固定横架； 4、 伸缩杆； 5、 罐盖； 6、 圆槽； 7、 罐体； 8、 小减震弹簧； 9、 底盖； 10、 电锭； 11、 转轴； 12、 底座； 13、 吸音毡； 14、 排水管； 15、 排气管； 16、 净化盒； 17、 活性炭； 18、 真空泵； 19、 排气板； 20、 大减。

12、震弹簧。 具体实施方式 0017 以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式， 为明确说明起见， 许多实务上的 细节将在以下叙述中一并说明。 然而， 应了解到， 这些实务上的细节不应用以限制本实用新 型。 也就是说， 在本实用新型的部分实施方式中， 这些实务上的细节是非必要的。 此外， 为简 化图式起见， 一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。 0018 另外， 在本实用新型中如涉及 “第一” 、“大” 等的描述仅用于描述目的， 并非特别指 称次序或顺位的意思， 亦非用以限定本实用新型， 其仅仅是为了区别以相同技术用语描述 的组件或操作而已， 而不能理解为指示或暗示其相对重。

13、要性或者隐含指明所指示的技术特 征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“大” 的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。 另 外， 各个实施例之间的技术方案可以相互结合， 但是必须是以本领域普通技术人员能够实 现为基础， 当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不 存在， 也不在本实用新型要求的保护范围之内。 0019 请参阅图1， 本实用新型的一种纺丝机的离心罐， 包括罐体7和纺丝漏斗1， 纺丝漏 斗1的左右两侧均固定连接有漏斗支架2， 漏斗支架2的底部固定连接有固定横架3， 固定横 架3的底部左右两侧均固定连接有伸缩杆4， 两个伸缩杆4内壁的左右两侧沿垂直方向。

14、等距 离均固定连接有小减震弹簧8， 小减震弹簧8靠近罐体7的一侧均设置有吸音毡13， 罐体7的 顶部固定连接有罐盖5， 罐盖5的顶部中央开设有圆槽6， 罐体7外壁的左侧设有排气板19， 排 气板19的左侧贯通连接有排气管15， 排气管15的左侧贯通连接有净化盒16， 净化盒16的内 壁固定连接有活性炭17， 排气管15的底部贯通连接有真空泵18， 罐体7的底部固定连接有底 盖9， 底盖9的底部活动连接有转轴11， 转轴11的底部活动连接有电锭10， 电锭10的底部固定 连接有底座12， 底座12底部的左右两侧固定连接有大减震弹簧20。 0020 伸缩杆4为一种液压伸缩杆， 该结构的设计有益于伸。

15、缩杆4内的液压缸在受到压力 的作用下， 使杆内的活塞可以对伸缩杆4进行高度调节。 说明书 2/3 页 4 CN 211394723 U 4 0021 固定横架3顶部的中央开设有孔洞， 该结构的设计有益于纺丝漏斗1内的丝条进入 到罐体7内， 同时减少风力对丝条造成的位移。 0022 罐体7右侧的底部贯通连接有排水管14， 排水管14的管道由防酸塑料制成， 该结构 的设计有益于防止排出的酸性废水腐蚀排水管14管道， 同时减少排水管14需要经常更换的 情况。 0023 罐体7左右两侧连接有四个小减震弹簧8， 罐盖5与底盖9直径的长度大于罐体7直 径的长度， 该结构的设计有益于减少因旋转震动对罐体7造。

16、成的影响， 同时直径大的罐体7 更加方便丝条的倒出， 并提高工作效率。 0024 活性炭17为一种纳米结晶活性炭， 所述活性炭17位于净化盒16内壁的顶部与底 部， 该结构的设计有益于活性炭17对有害气体内的酸性物质进行充分地吸收， 同时纳米矿 晶的使用周期长， 吸附速度快， 防止有害气体对工作人员造成伤害。 0025 在使用本实用新型时， 纺丝漏斗1先将经过导丝棒牵伸的丝条引入漏斗内， 丝条再 通过固定横架3顶部中央的孔洞与罐盖5顶部中央的圆槽6到达罐体7内， 经过底盖9与电锭 10之间的转轴11活动， 丝条在罐体7内部铺叠成丝饼， 罐内产生的有害气体通过罐内的排气 板19进入排气管15， 。

17、再通过净化盒16内， 净化盒16中的活性炭17对气体内的有害物质进行 吸附， 干净的气体再到真空泵18内进行排出， 罐内产生的酸性废水会通过排水管14进行排 出， 底座12内的大减震弹簧20通过弹簧上的减震器， 会减少因底盖9与电锭10转动摩擦产生 的震动， 由于此时罐体7在受到震动后会产生左右偏移， 小减震弹簧8则将罐体7的震动传递 给吸音毡13上的挡板减少震动， 再通过液压伸缩杆4杆身内的液压缸调节所受到的压力并 进行高度调整， 且小减震弹簧8靠近罐体7一侧的吸音毡13也会对产生的噪音进行吸收， 减 少噪音对周围环境的影响。 0026 以上所述仅为本实用新型的实施方式而已， 并不用于限制本实用新型。 对于本领 域技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原理的内 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211394723 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 211394723 U 6 。