用于乳化液储存箱的进液装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921544943.5 (22)申请日 2019.09.17 (73)专利权人 肥城矿业集团梁宝寺能源有限责 任公司 地址 272400 山东省济宁市嘉祥县大张楼 镇梁宝寺能源有限责任公司 (72)发明人 赵连文李军冬付明阳李强 (74)专利代理机构 北京汇捷知识产权代理事务 所(普通合伙) 11531 代理人 崔建章 (51)Int.Cl. B01F 3/08(2006.01) B01F 5/02(2006.01) B01F 15/02(2006.01) B01F 15/。

2、00(2006.01) (54)实用新型名称 用于乳化液储存箱的进液装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于乳化液储存箱 的进液装置， 包含设置有具有乳化液箱(1)和截 止阀的进液装置本体、 分别设置在截止阀上和乳 化液箱(1)中并且用于带动截止阀的阀芯进行转 动的摆动杠杆装置， 使用时乳化箱内浮桶随液位 变化调节注水阀门流量， 同时联动控制加油流 量， 形成注水与加油同时进行， 注水量与加油量 同时缩放， 形成自动配比， 实现加油、 注水、 自动 配比一体化。 有益效果是： 因此解决了注水和加 油超量溢流问题； 解决了操作工劳动强度大的问 题； 解决了现有配比器结构复杂， 不易安装， 配。

3、重 调节困难的问题。 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 CN 211411654 U 2020.09.04 CN 211411654 U 1.一种用于乳化液储存箱的进液装置， 其特征是： 包含设置有具有乳化液箱(1)和截止 阀的进液装置本体、 分别设置在截止阀上和乳化液箱(1)中并且用于带动截止阀的阀芯进 行转动的摆动杠杆装置， 进液装置本体设置为包含设置有乳化液箱(1)、 支撑板(3)、 截止阀 (6)、 截止阀(7)、 注水管(8)和注乳化液管(9)并且截止阀设置为包含有截止阀 (6)和截止阀(7)， 或， 摆动杠杆装置设置为包含有浮桶(2)、 配重(4)、 杠杆(5)和联动控制板(1。

4、0)， 在乳化液箱(1)中设置有浮桶(2)、 注水管(8)和注乳化液管(9)， 在乳化液箱(1)的上端 端面部设置有支撑板(3)并且注水管(8)和注乳化液管(9)设置在支撑板(3)上， 截止阀 (6) 设置在注水管(8)上并且截止阀(7)设置在注乳化液管(9)上， 杠杆(5)的其中一个端头设 置为与通过连接杆与浮桶(2)联接并且杠杆(5)的其中另一个端头设置为与通过连接绳与 配重(4)联接， 杠杆(5)的中间部分别设置为与截止阀 (6)的转动阀芯和联动控制板(10)联 接并且联动控制板(10)设置为与截止阀(7)的转动阀芯联接， 注水管(8)设置为与储水箱 连通并且注乳化液管(9)设置为与储乳。

5、化原液箱连通。 2.根据权利要求1所述的用于乳化液储存箱的进液装置， 其特征是： 按照保持乳化液定 量深度的方式把进液装置本体和摆动杠杆装置相互联接。 3.根据权利要求1所述的用于乳化液储存箱的进液装置， 其特征是： 浮桶(2)设置为柱 形浮子并且配重(4)设置为圆形棒状体， 支撑板(3)设置为矩形片状体， 杠杆(5)设置为矩形 条状体并且联动控制板(10)设置为U字形片状体， 联动控制板(10)的横部中间部设置为与 截止阀(7)的转动阀芯联接并且联动控制板(10)的竖部的端头设置为与杠杆(5)联接， 截 止阀 (6)和截止阀(7)分别设置为球形阀门并且注水管(8)和注乳化液管(9)分别设置为。

6、 金属管。 4.根据权利要求1所述的用于乳化液储存箱的进液装置， 其特征是： 由截止阀(6)、 截 止阀(7)、 注水管(8)、 注乳化液管(9)组成液体加注装置； 由浮桶(2)、 杠杆(5)、 配重(4)、 联动控制板(10)组成阀门启闭装置； 使用时由设置在乳化液箱(1)内的浮桶(2)去控制所述 阀门启闭装置， 随乳化液箱(1)内液位的变化引起设置在乳化液箱(1)内浮桶(2)的高度变 化， 继而引起所述阀门启闭装置中杠杆(5)角度的变化， 从而带动通过所述阀门启闭装置中 设置联动控制板(10)的角度变化， 同时也带动所述截止阀 (6)、 截止阀(7)内部阀芯角度 的变化， 从而改变了由截止。

7、阀 (6)、 截止阀(7)所控制的注水管(8)、 注乳化液管(9)的液 体加注流量， 通过所述阀门启闭装置来控制所述液体加注装置中截止阀 (6)、 截止阀(7) 的启闭与闭合， 从而达到联动控制加油流量， 形成注水与加油同时进行， 注水量与加油量同 时缩放， 形成自动配比的目的。 5.根据权利要求4所述的用于乳化液储存箱的进液装置， 其特征是： 所述液体加注装置 包含设置有截止阀 (6)、 截止阀(7)、 注水管(8)、 注乳化液管(9)， 所述截止阀 (6)安装在 注水管(8)上， 所述截止阀(7)安装在注乳化液管(9)上。 6.根据权利要求4所述的用于乳化液储存箱的进液装置， 其特征是： 。

8、所述阀门启闭装置 包含设置有浮桶(2)、 杠杆(5)、 配重(4)、 联动控制板(10)， 杠杆(5)两端分别和所述浮桶 (2)、 配重(4)连接， 所述联动控制板(10)固定在杠杆(5)上。 7.根据权利要求4所述的用于乳化液储存箱的进液装置， 其特征是： 所述注水管(8)和 注乳化液管(9)通过焊接工艺固定在支撑板(3)上， 按照所述液体加注装置将水和乳化液两 权利要求书 1/2 页 2 CN 211411654 U 2 种液体按事先设置好的配比自动加注到乳化液箱(1)内， 或、 所述支撑板(3)固定在所述乳化液箱(1)上， 或、 截止阀 (6)和注水管(8)联接， 所述注水管(8)采用焊。

9、接工艺固定在所述支撑板(3) 上， 或、 截止阀(7)和注乳化液管(9)联接， 所述注乳化液管(9)采用焊接工艺固定在所述 支撑板(3)上， 或、 所述联动控制板(10)一端和截止阀(6)联接， 另一端和截止阀(7)联接， 所述截 止阀 (6)和截止阀(7)随同所述联动控制板(10)进行同步旋转， 或、 所述截止阀 (6)和杠杆(5)联接， 所述截止阀 (6)随同所述联动控制板(10)进行同 步旋转。 8.根据权利要求1所述的一种用于乳化液储存箱的进液装置， 其特征是： 所述杠杆(5) 一端和浮桶(2)联接， 另一端和配重(4)联接， 所述配重(4)实现所述杠杆(5)和浮桶(2)之间 的力学平。

10、衡， 或， 所述杠杆(5)的杠杆支点就是所截止阀 (6)的旋转阀芯轴。 权利要求书 2/2 页 3 CN 211411654 U 3 用于乳化液储存箱的进液装置 技术领域 0001 本实用新型涉及煤矿机械装备制造行业中乳化液浓度配比装置， 具体的说是涉及 一种用于乳化液储存箱的进液装置。 背景技术 0002 目前， 在煤矿机械装备制造行业中对乳化液浓度配比尤为重要。 现阶段井下乳化 液配比器采用射流方式， 注水量用浮球阀控制。 水源原水及中水含碱量超标， 配比器和浮球 阀易损坏， 损坏后修复须用电气焊配合修复， 电气焊的使用又违反 煤矿安全规程 要义， 现 场操作工被迫进行人工注水和加油， 工。

11、作量增加， 劳动强度大， 配比浓度难以把控， 效率低 下， 同时易造成乳化液溢流浪费。 0003 现有技术存在的缺陷是： 0004 、 由于采用人工操作， 乳化液配比浓度不准确； 0005 、 井下操作工劳动强度大， 工作不方便； 0006 、 存在注水和加油超量溢流问题； 0007 、 配比器结构复杂， 难于安装， 配重不易调节。 0008 针对以上缺点， 本发明公开了一种用于乳化液储存箱的进液装置， 通过设置有杠 杆、 浮桶、 配重、 截止阀和联动控制板， 使用时乳化液箱内浮桶随液位变化调节注水阀门流 量， 同时联动控制加油流量， 形成注水与加油同时进行， 注水量与加油量同时缩放， 形成自。

12、 动配比， 实现加油、 注水、 自动配比一体化的技术方案来实现本发明的目的。 发明内容 0009 本实用新型的客体是一种用于乳化液储存箱的进液装置。 0010 为了克服上述技术缺点， 本实用新型的目的是提供一种用于乳化液储存箱的进液 装置， 用液位控制注水加油量， 实现加油、 注水、 自动配比一体化。 因此解决了注水和加油超 量溢流问题； 解决了操作工劳动强度大的问题； 解决了现有配比器结构复杂， 不易安装， 配 重调节困难的问题。 0011 为达到上述目的， 本实用新型采取的技术方案是： 一种用于乳化液储存箱的进液 装置， 包含设置有具有乳化液箱和截止阀的进液装置本体、 分别设置在截止阀上和。

13、乳化液 箱中并且用于带动截止阀的阀芯进行转动的摆动杠杆装置。 0012 由于设计了进液装置本体和摆动杠杆装置， 通过进液装置本体， 实现了对乳化液 箱的加液处理， 通过摆动杠杆装置， 实现了对乳化液箱的加液过程控制的处理， 因此实现了 对乳化液的定量供给， 防止乳化液发生溢出现象的发生。 0013 本实用新型设计了， 按照保持乳化液定量深度的方式把进液装置本体和摆动杠杆 装置相互联接。 0014 本实用新型设计了， 进液装置本体设置为包含设置有乳化液箱、 支撑板、 截止阀 、 截止阀、 注水管和注乳化液管并且截止阀设置为包含有截止阀 和截止阀。 说明书 1/6 页 4 CN 211411654。

14、 U 4 0015 本实用新型设计了， 摆动杠杆装置设置为包含有浮桶、 配重、 杠杆和联动控制板。 0016 本实用新型设计了， 在乳化液箱中设置有浮桶、 注水管和注乳化液管， 在乳化液箱 的上端端面部设置有支撑板并且注水管和注乳化液管设置在支撑板上， 截止阀 设置在注 水管上并且截止阀设置在注乳化液管上， 杠杆的其中一个端头设置为与通过连接杆与浮 桶联接并且杠杆的其中另一个端头设置为与通过连接绳与配重联接， 杠杆的中间部分别设 置为与截止阀 的转动阀芯和联动控制板联接并且联动控制板设置为与截止阀的转动阀 芯联接， 注水管设置为与储水箱连通并且注乳化液管设置为与储乳化原液箱连通。 0017 本。

15、实用新型设计了， 浮桶设置为柱形浮子并且配重设置为圆形棒状体， 支撑板设 置为矩形片状体， 杠杆设置为矩形条状体并且联动控制板设置为U字形片状体， 联动控制板 的横部中间部设置为与截止阀的转动阀芯联接并且联动控制板的竖部的端头设置为与 杠杆联接， 截止阀 和截止阀分别设置为球形阀门并且注水管和注乳化液管分别设置为 金属管。 0018 本实用新型设计了， 由截止阀、 截止阀、 注水管、 注乳化液管组成液体加注装 置； 由浮桶、 杠杆、 配重、 联动控制板组成阀门启闭装置； 使用时由设置在乳化液箱内的浮桶 去控制所述阀门启闭装置， 随乳化液箱内液位的变化引起设置在乳化液箱内浮桶的高度变 化， 继而。

16、引起所述阀门启闭装置中杠杆角度的变化， 从而带动通过所述阀门启闭装置中设 置联动控制板的角度变化， 同时也带动所述截止阀 、 截止阀内部阀芯角度的变化， 从而 改变了由截止阀 、 截止阀所控制的注水管、 注乳化液管的液体加注流量， 通过所述阀门 启闭装置来控制所述液体加注装置中截止阀 、 截止阀的启闭， 从而达到联动控制加油流 量， 形成注水与加油同时进行， 注水量与加油量同时缩放， 形成自动配比的目的。 0019 由于设计了由所述截止阀 、 截止阀、 注水管、 注乳化液管组成液体加注装置， 改 进了现阶段井下乳化液配比器采用射流、 注水量用浮球阀的控制方式， 克服了水源原水及 中水含碱量超标。

17、、 配比器和浮球阀易损坏、 损坏后修复须用电气焊配合修复的问题， 同时改 进了现场操作工被迫进行人工注水和加油、 工作量增加、 劳动强度大、 配比浓度难以把控、 效率低下、 同时易造成乳化液溢流浪费的缺陷， 解决了注水和加油超量溢流问题， 解决了操 作工劳动强度大的问题。 由于设计了由所述浮桶、 杠杆、 配重、 联动控制板组成阀门启闭装 置； 乳化液箱内浮桶随液位变化调节注水阀门流量， 同时联动控制加油流量， 形成注水与加 油同时进行， 注水量与加油量同时缩放， 形成自动配比。 解决了乳化液配比浓度不准确的问 题； 解决了现有配比器结构复杂， 不易安装， 配重调节困难的问题。 0020 本实用。

18、新型设计了， 所述液体加注装置包含设置有截止阀 、 截止阀、 注水管、 注 乳化液管， 所述截止阀 安装在注水管上， 所述截止阀安装在注乳化液管上， 来实现用截 止阀对注水管和注乳化液管的分别控制， 代替了人工注水与加油的加注。 0021 本实用新型设计了， 所述阀门启闭装置包含设置有浮桶、 杠杆、 配重、 联动控制板， 杠杆两端分别和所述浮桶、 配重连接， 所述联动控制板固定在杠杆上， 通过乳化液箱内浮桶 随液位变化调节注水阀门流量， 同时联动控制加油流量， 形成注水与加油同时进行， 注水量 与加油量同时缩放， 实现了加油、 注水、 自动配比一体化。 0022 本实用新型设计了， 所述注水管。

19、和注乳化液管通过焊接工艺固定在支撑板上， 按 照所述液体加注装置将水和乳化液两种液体按事先设置好的配比自动加注到乳化液箱内， 实现了自动化无人操作， 解决人工乳化液配比浓度难控制的缺点， 达到了自动控制加油、 注 说明书 2/6 页 5 CN 211411654 U 5 水量的目的。 0023 本实用新型设计了， 所述支撑板固定在所述乳化液箱上。 0024 本实用新型设计了， 所述截止阀 和注水管联接， 所述注水管采用焊接工艺固定在 所述支撑板上。 0025 本实用新型设计了， 所述截止阀和注乳化液管联接， 所述注乳化液管采用焊接 工艺固定在所述支撑板上。 0026 本实用新型设计了， 所述联。

20、动控制板一端和截止阀 联接， 另一端和截止阀联 接， 所述截止阀 和截止阀随同所述联动控制板进行同步旋转。 实现了使用时乳化液箱内 浮桶随液位变化调节注水阀门流量， 同时联动控制加油流量， 形成注水与加油同时进行， 注 水量与加油量同时缩放的目的， 达到了加油、 注水、 自动配比一体化。 0027 本实用新型设计了， 所述截止阀 和杠杆联接， 所述截止阀 随同所述联动控制板 进行同步旋转。 实现了使用时乳化液箱内浮桶随液位变化调节注水阀门流量， 同时联动控 制加油流量， 形成注水与加油同时进行， 注水量与加油量同时缩放的目的， 达到了加油、 注 水、 自动配比一体化。 0028 本实用新型设计。

21、了， 所述杠杆一端和浮桶联接， 另一端和配重联接， 所述配重实现 所述杠杆和浮桶之间的力学平衡， 实现了无需其它动力， 节约能源的目的。 0029 本实用新型设计了， 所述杠杆的杠杆支点就是所截止阀 的旋转阀芯轴， 通过杠杆 原理达到了启闭截止阀的目的， 因此解决了注水和加油超量溢流问题。 0030 本实用新型的技术效果在于： 因此解决了注水和加油超量溢流问题； 解决了操作 工劳动强度大的问题； 解决了现有配比器结构复杂， 不易安装， 配重调节困难的问题。 0031 、 克服了由于采用人工操作， 乳化液配比浓度不准确的问题， 满足了结构简单， 维修量小的生产要求。 0032 、 克服了井下操作。

22、工劳动强度大， 工作不方便的问题， 无需其它动力， 实现了节 约能源。 0033 、 克服了存在注水和加油超量溢流问题， 达到了安全清洁， 易操作的目的。 0034 、 克服了配比器结构复杂， 难于安装， 配重不易调节缺陷， 生产制造成本低。 0035 在本技术方案中， 具有包含设置有杠杆、 浮桶、 配重、 截止阀和联动控制板， 使用时 乳化液箱内浮桶随液位变化调节注水阀门流量， 同时联动控制加油流量， 形成注水与加油 同时进行， 注水量与加油量同时缩放， 形成自动配比， 实现加油、 注水、 自动配比一体化， 实 现无人操作自动化控制的结构为本技术方案的重要技术特征， 在煤矿机械装备制造行业中。

23、 乳化液浓度自动配比生产技术领域中， 具有新颖性、 创造性和实用性， 在本技术方案中的术 语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。 附图说明 0036 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图 获得其它的附图。 0037 图1为本实用新型实施例的结构立体图。 说明书 3/6 页 6 CN 211411654 U 6 0038 图中： 1-乳化液箱 2-浮桶 3-支撑板 4-配重 5-。

24、杠杆 0039 6-截止阀 7-截止阀 8-注水管 9-注乳化液管 0040 10-联动控制板 0041 具体实施方式: 0042 根据审查指南， 对本实用新型所使用的诸如 “具有” 、“包含” 以及 “包括” 术语应当 理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。 0043 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖 直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和。

25、操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第 一” 、“第二” 、“第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0044 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。 0045 此外， 下面所描述的本实用新型不同实施方式。

26、中所涉及的技术特征只要彼此之间 未构成冲突就可以相互结合， 另外， 除非特别说明， 在下面的实施例中所采用的设备和材料 均是市售可得的， 如没有明确说明处理条件， 请参考购买的产品说明书或者按照本领域常 规方法进行。 0046 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0047 图1为本实用新型实施例的结构立体图， 现结合附图具体说明本。

27、实用新型的具体 实施方式， 包含设置有乳化液箱1、 浮桶2、 支撑板3、 配重4、 杠杆5、 截止阀 6、 截止阀7、 注 水管8、 注乳化液管9和联动控制板10并且在乳化液箱1中设置有浮桶2、 注水管8和注乳化液 管9， 在乳化液箱1的上端端面部设置有支撑板3并且注水管8和注乳化液管9设置在支撑板3 上， 截止阀 6设置在注水管8上并且截止阀7设置在注乳化液管9上， 杠杆5的其中一个端 头设置为与通过连接杆与浮桶2联接并且杠杆5的其中另一个端头设置为与通过连接绳与 配重4联接， 杠杆5的中间部分别设置为与截止阀 6的转动阀芯和联动控制板10联接并且联 动控制板10设置为与截止阀7的转动阀芯联。

28、接， 注水管8设置为与储水箱连通并且注乳化 液管9设置为与储乳化原液箱连通。 0048 在本实施例中， 浮桶2设置为柱形浮子并且配重4设置为圆形棒状体， 支撑板3设置 为矩形片状体， 杠杆5设置为矩形条状体并且联动控制板10设置为U字形片状体， 联动控制 板10的横部中间部设置为与截止阀7的转动阀芯联接并且联动控制板10的竖部的端头设 置为与杠杆5联接， 截止阀 6和截止阀7分别设置为球形阀门并且注水管8和注乳化液管9 分别设置为金属管。 0049 在本实施例中， 由截止阀 6、 截止阀7、 注水管8、 注乳化液管9组成液体加注装 说明书 4/6 页 7 CN 211411654 U 7 置；。

29、 由浮桶2、 杠杆5、 配重4、 联动控制板10组成阀门启闭装置； 使用时由设置在乳化液箱1内 的浮桶2去控制所述阀门启闭装置， 随乳化液箱1内液位的变化引起设置在乳化液箱1内浮 桶2的高度变化， 继而引起所述阀门启闭装置中杠杆5角度的变化， 从而带动通过所述阀门 启闭装置中设置联动控制板10的角度变化， 同时也带动所述截止阀 6、 截止阀7内部阀芯 角度的变化， 从而改变了由截止阀 6、 截止阀7所控制的注水管8、 注乳化液管9的液体加 注流量， 通过所述阀门启闭装置来控制所述液体加注装置中截止阀 6、 截止阀7的启闭与 闭合， 从而达到联动控制加油流量， 形成注水与加油同时进行， 注水量与。

30、加油量同时缩放， 形成自动配比的目的。 0050 本实用新型实施例中的工作流程是： 一种用于乳化液储存箱的进液装置采用杠 杆、 浮桶、 配重、 截止阀、 联动控制板、 进液管与支撑板焊而成， 用浮桶控制截止阀手柄旋转 调节流量。 使用时乳化液箱内浮桶随液位升降旋转截止阀 6手柄， 同时联动截止阀7旋转 手柄低液位时， 浮桶位置降低， 联动截止阀手柄开大， 注水量和加油量加大； 高液位时， 浮 桶上升， 联动截止阀降低注水加油量， 当上液位达到标准时， 截止阀关闭， 停止注水加油， 形 成自动注水加油和自动配比。 0051 其技术目的在于： 因此解决了注水和加油超量溢流问题； 解决了操作工劳动强。

31、度 大的问题； 解决了现有配比器结构复杂， 不易安装， 配重调节困难的问题。 0052 在本实施例中， 设计了所述液体加注装置包含设置有截止阀 6、 截止阀7、 注水 管8、 注乳化液管9， 所述截止阀 6安装在注水管8上， 所述截止阀7安装在注乳化液管9上。 其技术目的在于： 来实现用截止阀对注水管和注乳化液管的分别控制， 代替了人工注水与 加油的加注。 0053 在本实施例中， 设计了所述阀门启闭装置包含设置有浮桶2、 杠杆5、 配重4、 联动控 制板10， 杠杆5两端分别和所述浮桶2、 配重4连接， 所述联动控制板10固定在杠杆5上。 其技 术目的在于： 通过乳化液箱1内浮桶2随液位变化。

32、调节注水阀门流量， 同时联动控制加油流 量， 形成注水与加油同时进行， 注水量与加油量同时缩放， 实现了加油、 注水、 自动配比一体 化。 0054 在本实施例中， 设计了所述注水管8和注乳化液管9通过焊接工艺固定在支撑板3 上， 按照所述液体加注装置将水和乳化液两种液体按事先设置好的配比自动加注到乳化液 箱1内。 其技术目的在于： 实现了自动化无人操作， 解决人工乳化液配比浓度难控制的缺点， 达到了自动控制加油、 注水量的目的。 0055 在本实施例中， 设计了所述支撑板3固定在所述乳化液箱1上。 0056 在本实施例中， 设计了所述截止阀 6和注水管8联接， 所述注水管8采用焊接工艺 固定。

33、在所述支撑板3上。 0057 在本实施例中， 设计了所述截止阀7和注乳化液管9联接， 所述注乳化液管9采用 焊接工艺固定在所述支撑板3上。 0058 在本实施例中， 设计了所述联动控制板10一端和截止阀 6联接， 另一端和截止阀 7联接， 所述截止阀 6和截止阀7随同所述联动控制板10进行同步旋转。 其技术目的在 于： 实现了使用时乳化液箱内浮桶随液位变化调节注水阀门流量， 同时联动控制加油流量， 形成注水与加油同时进行， 注水量与加油量同时缩放的目的， 达到了加油、 注水、 自动配比 一体化。 说明书 5/6 页 8 CN 211411654 U 8 0059 在本实施例中， 设计了所述截止。

34、阀 6和杠杆5联接， 所述截止阀 6随同所述联动控 制板10进行同步旋转。 其技术目的在于： 实现了使用时乳化液箱内浮桶随液位变化调节注 水阀门流量， 同时联动控制加油流量， 形成注水与加油同时进行， 注水量与加油量同时缩放 的目的， 达到了加油、 注水、 自动配比一体化。 0060 在本实施例中， 设计了所述杠杆5一端和浮桶2联接， 另一端和配重4联接， 所述配 重4实现所述杠杆5和浮桶2之间的力学平衡， 其技术目的在于： 实现了无需其它动力， 节约 能源的目的。 0061 在本实施例中， 设计了所述杠杆5的杠杆支点就是所截止阀 6的旋转阀芯轴。 其技 术目的在于： 通过杠杆原理达到了启闭截。

35、止阀的目的， 因此解决了注水和加油超量溢流问 题。 0062 本实用新型具有如下特点： 0063 、 由于设计了由所述截止阀 6、 截止阀7、 注水管8、 注乳化液管9组成液体加注 装置， 改进了现阶段井下乳化液配比器采用射流、 注水量用浮球阀的控制方式， 克服了水源 原水及中水含碱量超标、 配比器和浮球阀易损坏、 损坏后修复须用电气焊配合修复的问题， 同时改进了现场操作工被迫进行人工注水和加油、 工作量增加、 劳动强度大、 配比浓度难以 把控、 效率低下、 同时易造成乳化液溢流浪费的缺陷， 解决了注水和加油超量溢流问题， 解 决了操作工劳动强度大的问题。 0064 、 由于设计了由所述浮桶2。

36、、 杠杆5、 配重4、 联动控制板10组成阀门启闭装置； 乳 化液箱1内浮桶2随液位变化调节注水阀门流量， 同时联动控制加油流量， 形成注水与加油 同时进行， 注水量与加油量同时缩放， 形成自动配比。 解决了乳化液配比浓度不准确的问 题； 解决了现有配比器结构复杂， 不易安装， 配重调节困难的问题。 0065 还有其它的与所述乳化液箱1、 支撑板3、 配重4 的安装施工方式、 材料组成， 以及 所述客体杠杆5、 联动控制板10的结构组成技术特征都是本实用新型的实施例之一， 并且以 上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合， 为满足 专利法 、专利实施细则 和 审 查指南 的要求， 不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描 述。 0066 因此， 在煤矿机械装备制造行业中乳化液浓度自动配比生产技术领域内， 凡是具 有包含设置有杠杆、 浮桶、 配重、 截止阀和联动控制板， 使用时乳化液箱内浮桶随液位变化 调节注水阀门流量， 同时联动控制加油流量， 形成注水与加油同时进行， 注水量与加油量同 时缩放， 形成自动配比， 实现加油、 注水、 自动配比一体化， 实现无人操作自动化控制的技术 内容都在本实用新型的保护范围内。 说明书 6/6 页 9 CN 211411654 U 9 图1 说明书附图 1/1 页 10 CN 211411654 U 10 。