印花蒸化机.pdf

《印花蒸化机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印花蒸化机.pdf（11页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922376886.0 (22)申请日 2019.12.25 (73)专利权人 浙江华东纺织印染有限公司 地址 312030 浙江省绍兴市柯桥区滨海工 业区二期区块 (72)发明人 王旭东潘志邓 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 黄兴 (51)Int.Cl. D06B 1/02(2006.01) D06B 23/18(2006.01) D06B 23/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种印花蒸化机 (57)摘要 本实用新型涉及。

2、一种印花蒸化机， 属于印花 设备的技术领域， 包括蒸化箱， 蒸化箱的外侧壁 上并列安装有第一蒸汽管、 第二蒸汽管和输水 管， 第一蒸汽管上安装有第一气动蒸汽阀， 第二 蒸汽管上安装有第二气动蒸汽阀， 第二气动蒸汽 阀和蒸化箱之间的第二蒸汽管上还安装有一个 汽包， 输水管上则安装有电磁阀， 第一蒸汽管和 第二蒸汽管远离蒸化箱的一端连接到蒸汽总管， 输水管远离蒸化箱的一端则连接到自来水源， 输 水管与固定安装在蒸化箱的内底侧壁上的水槽 相连通， 水槽内铺设有多根喷气管， 喷气管上开 设有喷气孔， 喷气管则与第一蒸汽管相连通。 本 实用新型具有能够调节水和蒸汽量以控制蒸化 箱内温度和压力的效果。 权。

3、利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 211394923 U 2020.09.01 CN 211394923 U 1.一种印花蒸化机， 包括蒸化箱 （1） ， 其特征在于： 所述蒸化箱 （1） 的外侧壁上并列安装 有第一蒸汽管 （11） 、 第二蒸汽管 （13） 和输水管 （16） ， 所述第一蒸汽管 （11） 上安装有第一气 动蒸汽阀 （12） ， 所述第二蒸汽管 （13） 上安装有第二气动蒸汽阀 （14） ， 所述第二气动蒸汽阀 （14） 和所述蒸化箱 （1） 之间的所述第二蒸汽管 （13） 上还安装有一个汽包 （15） ， 所述输水管 （16） 上则安装有电磁阀 （17） ， 所述第。

4、一蒸汽管 （11） 和所述第二蒸汽管 （13） 远离所述蒸化箱 （1） 的一端连接到蒸汽总管 （18） ， 所述输水管 （16） 远离所述蒸化箱 （1） 的一端则连接到自来 水源， 所述输水管 （16） 与固定安装在所述蒸化箱 （1） 的内底侧壁上的水槽 （2） 相连通， 所述 水槽 （2） 内铺设有多根喷气管 （21） ， 所述喷气管 （21） 上开设有喷气孔， 所述喷气管 （21） 则与 所述第一蒸汽管 （11） 相连通。 2.根据权利要求1所述的一种印花蒸化机， 其特征在于： 所述喷气管 （21） 上安装有多个 喷头 （3） ， 所述喷头 （3） 包括第一喷管 （31） ， 所述第一喷管。

5、 （31） 通过所述喷气孔与所述喷气 管 （21） 相连通， 所述第一喷管 （31） 上周向安装有多个第二喷管 （32） ， 所述第二喷管 （32） 与 所述第一喷管 （31） 相连通。 3.根据权利要求2所述的一种印花蒸化机， 其特征在于： 所述第二喷管 （32） 倾斜向下设 置， 且所述第一喷管 （31） 的轴线与所述第二喷管 （32） 的轴线形成的夹角为锐角。 4.根据权利要求3所述的一种印花蒸化机， 其特征在于： 所述第一喷管 （31） 内还安装有 止逆装置 （4） ， 所述止逆装置 （4） 包括第一止逆环 （41） ， 所述第一止逆环 （41） 与所述第一喷 管 （31） 滑动配合，。

6、 所述第一止逆环 （41） 靠近所述喷气管 （21） 一侧的侧壁上固定安装有止逆 管 （42） ， 所述止逆管 （42） 的周侧壁上周向开设有止逆通孔 （43） ， 所述止逆管 （42） 远离所述 第一止逆环 （41） 的一端固定安装有止逆阀片 （44） ， 所述第一喷管 （31） 靠近所述喷气管 （21） 一端的内侧壁上周向安装有第二止逆环 （45） ， 所述第一喷管 （31） 内还安装有用于推动所述 止逆阀片 （44） 与所述第二止逆环 （45） 抵紧的推动件 （5） 。 5.根据权利要求4所述的一种印花蒸化机， 其特征在于： 所述推动件 （5） 包括导环 （51） ， 所述导环 （51）。

7、 固定安装在所述第一喷管 （31） 远离所述喷气管 （21） 一端的内侧壁上， 所述导 环 （51） 上周向开设有导孔 （52） ， 所述导孔 （52） 内滑动安装有推杆 （53） ， 所述推杆 （53） 靠近 所述第一止逆环 （41） 的一端与所述第一止逆环 （41） 相连， 所述第一止逆环 （41） 和所述导环 （51） 之间的所述推杆 （53） 上还滑动套接安装有推动弹簧 （54） ， 所述推动弹簧 （54） 的两端分 别与所述第一止逆环 （41） 和所述导环 （51） 相连。 6.根据权利要求5所述的一种印花蒸化机， 其特征在于： 所述推杆 （53） 远离所述第一止 逆环 （41） 的。

8、一端固定安装有一个挡环 （55） ， 所述挡环 （55） 的外周侧壁与所述第一喷管 （31） 的内周侧壁贴合。 7.根据权利要求4所述的一种印花蒸化机， 其特征在于： 所述第二止逆环 （45） 靠近所述 止逆阀片 （44） 一侧的侧壁上周向安装有一个垫环 （46） ， 所述止逆阀片 （44） 靠近所述第二止 逆环 （45） 一侧的侧壁上则周向开设有一个环槽 （47） ， 所述环槽 （47） 与所述垫环 （46） 过盈配 合。 8.根据权利要求4-7任一所述的一种印花蒸化机， 其特征在于： 所述第二喷管 （32） 远离 所述第一喷管 （31） 一端的外周侧壁上还沿长度方向安装有第一弹片 （33）。

9、 ， 所述第一弹片 （33） 远离所述第一喷管 （31） 的一端固定安装第二弹片 （34） ， 所述第二弹片 （34） 靠近所述第 二喷管 （32） 一侧的侧壁上还固定安装有用于将所述第二喷管 （32） 遮蔽的挡片 （35） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211394923 U 2 一种印花蒸化机 技术领域 0001 本实用新型涉及印花设备的技术领域， 尤其是涉及一种印花蒸化机。 背景技术 0002 蒸化就是将表面印有色浆(染料和浆料的混合物)的织物， 在一定温度、 压力和湿 度的条件下处理一段时间的一个加工工序。 在蒸化过程中， 印在织物表面的色浆吸水膨化， 染料在色浆所在花型范围内。

10、溶解并向纤维内部扩散、 渗透。 同时， 纤维的大分子结构在这种 湿热条件下， 内部空隙增大， 接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合， 从而将染料固定 在纤维上。 0003 如授权公告号为CN208829942U的中国专利， 其公开了一种织物蒸化机， 包括箱体、 设置在箱体内部下方的水槽、 设置在水槽中的蒸汽管以及设置在箱体侧壁上且与水槽连通 的排水管， 箱体内设置有清理装置， 清理装置包括滑移连接在箱体内且位于所述水槽底部 接触的清理板、 设置在所述水槽底部且位于箱体一端的承接槽、 设置在所述箱体上且位于 承接槽底部的排污阀以及设置在箱体上且用于驱使清理板运动的驱动组件。 0004 上述中的。

11、现有技术方案存在以下缺陷： 在实际使用过程中， 为了控制箱体内的温 度和压力， 往往需要对进入箱体内的水和蒸汽的比例和量进行调节， 而上述技术方案中并 未设置任何能够对进入箱体内的水和蒸汽的量进行调节的调节结构， 因此， 需要一种能够 调节水和蒸汽量以控制蒸化箱内温度和压力的蒸化机。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的是提供一种印花蒸化机， 其具有能 够调节水和蒸汽量以控制蒸化箱内温度和压力的效果。 0006 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种印花蒸化机， 包括蒸化箱， 所述蒸化箱的外侧壁上并列安装有第一蒸汽管、 第 二蒸汽管和输。

12、水管， 所述第一蒸汽管上安装有第一气动蒸汽阀， 所述第二蒸汽管上安装有 第二气动蒸汽阀， 所述第二气动蒸汽阀和所述蒸化箱之间的所述第二蒸汽管上还安装有一 个汽包， 所述输水管上则安装有电磁阀， 所述第一蒸汽管和所述第二蒸汽管远离所述蒸化 箱的一端连接到蒸汽总管， 所述输水管远离所述蒸化箱的一端则连接到自来水源， 所述输 水管与固定安装在所述蒸化箱的内底侧壁上的水槽相连通， 所述水槽内铺设有多根喷气 管， 所述喷气管上开设有喷气孔， 所述喷气管则与所述第一蒸汽管相连通。 0008 通过采用上述技术方案， 通过设置第一气动蒸汽阀， 可以控制过热蒸汽进入蒸化 箱内的量， 电磁阀则可以控制输水管输送低。

13、温水进入蒸化箱的量， 而过热蒸汽和低温水的 配合， 能够对蒸化箱内的温度进行控制。 即当蒸化箱内温度过高时， 通入低温水， 则蒸化箱 内的高温水降温， 停止产生蒸汽， 从而使蒸化箱内的温度下降， 而当蒸化箱内温度过低时， 通入高温蒸汽， 则蒸化箱内高温水产生蒸汽的速度加快， 使蒸化箱内的温度上升。 而通过在 第二蒸汽管上设置汽包则是由于汽包内可以储存一定量的水和蒸汽， 具有储能作用， 当蒸 说明书 1/5 页 3 CN 211394923 U 3 化箱内压力过高时， 需要降低输入蒸汽的量， 而直接停止蒸汽的供应将导致压力变化过快， 此时， 汽包内的饱和水能够汽化一部分成蒸汽， 从而使蒸化箱内的。

14、压力平稳的下降。 0009 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述喷气管上安装有多个喷头， 所述喷头包括第一喷管， 所述第一喷管通过所述喷气孔与所述喷气管相连通， 所述第一喷 管上周向安装有多个第二喷管， 所述第二喷管与所述第一喷管相连通。 0010 通过采用上述技术方案， 蒸汽经过喷气管输入到喷头内， 而喷头内的蒸汽首先经 过第一喷管， 随后通过第二喷管喷出， 由于第二喷管安装在第一喷管的周侧壁上， 因此， 蒸 汽也会相应的周向喷出， 从而使蒸汽喷出后更容易均匀扩散。 0011 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述第二喷管倾斜向下设置， 且 所述第一喷管的轴线与所述第二。

15、喷管的轴线形成的夹角为锐角。 0012 通过采用上述技术方案， 将第二喷管设置为倾斜向下设置， 则蒸汽通过第二喷管 喷出时， 不会直接喷到布料上， 从而降低蒸汽喷出对布料蒸化质量的影响。 0013 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述第一喷管内还安装有止逆装 置， 所述止逆装置包括第一止逆环， 所述第一止逆环与所述第一喷管滑动配合， 所述第一止 逆环靠近所述喷气管一侧的侧壁上固定安装有止逆管， 所述止逆管的周侧壁上周向开设有 止逆通孔， 所述止逆管远离所述第一止逆环的一端固定安装有止逆阀片， 所述第一喷管靠 近所述喷气管一端的内侧壁上周向安装有第二止逆环， 所述第一喷管内还安装有用。

16、于推动 所述止逆阀片与所述第二止逆环抵紧的推动件。 0014 通过采用上述技术方案， 当通过喷头输送蒸汽时， 高压的蒸汽推动止逆阀片， 使止 逆阀片与第二止逆环脱离抵紧状态， 则蒸汽通过止逆阀片与第二止逆环之间的缝隙， 并沿 着止逆通孔浸入止逆管内部， 最后穿过第一止逆环并通过第二喷管喷出。 而当蒸化箱内的 温度过高时， 需要停止输送蒸汽到蒸化箱内， 而当蒸汽停止输送后， 水槽内的水容易经过喷 头倒灌。 而往外设置的止逆装置能够在停止输送蒸汽时， 推动件推动第一止逆环， 从而使第 一止逆环朝向靠近喷气管的方向滑动， 而第一止逆环则通过止逆管推动止逆阀片与第二止 逆环抵紧， 从而通过止逆阀片将第。

17、二止逆环封闭， 以降低水经过喷头倒灌的可能。 0015 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述推动件包括导环， 所述导环 固定安装在所述第一喷管远离所述喷气管一端的内侧壁上， 所述导环上周向开设有导孔， 所述导孔内滑动安装有推杆， 所述推杆靠近所述第一止逆环的一端与所述第一止逆环相 连， 所述第一止逆环和所述导环之间的所述推杆上还滑动套接安装有推动弹簧， 所述推动 弹簧的两端分别与所述第一止逆环和所述导环相连。 0016 通过采用上述技术方案， 导孔和推杆的滑动配合能够提高推杆的滑动稳定性， 而 推动弹簧则能够在停止输送蒸汽时， 通过推动第一止逆环最终推动止逆阀片与第二止逆环 抵紧。。

18、 0017 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述推杆远离所述第一止逆环的 一端固定安装有一个挡环， 所述挡环的外周侧壁与所述第一喷管的内周侧壁贴合。 0018 通过采用上述技术方案， 在喷头输送蒸汽时， 蒸汽推动挡环沿着第一喷管滑动， 从 而使挡环脱离对第二喷管的遮蔽。 而当停止输送蒸汽时， 挡环在推动弹簧的推动下滑动， 从 而对第二喷管进行遮蔽， 以进一步降低水沿着喷头倒灌的可能。 0019 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述第二止逆环靠近所述止逆阀 说明书 2/5 页 4 CN 211394923 U 4 片一侧的侧壁上周向安装有一个垫环， 所述止逆阀片靠近所述第。

19、二止逆环一侧的侧壁上则 周向开设有一个环槽， 所述环槽与所述垫环过盈配合。 0020 通过采用上述技术方案， 垫环和环槽的过盈配合能够提高止逆阀片和第二止逆环 的密封程度， 从而进一步降低水沿着喷头倒灌的可能。 0021 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述第二喷管远离所述第一喷管 一端的外周侧壁上还沿长度方向安装有第一弹片， 所述第一弹片远离所述第一喷管的一端 固定安装第二弹片， 所述第二弹片靠近所述第二喷管一侧的侧壁上还固定安装有用于将所 述第二喷管遮蔽的挡片。 0022 通过采用上述技术方案， 当喷头输送蒸汽， 蒸汽从第二喷管内喷出时， 会推动挡 片， 在此过程中， 第一弹片。

20、和第二弹片会发生弹性形变， 从而解除对第二喷管的遮蔽。 而当 蒸汽停止输送时， 第一弹片和第二弹片恢复形变的力能够带动挡片对第二喷管进行遮蔽， 则只有少量水会倒灌到第二喷管内。 而由于第二喷管倾斜向下安装在第一喷管上， 则当再 次输送蒸汽时， 第二喷管内少量的水会在自身重力和蒸汽的带动下流出。 0023 综上所述， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 0024 1.通过在第一蒸汽管上设置第一气动蒸汽阀， 在第二蒸汽管上设置第二气动蒸汽 阀和汽包， 在输水管上安装电磁阀， 从而对蒸化箱内的温度和压力等进行调整； 0025 2.通过设置能将蒸汽扩散喷出的喷头， 提高蒸汽喷出的均匀性； 002。

21、6 3.通过设置止逆装置， 在不影响蒸汽从喷头喷出的前提下， 降低水经过喷头倒灌 的可能； 0027 4.通过设置挡环与止逆装置配合， 当输送蒸汽时， 解除对第二喷管的遮蔽， 而当不 输送蒸汽时， 对第二喷管进行遮蔽， 从而进一步降低水经过喷头倒灌的可能； 0028 5.通过第一弹片、 第二弹片和挡片的配合， 能够降低浸入第二喷管内水的量， 且由 于第二盘管倾斜向下设置在第一喷管上， 则当再次输送蒸汽时， 第二喷管内少量的水会在 自身重力和蒸汽的带动下流出。 附图说明 0029 图1是本实用新型的整体结构示意图。 0030 图2是本实用新型的蒸化箱的内部结构示意图。 0031 图3是本实用新型。

22、的喷头的整体结构示意图。 0032 图4是本实用新型的喷头的剖视图。 0033 图5是图4中A部分的局部放大示意图。 0034 图中， 1、 蒸化箱； 11、 第一蒸汽管； 12、 第一气动蒸汽阀； 13、 第二蒸汽管； 14、 第二气 动蒸汽阀； 15、 汽包； 16、 输水管； 17、 电磁阀； 18、 蒸汽总管； 2、 水槽； 21、 喷气管； 22、 连接管； 3、 喷头； 31、 第一喷管； 32、 第二喷管； 33、 第一弹片； 34、 第二弹片； 35、 挡片； 4、 止逆装置； 41、 第一止逆环； 42、 止逆管； 43、 止逆通孔； 44、 止逆阀片； 45、 第二止逆环；。

23、 46、 垫环； 47、 环槽； 5、 推动件； 51、 导环； 52、 导孔； 53、 推杆； 54、 推动弹簧； 55、 挡环。 具体实施方式 0035 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 说明书 3/5 页 5 CN 211394923 U 5 0036 如图1所示， 为本实用新型公开的一种印花蒸化机， 包括固定安装在地面上的蒸化 箱1， 蒸化箱1的外侧壁上并列安装有第一蒸汽管11、 第二蒸汽管13和输水管16， 且第一蒸汽 管11上安装有第一气动蒸汽阀12， 第二蒸汽管13上安装有第二气动蒸汽阀14， 第二气动蒸 汽阀14和蒸化箱1之间的第二蒸汽管13上还安装有一个汽包15， 。

24、而输水管16上则安装有一 个电磁阀17。 0037 如图1和图2所示， 蒸化箱1的内底侧壁上则固定安装有一个水槽2， 输水管16的一 端贯穿蒸化箱1一侧的侧壁并与水槽2相连通， 而输水管16远离蒸化箱1的一端则连接到自 来水源 （图中未示出） 。 蒸化箱1内还铺设有四根相互平行的喷气管21， 喷气管21上沿长度方 向上开设有多个喷气孔， 喷气管21的一端安装有堵头 （图中未示出） ， 而喷气管21的另一端 则安装有一根用于将多根喷气管21进行连接的连接管22。 第一蒸汽管11的一端贯穿蒸化箱 1一侧的侧壁并与连接管22相连通， 而第一蒸汽管11的另一端则连接到蒸汽总管18。 0038 第二蒸汽。

25、管13的一端贯穿蒸化箱1一侧的侧壁， 并与蒸化箱1的内侧壁相连通， 第 二蒸汽管13的另一端则与蒸汽总管18相连通。 0039 如图2和图3所示， 喷气管21上还沿长度方向安装有多个喷头3， 喷头3包括第一喷 管31， 第一喷管31固定安装在喷气孔内并通过喷气孔与喷气管21的内部空腔相连通。 第一 喷管31远离喷气管21一端的外周侧壁上则等距周向安装有四个第二喷管32， 第二喷管32与 第一喷管31相连通。 第二喷管32倾斜向下设置， 且第二喷管32的轴线与第一喷管31的轴线 形成的夹角为锐角。 0040 第二喷管32远离第一喷管31一端的外周侧壁上还沿长度方向固定安装有一根第 一弹片33， 。

26、而第一弹片33远离第一喷管31的一端且朝向第二喷管32开口一侧的侧壁上则垂 直固定安装有一个第二弹片34， 第二弹片34靠近第二喷管32一侧的侧壁上则固定安装有一 个用于将第二喷管32遮蔽的挡片35。 0041 如图4和图5所示， 第一喷管31内还安装有用于降低水槽2内的水沿着喷头3倒灌可 能的止逆装置4， 止逆装置4包括滑动安装在第一喷管31内的第一止逆环41， 且第一止逆环 41的外周侧壁与第一喷管31的内周侧壁贴合。 第一止逆环41靠近喷气管21一侧的侧壁上固 定安装有一个止逆管42， 且止逆管42的周侧壁上周向等距开设有多个用于供蒸汽通过的止 逆通孔43。 止逆管42远离第一止逆环41。

27、的一端则固定安装有一个止逆阀片44， 且止逆阀片 44的直径小于第一喷管31的内径。 而第一喷管31靠近喷气管21一端的内侧壁上则周向固定 安装有一个第二止逆环45， 第二止逆环45靠近止逆阀片44一侧的侧壁上周向固定安装有一 个由橡胶制成的垫环46。 止逆阀片44靠近第二止逆环45一侧的侧壁上周向开设有一个环形 的环槽47， 环槽47与垫环46配合。 0042 第一喷管31内还安装有用于推动止逆阀片44与第二止逆环45抵紧的推动件5， 推 动件5包括导环51， 导环51固定安装在第一喷管31远离喷气管21一端的内侧壁上。 导环51上 周向等距开设有四个导孔52， 每个导孔52内均滑动安装有一。

28、根推杆53， 推杆53靠近第一止 逆环41的一端与第一止逆环41相连。 而第一止逆环41和导环51之间的推杆53上还滑动套接 安装有推动弹簧54， 推动弹簧54的两端分别与第一止逆环41和导环51相连， 且止逆阀片44 在推动弹簧54的推动下与第二止逆环45抵紧， 而环槽47和垫环46则在推动弹簧54的推动下 过盈配合。 0043 推杆53远离第一止逆环41的一端则周向固定安装有一个用于将多个推杆53相连 说明书 4/5 页 6 CN 211394923 U 6 的挡环55， 挡环55的外周侧壁与第一喷管31的内周侧壁贴合， 且在推动弹簧54的推动下， 挡 环55滑动并通过外周侧壁对第二喷管3。

29、2形成遮蔽。 0044 本实施例的实施原理为： 0045 通过设置第一气动蒸汽阀12， 可以控制过热蒸汽进入蒸化箱1内的量； 电磁阀17则 可以控制输水管16输送低温水进入蒸化箱1的量， 而过热蒸汽和低温水的配合， 能够对蒸化 箱1内的温度进行控制。 即当蒸化箱1内温度过高时， 通入低温水， 则蒸化箱1内的高温水降 温， 停止产生蒸汽， 从而使蒸化箱1内的温度下降， 而当蒸化箱1内温度过低时， 通入高温蒸 汽， 则蒸化箱1内高温水产生蒸汽的速度加快， 使蒸化箱1内的温度上升。 而通过在第二蒸汽 管13上设置汽包15则是由于汽包15内可以储存一定量的水和蒸汽， 具有储能作用， 当蒸化 箱1内压力。

30、过高时， 需要降低输入蒸汽的量， 而直接停止蒸汽的供应将导致压力变化过快， 此时， 汽包15内的饱和水能够汽化一部分成蒸汽， 从而使蒸化箱1内的压力平稳的下降。 0046 且当通过喷头3输送蒸汽时， 高压的蒸汽推动止逆阀片44， 使止逆阀片44与第二止 逆环45脱离抵紧状态， 则蒸汽通过止逆阀片44与第二止逆环45之间的缝隙， 并沿着止逆通 孔43浸入止逆管42内部， 最后穿过第一止逆环41并通过第二喷管32喷出。 在此过程中， 蒸汽 推动止逆阀片44， 并通过第一止逆环41推动推杆53沿着导孔52滑动， 以压缩推动弹簧54发 生弹性形变。 且推杆53沿着导孔52滑动时， 还会推动挡环55沿着。

31、第一喷管31滑动， 从而使挡 环55脱离对第二喷管32的遮蔽， 以使蒸汽可以顺利的进入到第二喷管32内。 当蒸汽从喷管 内喷出时， 还会推动挡片35， 在此过程中， 第一弹片33和第二弹片34会发生弹性形变， 从而 解除对第二喷管32的遮蔽。 0047 而当蒸化箱1内的温度过高时， 需要停止输送蒸汽到蒸化箱1内， 而当蒸汽停止输 送后， 水槽2内的水容易经过喷头3倒灌。 此时， 额外设置的止逆装置4能够在停止输送蒸汽 时， 推动弹簧54推动第一止逆环41， 从而使第一止逆环41朝向靠近喷气管21的方向滑动， 而 第一止逆环41则通过止逆管42推动止逆阀片44与第二止逆环45抵紧， 而垫环46和。

32、环槽47的 过盈配合能够提高止逆阀片44和第二止逆环45的密封程度， 以通过止逆阀片44将第二止逆 环45封闭， 以降低水经过喷头3倒灌的可能。 且推杆53在推动弹簧54的推动下沿着导孔52滑 动时， 还会带动挡环55下滑， 从而对第二喷管32进行遮蔽。 0048 第一弹片33和第二弹片34恢复形变的力则能够带动挡片35对第二喷管32进行遮 蔽， 则只有少量水会倒灌到第二喷管32内。 而由于第二喷管32倾斜向下安装在第一喷管31 上， 则当再次输送蒸汽时， 第二喷管32内少量的水会在自身重力和蒸汽的带动下流出。 0049 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 211394923 U 7 图1 图2 说明书附图 1/4 页 8 CN 211394923 U 8 图3 说明书附图 2/4 页 9 CN 211394923 U 9 图4 说明书附图 3/4 页 10 CN 211394923 U 10 图5 说明书附图 4/4 页 11 CN 211394923 U 11 。