PVC管加工用的分切装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921503741.6 (22)申请日 2019.09.10 (73)专利权人 安徽九子山塑业有限公司 地址 247000 安徽省池州市青阳县乔木乡 工业区 （乔木塔山村） (72)发明人 刘三保 (74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务 所(普通合伙) 11489 代理人 张艳 (51)Int.Cl. B24B 27/06(2006.01) B24B 27/00(2006.01) B24B 9/00(2006.01) B24B 9/20(2006.01) (54)实。

2、用新型名称 一种PVC管加工用的分切装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种PVC管加工用的分切 装置， 包括有工作台， 所述工作台的顶端表面设 有波形垫板， 所述波形垫板的一侧设有切割装 置， 所述切割装置包括有分切组件， 所述分切组 件包括有第一电机， 所述第一电机的一侧设有斜 口帽， 所述斜口帽远离所述第一电机的一侧设有 第二电机， 所述第二电机的底端设有底板， 所述 底板的两侧对称设有L型连接杆， 所述L型连接杆 的一端通过螺纹与所述第一电机相连接， 且所述 L型连接杆的另一端通过螺纹与所述第一液压杆 相连接。 本实用新型， 通过分切组件以及打磨装 置的应用， 可以实现对管道进行快速剪。

3、切， 从而 实现对工作人员工作效率的提高。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211414735 U 2020.09.04 CN 211414735 U 1.一种PVC管加工用的分切装置， 包括有工作台(1)， 其特征在于， 所述工作台(1)的顶 端表面设有波形垫板(2)， 所述波形垫板(2)的一侧设有切割装置(3)， 所述切割装置(3)通 过螺栓与所述工作台(1)相连接， 所述切割装置(3)包括有分切组件(31)， 所述分切组件 (31)包括有固定架(31m)， 所述固定架(31m)的底部通过螺栓与所述工作台(1)的顶端表面 相连接， 且所述固定架(31m)靠近所述波形垫板(2)的。

4、一侧设有第一电机(31a)， 所述第一电 机(31a)的外周边逐一设有四个L型连接杆(31f)， 且多个所述L型连接杆(31f)的杆体均通 过螺栓与所述第一电机(31a)的外壳体相连接， 多个所述L型连接杆(31f)靠近所述固定架 (31m)的一端均通过螺栓与所述固定架(31m)的壳体相连接； 所述第一电机(31a)靠近所述工作台(1)的一端设有斜口帽(31b)， 且所述第一电机 (31a)的输出轴与所述斜口帽(31b)的帽顶中心处贯穿连接， 所述斜口帽(31b)远离所述第 一电机(31a)的一端设有第二电机(31c)， 所述第二电机(31c)的外壳体周边焊接有底板 (31d)， 所述底板(3。

5、1d)远离所述斜口帽(31b)的一端逐一连接有四个第一液压杆(31e)， 多 个所述第一液压杆(31e)位于所述的第二电机(31c)的外周边， 且多个所述第一液压杆 (31e)的顶部均贯穿所述底板(31d)的壳体与多个所述L型连接杆(31f)远离所述固定架 (31m)的一端通过螺纹啮合连接。 2.根据权利要求1所述的一种PVC管加工用的分切装置， 其特征在于， 所述第二电机 (31c)的输出端设有横放齿轮(31g)， 所述横放齿轮(31g)的一侧啮合连接有竖放齿轮 (31h)， 所述竖放齿轮(31h)远离所述横放齿轮(31g)的一侧设有磨盘(31i)。 3.根据权利要求2所述的一种PVC管加工。

6、用的分切装置， 其特征在于， 所述竖放齿轮 (31h)和所述磨盘(31i)的两侧均设有齿轮柱(31j)， 且同一侧的两个所述齿轮柱(31j)之间 通过链条相连接。 4.根据权利要求3所述的一种PVC管加工用的分切装置， 其特征在于， 多个所述第一液 压杆(31e)的外周边设有防护罩(31k)， 所述防护罩(31k)的侧壁上设有长圆孔(5d)， 所述长 圆孔(5d)与两个所述齿轮柱(31j)契合连接， 且所述防护罩(31k)的一端通过螺纹与所述底 板(31d)相连接。 5.根据权利要求1所述的一种PVC管加工用的分切装置， 其特征在于， 所述斜口帽(31b) 远离所述第一电机(31a)的一端连接。

7、有第二液压杆(31l)， 所述第二液压杆(31l)远离所述 斜口帽(31b)的一端与所述第二电机(31c)的后端相连接。 6.根据权利要求1所述的一种PVC管加工用的分切装置， 其特征在于， 所述波形垫板(2) 远离所述切割装置(3)的一侧设有打磨装置(4)， 且所述打磨装置(4)包括有丝杠装置(41)， 所述丝杠装置(41)的底端通过螺栓与所述工作台(1)的顶端表面相连接， 所述丝杠装置 (41)的顶端设有L型滑动块(42)， 所述L型滑动块(42)的顶端通过螺栓固定有打磨电机 (43)， 所述打磨电机(43)的输出端设有打磨头(44)。 7.根据权利要求6所述的一种PVC管加工用的分切装置。

8、， 其特征在于， 所述打磨头(44) 的外径与所述波形垫板(2)上管道的外径相匹配。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211414735 U 2 一种PVC管加工用的分切装置 技术领域 0001 本实用新型主要涉及PVC管加工的技术领域， 具体涉及一种PVC 管加工用的分切 装置。 背景技术 0002 PVC是的简称， 主要成份为聚氯乙烯， 加入其他成分来增强其耐热性、 韧性、 延展性 的一种材料。 这种表面膜的最上层是漆， 中间的主要成分是聚氯乙烯， 最下层是背涂粘合 剂， 它是当今世界上深受喜爱、 颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。 它的全球使用 量在各种合成材料中高居第二。 据统。

9、计， 仅仅1995年一年， PVC在欧洲的生产量就有五百万 吨左右， 而其消费量则为五百三十万吨， 在德国， PVC的生产量和消费量平均为一百四十万 吨， PVC管(PVC-U管)硬聚氯乙烯管， 是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、 润滑剂等配合后用热压法 挤压成型， 是最早得到开发应用的塑料管材。 PVC-U管抗腐蚀能力强、 易于粘接、 价格低、 质 地坚硬， 但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出， 只适用于输送温度不超过55的给水系统 中。 0003 在PVC管的使用过程中， 常常需要根据工作人员的需要进行对管道的裁剪， 以适应 各种不同的工作环境， 而在现有的技术中， 一般采用人工切割的方式， 如。

10、此一来便造成切割 效率慢、 切割精度不高等问题， 且在切割时需要用手去推动磨盘， 从而容易发生危险。 实用新型内容 0004 本实用新型主要提供了一种PVC管加工用的分切装置， 用以解决上述背景技术中 提出的技术问题。 0005 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为： 0006 一种PVC管加工用的分切装置， 包括有工作台， 所述工作台的顶端表面设有波形垫 板， 所述波形垫板的一侧设有切割装置， 所述切割装置通过螺栓与所述工作台相连接， 所述 切割装置包括有分切组件， 所述分切组件包括有固定架， 所述固定架的底部通过螺栓与所 述工作台的顶端表面相连接， 且所述固定架靠近所述波形垫板的一侧。

11、设有第一电机， 所述 第一电机的外周边逐一设有四个L型连接杆， 且多个所述L型连接杆的杆体均通过螺栓与所 述第一电机的外壳体相连接， 多个所述L型连接杆靠近所述固定架的一端均通过螺栓与所 述固定架的壳体相连接； 0007 所述第一电机靠近所述工作台的一端设有斜口帽， 且所述第一电机的输出轴与所 述斜口帽的帽顶中心处贯穿连接， 所述斜口帽远离所述第一电机的一端设有第二电机， 所 述第二电机的外壳体周边焊接有底板， 所述底板远离所述斜口帽的一端逐一连接有四个第 一液压杆， 多个所述第一液压杆位于所述的第二电机的外周边， 且多个所述第一液压杆的 顶部均贯穿所述底板的壳体与多个所述L型连接杆远离所述固。

12、定架的一端通过螺纹啮合连 接。 0008 进一步的， 所述第二电机的输出端设有横放齿轮， 所述横放齿轮的一侧啮合连接 说明书 1/4 页 3 CN 211414735 U 3 有竖放齿轮， 所述竖放齿轮远离所述横放齿轮的一侧设有磨盘。 0009 进一步的， 所述竖放齿轮和所述磨盘的两侧均设有齿轮柱， 且同一侧的两个所述 齿轮柱均通过链条相连接。 0010 进一步的， 多个所述第一液压杆的外周边设有防护罩， 所述防护罩的侧壁上设有 长圆孔， 所述长圆孔与两个所述齿轮柱契合连接， 且所述防护罩的一端通过螺纹与所述底 板相连接。 0011 进一步的， 所述斜口帽远离所述第一电机的一端连接有第二液压杆。

13、， 所述第二液 压杆远离所述斜口帽的一端与所述第二电机的后端相连接。 0012 进一步的， 所述波形垫板远离所述切割装置的一侧设有打磨装置， 且所述打磨装 置包括有丝杠装置， 所述丝杠装置的底端通过螺栓与所述工作台的顶端表面相连接， 所述 丝杠装置的顶端设有L型滑动块， 所述L型滑动块的顶端通过螺栓固定有打磨电机， 所述打 磨电机的输出端设有打磨头。 0013 进一步的， 所述打磨头的外径与所述波形垫板上管道的外径相匹配。 0014 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果为： 0015 本结构设计合理， 使用方便， 通过分切组件以及打磨装置的应用， 可以实现对管道 进行快速剪切， 以及对分切后。

14、的PVC管进行打磨， 从而实现对工作人员工作效率的提高， 具 体表现为： 在管道进行分切的时候， 通过第一电机带动其一侧的斜口帽的旋转， 进而利用斜 口帽的斜口结构便使得第二电机做水平运动， 从而推动底板在液压杆上进行水平运动， 从 而令横放齿轮一侧的磨盘对管道进行切割， 而通过横放齿轮的与其他多个齿轮彼此之间相 互啮合， 从而减少了电机的使用数量， 以及令磨盘的转动更加的省力， 再通过底板底端的多 个液压杆， 可以实现第二电机的回弹， 而在管道加工过后， 通过丝杠装置将其顶端的L型滑 动块进行运送， 进而使得打磨电机一侧的打磨头可以对准任意处于任意位置的管道， 在通 过打磨电机将扭矩传递到打。

15、磨头上， 从而实现对带有毛边的管道端口的打磨。 0016 以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。 附图说明 0017 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0018 图2为本实用新型分切组件的局部结构示意图； 0019 图3为本实用新型分切组件的局部结构示意图； 0020 图4为本实用新型A区放大图； 0021 图5为本实用新型分切组件的局部结构示意图。 0022 图中： 1、 工作台； 2、 波形垫板； 3、 切割装置； 31、 分切组件； 31a、 第一电机； 31b、 斜 口帽； 31c、 第二电机； 31d、 底板； 31e、 第一液压杆； 31f、 L型连接杆； 。

16、31g、 横放齿轮； 31h、 竖放 齿轮； 31i、 磨盘； 31j、 齿轮柱； 31k、 防护罩； 31l、 第二液压杆； 31m、 固定架； 4、 打磨装置； 41、 丝杠装置； 42、 L型滑动块； 43、 打磨电机； 44、 打磨头。 具体实施方式 0023 为了便于理解本实用新型， 下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描 述， 附图中给出了本实用新型的若干实施例， 但是本实用新型可以通过不同的形式来实现， 说明书 2/4 页 4 CN 211414735 U 4 并不限于文本所描述的实施例， 相反的， 提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内 容更加透彻全面。 0024 。

17、需要说明的是， 当元件被称为 “固设于” 另一个元件， 它可以直接在另一个元件上 也可以存在居中的元件， 当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件， 它可以是直接连接到另 一个元件或者可能同时存在居中元件， 本文所使用的术语 “垂直的” 、“水平的” 、“左” 、“右” 以及类似的表述只是为了说明的目的。 0025 除非另有定义， 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常连接的含义相同， 本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为 了描述具体的实施例的目的， 不是旨在于限制本实用新型， 本文所使用的术语 “及/或” 包括 一个或多个相关的所列项目的任意的和。

18、所有的组合。 0026 请参照附图1-5， 一种PVC管加工用的分切装置， 包括有工作台 1， 所述工作台1的 顶端表面设有波形垫板2， 所述波形垫板2的一侧设有切割装置3， 所述切割装置3通过螺栓 与所述工作台1相连接， 所述切割装置3包括有分切组件31， 所述分切组件31包括有固定架 31m， 所述固定架31m的底部通过螺栓与所述工作台1的顶端表面相连接， 且所述固定架31m 靠近所述波形垫板2的一侧设有第一电机 31a， 所述第一电机31a的外周边逐一设有四个L 型连接杆31f， 且多个所述L型连接杆31f的杆体均通过螺栓与所述第一电机31a的外壳体相 连接， 多个所述L型连接杆31f靠。

19、近所述固定架31m的一端均通过螺栓与所述固定架31m的壳 体相连接； 0027 所述第一电机31a靠近所述工作台1的一端设有斜口帽31b， 且所述第一电机31a的 输出轴与所述斜口帽31b的帽顶中心处贯穿连接， 所述斜口帽31b远离所述第一电机31a的 一端设有第二电机31c， 所述第二电机31c的外壳体周边焊接有底板31d， 所述底板31d远离 所述斜口帽31b的一端逐一连接有四个第一液压杆31e， 多个所述第一液压杆31e位于所述 的第二电机31c的外周边， 且多个所述第一液压杆31e的顶部均贯穿所述底板31d的壳体与 多个所述L型连接杆31f 远离所述固定架31m的一端通过螺纹啮合连接。。

20、 0028 请参照附图1， 所述打磨头44的外径与所述波形垫板2上管道的外径相匹配。 在本 实施例中， 通过打磨头44的外圆周直径与波形垫板2管道的外圆周直径相匹配， 可以令打磨 头44对管道的切口进行打磨。 0029 请参照附图2， 所述第二电机31c的输出端设有横放齿轮31g， 所述横放齿轮31g的 一侧啮合连接有竖放齿轮31h， 所述竖放齿轮31h 远离所述横放齿轮31g的一侧设有磨盘 31i。 在本实施例中， 通过第二电机31c的输出端的横放齿轮31g， 可以实现将横放齿轮31g上 的扭矩传递到竖放齿轮31h上， 从而带动磨盘31i的运转。 0030 请着重参照附图2， 多个所述第一液。

21、压杆31e的外周边设有防护罩31k， 所述防护罩 31k的侧壁上设有长圆孔5d， 所述长圆孔5d与两个所述齿轮柱31j契合连接， 且所述防护罩 31k的一端通过螺纹与所述底板31d相连接。 在本实施例中， 通过液压杆5b-5的外表面的防 护罩31k， 可以实现对灰尘进入到齿轮组中的避免， 以及为竖放齿轮31h和磨盘31i提供在分 切组件31内的着力点。 0031 请参照附图3， 所述竖放齿轮31h和所述磨盘31i的两侧均设有齿轮柱31j， 且同一 侧的两个所述齿轮柱31j均通过链条相连接。 在本实施例中， 由于两个齿轮柱31j通过链条 相连接， 可以实现令竖放齿轮31h和磨盘31i的运转更加省。

22、力。 说明书 3/4 页 5 CN 211414735 U 5 0032 请参照附图4， 所述斜口帽31b远离所述第一电机31a的一端连接有第二液压杆 31l， 所述第二液压杆31l远离所述斜口帽31b的一端与所述第二电机31c的后端相连接。 在 本实施例中， 通过斜口帽 31b与第二电机31c之间设置的第二液压杆31l做活塞运动， 可以 实现斜口帽31b与所述第二电机31c之间的拉伸。 0033 请着重参照附图4， 所述波形垫板2远离所述切割装置3的一侧设有打磨装置4， 所 述打磨装置4的底端通过螺栓与所述工作台1的顶端表面相连接相连接， 且所述打磨装置4 包括有丝杠装置41， 所述丝杠装置。

23、41的顶端设有L型滑动块42， 所述L型滑动块42的一侧设 有打磨电机43， 所述打磨电机43的输出端设有打磨头44。 在本实施例中， 通过打磨装置4中 的丝杠装置41为L型滑动块42提供水平滑动的动力， 通过打磨电机43的转动， 可以实现为打 磨头44提供扭矩， 再通过打磨头44的转动对管道上的毛边进行打磨。 0034 本实用新型的具有操作方式如下： 0035 在对PVC管进行切割的过程中， 首先利用波形垫板2为管道提供一个水平的放置环 境以及着力点， 再通过分切组件31中的第一电机31a使得其一侧斜口帽31b进行圆周旋转， 而通过斜口的作用， 使得斜口帽31b一侧的第二电机31c呈水平运动。

24、， 从而带动磨盘31i的前 进， 而通过第二电机31c的运转使得横放齿轮31g产生扭矩， 而利用横放齿轮31g与其一侧的 竖放齿轮31h彼此啮合， 从而将横放齿轮 31g上的扭矩传递到竖放齿轮31h上， 进而带动磨 盘31i对管道进行切割， 而在斜口帽31b呈反方向移动时， 通过底板31d的多个液压杆 5b-5 做活塞运动， 来实现磨盘31i的缩回， 而在完成对管道的分切的时候， 通过丝杠装置41带动L 型滑动块42的滑动， 从而实现打磨电机43的水平移动， 再通过打磨电机43的运转， 来实现打 磨头44 的转动， 进而实现对管道毛边的清理。 0036 上述结合附图对实用新型进行了示例性描述， 显然本实用新型具体实现并不受上 述方式的限制， 只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进， 或 未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的， 均在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211414735 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 211414735 U 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 211414735 U 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 211414735 U 9 。