二炼钢中包连浇炉数深化研究方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910495255.2 (22)申请日 2019.06.10 (71)申请人 成渝钒钛科技有限公司 地址 642450 四川省内江市威远县连界镇 解放街 (72)发明人 牟小海陈刚权军宗唐建 (74)专利代理机构 成都明涛智创专利代理有限 公司 51289 代理人 王巍敏 (51)Int.Cl. B22D 11/16(2006.01) B22D 11/111(2006.01) (54)发明名称 一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法 (57)摘要 本发明涉及二炼钢中包连浇炉数研。

2、究技术 领域， 且公开了一种二炼钢中包连浇炉数深化研 究方法， 包括以下步骤： 1)首先， 制定合理有效的 中间包烘烤制度， 使得中间包烘烤的时间控制在 2-3小时， 在中间包上采用加盖生产模式， 使得在 需要烘烤时， 加盖有效缩短开浇等待时间， 当需 要中包停火时， 可以拉开盖板， 从而缩短中包降 温的等待时间和温降， 确保开浇时中包烘烤的温 度900。 该二炼钢中包连浇炉数深化研究方 法， 整体有效提高了二炼钢中包连浇炉数， 整体 二炼钢中包连浇炉数深化研究方法步骤清晰明 确， 操作简单， 可以有效的提高中间包的使用寿 命， 同时使得二炼钢中包连浇炉数大于等于90 炉， 降低了炼钢的生产成。

3、本， 方便了使用者的实 施。 权利要求书1页 说明书5页 CN 110064742 A 2019.07.30 CN 110064742 A 1.一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 1)首先， 制定合理有效的中间包烘烤制度， 使得中间包烘烤的时间控制在2-3小时， 在 中间包上采用加盖生产模式， 使得在需要烘烤时， 加盖有效缩短开浇等待时间， 当需要中包 停火时， 可以拉开盖板， 从而缩短中包降温的等待时间和温降， 确保开浇时中包烘烤的温度 900； 2)确保控制中间包渣层厚度按70mm， 以减少对中间包渣线的侵蚀， 同时， 要加强对中 间包溢渣口处的维护， 有效。

4、规范中间包溢渣操作， 在溢渣前有效的处理溢渣口时防止其操 作对其造成损伤， 将损伤降低25-30； 3)在使用覆盖剂时， 确保控制其使用数量5袋/炉使用， 使得中间包钢水覆盖率保持 在85-95， 有效的避免中间包渣面结壳对渣线造成影响； 4)有效的控制中包液面水平， 将液面的水平控制在600mm的范围内， 从而可以有效的 减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀， 也可以有效的降低对冲击板的侵蚀； 5)要实施控制并调节好钢水的温度和周期协调， 使得出钢温度控制在1640-1680， 出 钢时间控制在2-4min， 出钢温降在45-60， 减少因温度过高而导致的降低液面和堵流次数 提高状况的出现； 。

5、6)优化定制中包下线判定标准， 控制冲击板剩余厚度保持在50mm， 墙子工作层厚度 30mm， 确保中间包达到最佳使用寿命， 整体有效提高了二炼钢中包连浇炉数。 2.根据权利要求1所述的一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法， 其特征在于， 所述盖 板与中间包本体活动连接， 方便盖板的收起和盖上， 所述盖板的两侧开设有观察孔， 通过使 用观察孔方便对中包内的生产进行检查。 3.根据权利要求1所述的一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法， 其特征在于， 所述控 制中间包烘烤温度， 防止中间包在烘烤的过程中出现包衬开裂的状况， 从而提高中间包的 使用寿命和降低炼钢成本， 所述中间包内设置有耐火结构， 所述。

6、耐火结构包括塞棒、 上水口 和浸入水口。 4.根据权利要求1所述的一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法， 其特征在于， 所述整 体步骤操作规范通过公司明文规定、 分组教学和考核严查制度进行实施和促进。 5.根据权利要求1所述的一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法， 其特征在于， 所述二 炼钢中包连浇炉数大于等于90炉， 所述覆盖剂为碱性钢水覆盖剂， 所述碱性钢水覆盖剂中 的CaO含量增加且SiO2含量降低， 可以有效的减少钢中Al的二次氧化， 降低钢水中Al2O3夹杂 量， 提高钢水的洁净度， 从而增加钢的质量。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110064742 A 2 一种二炼钢中包连浇炉数。

7、深化研究方法 技术领域 0001 本发明涉及二炼钢中包连浇炉数研究技术领域， 具体为一种二炼钢中包连浇炉数 深化研究方法。 背景技术 0002 炼钢是指控制碳含量， 消除P、 S、 O和N等有害元素， 保留或增加Si、 Mn、 Ni和Cr等有 益元素并调整元素之间的比例， 获得最佳性能， 把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔 炼， 即得到钢， 钢的产品有钢锭、 连铸坯和直接铸成各种钢铸件等， 通常所讲的钢， 一般是指 轧制成各种钢材的钢， 钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属， 炼钢的过程包括加料、 造 渣、 出渣、 熔池搅拌、 脱磷、 电炉底吹、 熔化期、 氧化期、 精炼期、 还原期、 炉外。

8、精炼、 钢液搅拌 和钢包喂丝。 0003 在二炼钢中， 中包连浇炉数是影响铸机作业率的主要因素， 现实中对炼钢相关的 发明有很多， 例如中国专利CN 103521730 B中公开了一种铁素体不锈钢矩形坯多炉连铸的 方法， 它包括下述步骤： 1按连铸机流数序号顺序， 分为第一组和第二组， 每组流数相同， 连 铸第5炉大包开包后， 浇铸10-15min， 钢中包温度为其液相线+30液相线+45， 先将第 二组的每流拉速降至0.600.80m/min， 再将第一组的每流拉速降至0.400.60m/min， 更 换第一组浸入式水口； 2将第一组的每流拉速提至0.600.80m/min， 间隔815mi。

9、n， 再将第 二组的每流拉速降至0.400.60m/min， 更换第二组浸入式水口， 两组浸入式水口全部更换 后， 将连铸机每流拉速提至0.851.30m/min， 该发明的优点是可以让接痕坯废品率小于 0.2， 一个中包连浇炉数达810炉， 但是该发明不能有效的深化二炼钢中包连浇炉数， 从 而缩短了中间包的使用寿命， 提高了炼钢的生产成本， 不方便使用， 故而提出一种二炼钢中 包连浇炉数深化研究方法以解决上述问题。 发明内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法， 具 备深化二炼钢中包连浇炉数等优点， 解决了不能有效的。

10、深化二炼钢中包连浇炉数， 从而缩 短了中间包的使用寿命， 提高了炼钢的生产成本， 不方便使用的问题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现上述深化二炼钢中包连浇炉数目的， 本发明提供如下技术方案： 一种二炼 钢中包连浇炉数深化研究方法， 包括以下步骤： 0008 1)首先， 制定合理有效的中间包烘烤制度， 使得中间包烘烤的时间控制在2-3小 时， 在中间包上采用加盖生产模式， 使得在需要烘烤时， 加盖有效缩短开浇等待时间， 当需 要中包停火时， 可以拉开盖板， 从而缩短中包降温的等待时间和温降， 确保开浇时中包烘烤 的温度900； 0009 2)确保控制中间包渣层厚度按70mm， 以减少。

11、对中间包渣线的侵蚀， 同时， 要加强 说明书 1/5 页 3 CN 110064742 A 3 对中间包溢渣口处的维护， 有效规范中间包溢渣操作， 在溢渣前有效的处理溢渣口时防止 其操作对其造成损伤， 将损伤降低25-30； 0010 3)在使用覆盖剂时， 确保控制其使用数量5袋/炉使用， 使得中间包钢水覆盖率 保持在85-95， 有效的避免中间包渣面结壳对渣线造成影响； 0011 4)有效的控制中包液面水平， 将液面的水平控制在600mm的范围内， 从而可以有 效的减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀， 也可以有效的降低对冲击板的侵蚀； 0012 5)要实施控制并调节好钢水的温度和周期协调， 。

12、使得出钢温度控制在1640-1680 ， 出钢时间控制在2-4min， 出钢温降在45-60， 减少因温度过高而导致的降低液面和堵 流次数提高状况的出现； 0013 6)优化定制中包下线判定标准， 控制冲击板剩余厚度保持在50mm， 墙子工作层 厚度30mm， 确保中间包达到最佳使用寿命， 整体有效提高了二炼钢中包连浇炉数。 0014 优选的， 所述盖板与中间包本体活动连接， 方便盖板的收起和盖上， 所述盖板的两 侧开设有观察孔， 通过使用观察孔方便对中包内的生产进行检查。 0015 优选的， 所述控制中间包烘烤温度， 防止中间包在烘烤的过程中出现包衬开裂的 状况， 从而提高中间包的使用寿命和。

13、降低炼钢成本， 所述中间包内设置有耐火结构， 所述耐 火结构包括塞棒、 上水口和浸入水口。 0016 优选的， 所述整体步骤操作规范通过公司明文规定、 分组教学和考核严查制度进 行实施和促进。 0017 优选的， 所述二炼钢中包连浇炉数大于等于90炉， 所述覆盖剂为碱性钢水覆盖剂， 所述碱性钢水覆盖剂中的CaO含量增加且SiO2含量降低， 可以有效的减少钢中Al的二次氧 化， 降低钢水中Al2O3夹杂量， 提高钢水的洁净度， 从而增加钢的质量。 0018 (三)有益效果 0019 与现有技术相比， 本发明提供了一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法， 具备以 下有益效果： 0020 该二炼钢中包连。

14、浇炉数深化研究方法， 通过制定合理有效的中间包烘烤制度和对 中间包才采用加盖生产模式， 可以有效的缩短中包停火至开浇的等待时间， 同时降低中包 的温降， 提高了工作效率， 通过在盖板两侧加设观察孔方便进行观察作业， 有效控制中间包 渣层厚度可以减少对渣线的侵蚀， 同时加强对溢渣口的维护可以降低对其的损坏， 提高中 间包的使用寿命， 通过使用完全数量的覆盖剂使得钢水覆盖率高， 避免钢水渣面结壳对渣 线的影响， 同时， 覆盖剂为碱性钢水覆盖剂， 所述碱性钢水覆盖剂中的CaO含量增加且SiO2 含量降低， 可以有效的减少钢中Al的二次氧化， 降低钢水中Al2O3夹杂量， 提高钢水的洁净 度， 从而增。

15、加钢的质量， 控制液面水平， 可以有效的减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵 蚀， 也可以有效的降低对冲击板的侵蚀， 通过控制并调节好钢水的温度和周期协调， 减少因 温度过高而导致的降低液面和堵流次数提高状况的出现， 最后优化定制中包下线判定标 准， 确保中间包达到最佳使用寿命， 整体有效提高了二炼钢中包连浇炉数， 整体二炼钢中包 连浇炉数深化研究方法步骤清晰明确， 操作简单， 可以有效的提高中间包的使用寿命， 同时 使得二炼钢中包连浇炉数大于等于90炉， 有效的降低了炼钢的生产成本， 方便使用者的实 施和操作使用。 说明书 2/5 页 4 CN 110064742 A 4 具体实施方式 0021。

16、 下面将结合本发明的实施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描 述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明 中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例， 都属于本发明保护的范围。 0022 实施例一： 0023 本发明提供如下技术方案： 一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法， 包括以下步 骤： 0024 1)首先， 制定合理有效的中间包烘烤制度， 使得中间包烘烤的时间控制在2小时， 在中间包上采用加盖生产模式， 使得在需要烘烤时， 加盖有效缩短开浇等待时间， 当需要中 包停火时， 可以拉开盖板， 。

17、从而缩短中包降温的等待时间和温降， 确保开浇时中包烘烤的温 度为900； 0025 2)确保控制中间包渣层厚度按为70mm， 以减少对中间包渣线的侵蚀， 同时， 要加强 对中间包溢渣口处的维护， 有效规范中间包溢渣操作， 在溢渣前有效的处理溢渣口时防止 其操作对其造成损伤， 将损伤降低25； 0026 3)在使用覆盖剂时， 确保控制其使用数量5袋/炉使用， 使得中间包钢水覆盖率 保持在85， 有效的避免中间包渣面结壳对渣线造成影响； 0027 4)有效的控制中包液面水平， 将液面的水平控制在600mm的范围内， 从而可以有效 的减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀， 也可以有效的降低对冲击板的侵。

18、蚀； 0028 5)要实施控制并调节好钢水的温度和周期协调， 使得出钢温度控制在1640， 出 钢时间控制在2min， 出钢温降在45， 减少因温度过高而导致的降低液面和堵流次数提高 状况的出现； 0029 6)优化定制中包下线判定标准， 控制冲击板剩余厚度保持在45mm， 墙子工作层厚 度为28mm， 确保中间包达到最佳使用寿命， 整体有效提高了二炼钢中包连浇炉数。 0030 通过上述二炼钢中包连浇炉数深化研究方法及其步骤， 各方面的控制和调节， 从 而提高对中间包的监测和维护， 确保中间包最佳使用寿命， 同时， 稳定连铸中间包连浇炉数 提升， 使得二炼钢连铸厚干式料单中包最高连浇炉数为90。

19、炉。 0031 实施例二： 0032 本发明提供如下技术方案： 一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法， 包括以下步 骤： 0033 1)首先， 制定合理有效的中间包烘烤制度， 使得中间包烘烤的时间控制在2.5小 时， 在中间包上采用加盖生产模式， 使得在需要烘烤时， 加盖有效缩短开浇等待时间， 当需 要中包停火时， 可以拉开盖板， 从而缩短中包降温的等待时间和温降， 确保开浇时中包烘烤 的温度1000； 0034 2)确保控制中间包渣层厚度按55mm， 以减少对中间包渣线的侵蚀， 同时， 要加强对 中间包溢渣口处的维护， 有效规范中间包溢渣操作， 在溢渣前有效的处理溢渣口时防止其 操作对其造成损。

20、伤， 将损伤降低27.5； 0035 3)在使用覆盖剂时， 确保控制其使用数量7袋/炉使用， 使得中间包钢水覆盖率保 持在90， 有效的避免中间包渣面结壳对渣线造成影响； 说明书 3/5 页 5 CN 110064742 A 5 0036 4)有效的控制中包液面水平， 将液面的水平控制在700mm的范围内， 从而可以有效 的减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀， 也可以有效的降低对冲击板的侵蚀； 0037 5)要实施控制并调节好钢水的温度和周期协调， 使得出钢温度控制在1660， 出 钢时间控制在3min， 出钢温降在52.5， 减少因温度过高而导致的降低液面和堵流次数提 高状况的出现； 003。

21、8 6)优化定制中包下线判定标准， 控制冲击板剩余厚度保持在30mm， 墙子工作层厚 度25mm， 确保中间包达到最佳使用寿命， 整体有效提高了二炼钢中包连浇炉数。 0039 通过上述二炼钢中包连浇炉数深化研究方法及其步骤， 各方面的控制和调节， 从 而提高对中间包的监测和维护， 确保中间包最佳使用寿命， 同时， 稳定连铸中间包连浇炉数 提升， 使得二炼钢连铸厚干式料单中包最高连浇炉数为145炉。 0040 实施例三： 0041 本发明提供如下技术方案： 一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法， 包括以下步 骤： 0042 1)首先， 制定合理有效的中间包烘烤制度， 使得中间包烘烤的时间控制在3小。

22、时， 在中间包上采用加盖生产模式， 使得在需要烘烤时， 加盖有效缩短开浇等待时间， 当需要中 包停火时， 可以拉开盖板， 从而缩短中包降温的等待时间和温降， 确保开浇时中包烘烤的温 度1200； 0043 2)确保控制中间包渣层厚度按34mm， 以减少对中间包渣线的侵蚀， 同时， 要加强对 中间包溢渣口处的维护， 有效规范中间包溢渣操作， 在溢渣前有效的处理溢渣口时防止其 操作对其造成损伤， 将损伤降低30； 0044 3)在使用覆盖剂时， 确保控制其使用数量20袋/炉使用， 使得中间包钢水覆盖率保 持在95， 有效的避免中间包渣面结壳对渣线造成影响； 0045 4)有效的控制中包液面水平， 。

23、将液面的水平控制在1000mm的范围内， 从而可以有 效的减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀， 也可以有效的降低对冲击板的侵蚀； 0046 5)要实施控制并调节好钢水的温度和周期协调， 使得出钢温度控制在1680， 出 钢时间控制在4min， 出钢温降在60， 减少因温度过高而导致的降低液面和堵流次数提高 状况的出现； 0047 6)优化定制中包下线判定标准， 控制冲击板剩余厚度保持在20mm， 墙子工作层厚 度12mm， 确保中间包达到最佳使用寿命， 整体有效提高了二炼钢中包连浇炉数。 0048 通过上述二炼钢中包连浇炉数深化研究方法及其步骤， 各方面的控制和调节， 从 而提高对中间包的监测。

24、和维护， 确保中间包最佳使用寿命， 同时， 稳定连铸中间包连浇炉数 提升， 使得二炼钢连铸厚干式料单中包最高连浇炉数为180炉。 0049 本发明的有益效果是： 该二炼钢中包连浇炉数深化研究方法， 通过制定合理有效 的中间包烘烤制度和对中间包才采用加盖生产模式， 可以有效的缩短中包停火至开浇的等 待时间， 同时降低中包的温降， 提高了工作效率， 通过在盖板两侧加设观察孔方便进行观察 作业， 有效控制中间包渣层厚度可以减少对渣线的侵蚀， 同时加强对溢渣口的维护可以降 低对其的损坏， 提高中间包的使用寿命， 通过使用完全数量的覆盖剂使得钢水覆盖率高， 避 免钢水渣面结壳对渣线的影响， 同时， 覆盖。

25、剂为碱性钢水覆盖剂， 所述碱性钢水覆盖剂中的 CaO含量增加且SiO2含量降低， 可以有效的减少钢中Al的二次氧化， 降低钢水中Al2O3夹杂 说明书 4/5 页 6 CN 110064742 A 6 量， 提高钢水的洁净度， 从而增加钢的质量， 控制液面水平， 可以有效的减少冲击区液面钢 水波动对渣线的侵蚀， 也可以有效的降低对冲击板的侵蚀， 通过控制并调节好钢水的温度 和周期协调， 减少因温度过高而导致的降低液面和堵流次数提高状况的出现， 最后优化定 制中包下线判定标准， 确保中间包达到最佳使用寿命， 整体有效提高了二炼钢中包连浇炉 数， 整体二炼钢中包连浇炉数深化研究方法步骤清晰明确， 操作简单， 可以有效的提高中间 包的使用寿命， 同时使得二炼钢中包连浇炉数大于等于90炉， 有效的降低了炼钢的生产成 本， 方便使用者的实施和操作使用。 0050 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 5/5 页 7 CN 110064742 A 7 。