陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910346456.6 (22)申请日 2019.04.26 (71)申请人 南通航海机械集团有限公司 地址 226000 江苏省南通市港闸经济开发 区永兴路6号 (72)发明人 沈诚陆健金来 (51)Int.Cl. G01F 23/22(2006.01) B05D 7/24(2006.01) B05D 7/14(2006.01) B05D 3/02(2006.01) (54)发明名称 陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系 统及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了陶瓷烧结。

2、式传感器蒸汽发生 器液位测量系统， 所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发 生器液位测量系统是由连接在蒸汽发生器上的 测量筒、 插装在测量筒侧面的电接点传感器、 与 电接点传感器线连接的智能二次仪表组成， 所述 至少一个电接点传感器为一组， 所述测量筒上至 少插装一组电接点传感器， 所述电接点传感器是 由固定在测量筒上的金属连接件， 以及插装在金 属连接件中的金属电极芯组成； 金属连接件安装 在测量筒上的电接点传感器的安装孔中， 所述金 属电极芯外侧烧结有陶瓷。 采用烧结工艺使电接 点传感器具有耐腐蚀， 无泄漏， 机械强度高， 测量 精准， 寿命长的特点。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 11。

3、0081949 A 2019.08.02 CN 110081949 A 1.陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统， 其特征在于： 所述陶瓷烧结式传感器 蒸汽发生器液位测量系统是由连接在蒸汽发生器上的测量筒、 插装在测量筒侧面的电接点 传感器、 与电接点传感器线连接的智能二次仪表组成， 所述至少一个电接点传感器为一组， 所述测量筒上至少插装一组电接点传感器， 所述电接点传感器是由固定在测量筒上的金属 连接件， 以及插装在金属连接件中的金属电极芯组成； 金属连接件安装在测量筒上的电接 点传感器的安装孔中， 所述金属电极芯外侧烧结有陶瓷。 2.根据权利要求1所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系。

4、统， 其特征在于： 所述 蒸汽发生器测量筒侧面设有2组电接点传感器， 每组电接点传感器设有3个电接点传感器。 3.根据权利要求1所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统， 其特征在于： 所述 电接点传感器的电极芯直径为0.5mm。 4.根据权利要求1所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统， 其特征在于： 所述 电接点传感器的电极芯绝缘电阻大于100M。 5.根据权利要求1所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统， 其特征在于： 所述 电接点传感器与智能二次仪表上的显示相对应。 6.根据权利要求1所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统， 其特征在于： 所述 电接点传感器的电极需要单双。

5、数电极独立供电。 7.根据权利要求1所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统， 其特征在于： 所述 电接点传感器外侧为陶瓷制成。 8.一种制备权利要求1中所述陶瓷烧结式传感器的制备方法， 其特征在于： 所述方法如 下： 步骤一， 采用高温固合成法获得均匀晶细的陶瓷粉； 步骤二， 将金属连接件和金属电极芯， 先进行除油、 除锈处理， 再采用蒸馏水进行高温 煮沸并干燥预热， 其温度控制在120-140 C， 控制时间为5-10min， 并在150 C环境下进行干 燥预热； 步骤三， 将陶瓷粉和粘结剂制备成涂膏并涂覆在需要陶瓷化的且干燥的金属电极芯的 表面上， 放入微波高温氢气气氛炉内进行加热烧结。

6、， 所述烧结温度设置为1200 -1300 ， 烧 结时间设置为35min-60min， 在金属电极芯获得均匀的陶瓷结构组织； 步骤四， 将陶瓷粉和粘结剂制备成涂膏并涂覆在需要陶瓷化的且干燥的是金属连接件 上， 同时涂抹在烧结后金属电极芯连接位置， 并将烧结后的金属电极芯安装在金属连接件 内， 放入微波高温氢气气氛炉内进行加热烧结， 所述烧结温度设置为1200 -1300 ， 烧结时 间设置为35min-60min， 再次获得均匀的陶瓷结构组织； 步骤五， 将镀上陶瓷层后的电接点传感器进行检测， 其绝缘电阻大于100M。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110081949 A 2 陶瓷烧结式。

7、传感器蒸汽发生器液位测量系统及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于设置一种测量系统， 具体涉及陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量 系统。 背景技术 0002 传统的陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统是年代久远的定型产品， 电极 结构、 装配机械强度、 以及密封条件均不能很好地满足超高压汽包水位测量的技术要求， 其 蒸发器电极插座密封不严， 易发生泄漏， 电极更换频繁， 且测量存在一定的误差， 使用寿命 差。 发明内容 0003 发明目的： 本发明的目的是为了解决现有技术中的不足， 提供本发明的目的在于 提供陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统及制备方法， 提高耐腐蚀性， 无泄漏， 。

8、机械 强度高， 测量精准， 寿命长的特点。 0004 技术方案： 本发明所述的陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统， 所述陶瓷 烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统是由连接在蒸汽发生器上的测量筒、 插装在测量筒 侧面的电接点传感器、 与电接点传感器线连接的智能二次仪表组成， 所述至少一个电接点 传感器为一组， 所述测量筒上至少插装一组电接点传感器， 所述电接点传感器是由固定在 测量筒上的金属连接件， 以及插装在金属连接件中的金属电极芯组成； 金属连接件安装在 测量筒上的电接点传感器的安装孔中， 所述金属电极芯外侧烧结有陶瓷。 0005 优选的， 所述蒸汽发生器测量筒侧面设有2组电接点传感器， 。

9、每组电接点传感器设 有3个电接点传感器。 0006 优选的， 所述电接点传感器的电极芯直径为0.5mm。 0007 优选的， 所述电接点传感器的电极芯绝缘电阻大于100M。 0008 优选的， 所述电接点传感器与智能二次仪表上的显示相对应。 0009 优选的， 所述电接点传感器的电极需要单双数电极独立供电。 0010 优选的， 所述电接点传感器外侧为陶瓷制成。 0011 一种制备权利要求1中所述陶瓷烧结式传感器的制备方法， 所述方法如下： 步骤一， 采用高温固合成法获得均匀晶细的陶瓷粉； 步骤二， 将金属连接件和金属电极芯， 先进行除油、 除锈处理， 再采用蒸馏水进行高温 煮沸并干燥预热， 其。

10、温度控制在120-140 C， 控制时间为5-10min， 并在150 C环境下进行干 燥预热； 步骤三， 将陶瓷粉和粘结剂制备成涂膏并涂覆在需要陶瓷化的且干 燥的金属电极芯 的表面上， 放入微波高温氢气气氛炉内进行加热烧结， 所述烧结温度设置为1200 -1300 ， 烧结时间设置为35min-60min， 在金属电极芯获得均匀的陶瓷结构组织； 步骤四， 将陶瓷粉和粘结剂制备成涂膏并涂覆在需要陶瓷化的且干 燥的是金属连接 说明书 1/3 页 3 CN 110081949 A 3 件上， 同时涂抹在烧结后金属电极芯连接位置， 并将烧结后的金属电极芯安装在金属连接 件内， 放入微波高温氢气气氛炉。

11、内进行加热烧结， 所述烧结温度设置为1200 -1300 ， 烧结 时间设置为35min-60min， 再次获得均匀的陶瓷结构组织； 步骤五， 将镀上陶瓷层后的电接点传感器进行检测， 其绝缘电阻大于100M。 0012 有益效果： 本发明陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统用于检测蒸汽发生 器中的液位， 保证汽水正常分离， 防止发生器结垢及水冲击， 消除汽包高液位和低液位带来 的不利后果， 提高蒸汽发生器运行的安全性， 其结构采用特殊的金陶烧结工艺， 保证其在高 温高压高腐蚀的工况条件下， 安全可靠运行， 同时可防止虚假液位的出现而引起的安全性 问题， 为提高蒸汽发生器使用的安全性提供技术保。

12、障， 电接点传感器具有耐腐蚀， 无泄漏， 机械强度高， 测量精准， 寿命长的特点。 附图说明 0013 图1为本发明系统图； 图2为电接点传感器结构图； 1、 蒸汽发生器测量筒 2、 电接点传感器 3、 智能二次仪表 4、 金属连接件 5、 电极芯。 具体实施方式 0014 如图1到图2所示的技术方案： 本发明所述的陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测 量系统， 所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统是由蒸汽发生器测量筒1、 插装在 蒸汽发生器测量筒侧面的电接点传感器2、 与电接点传感器2线连接的智能二次仪表3组成， 所述至少一个电接点传感器2为一组， 所述蒸汽发生器测量筒上至少插装一组电接点。

13、传感 器2， 所述电接点传感器2是由固定在蒸汽发生器测量筒上的金属连接件4， 以及插装在金属 连接件4中的金属电极芯5组成； 金属连接件4安装在蒸汽发生器测量筒上的电接点传感器2 的安装孔中， 所述金属电极芯5外侧烧结有陶瓷。 0015 优选的， 所述蒸发器侧面设有2组电接点传感器2， 每组电接点传感器2设有3个电 接点传感器2。 0016 优选的， 所述电接点传感器2的电极芯5直径为0.5mm。 0017 优选的， 所述电接点传感器2的电极芯5绝缘电阻大于100M。 0018 优选的， 所述电接点传感器2与智能二次仪表3上的显示相对应。 0019 优选的， 所述电接点传感器2的电极需要单双数。

14、电极独立供电。 0020 优选的， 所述电接点传感器2外侧为陶瓷制成。 0021 一种制备权利要求1中所述陶瓷烧结式传感器的制备方法， 所述方法如下： 步骤一， 采用高温固合成法获得均匀晶细的陶瓷粉； 步骤二， 将金属连接件和金属电极芯， 先进行除油、 除锈处理， 再采用蒸馏水进行高温 煮沸并干燥预热， 其温度控制在120-140 C， 控制时间为5-10min， 并在150 C环境下进行干 燥预热； 步骤三， 将陶瓷粉和粘结剂制备成涂膏并涂覆在需要陶瓷化的且干 燥的金属电极芯 的表面上， 放入微波高温氢气气氛炉内进行加热烧结， 所述烧结温度设置为1200 -1300 ， 烧结时间设置为35m。

15、in-60min， 在金属电极芯获得均匀的陶瓷结构组织； 说明书 2/3 页 4 CN 110081949 A 4 步骤四， 将陶瓷粉和粘结剂制备成涂膏并涂覆在需要陶瓷化的且干 燥的是金属连接 件上， 同时涂抹在烧结后金属电极芯连接位置， 并将烧结后的金属电极芯安装在金属连接 件内， 放入微波高温氢气气氛炉内进行加热烧结， 所述烧结温度设置为1200 -1300 ， 烧结 时间设置为35min-60min， 再次获得均匀的陶瓷结构组织； 步骤五， 将镀上陶瓷层后的电接点传感器进行检测， 其绝缘电阻大于100M。 0022 陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统用于检测蒸汽发生器中的液位， 保证。

16、 汽水正常分离， 防止发生器结垢及水冲击， 消除汽包高液位和低液位带来的不利后果， 提高 蒸汽发生器运行的安全性， 其结构采用特殊的金陶烧结工艺， 保证其在高温高压高腐蚀的 工况条件下， 安全可靠运行， 同时可防止虚假液位的出现而引起的安全性问题， 为提高蒸汽 发生器使用的安全性提供技术保障， 电接点传感器具有耐腐蚀， 无泄漏， 机械强度高， 测量 精准， 寿命长的特点。 0023 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明作任何形式上的限制， 虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上， 然而并非用以限定本发明， 任何熟悉本专业的技术人 员， 在不脱离本发明技术方案范围内， 当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例， 但凡是为脱离本发明技术方案的内容， 依据本发明的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 110081949 A 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 110081949 A 6 。