微型开关及该微型开关的弹片及膜安装的焊接机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910267749.5 (22)申请日 2019.04.03 (71)申请人 浙江虹穗精密电子有限公司 地址 325608 浙江省温州市乐清市城东产 业功能区宁康东路1111号 （浙江创业 电子有限公司内） (72)发明人 张贤荣 (74)专利代理机构 北京乾诚五洲知识产权代理 有限责任公司 11042 代理人 付晓青杨玉荣 (51)Int.Cl. H01H 11/00(2006.01) B29C 65/78(2006.01) B29C 65/74(2006.01) B29。

2、C 65/16(2006.01) (54)发明名称 一种微型开关及该微型开关的弹片及膜安 装的焊接机 (57)摘要 本发明涉及一种微型开关的弹片及膜安装 的焊接机， 包括底座上依次设有弹片上料工序、 膜上料工序、 激光焊接工序及激光切割工序， 弹 片上料工序包括两组上料组件， 上料组件包括振 动盘、 吸料组件、 整料组件及放料盘， 整料组件位 于料轨与料板之间， 膜上料工序包括膜带料盘、 料辊及压料板。 该微型开关结构设计合理， 通过 壳体上一体成型支撑点来替代原来四个触点， 节 省导片一上的两个触点的材料， 增强了壳体的整 体受力效果更强， 弹片安装和激光焊接机通过自 动化代替手工， 效率大。

3、， 成本降低。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 110071000 A 2019.07.30 CN 110071000 A 1.一种微型开关， 包括壳体(01)、 导电部(02)、 弹片(03)及膜层(04)， 弹片(03)位于壳 体(01)内， 其特征在于： 所述导电部(02)包括导片一(021)和导片二(022)， 导片一(021)包 括两触点(0211)和两接线端子a和b， 导片二(022)包括中间触点(0221)及两接线端子c和d， 所述壳体(01)上设有一体成型两支撑点(011)， 所述两支撑点(011)与两触点(0211)等高， 弹片(03)边缘与壳体(01)边缘通过激。

4、光焊接固定。 2.根据权利要求1所述的微型开关， 其特征在于： 弹片(03)与支撑点(011)和触点 (0211)相抵触。 3.一种用于上述微型开关的弹片上料及激光焊接机， 包括底座(1)及料轨(6)， 其特征 在于： 所述底座(1)上依次设有弹片上料工序(2)、 膜上料工序(3)、 激光焊接工序(4)及激光 切割工序(5)， 所述弹片上料工序(2)包括两组上料组件， 所述上料组件包括振动盘(21)、 吸 料组件(22)、 整料组件(23)及放料盘(24)， 所述振动盘(21)的出料口处设有料板(211)， 吸 料组件(22)包括纵向气缸(221)、 横向气缸(222)及固定在纵向气缸(221。

5、)的伸缩杆上的上 料吸头， 所述整料组件(23)位于料轨(6)与料板(211)之间， 其包括其上设有料孔(231)及条 形孔一(232)的板面体(233)和位于板面体(233)下方的移动块(234)， 所述移动块(234)通 过连杆(235)连接有气缸(236)， 所述气缸(236)位于料轨(6)的另一侧， 移动块(234)上设有 两与料孔(231)对应的条形孔二(237)， 移动块(234)通过导块(238)固定在底座(1)上， 放料 盘(24)设置在料轨(6)的上方， 其上设有料孔(231)； 所述膜上料工序(3)包括膜带料盘 (31)、 料辊(32)及压料板(33)。 4.根据权利要求3。

6、所述的微型开关的弹片及膜安装的焊接机， 其特征在于： 两组上料组 件分别设置在料轨(6)两侧， 料轨(6)上设有供两驱动齿(7)， 两驱动齿分别位于以上工序的 两端， 料轨(6)内穿设有料带(8)。 5.根据权利要求3所述的微型开关的弹片及膜安装的焊接机， 其特征在于： 所示料带 (8)上是均匀分布的微型开关本体(05)， 料带(8)的两侧边上均匀分布有与齿轮(7)向啮合 的齿孔(81)。 6.根据权利要求3所述的微型开关的弹片及膜安装的焊接机， 其特征在于： 还包括收料 盘(9)及原料盘(10)， 原料盘(10)、 膜带料盘(31)、 收料盘(9)依次分布。 权利要求书 1/1 页 2 CN。

7、 110071000 A 2 一种微型开关及该微型开关的弹片及膜安装的焊接机 技术领域 0001 本发明涉及微型开关的弹片及膜安装的焊接机。 背景技术 0002 现有的微型开关的一个导片上设有四个触点， 用于支撑弹片 的四个角， 该结构设 置需要考虑该刀片的四个触点与另一导片的 触点之间的间距导致壳体体积受到限制， 无 法做到更小； 同时现 有的微型开关的弹片及防护膜的安装需要手工防止进入壳体内， 操 作效率极低。 发明内容 0003 针对背景技术中的不足， 本发明提供一种微型开关的弹片及 膜安装的焊接机， 并 且克服了以上缺陷。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 0005 。

8、一种微型开关， 包括壳体、 导电部、 弹片及膜层， 弹片位于 壳体内， 所述导电部包 括导片一和导片二， 导片一包括两触点和 两接线端子a和b， 导片二包括中间触点及两接线 端子c和d， 所 述壳体上设有一体成型两支撑点， 所述两支撑点与两触点等高， 弹片边缘与 壳体边缘通过激光焊接固定。 0006 弹片与支撑点和触点相抵触。 0007 一种用于上述微型开关的弹片上料及激光焊接机， 包括底座 及料轨， 所述底座上 依次设有弹片上料工序、 膜上料工序、 激光 焊接工序及激光切割工序， 所述弹片上料工序 包括两组上料组件， 所述上料组件包括振动盘、 吸料组件、 整料组件及放料盘， 所述 振动 盘的。

9、出料口处设有料板， 吸料组件包括纵向气缸、 横向气缸 及固定在纵向气缸的伸缩杆上 的上料吸头， 所述整料组件位于料 轨与料板之间， 其包括其上设有料孔及条形孔一的板面 体和位于 板面体下方的移动块， 所述移动块通过连杆连接有气缸， 所述气 缸位于料轨的 另一侧， 移动块上设有两与料孔对应的条形孔二， 移动块通过导块固定在底座上， 放料盘 设置在料轨的上方， 其上 设有料孔； 所述膜上料工序包括膜带料盘、 料辊及压料板。 0008 两组上料组件分别设置在料轨两侧， 料轨上设有供两驱动齿， 两驱动齿分别位于 以上工序的两端， 料轨内穿设有料带。 0009 所示料带上是均匀分布的微型开关本体， 料带。

10、的两侧边上均 匀分布有与齿轮向 啮合的齿孔。 0010 还包括收料盘， 所述原料盘、 膜带料盘、 收料盘依次分布。 0011 由于采用了上述技术方案， 有效的改善了现有微型开关的体 积受导片结构的限 制以及弹片和保护膜组装效率低的问题， 该微 型开关结构设计合理， 通过壳体上一体成型 支撑点来替代原来四 个触点， 节省导片一上的两个触点的材料， 增强了壳体的整体受 力 效果更强， 弹片安装和激光焊接机通过自动化代替手工， 效率 大， 成本降低。 说明书 1/3 页 3 CN 110071000 A 3 附图说明 0012 图1为用于上述微型开关的弹片及膜安装的焊接机的结构示 意图。 0013 。

11、图2为弹片上料工序2的结构示意图。 0014 图3为整料组件23的结构示意图。 0015 图4为图3的不设板面体233状态下的结构示意图。 0016 图5为本发明的局部结构示意图 。 0017 图6为本发明的局部结构示意图。 0018 图7为本发明微型开关的结构示意图。 0019 图8为图7的局部结构示意图。 具体实施方式 0020 参考图1至图8可知， 本发明： 一种微型开关， 包括壳体01、 导电部02、 弹片03及膜 层04， 弹片03位于壳体01内， 所述导 电部02包括导片一021和导片二022， 导片一021包括两 触点0211 和两接线端子a和b， 导片二022包括中间触点022。

12、1及两接线端 子c和d， 所述壳体 01上设有一体成型两支撑点011， 所述两支 撑点011与两触点0211等高， 弹片03边缘与壳体 01边缘通过激 光焊接固定。 0021 弹片03与支撑点011和触点0211相抵触。 0022 如图7所示， 弹片03防止在导片一021和导片二022之上， 膜层04至下， 两触点0211 和两支撑点011等高用于支撑弹片03， 弹片03的中心向膜层04方向凸出， 通过按压弹片03 使得弹片03 的中间抵触在中间触点0221上实现微型开关的导通， 膜层04起 到保护弹片03 的作用， 膜层04的周边与壳体1的周边激光焊接 固定。 该结构中， 两支撑点011在不。

13、考虑其 与中间触点0221之间 的间距的情况下可以向两触点0211更加靠近， 以减小壳体01的 体 积； 同时同一导片的两个接线端子分别位于壳体01的两侧， 在 未接导线时， 同时连接同一 导片的两个接线端子， 即便其中一个 不小心断开， 也可以保证微型开关的正常使用， 安全 性能高。 0023 如图1至图6所示， 一种用于上述微型开关的弹片及膜安装 的焊接机， 包括底座1 及料轨6， 所述底座1上依次设有弹片上料 工序2、 膜上料工序32、 激光焊接工序4及激光切 割工序5， 所述 弹片上料工序2包括两组上料组件， 所述上料组件包括振动盘21、 吸料组件 22、 整料组件23及放料盘24， 。

14、所述振动盘21的出料口 处设有料板211， 吸料组件22包括纵向 气缸221、 横向气缸222 及固定在纵向气缸221的伸缩杆上的上料吸头， 所述整料组件23 位 于料轨6与料板211之间， 其包括其上设有料孔231及条形孔 一232的板面体233和位于板面 体233下方的移动块234， 板面体 233固定在底座1上， 所述移动块234通过连杆235连接有气 缸 236， 所述气缸236位于料轨6的另一侧， 移动块234上设有两与 料孔231对应的条形孔二 237， 移动块234通过导块238固定在底 座1上， 放料盘24设置在料轨6的上方， 其上设有料孔 231； 所 述膜上料工序3包括膜带。

15、料盘31、 料辊32及压料板33。 0024 两组上料组件分别设置在料轨6两侧， 料轨6上设有供两驱 动齿7， 两驱动齿分别 位于以上工序的两端， 料轨6内穿设有料带 8。 所示料带8上是均匀分布的微型开关本体05， 料带8的两侧边 上均匀分布有与齿轮7向啮合的齿孔81。 驱动齿7通过步进电机 驱动， 两个 驱动齿7同步转动， 确保两驱动齿7之间的料带8始 终处于被拉紧状态。 该处拉紧理解为不 说明书 2/3 页 4 CN 110071000 A 4 松弛， 平整状态。 0025 还包括收料盘9， 所述原料盘10、 膜带料盘31、 收料盘9依 次分布。 0026 如图1所示， 料带8从原料盘1。

16、0上放料， 从料轨6设有振动盘 21的一段进入， 从料轨 6另外一端出， 最后被绕置在收料盘9上。 在安装过程中， 首先弹片上料工序02， 振动盘21将 弹片03震动 至料板211上； 然后， 纵向气缸221、 横向气缸222驱动上料吸头 将位于料板211 上的弹片03吸附并移动至板面体233的料孔231 内， 上料吸头稍微抬起， 再将位于料孔231 内的弹片03吸附并移 动至放料盘24上的料孔231内， 此时位于其下方的料带8上的微 型开 关本体05与该料孔231垂直对应， 即弹片03穿过该料孔231 被放置在微型开关本体05内， 料 带8的微型开关本体05是已经 将导片注塑成型在壳体01上。

17、， 故弹片03被放置在壳体01内。 其 次膜上料工序3， 同上膜带从膜带料盘31拉出并从料辊32处进入 料轨6， 压料板33将膜 带压向放置有弹片03的料带。 然后通过激 光焊接工序4将膜带与壳体01周边接触部位进行 激光焊接。 最后 激光切割工序5， 对位于壳体01上的膜带进行切割， 按照壳体01 的轮廓进 行激光切割。 被激光切割之后的料带8最终手卷在收料 盘9上。 0027 如附图3-4所示， 弹片03上料之前在板面体233上的料孔231内放 置一下再取走， 目的是通过料孔231调整弹片03的状态， 使得弹 片03在被上料吸头吸取的时候与吸头垂 直， 保证放在壳体01内 时不会歪， 该料。

18、孔231一次只能放一片弹片03。 在工作完毕， 气 缸 236驱动连杆235进而推动移动块234， 使得板面体233上的料 孔231与移动块234上的条形 孔二237对齐， 使位于该料孔231 内的弹片03从其下的条形孔二237内排出。 操作简单方便。 0028 本发明有效的改善了现有微型开关的体积受导片结构的限制 以及弹片和保护膜 组装效率低的问题， 该微型开关结构设计合理， 通过壳体上一体成型支撑点011来替代原 来四个触点， 节省导片 一上的两个触点的材料， 增强了壳体01的整体受力效果更强， 弹 片 安装和激光焊接机通过自动化代替手工， 效率大， 成本降低。 0029 各位技术人员须知： 虽然本发明已按照上述具体实施方式做 了描述， 但是本发明 的发明思想并不仅限于此发明， 任何运用本 发明思想的改装， 都将纳入本专利专利权保护 范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 110071000 A 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 110071000 A 6 图2 图3 说明书附图 2/5 页 7 CN 110071000 A 7 图4 图5 说明书附图 3/5 页 8 CN 110071000 A 8 图6 图7 说明书附图 4/5 页 9 CN 110071000 A 9 图8 说明书附图 5/5 页 10 CN 110071000 A 10 。