轴承套打磨设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921877435.9 (22)申请日 2019.11.02 (73)专利权人 新昌县丰荣机械有限公司 地址 312500 浙江省绍兴市新昌县羽林街 道岙元村 (72)发明人 丁建荣 (74)专利代理机构 杭州惟越知识产权代理有限 公司 33343 代理人 王旭 (51)Int.Cl. B24B 5/36(2006.01) B24B 41/02(2006.01) B24B 41/00(2006.01) B24B 55/02(2006.01) B24B 47/12(2006.。

2、01) (54)实用新型名称 一种轴承套打磨设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种轴承套打磨设备， 所 述滑轨一和滑轨二分别位于所述砂轮两端， 所述 气缸一固定于所述滑轨一一端， 所述滑块一固定 于所述气缸活塞杆一端， 所述滑块位于滑轨一内 与所述滑轨滑动连接， 所述电机一位于所述滑块 一靠近砂轮一侧表面且与所述滑块一固定连接， 所述电机一输出轴与所述砂轮一端固定连接， 所 述气缸二固定于所述所述滑轨二一端， 所述滑块 二与所述气缸二活塞杆固定连接， 所述滑块二与 所述滑轨二滑动连接， 所述滑块二与所述砂轮一 端转动连接， 所述推动装置设置有两个， 分别位 于所述轴承套两侧呈对称分布。 本实。

3、用新型通过 两个推动装置使得两个砂轮可以相互靠近远离 来适应多个规格的轴承套的打磨。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211414590 U 2020.09.04 CN 211414590 U 1.一种轴承套打磨设备， 其特征在于， 包括推动装置、 轴承套， 所述推动装置包括砂轮 (17)、 滑轨一(10)、 滑轨二(14)、 气缸一(11)、 气缸二(15)、 滑块一(12)、 滑块二(16)、 电机一 (13)， 所述滑轨一(10)和滑轨二(14)分别位于所述砂轮(17)两端， 所述气缸一(11)位于所 述滑轨一(10)一端且与所述滑轨一 （10） 固定连接， 所述滑块一(12。

4、)位于所述气缸一 （11） 活 塞杆一端且与所述气缸一 （11） 活塞杆固定连接， 所述滑块位于滑轨一(10)内与所述滑轨一 （10） 滑动连接， 所述电机一(13)位于所述滑块一(12)靠近砂轮(17)一侧表面且与所述滑块 一(12)固定连接， 所述电机一(13)输出轴与所述砂轮(17)一端固定连接， 所述气缸二(15) 位于所述滑轨二(14)一端且与所述滑轨二(14)固定连接， 所述滑块二(16)与所述气缸二 (15)活塞杆固定连接， 所述滑块二(16)位于滑轨二(14)内与所述滑轨二(14)滑动连接， 所 述滑块二(16)与所述砂轮(17)一端转动连接， 所述推动装置设置有两个， 分别位。

5、于所述轴 承套两侧呈对称分布。 2.根据权利要求1所述的一种轴承套打磨设备， 其特征在于， 所述气缸一(11)和气缸二 (15)为同步气缸。 3.根据权利要求2所述的一种轴承套打磨设备， 其特征在于， 还包括运输装置， 所述运 输装置包括转筒一(7)、 转筒二(8)、 电机二(6)， 所述电机二(6)输出轴固定连接所述转筒一 (7)， 所述转筒二(8)位于所述转筒一(7)一侧且与所述转筒一(7)滚动连接。 4.根据权利要求3所述的一种轴承套打磨设备， 其特征在于， 所述转筒一(7)和转筒二 (8)连接处上部设置有压制杆(9)， 所述压制杆(9)外部包有棉布。 5.根据权利要求4所述的一种轴承套。

6、打磨设备， 其特征在于， 还包括冷却喷头(3)、 冷却 槽(4)、 导管(5)， 所述冷却喷头(3)位于所述砂轮(17)上部， 所述冷却槽(4)位于所述砂轮 (17)下部正对所述冷却喷头(3)设置， 所述导管(5)一端与所述冷却槽(4)固定连接， 另一端 连接有冷却循环装置。 6.根据权利要求5所述的一种轴承套打磨设备， 其特征在于， 还包括收集装置， 所述收 集装置包括导轨(1)、 收集箱(2)， 所述收集箱(2)位于所述导轨(1)远离打磨装置一侧下部。 7.根据权利要求6所述的一种轴承套打磨设备， 其特征在于， 所述电机一(13)和电机二 (6)均为YY60调速电机。 权利要求书 1/1 。

7、页 2 CN 211414590 U 2 一种轴承套打磨设备 技术领域 0001 本实用新型涉及材料加工领域， 特别涉及一种轴承套打磨设备。 背景技术 0002 轴承套是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件， 轴承套的加工一般分 为锻造、 热处理、 磨削工序及其监控、 标识管理等几部， 在磨削的过程中， 需要对轴承套的外 壁进行打磨， 使得轴承套外部光滑， 从而减小轴承套外壁的摩擦力， 提高轴承套的效果。 0003 轴承套外壁的打磨需要用到轴承套打磨设备， 现有的轴承套打磨设备在对轴承套 进行打磨时， 由于砂轮之间的距离固定， 因此一个轴承套打磨设备只能打磨一个规格的轴 承套， 打磨设备。

8、的适用性小， 当要生产多种规格的轴承套时需要多套打磨设备， 设备成本 高。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是提供一种轴承套打磨设备， 解决了轴承套打磨设备只能打磨 单一规格的轴承套的问题。 0005 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 0006 一种轴承套打磨设备， 包括推动装置、 轴承套， 所述推动装置包括砂轮、 滑轨一、 滑 轨二、 气缸一、 气缸二、 滑块一、 滑块二、 电机一， 所述滑轨一和滑轨二分别位于所述砂轮两 端， 所述气缸一位于所述滑轨一一端且与所述滑轨一固定连接， 所述滑块位于所述气缸一 活塞杆一端且与所述气缸一活塞杆固定连接， 所述滑块以位于滑。

9、轨一内与所述滑轨一滑动 连接， 所述电机一位于所述滑块一靠近砂轮一侧表面且与所述滑块一固定连接， 所述电机 一输出轴与所述砂轮一端固定连接， 所述气缸二位于所述滑轨二一端且与所述滑轨二固定 连接， 所述滑块二与所述气缸二活塞杆固定连接， 所述滑块二位于滑轨二内与所述滑轨二 滑动连接， 所述滑块二与所述砂轮一端转动连接， 所述推动装置设置有两个， 分别位于所述 轴承套两侧呈对称分布。 0007 采用上述技术方案， 启动气缸一和气缸二使得滑块一在滑轨一内滑动， 滑块二在 滑轨二内滑动， 带动砂轮前后移动， 设置两个推动装置， 使得两个砂轮之间的距离能够通过 气缸一和气缸二的开关来调整其位置， 使得。

10、两个砂轮能够在合适的打磨位置， 来使打磨效 果更佳， 对于不同规格的轴承套， 通过调整砂轮之间的位置来使得不同规格的轴承套均能 通过此打磨设备进行打磨， 提高了打磨设备的适用性。 0008 作为优选， 所述气缸一和气缸二为同步气缸。 0009 采用上述技术方案， 气缸一和气缸二为同步气缸， 因此气缸一和气缸二可以同步 启动和关闭， 使得滑块一和滑块二能在滑轨一和滑轨二内同步移动， 使得砂轮两端能够同 步进行位移， 避免了砂轮两侧位移不同而影响打磨质量。 0010 作为优选， 还包括运输装置， 所述运输装置包括转筒一、 转筒二、 电机二， 所述电机 二输出轴固定连接所述转筒一， 所述转筒二位于所。

11、述转筒一一侧且与所述转筒一滚动连 说明书 1/3 页 3 CN 211414590 U 3 接。 0011 采用上述技术方案， 通过电机二带动转筒一转动， 转筒一带动转筒二转动， 既而转 筒一和转筒二带动轴承套螺旋前进， 实现轴承套的运输。 0012 作为优选， 所述转筒一和转筒二连接处上部设置有压制杆， 所述压制杆外部包有 棉布。 0013 采用上述技术方案， 通过设置压制杆， 防止轴承在螺旋前进时出现跳动现象而从 运输装置上跳落， 且在压制杆外部包裹棉布防止压制杆摩擦损坏轴承套。 0014 作为优选， 其特征在于， 还包括冷却喷头、 冷却槽、 导管， 所述冷却喷头位于所述砂 轮上部， 所述。

12、冷却槽位于所述砂轮下部正对所述冷却喷头设置， 所述导管一端与所述冷却 槽固定连接， 另一端连接有冷却循环装置。 0015 采用上述技术方案， 冷却水从冷却喷头喷出， 对轴承套打磨时进行冷却和冲洗， 降 低打磨时的温度且将打磨时产生的杂质颗粒冲刷掉， 再进入冷却槽， 通过与冷却槽连接的 导管流入冷却循环装置实现冷却水的循环再利用， 节约了冷却水资源。 0016 作为优选， 还包括收集装置， 所述收集装置包括导轨、 收集箱， 所述收集箱位于所 述导轨远离打磨装置一侧下部。 0017 采用上述技术方案， 通过设置收集装置， 打磨完成的轴承套进入导轨， 通过导轨滑 落至收集箱内， 便于轴承套的收集。 。

13、0018 作为优选， 所述电机一和电机二均为YY60调速电机。 0019 采用上述技术方案， 电机一和电机二采用YY60调速电机， 可以对电机的转速进行 调节， 从而通过控制电机一的转速来控制砂轮的转速， 从而来使得对轴承套的打磨效果达 到最佳， 通过控制电机二的转速来控制转筒一的转速， 从而控制轴承套运输的速度， 使得运 输和打磨时的转速达到一个相对的平衡， 进一步优化打磨效果。 附图说明 0020 图1为实施例的结构示意图； 0021 图2为实施例用于展示冷却槽的位置示意图； 0022 图3为实施例用于展示传输装置的结构示意图； 0023 图4为实施例用于展示推动装置的装配示意图。 002。

14、4 附图标记： 1、 导轨； 2、 收集箱； 3、 冷却喷头； 4、 冷却槽； 5、 导管； 6、 电机二； 7、 转筒 一； 8、 转筒二； 9、 压制杆； 10、 滑轨一； 11、 气缸一； 12、 滑块一； 13、 电机一； 14、 滑轨二； 15、 气 缸二； 16、 滑块二； 17、 砂轮。 具体实施方式 0025 以下所述仅是本实用新型的优选实施方式， 保护范围并不仅局限于该实施例， 凡 属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。 同时应当指出， 对于 本技术领域的普通技术人员而言， 在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰， 这 些改进和润饰也应视为本实用新。

15、型的保护范围。 0026 见图1至4， 一种轴承套打磨设备， 包括推动装置、 轴承套， 推动装置包括砂轮17、 滑 轨一10、 滑轨二14、 气缸一11、 气缸二15、 滑块一12、 滑块二16、 电机一13， 气缸一11和气缸二 说明书 2/3 页 4 CN 211414590 U 4 15为同步气缸， 电机一13为YY60调速电机， 滑轨一10和滑轨二14分别位于砂轮17两端， 气缸 一11位于滑轨一10一端且与滑轨一10固定连接， 滑块一12位于气缸一11活塞杆一端且与气 缸一11活塞杆固定连接， 滑块位于滑轨一10内与滑轨一10滑动连接， 电机一13位于滑块一 12靠近砂轮17一侧表面。

16、且与滑块一12固定连接， 电机一13输出轴与砂轮17一端固定连接， 气缸二15位于滑轨二14一端且与滑轨二14固定连接， 滑块二16与气缸二15活塞杆固定连 接， 滑块二16位于滑轨二14内与滑轨二14滑动连接， 滑块二16与砂轮17一端转动连接， 推动 装置设置有两个， 分别位于轴承套两侧呈对称分布。 0027 启动气缸一11和气缸二15使得滑块一12在滑轨一10内滑动， 滑块二16在滑轨二14 内滑动， 带动砂轮17前后移动， 设置两个推动装置， 使得两个砂轮17之间的距离能够通过气 缸一11和气缸二15的开关来调整其位置， 由于气缸一11和气缸二15为同步气缸， 因此气缸 一11和气缸二。

17、15可以同步启动和关闭， 使得滑块一12和滑块二16能在滑轨一10和滑轨二14 内同步移动， 使得砂轮17两端能够同步进行位移， 避免了砂轮17两侧位移不同而影响打磨 质量， 使得两个砂轮17能够在合适的打磨位置， 来使打磨效果更佳， 对于不同规格的轴承 套， 通过调整砂轮17之间的位置来使得不同规格的轴承套均能通过此打磨设备进行打磨， 提高了打磨设备的适用性， 且电机一13为YY60调速电机， 通过控制电机一13的转速来控制 砂轮17的转速， 从而对轴承套的打磨效果达到最佳。 0028 运输装置包括转筒一7、 转筒二8、 电机二6， 电机二6输出轴固定连接转筒一7， 电机 二6也为YY60调。

18、速电机， 转筒二8位于转筒一7一侧且与转筒一7滚动连接， 转筒一7和转筒二 8连接处上部设置有压制杆9， 压制杆9外部包有棉布。 0029 通过电机二6带动转筒一7转动， 通过控制电机二6的转速来控制转筒一7的转速， 从而控制轴承套运输的速度， 转筒一7带动转筒二8转动， 既而转筒一7和转筒二8带动轴承 套螺旋前进， 实现轴承套的运输， 通过设置压制杆9， 防止轴承在螺旋前进时出现跳动现象 而从运输装置上跳落， 且在压制杆9外部包裹棉布防止压制杆9摩擦损坏轴承套。 0030 还包括收集装置， 收集装置包括导轨1、 收集箱2， 收集箱2位于导轨1远离打磨装置 一侧下部， 打磨完成的轴承套进入导轨。

19、1， 通过导轨1滑落至收集箱2内， 便于轴承套的收集。 0031 冷却喷头3位于砂轮17上部， 冷却槽4位于砂轮17下部正对冷却喷头3设置， 导管5 一端与冷却槽4固定连接， 另一端连接有冷却循环装置。 0032 冷却水从冷却喷头3喷出， 对轴承套打磨时进行冷却和冲洗， 降低打磨时的温度且 将打磨时产生的杂质颗粒冲刷掉， 再进入冷却槽4， 通过与冷却槽4连接的导管5流入冷却循 环装置实现冷却水的循环再利用， 节约了冷却水资源。 说明书 3/3 页 5 CN 211414590 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211414590 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211414590 U 7 。