3D打印发光型石材的方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910354749.9 (22)申请日 2019.04.29 (71)申请人 华侨大学 地址 362000 福建省泉州市丰泽区城东城 华北路269号 (72)发明人 张江涛谭援强张鸿谭文奇 李子涵 (74)专利代理机构 厦门市首创君合专利事务所 有限公司 35204 代理人 张松亭张迪 (51)Int.Cl. B28B 1/00(2006.01) B33Y 10/00(2015.01) (54)发明名称 一种3D打印发光型石材的方法 (57)摘要 本发明提供了一种3D打印发。

2、光型石材的方 法， 包括如下步骤： 1)将自发光粉末材料和氧化 镁粉末加入石粉中得到3D打印石材原料配方； 2) 配制出针对石材3D打印的无机粘结剂； 3)将所述 石材原料配方和无机粘结剂通过粘结剂喷射3D 打印制备成发光型石材； 上述的3D打印发光型石 材的方法， 解决了传统加工生产地石材粉末污染 环境的问题。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 110065134 A 2019.07.30 CN 110065134 A 1.一种3D打印发光型石材的方法， 其特征在于包括如下步骤： 1)将自发光粉末材料和氧化镁粉末加入石粉中得到3D打印石材原料配方； 2)配制出针对石材3D打印的无机。

3、粘结剂； 3)将所述石材原料配方和无机粘结剂通过粘结剂喷射3D打印制备成发光型石材； 所述石粉为传统石材切削、 磨削、 抛光加工过程中产生的石粉废料经球磨机干磨得到 石粉原料， 再经过干燥后， 在振筛机上筛粉而得。 2.根据权利要求1所述的一种3D打印发光型石材的方法， 其特征在于： 所述石粉的粒径 大小为30-150 m， 服从高斯分布； 所述氧化镁粉末得粒径大小为50-90 m， 服从高斯分布； 所 述夜光粉得粒径大小为50-90 m， 服从高斯分布； 所述的石粉、 氧化镁粉末、 夜光粉末质量比为2:2:6。 3.根据权利要求1所述的一种3D打印发光型石材的方法， 其特征在于： 所述夜光粉。

4、为含 有稀土的蓄能发光型材料。 4.根据权利要求1所述的一种3D打印发光型石材的方法， 其特征在于： 所述夜光粉中包 括蓝色夜光粉、 绿色夜光粉、 红色夜光粉， 调整蓝色夜光粉、 绿色夜光粉、 红色夜光粉得比例 以调整所述夜光粉的颜色。 5.根据权利要求1所述的一种3D打印发光型石材的方法， 其特征在于： 所述无机粘结以 MgCl26HO2、 MgSO4为主要成分， 并加入KCl、 NaCl， 和水混合而成。 6.根据权利要求1所述的一种3D打印发光型石材的方法， 其特征在于： 将三维模型处理 成STL数据格式； 将STL数据格式进行分层切片信息； 将所述分层切片信息导入粘结剂喷射 3D打印机。

5、中进行打印。 7.根据权利要求1所述的一种3D打印发光型石材的方法， 其特征在于： 通过粘结剂喷射 3D打印制备成发光型石材， 在常温固化之后再经过抛光处理得到发光型石材成品。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110065134 A 2 一种3D打印发光型石材的方法 技术领域 0001 本发明属于3D打印技术领域， 具体涉及一种3D打印发光型石材的方法。 背景技术 0002 粘结剂喷射3D打印技术采用喷头将粘结剂溶液喷射到已经铺好的粉层上面， 选择 性的将粉末粘结在一起， 形成一个较薄的层面， 工作台下降一个层厚， 再铺粉进行下一层的 粘结， 依次循环直至零件成型。 目前， 3D打印技术粉末。

6、材料主要包括聚合物材料、 金属材料、 陶瓷材料和复合材料。 然而现有的材料种类少， 价格昂贵， 严重阻碍了3D打印技术的进一步 推广和应用。 0003 石材具有耐高温、 强度高、 耐冻性、 耐久性等优点,在建筑、 装饰、 道路、 桥梁建设中 有着广泛的应用。 但是传统的石材加工只能做简单的形状， 不能做结构复杂的石材产品， 此 外传统加工产生大量的石材粉末， 严重污染环境， 并影响石材加工产业的发展。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处， 提供了一种3D打印发光型石材的方 法， 解决了传统加工生产地石材粉末污染环境的问题， 并且生产的石材具有自发光的效 果。 。 000。

7、5 为了解决上述的技术问题， 本发明提供了一种3D打印发光型石材的方法， 包括如 下步骤： 0006 1)将自发光粉末材料和氧化镁粉末加入石粉中得到3D打印石材原料配方； 0007 2)配制出针对石材3D打印的无机粘结剂； 0008 3)将所述石材原料配方和无机粘结剂通过粘结剂喷射3D打印制备成发光型石材； 0009 所述石粉为传统石材切削、 磨削、 抛光加工过程中产生的石粉废料经球磨机干磨 得到石粉原料， 再经过干燥后， 在振筛机上筛粉而得。 0010 在一较佳实施例中： 所述石粉的粒径大小为30-150 m， 服从高斯分布； 所述氧化镁 粉末得粒径大小为50-90 m， 服从高斯分布； 所。

8、述夜光粉得粒径大小为50-90 m， 服从高斯分 布； 0011 所述的石粉、 氧化镁粉末、 夜光粉末质量比为2:2:6。 0012 在一较佳实施例中： 所述夜光粉为含有稀土的蓄能发光型材料。 0013 在一较佳实施例中： 所述夜光粉中包括蓝色夜光粉、 绿色夜光粉、 红色夜光粉， 调 整蓝色夜光粉、 绿色夜光粉、 红色夜光粉得比例以调整所述夜光粉的颜色。 0014 在一较佳实施例中： 所述无机粘结以MgCl26HO2、 MgSO4为主要成分， 并加入KCl、 NaCl， 和水混合而成。 0015 在一较佳实施例中： 将三维模型处理成STL数据格式； 将STL数据格式进行分层切 片信息； 将所述。

9、分层切片信息导入粘结剂喷射3D打印机中进行打印。 0016 在一较佳实施例中： 通过粘结剂喷射3D打印制备成发光型石材， 在常温固化之后 说明书 1/2 页 3 CN 110065134 A 3 再经过抛光处理得到发光型石材成品。 0017 相较于现有技术， 本发明的技术方案具备以下有益效果： 0018 本发明提供的一种3D打印发光型石材的方法， 以传统石材切削、 磨削、 抛光加工过 程中产生的石粉废料为原料， 并且加入夜光粉， 从而使得打印出的石材具有自发光的效果。 这样一方面解决了传统加工生产产生的石材粉末污染环境的问题， 也使得打印出的石材更 加美观， 在光线微弱的环境下具备自发光的效果。

10、。 附图说明 0019 图1为本发明优选实施例中3D打印发光型石材的方法流程图。 具体实施方式 0020 下文通过附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。 0021 参考图1， 本实施例提供了一种3D打印发光型石材的方法， 包括如下步骤： 0022 1)将自发光粉末材料和氧化镁粉末加入石粉中得到3D打印石材原料配方； 0023 2)配制出针对石材3D打印的无机粘结剂； 0024 3)将所述石材原料配方和无机粘结剂通过粘结剂喷射3D打印制备成发光型石材； 0025 所述石粉为传统石材切削、 磨削、 抛光加工过程中产生的石粉废料经球磨机干磨 得到石粉原料， 再经过干燥后， 在振筛机上筛粉而。

11、得。 石粉的种类可以为汉白玉石粉、 大理 石石粉、 花岗岩石粉等。 0026 经过振筛机筛粉后得到的石粉的粒径大小为30-150 m， 服从高斯分布； 石材原料 配方中氧化镁粉粒径大小为50-90 m， 服从高斯分布； 夜光粉粒径大小为50-90 m， 服从高斯 分布， 所选的石粉、 氧化镁粉末、 夜光粉末质量比为2:2： 6， 这样夜光粉和氧化镁粉末能够填 充石粉颗粒之间的空隙， 以获得致密的粉末。 0027 所述夜光粉为含有稀土的蓄能发光型材料， 夜光粉具有较好的球形度、 较低的表 面能， 较好的流动性， 有助于铺出高质量的粉床。 0028 所述夜光粉吸收可见光之后30分钟， 可持续发光7。

12、-8小时， 所述夜光粉根据三原色 原理以不同比例混合蓝色夜光粉、 绿色夜光粉、 红色夜光粉调制出绿色， 粉红， 橙红， 橙黄， 紫色， 柠檬黄， 大红， 蓝色等各种颜色的夜光粉。 0029 所述无机粘结剂以MgCl26HO2、 MgSO4为主要成分， 并加入KCl、 NaCl， 将上述粘结 剂的各成分按一定比例加入到水中， 经搅拌过滤得到无机粘结剂。 0030 进行3D打印时， 将三维模型处理成STL数据格式； 将STL数据格式进行分层切片信 息； 切片信息导入粘结剂喷射3D打印机中进行打印； 打印过程中， 由于粘结剂溶液中的 MgCl2、 MgSO4和石粉中的MgO粉末发生化学反应， 生成镁质胶凝材料将石粉粘连在一起， 经常 温固化24小时后， 再经过喷砂抛光处理就可以得到发光型石材成品。 0031 以上所述， 仅为本发明较佳实施例而已， 故不能依此限定本发明实施的范围， 即依 本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰， 皆应仍属本发明涵盖的范围内。 说明书 2/2 页 4 CN 110065134 A 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 110065134 A 5 。