聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922191188.3 (22)申请日 2019.12.09 (73)专利权人 宁波华泰盛富聚合材料有限公司 地址 315812 浙江省宁波市大榭开发区环 岛西路18号 (72)发明人 关黎明黄河泳孔红波闫全庆 文金虎袁壮壮赵新强李永华 宋帮勇 (74)专利代理机构 宁波诚源专利事务所有限公 司 33102 代理人 方闻俊武支才 (51)Int.Cl. C08F 6/00(2006.01) C08F 10/02(2006.01) (54)实用新型名称 聚乙烯装置脱气仓排放气。

2、回收处理系统 (57)摘要 本实用新型涉及一种聚乙烯装置脱气仓排 放气回收处理系统， 包括脱气仓和设于脱气仓下 游的尾气回收单元， 脱气仓的顶部还设有排气管 线， 该排气管线与所述尾气回收单元连接， 尾气 回收单元包括第一冷却器、 第一集液器、 第一压 缩机、 第二冷却器和第二集液器， 排气管线连接 至所述第一冷却器的进口， 第一冷却器的出口通 过管道与第一集液器的进口连接， 第一集液器的 顶部通过第一气相管线连接至第一压缩机的进 口， 第一压缩机的出口通过管道连接第二冷却器 的进口， 第二冷却器的出口通过管道连接第二集 液器的进口， 第一气相管线上还通过放空管线连 接火炬系统， 该放空管线上。

3、连接有压控阀， 该压 控阀与对应设于脱气仓上的压力传感器形成联 锁控制。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 211420036 U 2020.09.04 CN 211420036 U 1.聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统， 包括脱气仓(10)和设于脱气仓(10)下游的 尾气回收单元， 所述脱气仓(10)的顶部设有供聚乙烯产品物料进入的进料管线(11)， 脱气 仓(10)的底部设有供脱气完成后的聚乙烯物料排出的出料管线(12)， 脱气仓(10)的侧部还 设有氮气进气管线(13)， 所述脱气仓(10)的顶部还设有排气管线(14)， 该排气管线(14)与 所述尾气回收单元连接， 其特征在。

4、于： 所述尾气回收单元包括第一冷却器(21)、 第一集液器 (22)、 第一压缩机(23)、 第二冷却器(24)和第二集液器(25)， 所述排气管线(14)连接至所述 第一冷却器(21)的进口， 所述第一冷却器(21)的出口通过管道与所述第一集液器(22)的进 口连接， 所述第一集液器(22)的顶部通过第一气相管线(31)连接至所述第一压缩机(23)的 进口， 所述第一压缩机(23)的出口通过管道连接第二冷却器(24)的进口， 第二冷却器(24) 的出口通过管道连接第二集液器(25)的进口， 第二集液器(25)的顶部还连接有用于将气相 输送至下游的第二气相管线(32)， 第一集液器(22)的出。

5、液口通过第一液相管线(41)连接至 第二集液器(25)， 第二集液器(25)的出液口连接有用于将液相输送至下游的第二液相管线 (42)， 所述第一气相管线(31)上还通过放空管线(30)连接火炬系统， 该放空管线(30)上连 接有压控阀， 该压控阀与对应设于脱气仓(10)上的压力传感器形成联锁控制。 2.根据权利要求1所述的聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统， 其特征在于： 所述尾 气回收单元还包括第二压缩机(28)、 第三冷却器(26)以及第三集液器(27)， 所述第二气相 管线(32)连接至所述第二压缩机(28)的进口， 所述第二压缩机(28)的出口通过管路连接第 三冷却器(26)的进口，。

6、 第三冷却器(26)的出口通过管路连接第三集液器(27)的进口， 第三 集液器(27)的顶部连接有用于将气相输送至下游的第三气相管线(33)， 第三集液器(27)的 出液口还连接有用于将液相输送至下游的第三液相管线(43)。 3.根据权利要求2所述的聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统， 其特征在于： 所述第 一液相管线(41)上设有第一泵(51)， 第二液相管线(42)上设有第二泵(52)， 第三液相管线 (43)上设有第三泵(53)。 4.根据权利要求1所述的聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统， 其特征在于： 所述脱 气仓(10)的顶部具有出气管(16)， 所述排气管线(14)连接在该出气管。

7、(16)上， 所述出气管 (16)内还设有第一过滤器(61)。 5.根据权利要求4所述的聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统， 其特征在于： 所述排 气管线(14)上还设有第二过滤器(62)， 该第二过滤器(62)位于所述第一冷却器(21)的上 游。 6.根据权利要求1-5中任一项所述的聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统， 其特征 在于： 所述进料管线(11)有两条， 所述氮气进气管线(13)有两条或多条。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211420036 U 2 聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统 技术领域 0001 本实用新型涉及聚乙烯装置技术领域， 尤其涉及一种聚乙烯装置脱气仓排放气回。

8、 收处理系统。 背景技术 0002 脱气仓是聚乙烯生产装置中的重要组成部分。 聚乙烯树脂从产品排料系统排入产 品脱气仓中， 产品脱气仓是一个质量流仓， 通过向产品脱气仓的上部椎体注入氮气来脱除 溶解于树脂中的烃类。 其中从脱气仓顶部出来的气流进入后续回收单元经过压缩和冷凝回 收烃类， 液态的烃类(异戊烷和丁烯)可重新注入反应进料系统重复利用， 如申请号为 CN201720350069.6(授权公告号为CN206721077U)的中国实用新型专利公开了一种 可自动 控制供气流量的线性聚乙烯脱气仓 。 0003 实际生产中的脱气仓的操作压力仅比大气压稍微高一些(一般小于35kPaG)， 脱气 仓的。

9、压力是通过脱气仓的压控阀来设定控制(正常设定值为8.1kPaG)。 当压力高于相应的 设定值时， 压控阀直接打开向低压火炬系统排放泄压。 然而， 在反应系统排料频繁、 排气量 异常增大或回收压缩机能力下降的情况下， 特别是回收压缩机停机检修时， 脱气仓压力会 异常升高， 这时为达到正常安全操作压力， 压控阀会自动打开进行泄压， 其中， 含有烃类的 气体会直接排到火炬系统， 造成物料的浪费。 实用新型内容 0004 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状， 提供一种能避免脱气仓 在异常工况下将含烃类的气体直接排放至外界的聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统。 0005 本实用新型解决上述。

10、技术问题所采用的技术方案为： 聚乙烯装置脱气仓排放气回 收处理系统， 包括脱气仓和设于脱气仓下游的尾气回收单元， 所述脱气仓的顶部设有供聚 乙烯产品物料进入的进料管线， 脱气仓的底部设有供脱气完成后的聚乙烯物料排出的出料 管线， 脱气仓的侧部还设有氮气进气管线， 所述脱气仓的顶部还设有排气管线， 该排气管线 与所述尾气回收单元连接， 所述尾气回收单元包括第一冷却器、 第一集液器、 第一压缩机、 第二冷却器和第二集液器， 所述排气管线连接至所述第一冷却器的进口， 所述第一冷却器 的出口通过管道与所述第一集液器的进口连接， 所述第一集液器的顶部通过第一气相管线 连接至所述第一压缩机的进口， 所述第。

11、一压缩机的出口通过管道连接第二冷却器的进口， 第二冷却器的出口通过管道连接第二集液器的进口， 第二集液器的顶部还连接有用于将气 相输送至下游的第二气相管线， 第一集液器的出液口通过第一液相管线连接至第二集液 器， 第二集液器的出液口连接有用于将液相输送至下游的第二液相管线， 所述第一气相管 线上还通过放空管线连接火炬系统， 该放空管线上连接有压控阀， 该压控阀与对应设于脱 气仓上的压力传感器形成联锁控制。 0006 为了进一步提高排放气中混合烃的回收率， 所述尾气回收单元还包括第二压缩 机、 第三冷却器以及第三集液器， 所述第二气相管线连接至所述第二压缩机的进口， 所述第 说明书 1/3 页 。

12、3 CN 211420036 U 3 二压缩机的出口通过管路连接第三冷却器的进口， 第三冷却器的出口通过管路连接第三集 液器的进口， 第三集液器的顶部连接有用于将气相输送至下游的第三气相管线， 第三集液 器的出液口还连接有用于将液相输送至下游的第三液相管线。 为了进一步提高排放气的利 用率， 从第三集液器中排出的气体可作为密相输送中的辅助输送气， 将聚乙烯产品从产品 排料系统的产品排放罐输送到脱气仓， 然后剩余的气体排入高压火炬系统。 0007 作为改进， 所述第一液相管线上设有第一泵， 第二液相管线上设有第二泵， 第三液 相管线上设有第三泵。 0008 为了对脱气仓的排放气进行过滤， 避免脱。

13、气仓中的产品颗粒带入脱气仓外的管路 中， 所述脱气仓的顶部具有出气管， 所述排气管线连接在该出气管上， 所述出气管内还设有 第一过滤器。 0009 为了对排放气进行再次净化， 避免相关杂质带入第一冷却器中， 所述排气管线上 还设有第二过滤器， 该第二过滤器位于所述第一冷却器的上游。 0010 为了提高脱气仓的处理速度， 所述进料管线有两条， 所述氮气进气管线有两条或 多条。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的优点： 本实用新型中的聚乙烯装置脱气仓排放气 回收处理系统将脱气仓原有的压控阀移位设置在第一集液器的顶部的第一气相管线上， 当 脱气仓内压力异常升高时， 可通过设在第一气相管线上的压。

14、控阀进行泄压排放至火炬系 统， 可以回收一部分烃类(异戊烷和1-丁烯)。 特别是在深冷操作和用1-己烯生产聚乙烯产 品时， 这样排放气流经了第一冷却器及第一集液器后再进行排放的方式， 其能够回收较多 的混合烃， 避免了物料的浪费。 如当脱气仓的压力高于28.8kPaG时， 压控阀在全开状态下最 大流量为9520kg/h， 排放气通过第一冷却器冷凝一部分重组分烃类， 液态的烃类流经第一 集液器， 然后输送到下游系统最后注入聚合反应进料系统， 实施后可回收600kg/h的烃类。 附图说明 0012 图1为本实用新型实施例的结构示意图。 具体实施方式 0013 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步。

15、详细描述。 0014 参见图1， 聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统， 包括脱气仓10和设于脱气仓10 下游的尾气回收单元， 尾气回收单元包括第一冷却器21、 第一集液器22、 第一压缩机23、 第 二冷却器24、 第二集液器25、 第二压缩机28、 第三冷却器26以及第三集液器27。 0015 脱气仓10的顶部设有供聚乙烯产品物料进入的进料管线11， 脱气仓10的底部设有 供脱气完成后的聚乙烯物料排出的出料管线12， 脱气仓10的侧部还设有氮气进气管线13， 为了提高脱气仓10的处理速度， 本实施例中的进料管线11有两条， 氮气进气管线13可设置 两条或多条。 脱气仓10的顶部还具有出气管1。

16、6， 该出气管16内设有第一过滤器61， 出气管16 的出气口连接有排气管线14， 该排气管线14与下游的尾气回收单元的第一冷却器21的进口 连接， 为了对排放气进行再次净化， 避免相关杂质带入第一冷却器21中， 排气管线14上还设 有第二过滤器62， 该第二过滤器62位于第一冷却器21的上游。 0016 脱气仓10的排气管线14连接至第一冷却器21的进口， 第一冷却器21的出口通过管 说明书 2/3 页 4 CN 211420036 U 4 道与第一集液器22的进口连接， 第一集液器22的顶部通过第一气相管线31连接至第一压缩 机23的进口， 第一压缩机23的出口通过管道连接第二冷却器24的。

17、进口， 第二冷却器24的出 口通过管道连接第二集液器25的进口， 第二集液器25的顶部通过第二气相管线32连接第二 压缩机28的进口， 第二压缩机28的出口通过管路连接第三冷却器26的进口， 第三冷却器26 的出口通过管路连接第三集液器27的进口， 第三集液器27的顶部连接有用于将气相输送至 下游的第三气相管线33， 从第三集液器27中排出的气体可作为密相输送中的辅助输送气， 将聚乙烯产品从产品排料系统的产品排放罐输送到脱气仓10， 然后剩余的气体排入高压火 炬系统。 0017 第一集液器22的出液口通过第一液相管线41连接至第二集液器25， 第二集液器25 的出液口连接有用于将液相输送至下游。

18、的第二液相管线42， 第三集液器27的出液口还连接 有用于将液相输送至下游的第三液相管线43。 第一液相管线41上设有第一泵51， 第二液相 管线42上设有第二泵52， 第三液相管线43上设有第三泵53， 第二集液器25中的冷凝液以及 第三集液器27中的冷凝液分别经上述第二泵52以及第三泵53泵送加压后一并返回聚合反 应单元。 0018 本实施例中的第一气相管线31上还通过放空管线30连接火炬系统， 该放空管线30 上连接有压控阀15， 该压控阀15与对应设于脱气仓10上的压力传感器形成联锁控制。 0019 本实施例中的聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统将脱气仓10原有的压控阀 15移位设置在。

19、第一集液器22的顶部的第一气相管线31上， 当脱气仓10内压力异常升高时， 可通过设在第一气相管线31上的压控阀15进行泄压排放至火炬系统， 以便回收一部分烃类 (异戊烷和1-丁烯)， 特别是在深冷操作和用1-己烯生产聚乙烯产品时， 这样排放气流经了 第一冷却器21及第一集液器22后再进行排放的方式， 其能够回收较多的混合烃， 避免了物 料的浪费。 如当脱气仓10的压力高于28.8kPaG时， 压控阀15在全开状态下最大流量为 9520kg/h， 排放气通过第一冷却器21冷凝一部分重组分烃类， 液态的烃类流经第一集液器 22， 然后输送到下游系统最后注入聚合反应进料系统， 实施后可回收600kg/h的烃类。 说明书 3/3 页 5 CN 211420036 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 211420036 U 6 。