药品生产用制粒机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922064909.4 (22)申请日 2019.11.26 (73)专利权人 曹虹 地址 100097 北京市海淀区世纪城时雨园8 号楼16D (72)发明人 曹虹 (74)专利代理机构 北京淮海知识产权代理事务 所(普通合伙) 32205 代理人 华德明 (51)Int.Cl. B01J 2/22(2006.01) B08B 15/04(2006.01) A61J 3/06(2006.01) (54)实用新型名称 药品生产用制粒机 (57)摘要 本实用新型公开了一种药品。

2、生产用制粒机， 包括机体， 所述机体上设有振动碾压箱、 料斗、 控 制面板、 传动箱和净化箱， 所述振动碾压箱固定 于机体上， 所述料斗通过料管与振动碾压箱连 通， 所述传动箱位于机体的底部， 所述传动箱上 设有主管， 所述净化箱固定于传动箱上， 所述料 斗的两侧设有通风罩， 所述通风罩上设有第一滤 网， 所述通风罩通过连通管与主管密封连通， 所 述连接管与通风罩连接处设有第二滤网， 所述传 动箱内部设有风机和电机。 通过通风吸尘设备的 设计， 在下料时， 可以对溅出的粉末气体进行统 一收集， 避免了粉末气体直接进入外界空气中， 对周围环境造成污染， 同时净化箱可以对收集后 的气体进行过滤排放。

3、， 更加环保。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211411941 U 2020.09.04 CN 211411941 U 1.一种药品生产用制粒机， 其特征在于： 包括机体(1)， 所述机体(1)上设有振动碾压箱 (2)、 料斗(3)、 控制面板(4)、 传动箱(5)和净化箱(6)， 所述振动碾压箱(2)固定于机体(1) 上， 所述料斗(3)通过料管与振动碾压箱(2)连通， 所述传动箱(5)位于机体(1)的底部， 所述 传动箱(5)上设有主管(9)， 所述净化箱(6)固定于传动箱(5)上， 所述料斗(3)的两侧设有通 风罩(7)， 所述通风罩(7)上设有第一滤网(10)， 所述通。

4、风罩(7)通过连通管(8)与主管(9)密 封连通， 所述连通管(8)与通风罩(7)连接处设有第二滤网(11)， 所述传动箱(5)内部设有风 机(12)和电机(13)， 所述电机(13)通过轴承与风机(12)内部的传动叶片衔接， 所述风机 (12)的一端风口与主管(9)密封连通， 另一端风口连通于净化箱(6)内， 所述净化箱(6)内部 设有过滤箱(14)和锥形管(17)， 所述锥形管(17)一端连通于净化箱(6)的外部， 另一端与过 滤箱(14)连通， 所述过滤箱(14)内部设有除湿器(15)和紫外线灭菌灯(16)。 2.根据权利要求1所述的一种药品生产用制粒机， 其特征在于： 所述通风罩(7)。

5、通过螺 丝固定于料斗(3)的两侧且通风罩(7)的位置对应， 所述通风罩(7)的连接罩体呈锥形结构。 3.根据权利要求1所述的一种药品生产用制粒机， 其特征在于： 所述第一滤网(10)和第 二滤网(11)均通过螺丝分别固定于通风罩(7)的进风口和排风口上， 所述第一滤网(10)和 第二滤网(11)上设有活性炭涂层。 4.根据权利要求1所述的一种药品生产用制粒机， 其特征在于： 所述控制面板(4)外部 设有控制按键， 所述控制面板(4)内部设有控制主板， 所述控制主板通过连接线与电机 (13)、 除湿器(15)和紫外线灭菌灯(16)连接， 所述控制主板为PCB集成电路板， 所述控制主 板上设有电源。

6、连接端口、 I/O连接端口和处理芯片， 所述电源连接端口、 I/O连接端口和处理 芯片均熔焊于控制主板上， 所述I/O连接端口为集成端口且均匀的分布于控制主板上。 5.根据权利要求4所述的一种药品生产用制粒机， 其特征在于： 所述处理芯片为I/O控 制芯片， 所述处理芯片型号为PC97338， 所述处理芯片的引脚上熔焊有电机控制模块和净化 设备控制模块， 所述电机控制模块和净化设备控制模块分别通过数据传输线与I/O连接端 口连接， 所述电机控制模块内烧录有电机转速范围值。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211411941 U 2 药品生产用制粒机 技术领域 0001 本实用新型涉及药品生产。

7、设备技术领域， 具体为一种药品生产用制粒机。 背景技术 0002 粒机主要由喂料、 搅拌、 制粒、 传动及润滑系统等组成。 其工作过程是要求含水量 不大于15的配合粉料， 从料斗进入喂料绞龙， 通过调节无级调速电机转速， 获得合适的物 料流量， 然后进入搅拌器， 通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质， 如果需要添加糖蜜或油 脂， 也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质， 油脂添加量一般不超过3， 否则难于成形， 经调质后 配合粉料温度可达6485， 湿度达14l 6。 然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除 去混在粉料中铁杂质， 最后进入压制室进行制粒。 0003 目前的制粒机在下料时都是从料斗进行下料， 下。

8、料过程将药品粉末直接倒入料斗 内， 由于料斗将药品粉末引至振动碾压箱进行振动碾压， 由于药品粉末在倒入的过程中， 会 造成粉末气体溅出料斗， 容易对周围的环境造成影响。 发明内容 0004 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种药品生产用制粒机， 解决了药品粉 末在倒入的过程中， 会造成粉末气体溅出料斗， 容易对周围的环境造成影响。 0005 为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种药品生产用制粒 机， 包括机体， 所述机体上设有振动碾压箱、 料斗、 控制面板、 传动箱和净化箱， 所述振动碾 压箱固定于机体上， 所述料斗通过料管与振动碾压箱连通， 所述传动箱位于机体的底。

9、部， 所 述传动箱上设有主管， 所述净化箱固定于传动箱上， 所述料斗的两侧设有通风罩， 所述通风 罩上设有第一滤网， 所述通风罩通过连通管与主管密封连通， 所述连接管与通风罩连接处 设有第二滤网， 所述传动箱内部设有风机和电机， 所述电机通过轴承与风机内部的传动叶 片衔接， 所述风机的一端风口与主管密封连通， 另一端风口连通于净化箱内， 所述净化箱内 部设有过滤箱和锥形管， 所述锥形管一端连通于净化箱的外部， 另一端与过滤箱连通， 所述 过滤箱内部设有除湿器和紫外线灭菌灯。 0006 优选的， 所述通风罩通过螺丝固定于料斗的两侧且通风罩的位置对应， 所述通风 罩的连接罩体呈锥形结构。 0007。

10、 优选的， 所述第一滤网和第二滤网均通过螺丝分别固定于通风罩的进风口和排风 口上， 所述第一滤网和第二滤网上设有活性炭涂层。 0008 优选的， 所述控制面板外部设有控制按键， 所述控制主板通过连接线与电机、 除湿 器和紫外线灭菌灯连接， 所述控制主板为PCB集成电路板， 所述控制主板上设有电源连接端 口、 I/O连接端口和处理芯片， 所述电源连接端口、 I/O连接端口和处理芯片均熔焊于控制主 板上， 所述I/O连接端口为集成端口且均匀的分布于控制主板上。 0009 优选的， 所述处理芯片为I/O控制芯片， 所述处理芯片型号为PC97338， 所述处理芯 片的引脚上熔焊有电机控制模块， 所述处。

11、理芯片的引脚上熔焊有电机控制模块和净化设备 说明书 1/3 页 3 CN 211411941 U 3 控制模块， 所述电机控制模块和净化设备控制模块分别通过数据传输线与I/O连接端口连 接， 所述电机控制模块内烧录有电机转速范围值。 0010 本实用新型提供了一种药品生产用制粒机。 具备以下有益效果： 0011 通过通风吸尘设备的设计， 在下料时， 溅出的粉末气体会通过风机引入通风罩， 再 由通风罩将粉末气体传输至净化箱内进行净化后排出， 此方式， 在下料时， 可以对溅出的粉 末气体进行统一收集， 避免了粉末气体直接进入外界空气中， 对周围环境造成污染， 同时净 化箱可以对收集后的气体进行过滤。

12、排放， 更加环保。 附图说明 0012 图1为本实用新型整体结构示意图； 0013 图2为本实用新型通风罩局部结构示意图； 0014 图3为本实用新型传动箱结构示意图； 0015 图4为本实用新型净化箱结构示意图。 0016 图中， 机体-1， 振动碾压箱-2， 料斗-3， 控制面板-4， 传动箱-5， 净化箱-6， 通风罩- 7， 连通管-8， 主管-9， 第一滤网-10， 第二滤网-11， 风机-12， 电机-13， 过滤箱-14， 除湿器- 15， 紫外线灭菌灯-16， 锥形管-17。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚。

13、、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0018 请参阅图1至图4， 本实用新型实施例提供一种技术方案： 一种药品生产用制粒机， 包括机体1， 所述机体1上设有振动碾压箱2、 料斗3、 控制面板4、 传动箱5和净化箱6， 所述振 动碾压箱2固定于机体1上， 所述料斗3通过料管与振动碾压箱2连通， 所述传动箱5位于机体 1的底部， 所述传动箱5上设有主管9， 所述净化箱6固定于传动箱5上， 所述料斗3的两侧设有 。

14、通风罩7， 所述通风罩7上设有第一滤网10， 所述通风罩7通过连通管8与主管9密封连通， 所 述连接管8与通风罩7连接处设有第二滤网11， 所述传动箱5内部设有风机12和电机13， 所述 电机13通过轴承与风机12内部的传动叶片衔接， 所述风机12的一端风口与主管9密封连通， 另一端风口连通于净化箱6内， 所述净化箱6内部设有过滤箱14和锥形管17， 所述锥形管17 一端连通于净化箱6的外部， 另一端与过滤箱14连通， 所述过滤箱14内部设有除湿器15和紫 外线灭菌灯16。 0019 所述通风罩7通过螺丝固定于料斗3的两侧且通风罩7的位置对应， 所述通风罩7的 连接罩体呈锥形结构。 双通风罩结。

15、构， 可对料斗两端同时进行通风作用， 提高了通风效率， 锥形结构的通风罩， 便于空气的集成传输。 0020 所述第一滤网10和第二滤网11均通过螺丝分别固定于通风罩7的进风口和排风口 上， 所述第一滤网10和第二滤网11上设有活性炭涂层。 螺丝固定结构的滤网， 便于拆装、 清 洗， 活性炭涂层， 可以吸附空气中的杂质。 0021 所述控制面板4外部设有控制按键， 所述控制面板4内部设有控制主板， 所述控制 说明书 2/3 页 4 CN 211411941 U 4 主板通过连接线与电机13、 除湿器15和紫外线灭菌灯16连接， 所述控制主板为PCB集成电路 板， 所述控制主板上设有电源连接端口、。

16、 I/O连接端口和处理芯片， 所述电源连接端口、 I/O 连接端口和处理芯片均熔焊于控制主板上， 所述I/O连接端口为集成端口且均匀的分布于 控制主板上。 控制面板实现了对电机控制。 0022 所述处理芯片为I/O控制芯片， 所述处理芯片型号为PC97338， 所述处理芯片的引 脚上熔焊有电机控制模块， 所述处理芯片的引脚上熔焊有电机控制模块和净化设备控制模 块， 所述电机控制模块和净化设备控制模块分别通过数据传输线与I/O连接端口连接， 所述 电机控制模块内烧录有电机转速范围值。 处理芯片实现对电机执行信息的传输， 可对电机 的转速进行实时控制。 0023 工作原理： 在下料时， 将药品粉末。

17、由于料斗3倒入， 倒入后， 通过控制面板4启动传 动箱5内的电机12和过滤箱14内的除湿器15和紫外线灭菌灯16， 电机12会带动风机12运作， 风机12带动空气的流动， 药品粉末溅出的气体， 会通过通风罩7进行吸入， 在吸入的过程中， 会通过第一滤网10和第二滤网11进行过滤， 过滤后的粉末气体会由连通管8传输至风机12 内， 由风机12将粉末气体传输至净化箱6内的过滤箱14内， 粉末气体会通过除湿器15进行除 湿， 同时紫外线灭菌灯16会对粉末气体进行灭菌， 净化后的粉末气体会由锥形管17排出， 进 入振动碾压箱2内的粉末会被辊体和压缩组件进行压缩成型， 最后由盛放设备进行统一收 集。 0。

18、024 本实用新型的机体1， 振动碾压箱2， 料斗3， 控制面板4， 传动箱5， 净化箱6， 通风罩 7， 连通管8， 主管9， 第一滤网10， 第二滤网11， 风机12， 电机13， 过滤箱14， 除湿器15， 紫外线 灭菌灯16， 锥形管17， 部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件， 其结构和原理都 为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知， 本实用新型解决的问题是 药品粉末在倒入的过程中， 会造成粉末气体溅出料斗， 容易对周围的环境造成影响， 本实用 新型通过通风吸尘设备的设计， 在下料时， 溅出的粉末气体会通过风机12引入通风罩7， 再 由通风罩7将粉末气体传输至。

19、净化箱6内进行净化后排出， 此方式， 在下料时， 可以对溅出的 粉末气体进行统一收集， 避免了粉末气体直接进入外界空气中， 对周围环境造成污染， 同时 净化箱6可以对收集后的气体进行过滤排放， 更加环保。 0025 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于 本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本 实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新型。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新型的范围由所 附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要。

20、求的等同要件的含义和范围内的 所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利 要求。 0026 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说明书 3/3 页 5 CN 211411941 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 6 CN 211411941 U 6 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211411941 U 7 。