高压压力密封止回阀.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910346177.X (22)申请日 2019.04.26 (71)申请人 江苏圣泰阀门有限公司 地址 224000 江苏省盐城市亭湖区东亭路 18号 (72)发明人 严涛丁超果春焕史可任 王金鹤郁勇李伟 (74)专利代理机构 北京冠和权律师事务所 11399 代理人 朱健陈国军 (51)Int.Cl. F16K 15/03(2006.01) F16K 1/38(2006.01) F16K 1/42(2006.01) F16K 37/00(2006.01) F16K 43。

2、/00(2006.01) F16K 47/08(2006.01) F26B 3/04(2006.01) (54)发明名称 一种高压压力密封止回阀 (57)摘要 本发明提供了一种高压压力密封止回阀， 包 括阀体、 阀盖、 设于阀体内安装槽内的阀座， 阀体 内设有Y形流道； 还包括： 设在阀体内壁上的连接 支架、 固定连接在连接支架上的连接臂， 连接臂 与阀板装置通过第一连接轴铰接； 阀板装置具有 与阀座相密封使得Y形流道关闭的关闭位置、 以 及绕第一连接轴旋转使得Y形流道流通的开启位 置； 阀座与阀板装置相密封处的内表面为锥面， 阀座在靠近其与阀板装置相密封处的外表面设 有环形安装凹槽； 用于检。

3、测阀板装置处于关闭位 置以及开启位置的阀门启闭检测装置。 本发明设 置阀门启闭检测装置检测阀板装置处于关闭以 及开启位置， 避免在止回阀应用的管道系统中 (如高压系统中)， 由于阀板无法正常启闭带来不 利影响。 权利要求书4页 说明书12页 附图8页 CN 110081212 A 2019.08.02 CN 110081212 A 1.一种高压压力密封止回阀， 包括阀体、 阀座和阀盖， 其特征在于， 所述阀体内设有Y形流道， 所述阀体内设有安装槽； 所述止回阀还包括： 连接支架， 所述连接支架设置在阀体的内壁上； 连接臂， 所述连接臂固定连接在所述连接支架上， 所述连接臂与阀板装置通过第一连 。

4、接轴铰接， 所述第一连接轴设于阀板装置中阀板左侧端面和阀板装置中阀板中心线之间； 所述阀板装置具有与阀座相密封使得Y形流道关闭的关闭位置， 所述阀板装置还具有 绕第一连接轴旋转使得所述Y形流道流通的开启位置； 所述阀座设于所述安装槽内， 所述阀座与阀板装置相密封处的内表面为锥面， 所述阀 座在靠近其与阀板装置相密封处的外表面设有环形安装凹槽； 阀门启闭检测装置， 所述阀门启闭检测装置用于检测阀板装置处于关闭位置以及开启 位置。 2.根据权利要求1所述的一种高压压力密封止回阀， 其特征在于， 所述阀盖下端固定有 阀芯， 所述阀盖与阀芯之间设有密封环和四开环， 所述阀板装置包括： 旋转臂， 所述旋。

5、转臂一端固定套接在所述第一连接轴上； 阀板， 所述阀板连接在所述旋转臂远离所述第一连接轴的一端上； 所述第一连接轴到与阀板的左侧端面的距离： 第一连接轴到阀板中心线的距离的比值 大于1/2小于1。 3.根据权利要求2所述的一种高压压力密封止回阀， 其特征在于， 所述阀门启闭检测装 置包括： 感应器， 所述感应器设置在阀盖上； 第一连接杆， 所述第一连接杆设置在所述旋转臂上， 所述第一连接杆底端设有一钢球 与所述旋转臂相接触， 所述第一连接杆顶端延伸通过所述阀芯和阀盖， 所述第一连接杆延 伸通过阀盖位置与所述感应器位置相对应； 第一硬磁体， 所述第一硬磁体设置在所述第一连接杆的顶端； 所述感应器。

6、还连接有外接电缆， 通过外接电缆将感应信号传输给与远程监控终端。 4.根据权利要求1所述的一种高压压力密封止回阀， 其特征在于， 所述阀门启闭检测装 置包括： 第二连接杆， 所述第二连接杆第一端连接在第一连接轴上、 且与第一连接轴同步转动， 所述第二连接杆第二端贯穿所述阀体侧壁后伸出至阀体外部； 圆形硬磁体安装盘， 所述圆形硬磁体安装盘设在阀体外部， 所述圆形硬磁体安装盘与 第二连接杆第二端固定连接； 第二硬磁体和第三硬磁体， 所述第二硬磁体和第三硬磁体固定安装在所述圆形硬磁体 安装盘内； 安装板， 所述安装板设置在阀体外部， 且与其设置处阀体外壁之间构成安装腔； 位置指示器， 所述位置指示器。

7、安装在所述安装板上， 所述位置指示器包括感应部， 所述 感应部位于所述安装腔内， 所述感应部上设有第一指示开关和第二指示开关； 所述阀板装置处于关闭位置时， 所述第二硬磁体只与第一指示开关对应使第一指示开 关产生电磁信号； 所述阀板装置处于开启位置时， 所述第三硬磁体只与第二指示开关对应 权利要求书 1/4 页 2 CN 110081212 A 2 使第二指示开关产生电磁信号。 5.根据权利要求2所述的一种高压压力密封止回阀， 其特征在于， 所述阀板正面与阀座 相密封， 所述阀板装置还包括： 第二连接轴， 所述第二连接轴设置在阀板背面， 所述阀板通过第二连接轴与旋转臂固 定连接； 第一伞状部件。

8、、 第二伞状部件， 所述第一伞状部件、 第二伞状部件均为盘形结构； 所述第二伞状部件设有溢流孔和第二伞状部件内球面， 所述第二伞状部件固定安装在 第二连接轴上； 所述第一伞状部件设有导向通孔、 第一伞状部件内球面和第一伞状部件外球面， 所述 第一伞状部件外球面压紧所述第二伞状部件内球面， 所述导向通孔与第二连接轴形成轴向 移动配合； 压缩弹簧， 所述压缩弹簧一端与阀板背面连接， 另一端与所述第一伞状部件内球面连 接。 6.根据权利要求3所述的一种高压压力密封止回阀， 其特征在于， 所述阀板的表面呈弧 形， 所述阀板上堆焊有用于与阀座相密封的金属密封部件， 所述阀芯上靠近旋转臂位置设 有导向安装。

9、套， 所述连接杆通过所述导向安装套后贯穿阀盖。 7.根据权利要求4所述的一种高压压力密封止回阀， 其特征在于， 还包括： 微控制器， 所述微控制器设置在阀体上， 所述微控制器与所述位置指示器电连接， 所述 微控制器与远程监控终端通信连接； 信号采集装置， 所述信号采集装置用于检测阀门状态， 所述信号采集装置包括： 流量传感器， 所述流量传感器设置在Y形流道内、 且靠近Y形流道的流体入口端， 用于检 测Y形流道内流体的流量； 压力传感器， 所述压力传感器设置在Y形流道内， 且安装在阀板装置远离阀座一端， 用 于检测Y形流道内流体压力； 声光报警装置， 所述声光报警装置设置阀体外部， 所述流量传感。

10、器、 压力传感器、 声光 报警装置均与所述微控制器电连接。 8.根据权利要求1所述的一种高压压力密封止回阀， 其特征在于， 还包括干燥装置， 所 述干燥装置包括： 干燥装置主体， 所述干燥装置主体包括： 上壳， 所述上壳连接在阀体下端， 所述上壳内 设有风室； 底座， 所述底座连接在上壳底端； 热风机， 所述热风机通过减振机构设置在所述风室底部； 导风管， 所述导风管设置在风室上， 所述导风管底端与风室顶端连通， 所述导风管顶端 与阀体连通， 所述导风管上设有电磁阀； 所述减振机构包括： 上连接板， 所述热风机位于上连接板上； 下连接板， 所述下连接板与风室底部固定连接； 弹性缓冲组件， 所述。

11、弹性缓冲组件包括： 伸缩连杆， 所述伸缩连杆两端分别与上连接板 底端和下连接板顶端固定连接， 所述伸缩连杆外部套设有减振弹簧； 湿度传感器， 所述湿度传感器设置在阀板装置上。 控制器， 所述控制器设置在所述底座内， 所述控制器与湿度传感器、 热风机、 电磁阀电 权利要求书 2/4 页 3 CN 110081212 A 3 连接。 9.根据权利要求8所述的一种高压压力密封止回阀， 其特征在于， 所述减振弹簧靠近所 述上连接板的一端安装有缓冲垫， 所述缓冲垫上设有连接孔， 所述伸缩连杆穿过所述连接 孔后与上连接板固定连接。 10.根据权利要求1所述的一种高压压力密封止回阀， 其特征在于， 还包括连。

12、接座， 所述连接座上设有启闭控制机构， 所述连接座内沿水平方向设有贯穿 的连接座流道， 所述启闭控制机构用于控制流体通过启闭控制机构安装处连接座流道， 所 述连接座流体出口端与阀体流体进口端可拆卸连接； 所述阀体内阀门出口端设有流量监控模块， 所述流量监控模块包括一个内容数据库和 环境采集子模块， 该内容数据库中拥有p条不同内容所对应的数据， 每条数据中拥有所述阀 体所处管道内液体横切面积， 阀体内掺杂物量， 阀体内液体流速等n个指标， 并且将这些指 标都数值化， 并且拥有在这些指标处于不同情况下所对应的是否需要进行阀体清洗的情况 的数值， 所述p条不同内容对应的是否需要清洗的情况可以用向量Y。

13、表示 Y(y1,y2,y3yp) 其中Y中的每个值都用0,1表示， 0表示不需要清洗， 1表示出现需要清洗， yi表示第i条 数据所对应的数据的值， i1,2,3p,然后定义公式(1) 其中在公式中， xi为第i个指标的值， 为xi的系数， 为第i个指标的平方的值， i为 的系数， i1,2,3n,g(x)为求解出的需要清洗的概率， 和 i需要利用下述公式(2) 计算所得： 权利要求书 3/4 页 4 CN 110081212 A 4 其中lnL(x)为中间表达式， yi为Y向量中第i条数据对应的值， Xi是数据库中第i条数据 的值带入公式(1)中的表达式，为lnL(x)对求偏导， i1,2,。

14、3,j； 则可以通过公式(2)计算出公式(1)中的和然后将所求解的和带 入公式(1)， 则可以实现对阀体监控， 在所有时刻， 利用所述环境采集子模块采取阀体内的 所述n个指标的值， 并将其带入已经求解了和的公式(1)得到相应的g(x)， 如果g (x)大于1/2则需要清洗阀体， 否则不需要清洗阀体； 还包括用户端， 所述用户端与流量监控模块通信连接， 所述流量监控模块将其分析得 出的是否需要进行阀体的结果发送给用户端， 用户根据其来控制启闭控制机构工作。 权利要求书 4/4 页 5 CN 110081212 A 5 一种高压压力密封止回阀 技术领域 0001 本发明涉及阀门技术领域， 特别涉及。

15、一种高压压力密封止回阀。 背景技术 0002 止回阀又称止逆阀、 单流阀、 单向阀或逆止阀， 主要用于介质单向流动的管道上， 只允许介质向一个方向流动， 以防止发生事故； 现有止回阀通过阀板来开启或关闭阀门， 当 阀板无法正常开启或关闭时会给止回阀应用的管道系统带来不利影响， 然而现有止回阀无 用于检测阀板处于关闭位置以及开启位置的阀门启闭检测装置， 使得止回阀应用的管道系 统， 尤其在重要的管道系统如高压管道系统中， 可能会由此造成事故发生。 发明内容 0003 本发明提供一种高压压力密封止回阀， 用以解决现有止回阀无用于检测阀板处于 关闭位置以及开启位置的阀门启闭检测装置的技术问题。 00。

16、04 一种高压压力密封止回阀， 包括阀体、 阀座和阀盖， 所述阀体内设有Y形流道， 所述 阀体内设有安装槽； 0005 所述止回阀还包括： 0006 连接支架， 所述连接支架设置在阀体的内壁上； 0007 连接臂， 所述连接臂固定连接在所述连接支架上， 所述连接臂与阀板装置通过第 一连接轴铰接， 所述第一连接轴设于阀板装置中阀板左侧端面和阀板装置中阀板中心线之 间； 0008 所述阀板装置具有与阀座相密封使得Y形流道关闭的关闭位置， 所述阀板装置还 具有绕第一连接轴旋转使得所述Y形流道流通的开启位置； 0009 所述阀座设于所述安装槽内， 所述阀座与阀板装置相密封处的内表面为锥面， 所 述阀座。

17、在靠近其与阀板装置相密封处的外表面设有环形安装凹槽； 0010 阀门启闭检测装置， 所述阀门启闭检测装置用于检测阀板装置处于关闭位置以及 开启位置。 0011 优选的， 所述阀盖下端固定有阀芯， 所述阀盖与阀芯之间设有密封环和四开环， 所 述阀板装置包括： 0012 旋转臂， 所述旋转臂一端固定套接在所述第一连接轴上； 0013 阀板， 所述阀板连接在所述旋转臂远离所述第一连接轴的一端上； 0014 所述第一连接轴到与阀板的左侧端面的距离： 第一连接轴到阀板中心线的距离的 比值大于1/2小于1。 0015 优选的， 所述阀门启闭检测装置包括： 0016 感应器， 所述感应器设置在阀盖上； 00。

18、17 第一连接杆， 所述第一连接杆设置在所述旋转臂上， 所述第一连接杆底端设有一 钢球与所述旋转臂相接触， 所述第一连接杆顶端延伸通过所述阀芯和阀盖， 所述第一连接 说明书 1/12 页 6 CN 110081212 A 6 杆延伸通过阀盖位置与所述感应器位置相对应； 0018 第一硬磁体， 所述第一硬磁体设置在所述第一连接杆的顶端； 0019 所述感应器还连接有外接电缆， 通过外接电缆将感应信号传输给与远程监控终 端。 0020 优选的， 所述阀门启闭检测装置包括： 0021 第二连接杆， 所述第二连接杆第一端连接在第一连接轴上、 且与第一连接轴同步 转动， 所述第二连接杆第二端贯穿所述阀体。

19、侧壁后伸出至阀体外部； 0022 圆形硬磁体安装盘， 所述圆形硬磁体安装盘设在阀体外部， 所述圆形硬磁体安装 盘与第二连接杆第二端固定连接； 0023 第二硬磁体和第三硬磁体， 所述第二硬磁体和第三硬磁体固定安装在所述圆形硬 磁体安装盘内； 0024 安装板， 所述安装板设置在阀体外部， 且与其设置处阀体外壁之间构成安装腔； 0025 位置指示器， 所述位置指示器安装在所述安装板上， 所述位置指示器包括感应部， 所述感应部位于所述安装腔内， 所述感应部上设有第一指示开关和第二指示开关； 0026 所述阀板装置处于关闭位置时， 所述第二硬磁体只与第一指示开关对应使第一指 示开关产生电磁信号； 所。

20、述阀板装置处于开启位置时， 所述第三硬磁体只与第二指示开关 对应使第二指示开关产生电磁信号。 0027 优选的， 所述阀板正面与阀座相密封， 所述阀板装置还包括： 0028 第二连接轴， 所述第二连接轴设置在阀板背面， 所述阀板通过第二连接轴与旋转 臂固定连接； 0029 第一伞状部件、 第二伞状部件， 所述第一伞状部件、 第二伞状部件均为盘形结构； 0030 所述第二伞状部件设有溢流孔和第二伞状部件内球面， 所述第二伞状部件固定安 装在第二连接轴上； 0031 所述第一伞状部件设有导向通孔、 第一伞状部件内球面和第一伞状部件外球面， 所述第一伞状部件外球面压紧所述第二伞状部件内球面， 所述导。

21、向通孔与第二连接轴形成 轴向移动配合； 0032 压缩弹簧， 所述压缩弹簧一端与阀板背面连接， 另一端与所述第一伞状部件内球 面连接。 0033 优选的， 所述阀板的表面呈弧形， 所述阀板上堆焊有用于与阀座相密封的金属密 封部件， 所述阀芯上靠近旋转臂位置设有导向安装套， 所述连接杆通过所述导向安装套后 贯穿阀盖。 0034 优选的， 还包括： 微控制器， 所述微控制器设置在阀体上， 所述微控制器与所述位 置指示器电连接， 所述微控制器与远程监控终端通信连接； 0035 信号采集装置， 所述信号采集装置用于检测阀门状态， 所述信号采集装置包括： 0036 流量传感器， 所述流量传感器设置在Y形。

22、流道内、 且靠近Y形流道的流体入口端， 用 于检测Y形流道内流体的流量； 0037 压力传感器， 所述压力传感器设置在Y形流道内， 且安装在阀板装置远离阀座一 端， 用于检测Y形流道内流体压力； 0038 声光报警装置， 所述声光报警装置设置阀体外部， 所述流量传感器、 压力传感器、 说明书 2/12 页 7 CN 110081212 A 7 声光报警装置均与所述微控制器电连接。 0039 优选的， 还包括干燥装置， 所述干燥装置包括： 0040 干燥装置主体， 所述干燥装置主体包括： 上壳， 所述上壳连接在阀体下端， 所述上 壳内设有风室； 底座， 所述底座连接在上壳底端； 0041 热风机。

23、， 所述热风机通过减振机构设置在所述风室底部； 0042 导风管， 所述导风管设置在风室上， 所述导风管底端与风室顶端连通， 所述导风管 顶端与阀体连通， 所述导风管上设有电磁阀； 0043 所述减振机构包括： 上连接板， 所述热风机位于上连接板上； 0044 下连接板， 所述下连接板与风室底部固定连接； 0045 弹性缓冲组件， 所述弹性缓冲组件包括： 伸缩连杆， 所述伸缩连杆两端分别与上连 接板底端和下连接板顶端固定连接， 所述伸缩连杆外部套设有减振弹簧； 0046 湿度传感器， 所述湿度传感器设置在阀板装置上。 0047 控制器， 所述控制器设置在所述底座内， 所述控制器与湿度传感器、 。

24、热风机、 电磁 阀电连接。 0048 优选的， 所述减振弹簧靠近所述上连接板的一端安装有缓冲垫， 所述缓冲垫上设 有连接孔， 所述伸缩连杆穿过所述连接孔后与上连接板固定连接。 0049 优选的， 还包括连接座， 所述连接座上设有启闭控制机构， 所述连接座内沿水平方 向设有贯穿的连接座流道， 所述启闭控制机构用于控制流体通过启闭控制机构安装处连接 座流道， 所述连接座流体出口端与阀体流体进口端可拆卸连接； 0050 所述阀体内阀门出口端设有流量监控模块， 所述流量监控模块包括一个内容数据 库和环境采集子模块， 该内容数据库中拥有p条不同内容所对应的数据， 每条数据中拥有所 述阀体所处管道内液体横。

25、切面积， 阀体内掺杂物量， 阀体内液体流速等n个指标， 并且将这 些指标都数值化， 并且拥有在这些指标处于不同情况下所对应的是否需要进行阀体清洗的 情况的数值， 所述p条不同内容对应的是否需要清洗的情况可以用向量Y表示 0051 Y(y1,y2,y3yp) 0052 其中Y中的每个值都用0,1表示， 0表示不需要清洗， 1表示出现需要清洗， yi表示第 i条数据所对应的数据的值， i1,2,3p,然后定义公式(1) 0053 0054其中在公式中， xi为第i个指标的值， 为xi的系数， 为第i个指标的平方的值， 说明书 3/12 页 8 CN 110081212 A 8 i为的系数， i1,。

26、2,3n,g(x)为求解出的需要清洗的概率， 和 i需要利用下述公 式(2)计算所得： 0055 0056 0057 0058 其中lnL(x)为中间表达式， yi为Y向量中第i条数据对应的值， Xi是数据库中第i条 数据的值带入公式(1)中的表达式，为lnL(x)对求偏导， i1,2,3,j； 0059则可以通过公式(2)计算出公式(1)中的和然后将所求解的和 带入公式(1)， 则可以实现对阀体监控， 在所有时刻， 利用所述环境采集子模块采取阀 体内的所述n个指标的值， 并将其带入已经求解了和的公式(1)得到相应的g(x)， 如果g(x)大于1/2则需要清洗阀体， 否则不需要清洗阀体； 00。

27、60 还包括用户端， 所述用户端与流量监控模块通信连接， 所述流量监控模块将其分 析得出的是否需要进行阀体的结果发送给用户端， 用户根据其来控制启闭控制机构工作。 0061 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述， 并且， 部分地从说明书中变 得显而易见， 或者通过实施本发明而了解。 本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明 书、 权利要求书、 以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 0062 下面通过附图和实施例， 对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 附图说明 0063 附图用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本发明的实 说明书 4/12 页 9 CN 1。

28、10081212 A 9 施例一起用于解释本发明， 并不构成对本发明的限制。 在附图中： 0064 图1为本发明结构示意图。 0065 图2为图1中第一连接杆与旋转臂连接的局部示意图。 0066 图3为图1中导向安装套与阀芯、 第一连接杆连接的局部示意图。 0067 图4为图1中发明感应器、 第一连接杆、 第一硬磁体连接的局部示意图。 0068 图5为本发明阀门启闭检测装置的一种实施例与阀体、 第一连接轴连接的结构示 意图。 0069 图6为图5中阀板装置处于关闭位置时， 第一指示开关、 第二指示开关与第二硬磁 体、 第三硬磁体的位置关系图。 0070 图7为图5中阀板装置处于开启位置时， 第。

29、一指示开关、 第二指示开关与第二硬磁 体、 第三硬磁体的位置关系图。 0071 图8为本发明阀板装置一种实施例的结构示意图。 0072 图9为图8中第一伞状部件的结构示意图。 0073 图10为图8中第二伞状部件的结构示意图。 0074 图11为本发明干燥装置的一种实施例与阀体连接的结构示意图。 0075 图12为图11中弹性缓冲组件的结构示意图。 0076 图13为本发明启闭控制机构的一种实施例与连接座、 阀体连接的结构示意图。 0077 图中： 1、 阀体； 11、 Y形流道； 12、 安装槽； 2、 阀座； 21、 环形安装凹槽； 3、 阀盖； 31、 导 向安装套； 32、 阀芯； 3。

30、3、 四开环； 34、 密封环； 4、 连接支架； 5、 连接臂； 6、 第一连接轴； 7、 阀板 装置； 71、 旋转臂； 72、 阀板； 721、 金属密封部件； 73、 第二连接轴； 74、 第一伞状部件； 741、 导 向通孔； 742、 第一伞状部件外球面； 743、 第一伞状部件内球面； 75、 第二伞状部件； 751、 溢流 孔； 752、 第二伞状部件内球面； 76、 压缩弹簧； 81、 感应器； 82、 第一连接杆； 83、 钢球； 84、 第一 硬磁体； 85、 外接电缆； 86、 第二连接杆； 87、 圆形硬磁体安装盘； 88、 第二硬磁体； 89、 第三硬 磁体； 81。

31、0、 安装板； 811、 位置指示器； 8111、 第一指示开关； 8112、 第二指示开关； 9、 干燥装 置； 91、 上壳； 911、 风室； 92、 底座； 921、 控制器； 93、 导风管； 94、 减振机构； 941、 上连接板； 942、 下连接板； 943、 减振弹簧； 944、 伸缩连杆； 95、 热风机； 10、 启闭控制机构； 101、 筒体； 1011、 第一通孔； 102、 连接管； 1021、 第二通孔； 103、 按压板； 104、 第二弹簧； 20、 连接座； 201、 连接座流道。 具体实施方式 0078 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解。

32、， 此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。 0079 本发明实施例提供了一种高压压力密封止回阀， 包括阀体1、 阀座2和阀盖3， 所述 阀体1内设有Y形流道11， 所述阀体1内设有安装槽12； 0080 所述止回阀还包括： 0081 连接支架4， 所述连接支架4设置在阀体1的内壁上； 0082 连接臂5， 所述连接臂5固定连接在所述连接支架4上， 所述连接臂5与阀板装置7通 过第一连接轴6铰接， 所述第一连接轴6设于阀板装置7中阀板72左侧端面和阀板装置7中阀 板72中心线之间； 说明书 5/12 页 10 CN 110081212 A 10 0083 所述阀板。

33、装置7具有与阀座2相密封使得Y形流道11关闭的关闭位置， 所述阀板装 置7还具有绕第一连接轴6旋转使得所述Y形流道11流通的开启位置； 0084 所述阀座2设于所述安装槽12内， 所述阀座2与阀板装置7相密封处的内表面为锥 面， 所述阀座2在靠近其与阀板装置7相密封处的外表面设有环形安装凹槽21； 0085 阀门启闭检测装置， 所述阀门启闭检测装置用于检测阀板装置7处于关闭位置以 及开启位置。 0086 上述技术方案的工作原理为： 当流体流入Y形流道11时， 流体推动阀板装置7， 使得 阀板装置7绕第一连接轴6向上旋转使得所述Y形流道11流通， 即使得阀板装置7处于开启位 置； 当流体反向流动。

34、时， 阀板装置7在自身重力以及反向流体压力的作用下绕第一连接轴向 下旋转对阀座2进行密封， 从而避免了流体的反向流通， 即使得阀板装置7处于关闭位置。 0087 上述技术方案的有益效果为： 上述技术方案通过设置阀门启闭检测装置来检测阀 板装置7处于关闭位置以及开启位置， 避免在止回阀应用的管道系统中(如高压系统中)， 由 于阀板72无法正常启闭带来不利影响； 阀座2与阀板装置7相密封处的内表面为锥面， 锥面 密封具有密封效果好的优点， 阀座2在靠近其与阀板装置7相密封处的外表面设有环形安装 凹槽21， 使得密封可靠； 第一连接轴6设于阀板装置7中阀板72左侧端面和阀板装置7中阀板 72中心线之。

35、间， 既能使得阀板72可靠旋转开启， 又能使得阀板72回落密封时力较小， 尤其在 高压系统中避免回落时力大损坏阀座2。 0088 在一个实施例中， 所述阀盖3下端固定有阀芯32， 所述阀盖3与阀芯32之间设有密 封环34和四开环33， 所述阀板装置7包括： 0089 旋转臂71， 所述旋转臂71一端固定套接在所述第一连接轴6上； 0090 阀板72， 所述阀板72连接在所述旋转臂71远离所述第一连接轴6的一端上； 0091 所述第一连接轴6到与阀板72的左侧端面的距离： 第一连接轴6到阀板72中心线的 距离的比值大于1/2小于1。 0092 上述技术方案的有益效果为： 阀芯32、 四开环33、。

36、 密封环34的设置具有密封效果好 的优点； 上述阀板装置7结构简单， 第一连接轴6到与阀板72的左侧端面的距离(图1中A)： 第 一连接轴6到阀板72中心线的距离的(图1中B)比值大于1/2小于1既能使得阀板72可靠旋转 开启， 又能使得阀板72回落密封时力较小。 0093 在一个实施例中， 所述阀门启闭检测装置包括： 0094 感应器81， 所述感应器81设置在阀盖3上； 0095 第一连接杆82， 所述第一连接杆82设置在所述旋转臂71上， 所述第一连接杆82底 端设有一钢球83与所述旋转臂71相接触， 所述第一连接杆82顶端延伸通过所述阀芯32和阀 盖3， 所述第一连接杆82延伸通过阀盖。

37、3位置与所述感应器81位置相对应； 0096 第一硬磁体84， 所述第一硬磁体84设置在所述第一连接杆82的顶端； 0097 所述感应器81还连接有外接电缆85， 通过外接电缆85将感应信号传输给与远程监 控终端， 远程监控终端可为电脑。 0098 上述技术方案的工作原理为： 当流体流入Y形流道11时， 流体推动阀板72， 使得阀 板72和与其连接的旋转臂71绕第一连接轴6向上旋转， 使得所述Y形流道11流通， 旋转臂71 顶住钢球83并推动第一连接杆82向上运动， 安装在第一连接杆82上的第一硬磁体84随着第 一连接杆82向上运动， 感应器81感应到第一硬磁体84位置变化产生感应信号， 所述。

38、感应信 说明书 6/12 页 11 CN 110081212 A 11 号通过外接电缆85传输给远程监控终端； 0099 当Y形流道11进口侧流体中断时， 阀板72和与其连接的旋转臂71在自身重力以及Y 形流道11出口侧反向流体压力的作用下绕第一连接轴6向下旋转对阀座2进行密封， 旋转臂 71带动第一连接杆82及钢球83向下运动， 安装在第一连接杆82上的第一硬磁体84随着第一 连接杆82向下运动， 感应器81感应到第一硬磁体84位置变化产生感应信号， 所述感应信号 通过外接电缆85传输给远程监控终端。 0100 上述技术方案的有益效果为： 上述结构简单， 便于检测阀板装置7处于开启及关闭 位。

39、置， 且感应器81通过外接电缆85将感应信号传输给远程监控终端， 便于远程监控。 0101 在一个实施例中， 所述阀门启闭检测装置包括： 0102 第二连接杆86， 所述第二连接杆86第一端连接在第一连接轴6上、 且与第一连接轴 6同步转动， 所述第二连接杆86第二端贯穿所述阀体1侧壁后伸出至阀体1外部； 0103 圆形硬磁体安装盘87， 所述圆形硬磁体安装盘87设在阀体1外部， 所述圆形硬磁体 安装盘87与第二连接杆86第二端固定连接； 0104 第二硬磁体88和第三硬磁体89， 所述第二硬磁体88和第三硬磁体89固定安装在所 述圆形硬磁体安装盘87内； 0105 安装板810， 所述安装板。

40、810设置在阀体1外部， 且与其设置处阀体1外壁之间构成 安装腔； 0106 位置指示器811， 所述位置指示器811安装在所述安装板810上， 所述位置指示器 811包括感应部， 所述感应部位于所述安装腔内， 所述感应部上设有第一指示开关8111和第 二指示开关8112； 0107 所述阀板装置7处于关闭位置时， 所述第二硬磁体88只与第一指示开关8111对应 使第一指示开关8111产生电磁信号； 所述阀板装置7处于开启位置时， 所述第三硬磁体89只 与第二指示开关8112对应使第二指示开关8112产生电磁信号。 0108 由于第二硬磁体88和第三硬磁体89均固定安装在圆形硬磁体安装盘87内。

41、， 在第二 连接杆86联动圆形硬磁体安装盘87时， 第二硬磁体88和第三硬磁体89的转动角度相同， 从 而在设计时， 只要根据第一指示开关8111和第二指示开关8112的相对位置预先设计好第二 硬磁体88和第三硬磁体89的相对位置， 就可以在旋转圆形硬磁体安装盘87过程中保证第二 硬磁体88只与第一指示开关8111接触， 第三硬磁体89只与第二指示开关8112接触， 即通过 设置相对位置， 使得当所述第一指示开关8111与第二硬磁体88作用时， 所述第二指示开关 8112与所述第三硬磁体89不会发生感应， 同理， 当所述第二指示开关8112与所述第三硬磁 体89作用时， 所述第一指示开关811。

42、1与第二硬磁体88不会发生感应。 这种感应方式能够确 保产生的感应信号单一、 清晰， 从而准确确定阀板装置7处于开启位置或关闭位置。 0109 上述技术方案的工作原理为： 阀板装置7旋转时第一连接轴6同时旋转， 由于第二 连接杆86第一端连接在第一连接轴6上、 且与第一连接轴6同步转动， 当第一连接轴6旋转 时， 通过第二连接杆86联动圆形硬磁体安装盘87， 从而使得第二硬磁体88和第三硬磁体89 的转动， 当阀板装置7处于关闭位置时， 第二硬磁体88只与第一指示开关8111对应使第一指 示开关8111产生电磁信号； 当阀板装置7处于开启位置时， 所述第三硬磁体89只与第二指示 开关8112对。

43、应使第二指示开关8112产生电磁信号。 0110 上述技术方案的有益效果为： 阀板装置7处于关闭位置时， 第二硬磁体88只与第一 说明书 7/12 页 12 CN 110081212 A 12 指示开关8111对应使第一指示开关8111产生电磁信号； 阀板装置7处于开启位置时， 第三硬 磁体89只与第二指示开关8112对应使第二指示开关8112产生电磁信号， 从而不会造成输出 信号的混乱， 可以精确确定阀板装置7处于开启位置还是关闭位置。 0111 在一个实施例中， 所述阀板72正面与阀座2相密封， 所述阀板装置7还包括： 0112 第二连接轴73， 所述第二连接轴73设置在阀板72背面， 所。

44、述阀板72通过第二连接 轴73与旋转臂71固定连接； 0113 第一伞状部件74、 第二伞状部件75， 所述第一伞状部件74、 第二伞状部件75均为盘 形结构； 0114 所述第二伞状部件75设有溢流孔751和第二伞状部件内球面752， 所述第二伞状部 件75固定安装在第二连接轴73上； 0115 所述第一伞状部件74设有导向通孔741、 第一伞状部件内球面743和第一伞状部件 外球面742， 所述第一伞状部件外球面742压紧所述第二伞状部件内球面752， 所述导向通孔 741与第二连接轴73形成轴向移动配合； 0116 压缩弹簧76， 所述压缩弹簧76一端与阀板72背面连接， 另一端与所述第。

45、一伞状部 件内球面743连接。 0117 上述技术方案的工作原理为： 当Y形流道11进口侧流体中断时， 阀板装置7在自身 重力和Y形流道11出口侧流体作用下， 阀板装置7绕第一连接轴6旋转， 阀板装置7关闭瞬间， 出口侧流体回冲时， 流体通过设置在第二伞状部件75的溢流孔751， 作用在第一伞状部件74 的第一伞状部件外球面742上， 并且在压缩弹簧76的作用下， 对出口侧流体的回流形成一个 缓冲的作用， 减小出口侧流体回冲的速度和压力， 从而减小阀板装置7关闭的速度， 减小阀 板装置7对阀座2的冲击力， 防止由于流体压力大破坏阀门。 0118 上述技术方案的有益效果为： 通过设置上述结构能够。

46、减小阀板装置7关闭的速度， 减小阀板装置7对阀座2的冲击力， 防止由于流体压力大破坏阀门。 0119 在一个实施例中， 所述阀板72的表面呈弧形， 所述阀板72上堆焊有用于与阀座2相 密封的金属密封部件721， 所述阀芯32上靠近旋转臂71位置设有导向安装套31， 所述连接杆 通过所述导向安装套31后贯穿阀盖3。 0120 上述技术方案的有益效果为： 阀板72表面呈弧形， 使得阀板72体积小， 重量轻， 从 而减小阀板装置7关闭时对阀座2的冲击力； 阀板72上堆焊有用于与阀座2相密封的金属密 封部件721， 使得阀板72对阀座2的密封效果好； 设置导向安装套31对第一连接杆82的运动 具有导向。

47、作用， 避免第一连接杆82弯曲。 0121 在一个实施例中， 还包括： 微控制器， 所述微控制器设置在阀体1上， 所述微控制器 与所述位置指示器811电连接， 所述微控制器与远程监控终端通信连接； 0122 信号采集装置， 所述信号采集装置用于检测阀门状态， 所述信号采集装置包括： 0123 流量传感器， 所述流量传感器设置在Y形流道11内、 且靠近Y形流道的流体入口端， 用于检测Y形流道11内流体的流量； 0124 压力传感器， 所述压力传感器设置在Y形流道11内， 且安装在阀板装置7远离阀座2 一端， 用于检测Y形流道11内流体压力； 0125 声光报警装置， 所述声光报警装置设置阀体1外。

48、部， 所述流量传感器、 压力传感器、 声光报警装置均与所述微控制器电连接。 说明书 8/12 页 13 CN 110081212 A 13 0126 上述技术方案的有益效果为： 0127 控制器控制压力传感器实时检测Y形流道11内流体压力， 并将采集的压力值传输 给微控制器， 微控制器预设有压力标准值， 当压力传感器采集的压力值大于压力标准时微 控制器控制声光报警装置报警， 避免Y形流道11内流体压力值过大造成危害。 0128 当阀体1进口侧流体中断时， 控制器921控制流量传感器检测Y形流道11内靠近Y形 流道的流体入口端处流体的流量， 并将采集的流量值传输给微控制器， 微控制器预设有流 量。

49、标准值， 当流量传感器采集的流量值大于流量标准时控制器921控制声光报警装置报警， 此时表明阀出口侧流体反向流动， 即阀未完全关闭， 通过报警装置提醒需要维修阀。 微控制 器与远程监控终端连接， 便于远程监控Y形流道11内流体流量及压力。 0129 微控制器与所述位置指示器811电连接， 所述微控制器与远程监控终端通信连接， 从而位置指示器811将电磁信号通过微控制器传输给远程监控终端， 便于远程监控阀板装 置处于开启及关闭位置。 0130 在一个实施例中， 还包括干燥装置9， 所述干燥装置9包括： 0131 干燥装置主体， 所述干燥装置主体包括： 上壳91， 所述上壳91连接在阀体1下端， 。

50、所 述上壳91内设有风室911； 底座92， 所述底座92连接在上壳91底端； 0132 热风机95， 所述热风机95通过减振机构设置在所述风室911底部； 0133 导风管93， 所述导风管93设置在风室911上， 所述导风管93底端与风室911顶端连 通， 所述导风管93顶端与阀体1连通， 所述导风管93上设有电磁阀； 0134 所述减振机构94包括： 上连接板941， 所述热风机95位于上连接板941上； 0135 下连接板942， 所述下连接板942与风室911底部固定连接； 0136 弹性缓冲组件， 所述弹性缓冲组件包括： 伸缩连杆944， 所述伸缩连杆944两端分别 与上连接板94。