工件气密性检测设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922233329.3 (22)申请日 2019.12.13 (73)专利权人 天津三和铁制品有限公司 地址 300450 天津市滨海新区大港经济开 发区 (72)发明人 杨泽辉窦广龙 (51)Int.Cl. G01M 3/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种工件气密性检测设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种工件气密性检测设 备， 属于气密性检测设备领域， 其技术方案要点 是包括机体， 机体上设有检测池， 检测池内设有 夹持铸件的夹持密封装置， 夹持密封装。

2、置包括第 一夹板、 第二夹板和密封垫， 第一夹板与检测池 内壁连接， 第二夹板连接有驱动件， 驱动第二夹 板远离或靠近第一夹板， 密封垫设有两个分别与 第一夹板、 第二夹板固定连接， 第二夹板上连接 有向铸件内压入空气的进气管， 进气管连接有气 源， 达到减轻操作人员的工作量， 提高生产效率 的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211425774 U 2020.09.04 CN 211425774 U 1.一种工件气密性检测设备， 其特征在于： 包括机体(1)， 机体(1)上设有检测池(3)， 检 测池(3)内设有夹持铸件的夹持密封装置(4)， 夹持密封装置(4)包括第一夹板。

3、(41)、 第二夹 板(42)和密封垫(43)， 第一夹板(41)与检测池(3)内壁连接， 第二夹板(42)连接有驱动件， 驱动第二夹板(42)远离或靠近第一夹板(41)， 密封垫(43)设有两个分别与第一夹板(41)、 第二夹板(42)固定连接， 第二夹板(42)上连接有向铸件内压入空气的进气管(5)， 进气管 (5)连接有气源。 2.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测设备， 其特征在于： 驱动件为第一气缸 (421)， 第一气缸(421)与检测池(3)固定连接， 活塞杆与第二夹板(42)固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测设备， 其特征在于： 密封垫(43)是由橡胶 。

4、材质制成的密封垫(43)。 4.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测设备， 其特征在于： 第二夹板(42)呈中空 状， 第二夹板(42)与进气管(5)连通， 第二夹板(42)靠近第一夹板(41)的一侧开设有出气孔 (423)。 5.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测设备， 其特征在于： 储水池上设有夹持辅 助装置(6)， 夹持辅助装置(6)包括第一辅助夹板(61)和第二辅助夹板(62)， 第一辅助夹板 (61)与检测池(3)内壁连接， 第二辅助夹板(62)连接有第二气缸(621)， 第二气缸(621)驱动 第二辅助夹板(62)远离或靠近第一辅助夹板(61)， 第二气缸(621)与第一气缸。

5、(421)的伸缩 方向垂直。 6.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测设备， 其特征在于： 检测池(3)的侧壁上 固定连接有计时器(31)。 7.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测设备， 其特征在于： 检测池(3)底面连接 有储水箱(2)， 储水箱(2)上连通有注水管(21)， 注水管(21)与检测池(3)连通， 注水管(21) 上固定连接有循环泵(211)。 8.根据权利要求7所述的一种工件气密性检测设备， 其特征在于： 储水箱(2)与检测池 (3)之间连通有循环管(32)， 循环管(32)上固定连接有开关阀门(321)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211425774 U 2 。

6、一种工件气密性检测设备 技术领域 0001 本实用新型涉及气密性检测设备领域， 特别涉及一种工件气密性检测设备。 背景技术 0002 在铸件生产制造工序中， 铸件铸造好以后， 需要对铸件进行切边、 去毛刺等二次加 工， 对于管状的铸件， 还需要对其进行气密性检查， 以满足铸件的生产要求。 0003 目前， 管状铸件进行气密性检查时， 需要操作人员通过密封塞对管状铸件的一端 进行密封， 然后从管件铸件的另一端向管状铸件内压入空气， 同时， 将铸件浸入水中， 观察 是否有气泡产生， 若无气泡则说明铸件的气密性良好。 0004 但是， 通过该种检测方式进行检测时， 每个管状铸件均需要操作人员手工堵塞。

7、管 状铸件的一端， 不仅增加操作人员的工作量， 且效率较低， 严重影响生产效率。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的是提供一种工件气密性检测设备， 达到减轻操作人员的工作量， 提高生产效率的效果。 0006 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种工件气密性检测设备， 包括机体， 机体上设有检测池， 检测池内设有夹持铸件 的夹持密封装置， 夹持密封装置包括第一夹板、 第二夹板和密封垫， 第一夹板与检测池内壁 连接， 第二夹板连接有驱动件， 驱动第二夹板远离或靠近第一夹板， 密封垫设有两个分别与 第一夹板、 第二夹板固定连接， 第二夹。

8、板上连接有向铸件内压入空气的进气管， 进气管连接 有气源。 0008 通过采用上述技术方案， 对管状铸件进行气密性检查时， 将管状铸件的一端与第 一夹板上的密封垫紧密抵接， 然后驱动件驱动第二夹板向靠近第一夹板的方向移动， 与管 状铸件的一端紧密抵接， 从而将管状铸件夹持， 并对管状铸件进行密封， 之后， 通过进气管 向管件铸件内注入空气， 并向检测池内注入水， 使检测池内的水面高于管状铸件的最顶端， 观察管状铸件表面是否有气泡生成， 以检测管状铸件的气密性。 在检测管状铸件气密性的 过程中， 不需要操作人员手工堵塞管状铸件， 只需将管状铸件放到第一夹板和第二夹板之 间即可， 减少操作步骤， 。

9、提高工作效率， 从而能够提高生产效率， 同时减少了操作人员的工 作量。 0009 本实用进一步设置为， 驱动件为第一气缸， 第一气缸与检测池固定连接， 活塞杆与 第二夹板固定连接。 0010 通过采用上述技术方案， 第一气缸驱动第二夹板移动， 以便于第二夹板靠近第一 夹板， 从而将管状铸件夹紧并密封， 结构简单， 操作便捷， 提高实际使用时的便捷性， 且气缸 对环境要求较低， 安装简单， 成本低廉， 能够降低加工投入成本。 0011 本实用进一步设置为， 密封垫是由橡胶材质制成的密封垫。 0012 通过采用上述技术方案， 橡胶材质的密封垫对管状铸件的端部密封性较好， 降低 说明书 1/4 页 。

10、3 CN 211425774 U 3 管状铸件与第一夹板、 第二夹板抵接处漏气的情况， 从而有助于提高检测准确性。 此外， 橡 胶材质的密封垫耐磨性较好， 能够提高第一夹板和第二夹板的使用寿命。 0013 本实用进一步设置为， 第二夹板呈中空状， 第二夹板与进气管连通， 第二夹板靠近 第一夹板的一侧开设有出气孔。 0014 通过采用上述技术方案， 进气管向第二夹板内注入空气， 第二夹板内部的空气通 过出气孔进入管状铸件内， 使管状铸件内的压强大于外界压强， 从而便于观察管状铸件是 否漏气， 从而检测管状铸件的气密性。 通过向第二夹板内注入空气， 再通过出气管注入管状 铸件内， 从而降低管状铸件。

11、的两端密封不好而漏气的情况， 进而提高对管状铸件的气密性 检测的准确性。 0015 本实用进一步设置为， 储水池上设有夹持辅助装置， 夹持辅助装置包括第一辅助 夹板和第二辅助夹板， 第一辅助夹板与检测池内壁连接， 第二辅助夹板连接有第二气缸， 第 二气缸驱动第二辅助夹板远离或靠近第一辅助夹板， 第二气缸与第一气缸的伸缩方向垂 直。 0016 通过采用上述技术方案， 第一辅助夹板与第二辅助夹板配合， 能够对管状铸件长 度方向的两侧进行夹持， 提高管状铸件的夹持稳定性； 此外， 对弯管铸件进行气密性检测 时， 使弯管铸件的一端与第二辅助夹板紧密抵接， 另一端与第二夹板抵接， 然后， 第一辅助 夹板。

12、和第一夹板与弯管的外周面抵接， 从而对弯管铸件进行夹紧密封， 以便于对弯管铸件 进行气密性检测， 使用方便， 适用范围广泛。 0017 本实用进一步设置为， 检测池的侧壁上固定连接有计时器。 0018 通过采用上述技术方案， 对管状铸件进行气密性检测时， 需要将注入空气的管状 铸件在水中浸泡时间超过10秒， 以保证检测的准确性。 在检测池上固定连接有计时器， 便于 对检测的管状铸件进行计时， 以保证对管状铸件的气密性观察时间超过10秒， 以保证检测 的准确性。 0019 本实用进一步设置为， 检测池底面连接有储水箱， 储水箱上连通有注水管， 注水管 与检测池连通， 注水管上固定连接有循环泵。 。

13、0020 通过采用上述技术方案， 待夹持密封装置将管状铸件夹持固定后， 循环泵将储水 箱内的水注入检测池内， 并将管状铸件完全浸入水中， 以便于对管状铸件进行全面检测。 0021 本实用进一步设置为， 储水箱与检测池之间连通有循环管， 循环管上固定连接有 开关阀门。 0022 通过采用上述技术方案， 不需要检测铸件时， 打开开关阀门， 检测池内的水在自身 重力作用下沿循环管流入储水箱中暂存， 以备下次测试气密性时继续使用， 提高水资源的 循环利用， 降低对水资源的浪费。 0023 综上所述， 本实用新型具有以下有益效果： 0024 1、 设置夹持密封装置， 通过第一夹板、 第二夹板将管状铸件夹。

14、紧， 并对管状铸件的 两端进行密封， 然后通过进气管向管状铸件内注入空气， 以对管状铸件进行气密性检测； 0025 2、 设置夹持辅助装置， 一方面增加对管状铸件的夹持稳定性， 另一方面能够对弯 管铸件进行夹持， 并进行气密性检测， 提高使用的便捷性和使用范围； 0026 3、 储水箱和检测池通过注水管和循环管连通， 实现对储水箱和检测池之间的水进 行循环使用， 提高水资源的利用率， 降低对水资源的浪费。 说明书 2/4 页 4 CN 211425774 U 4 附图说明 0027 图1是本实用新型的结构示意图； 0028 图2是旨在显示夹持辅助装置和主水管的局部结构示意图； 0029 图3是。

15、旨在显示进气阀门和出气孔的局部结构示意图。 0030 附图标记： 1、 机体； 2、 储水箱； 21、 注水管； 211、 循环泵； 3、 检测池； 31、 计时器； 32、 循环管； 321、 开关阀门； 4、 夹持密封装置； 41、 第一夹板； 411、 第一螺杆； 42、 第二夹板； 421、 第一气缸； 423、 出气孔； 43、 密封垫； 5、 进气管； 51、 进气阀门； 6、 夹持辅助装置； 61、 第一辅助 夹板； 611、 第一辅助螺杆； 62、 第二辅助夹板； 621、 第二气缸。 具体实施方式 0031 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0032 一种工件气密性。

16、检测设备， 结合图1和图2， 包括机体1， 机体1上设有储水箱2， 储水 箱2顶面固定连接有两个检测池3， 两个检测池3并排设置， 与储水箱2顶面固定连接， 储水箱 2与检测池3之间连通有注水管21， 注水管21上固定连接有循环泵211， 检测池3内设有夹持 并密封管状铸件的夹持密封装置4， 夹持密封装置4连接有进气管5， 进气管5为软管， 进气管 5连通有气源。 0033 对管状铸件进行气密性检测时， 通过夹持密封装置4将管状铸件进行夹持并密封， 然后， 进气管5向管状铸件内注入空气， 之后， 循环泵211将储水箱2内的水注入检测池3内， 观察管状铸件表面是否有气泡产生， 以检测管状铸件的气。

17、密性。 0034 如图2所示， 检测池3呈顶端开口的箱状结构， 检测池3的外壁上固定连接有计时器 31。 检测池3与储水箱2之间连接有循环管32， 循环管32的一端与检测池3的底端连通， 另一 端与储水箱2的顶端连通， 循环管32上固定连接有开关阀门321。 0035 回看图1， 夹持密封装置4包括第一夹板41、 第二夹板42和密封垫43， 第一夹板41和 第二夹板42分别位于检测池3长度方向的两端， 第一夹板41竖直设置， 第一夹板41连接有第 一螺杆411， 第一螺杆411的一端与第一夹板41固定连接， 另一端穿过检测池3的侧壁与检测 池3螺纹连接。 第二夹板42竖直设置， 第二夹板42连。

18、接有驱动件， 驱动件为第一气缸421， 第 一气缸421与检测池3的外壁固定连接， 第一气缸421的活塞杆穿过检测池3的侧壁后与第二 夹板42固定连接， 驱动第二夹板42远离或靠近第一夹板41。 密封垫43为橡胶材质制成的密 封垫43， 密封垫43竖直设有两个， 分别与第一夹板41、 第二夹板42固定连接。 0036 如图3所示， 第二夹板42呈中空状， 进气管5与第二夹板42连通， 进气管5上固定连 接有进气阀门51。 第二夹板42靠近第一夹板41一侧的表面开设有出气孔423， 出气孔423与 第二夹板42、 进气管5连通， 出气孔423位于第二夹板42中间的位置。 0037 对管状组件进行。

19、气密性检测时， 将管状铸件的一端与第一夹板41上的密封垫43抵 接， 第一气缸421驱动第二夹板42向靠近第一夹板41的方向移动， 使第二夹板42上的密封垫 43与管状铸件紧密抵接， 从而对管状铸件的两端进行密封。 此时， 出气孔423与管状铸件连 通， 打开进气阀门51， 向管状铸件内注入空气； 然后， 通过循环泵211向检测池3内注入水， 以 检测管状铸件的气密性。 0038 回看图2， 检测池3内设有夹持辅助装置6， 夹持辅助装置6包括第一辅助夹板61和 第二辅助夹板62， 第一辅助夹板61和第二辅助夹板62分别位于检测池3长度方向的两侧， 第 说明书 3/4 页 5 CN 211425。

20、774 U 5 一辅助夹板61竖直设置， 并连接有第一辅助螺杆611， 第一辅助螺杆611水平设置， 一端与第 一辅助夹板61固定连接， 另一端穿过检测池3的侧壁与检测池3螺纹连接。 第二辅助夹板62 竖直设置， 远离第一辅助夹板61的一侧固定连接有第二气缸621， 第二气缸621与检测池3外 壁固定连接， 第二气缸621的活塞杆穿过检测池3的侧壁后与第二辅助夹板62固定连接， 驱 动第二辅助夹板62靠近或远离第一辅助夹板61。 第一辅助夹板61和第二辅助夹板62上均固 定连接有与第一夹板41上相同的密封垫43。 0039 第一夹板41和第二夹板42将管状铸件夹紧后， 第一辅助夹板61与第二辅。

21、助夹板62 对管状铸件长度方向的两侧进行夹持， 提高管状铸件的夹持稳定性； 对弯管铸件进行气密 性检测时， 使弯管铸件的一端与第二辅助夹板62紧密抵接， 另一端与第二夹板42抵接， 然 后， 第一辅助夹板61和第一夹板41与弯管铸件的外周面抵接， 从而对弯管铸件进行夹紧密 封， 以便于对弯管铸件进行气密性检测， 使用方便， 适用范围广泛。 0040 本实用新型的使用过程如下： 0041 对铸件进行气密性检测时， 使铸件的一端与第一夹板41抵接， 第二气缸621驱动第 二夹板42移动使第二夹板42与铸件抵接， 从而将铸件夹紧并密封； 然后， 通过进气管5向铸 件内注入空气， 同时， 通过循环泵2。

22、11向检测池3内注入水， 并使铸件完全浸入水中， 以观察 铸件的气密性。 0042 对弯管铸件进行气密性检测时， 使弯管铸件的一端与第二辅助夹板62紧密抵接， 另一端与第二夹板42抵接， 然后， 通过第一辅助夹板61和第一夹板41与弯管铸件夹紧； 然 后， 通过进气管5向弯管铸件内注入空气， 同时， 通过循环泵211向检测池3内输入水， 并使弯 管铸件完全浸入水中， 以观察弯管铸件的气密性。 0043 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释， 其并不是对本实用新型的限制， 本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改， 但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说明书 4/4 页 6 CN 211425774 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211425774 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211425774 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 211425774 U 9 。