用于PE电熔管件的接线端子及PE电熔管件.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922311746.5 (22)申请日 2019.12.20 (73)专利权人 上海乔治费歇尔亚大塑料管件制 品有限公司 地址 201708 上海市青浦区华新镇华志路 1488号 (72)发明人 王志伟吴志峰娄玉川丁永跃 徐兴同 (74)专利代理机构 北京万思博知识产权代理有 限公司 11694 代理人 孙黎生 (51)Int.Cl. F16L 47/03(2006.01) H01R 4/02(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名。

2、称 用于PE电熔管件的接线端子及PE电熔管件 (57)摘要 本申请公开了一种用于PE电熔管件的接线 端子及PE电熔管件， 涉及埋地管道用聚乙烯管 道。 接线端子采用铜合金板冲压而成， 接线端子 包括： 空心圆柱、 连接段和矩形底座。 接线端子与 电阻丝咬合紧固后， 整体注塑入PE电熔管件的本 体中。 本申请的接线端子采用铜合金冲压而成， 在保障性能的同时， 极大节省了铜资源， 降低了 成本并提高了加工效率。 采用由空心圆柱、 连接 段及矩形底座组成中空的特定结构与电阻丝咬 合紧固后整体注塑入PE电熔管件本体， 有效避免 了由于过盈不足而导致的接触不良造成的PE电 熔管件焊接失败问题， 有效提高。

3、了PE电熔管件的 电学性能， 极大保证了PE电熔管件的使用安全 性。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211423670 U 2020.09.04 CN 211423670 U 1.一种用于PE电熔管件的接线端子， 用于将外部电熔焊机与PE电熔管件内嵌的电阻丝 连接通电， 其特征在于， 所述接线端子(10)采用铜合金板冲压而成， 所述接线端子(10)包 括： 空心圆柱(11)， 位于上部， 所述空心圆柱(11)的外径为标准尺寸， 用于与外部电熔焊机 连接， 所述空心圆柱(11)的壁面处设有PE料进口(111)， 所述空心圆柱(11)的内部用于充满 PE材料； 连接段(12)， 位于。

4、中部， 由所述空心圆柱(11)的底面的局部弧形壁向下延伸而成， 用于 连接所述空心圆柱(11)及矩形底座(13)； 和 矩形底座(13)， 位于下部， 由所述连接段(12)向下延伸形成第一段(131)、 并向所述空 心圆柱中对应连接段(12)的对端方向弯折形成第二段(132)、 再向上弯折形成第三段 (133)、 再向所述连接段(12)方向弯折形成第四段(134)， 最终形成左右贯通的矩形底座 (13)， 所述矩形底座(13)的第三段(133)中平行于所述接线端子(10)的轴线方向设有一条 贯通第三段(133)前表面及后表面的细长槽(135)， 用于使电阻丝嵌入并形成牢固咬合； 其中， 所述接。

5、线端子(10)与电阻丝咬合紧固后， 整体注塑入PE电熔管件的本体中。 2.根据权利要求1所述的接线端子， 其特征在于， 所述矩形底座(13)的第一段(131)的 两侧有对称的两个凸起(136)， 用于注塑定位， 每一凸起(136)的凸起方向均与所述细长槽 (135)的轴线相垂直。 3.根据权利要求1所述的接线端子， 其特征在于， 所述空心圆柱的外径为4mm或 4.7mm。 4.根据权利要求1所述的接线端子， 其特征在于， 所述细长槽(135)的宽度约为电阻丝 外径的0.75倍。 5.根据权利要求1-4中任一项所述的接线端子， 其特征在于， 所述铜合金板的厚度为 0.3mm-0.8mm。 6.一。

6、种PE电熔管件， 其特征在于， 包括PE本体(40)、 PE内套(30)、 电阻丝(20)及根据权 利要求1-5中任一项所述的接线端子(10)， 其中， 所述PE内套(30)中具有槽孔(31)， 用于容 置所述接线端子(10)的矩形底座(13)并与其过盈配合， 所述PE内套(30)的外壁处设有多道 环槽(32)， 用于缠绕固定所述电阻丝(20)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211423670 U 2 用于PE电熔管件的接线端子及PE电熔管件 技术领域 0001 本申请涉及埋地管道用聚乙烯(后简称为PE)管道， 特别是涉及一种用于PE电熔管 件的接线端子及PE电熔管件。 背景技术 000。

7、2 埋地管道用PE管道包括PE管材和埋地管道连接件。 埋地管道连接件包括PE电熔管 件。 PE电熔管件是内部嵌入有电阻丝的PE管件。 PE电熔管件包括PE主体、 内嵌于PE主体内壁 处的电阻丝及接线端子。 其中， PE管件靠近端部的位置处对应设有两个接线端口， 每一接线 端口内置一个接线端子， 该接线端子与电阻丝相连。 焊接时， 待焊的两段PE管材从两个方向 插入同一个PE电熔管件后， 由电熔焊机经接线端子为该PE电熔管件内嵌的电阻丝通电， 从 而加热并熔化PE电熔管件的内表面及之相邻的PE管材外表面， 待融化部分冷却后， PE电熔 管件与两段PE管材便形成了一个整体， 从而完成了两段PE管材。

8、的连接。 0003 接线端子是电熔焊机为PE电熔管件通电加热的关键连接件。 现有的接线端子均为 用铜棒制成的实体接线柱， 上部为实心圆柱体用于连接外部电熔焊机， 下部为竹节式底座 或突起式实心底座， 用于使用过盈压装方式连接在PE主体， 底座上有细孔用于缠绕电阻丝 时的初始定位。 0004 现有技术中， 接线端子为实心铜金属制成， 存在成本高的问题。 接线端子与电热丝 相连的方式或是缠绕后以过盈方式压合在一起， 或是钻孔后把电热丝插入孔中再夹扁的机 械方式， 上述连接方式， 均存在过盈不足， 在通电时由于压力变化时常会造成接触不良， 进 而造成焊接失败。 实用新型内容 0005 本申请的目的在。

9、于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。 0006 根据本申请的一个方面， 提供了一种用于PE电熔管件的接线端子， 用于将外部电 熔焊机与PE电熔管件内嵌的电阻丝连接通电， 所述接线端子采用铜合金板冲压而成， 所述 接线端子包括： 0007 空心圆柱， 位于上部， 所述空心圆柱的外径为标准尺寸， 用于与外部电熔焊机连 接， 所述空心圆柱的壁面处设有PE料进口， 所述空心圆柱的内部用于充满PE材料； 0008 连接段， 位于中部， 由所述空心圆柱的底面的局部弧形壁向下延伸而成， 用于连接 所述空心圆柱及矩形底座； 和 0009 矩形底座， 位于下部， 由所述连接段向下延伸形成第一段、。

10、 并向所述空心圆柱中对 应连接段的对端方向弯折形成第二段、 再向上弯折形成第三段、 再向所述连接段方向弯折 形成第四段， 最终形成左右贯通的矩形底座， 所述矩形底座的第三段中平行于所述接线端 子的轴线方向设有一条贯通第三段前表面及后表面的细长槽， 用于使电阻丝嵌入并形成牢 固咬合； 0010 其中， 所述接线端子与电阻丝咬合紧固后， 整体注塑入PE电熔管件的本体中。 说明书 1/4 页 3 CN 211423670 U 3 0011 可选地， 所述矩形底座的第一段的两侧有对称的两个凸起， 用于注塑定位， 每一凸 起的凸起方向均与所述细长槽的轴线相垂直。 0012 可选地， 所述空心圆柱的外径为。

11、4mm或4.7mm。 0013 可选地， 所述细长槽的宽度约为电阻丝外径的0.75倍。 0014 可选地， 所述铜合金板的厚度为0.3mm-0.8mm。 0015 根据本申请的另一个方面， 提供了一种PE电熔管件， 包括PE本体、 PE内套、 电阻丝 及所述的接线端子， 其中， 所述PE内套中具有槽孔， 用于容置所述接线端子的矩形底座并与 其过盈配合， 所述PE内套的外壁处设有多道环槽， 用于缠绕固定所述电阻丝。 0016 本申请的用于PE电熔管件的接线端子及PE电熔管件， 由于接线端子采用铜合金冲 压而成的制造方式， 在保障性能的同时， 极大节省了铜资源， 且降低了成本并提高了加工效 率。 。

12、本申请采用由空心圆柱、 连接段及矩形底座组成中空的特定结构与电阻丝咬合紧固后 整体注塑入PE电熔管件本体， 即采用一体注塑替代机械装配方式， 有效避免了由于过盈不 足而导致的接触不良造成的PE电熔管件焊接失败问题， 提高了PE电熔管件的电学性能， 极 大保证了PE电熔管件的使用安全性。 因此， 本申请能够在降低成本的同时提高PE电熔管件 的电学性能。 0017 根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述， 本领域技术人员将会更加 明了本申请的上述以及其他目的、 优点和特征。 附图说明 0018 后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。 附图中相同的附图标记标示。

13、了相同或类似的部件或部分。 本领域技术人员应该理解， 这些 附图未必是按比例绘制的。 附图中： 0019 图1是根据本申请一个实施例的用于PE电熔管件的接线端子的示意性主视图； 0020 图2是图1所示接线端子的示意性左视图； 0021 图3是根据本申请另一个实施例的PE电熔管件的接线柱处的示意性结构图。 0022 图中各符号表示含义如下： 0023 1 PE电熔管件， 0024 10接线端子， 20电阻丝， 30 PE内套， 31槽孔， 32环槽， 40 PE本体， 0025 11空心圆柱， 111 PE料进口， 0026 12连接段， 0027 13矩形底座， 131第一段， 132第二段。

14、， 133第三段， 134第四段， 135细长槽， 136凸起。 具体实施方式 0028 图1是根据本申请一个实施例的用于PE电熔管件的接线端子的示意性主视图。 图2 是图1所示接线端子的示意性左视图。 图3是根据本申请另一个实施例的PE电熔管件的接线 柱处的示意性结构图。 0029 如图1所示， 还可参见图2-3， 本实施例提供了一种用于PE电熔管件的接线端子10， 用于将外部电熔焊机与PE电熔管件1(参见图3)内嵌的电阻丝20(参见图3)连接通电。 所述 接线端子10采用铜合金板冲压而成， 所述铜合金板的厚度优选为0.3mm-0.8mm。 所述接线端 说明书 2/4 页 4 CN 2114。

15、23670 U 4 子10包括： 空心圆柱11、 连接段12和矩形底座13。 空心圆柱11位于上部， 所述空心圆柱11的 外径为标准尺寸， 用于与外部电熔焊机连接。 所述空心圆柱11的外径为4mm或4.7mm。 所 述空心圆柱11的壁面处设有PE料进口111， 用于注塑时熔融状的PE料进入， 所述空心圆柱11 的内部充满PE材料。 连接段12位于中部， 由所述空心圆柱11的底面的局部弧形壁向下延伸 而成， 用于连接所述空心圆柱11及矩形底座13。 矩形底座13位于下部， 由所述连接段12向下 延伸形成第一段131、 并向所述空心圆柱11中对应连接段12的对端方向弯折形成第二段 132、 再向上。

16、弯折形成第三段133、 再向所述连接段12方向弯折形成第四段134， 最终形成左 右贯通的矩形底座13。 所述矩形底座13的第三段133中平行于所述接线端子10的轴线方向 设有一条贯通第三段133前表面及后表面的细长槽135， 用于使电阻丝20嵌入并形成牢固咬 合。 其中， 所述接线端子10与电阻丝20咬合紧固后， 整体注塑入PE电熔管件1的本体中。 0030 参见图3， 电阻丝20先缠绕固定在PE内套30的环槽32处， 然后将接线端子10通过过 盈配合的方式装入PE内套30的槽孔31中， 再将电阻线的一端嵌入接线端子10的矩形底座13 的细长槽135中并咬合紧固。 而后将装配在一起的接线端子。

17、10、 电阻线及PE内套30放入模具 中， 通过注塑机加工成完整的一件PE电熔管件1。 在PE电熔管件1中， 接线端子10的矩形底座 13的内部、 外部、 连接段12的内部及外部、 上部的空心圆柱11的空心部分全部包裹着PE材 料， PE材料在此起着支撑、 保护和连接的作用， 并与PE本体40形成一个有机整体。 0031 本申请用于PE电熔管件1的接线端子10， 由于接线端子10采用铜合金冲压而成的 制造方式， 在保障性能的同时， 极大节省了铜资源， 且降低了成本并提高了加工效率。 采用 由空心圆柱11、 连接段12及矩形底座13组成中空的特定结构与电阻丝20咬合紧固后整体注 塑入PE本体40。

18、， 本申请采用一体注塑替代机械装配方式， 有效避免了由于过盈不足而导致 的接触不良造成的PE电熔管件1焊接失败问题， 提高了PE电熔管件1的电学性能， 极大保证 了PE电熔管件1的使用安全性。 因此， 本申请能够在降低成本的同时提高PE电熔管件1的电 学性能。 0032 进一步地， 如图1所示， 还可参见图2， 所述矩形底座13的第一段131的两侧有对称 的两个凸起136， 用于注塑定位， 每一凸起136的凸起方向均与所述细长槽135的轴线相垂 直。 0033 进一步地， 如图1所示， 还可参见图2， 所述细长槽135的宽度约为电阻丝20外径的 0.75倍， 以保证接线端子10嵌入电阻丝20从。

19、而连接牢固。 0034 如图3所示， 本实施例还提供了一种PE电熔管件1， 包括PE本体40、 PE内套30、 电阻 丝20及上述实施例中的接线端子10。 其中， 所述PE内套30中具有槽孔31， 用于容置所述接线 端子10的矩形底座13并与矩形底座13过盈配合， 所述PE内套30的外壁处设有多道环槽32， 用于缠绕固定所述电阻丝20。 0035 本申请的PE电熔管件1包括上述实施例中的接线端子10， 因此也具备其所有优点。 本申请中由于接线端子10采用铜合金冲压而成的制造方式， 在保障性能的同时， 极大节省 了铜资源， 且降低了成本并提高了加工效率。 采用由空心圆柱11、 连接段12及矩形底。

20、座13组 成中空的特定结构与电阻丝20咬合紧固后整体注塑入PE本体40， 本申请采用一体注塑替代 机械装配方式， 有效避免了由于过盈不足而导致的接触不良造成的PE电熔管件1焊接失败 问题， 提高了PE电熔管件1的电学性能， 极大保证了PE电熔管件1的使用安全性。 因此， 本申 请能够在降低成本的同时提高PE电熔管件1的电学性能。 因此， 本申请能够在降低成本的同 说明书 3/4 页 5 CN 211423670 U 5 时提高PE电熔管件1的电学性能。 0036 需要注意的是， 除非另有说明， 本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申 请所属领域技术人员所理解的通常意义。 0037 在本申请。

21、的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、 “厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 、“顺时 针” 、“逆时针” 、“轴向” 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系， 仅是为了便于描述本申请和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本申请的限制。 0038 此外， 术语 “第一” 、“第二” 等仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要 性。

22、或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 在本申请的描述中，“多个” 的含义是两个以上， 除非另有明确具体的限定。 0039 在本申请中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等 术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连 接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情 况理解上述术语在本申请中的具体含义。 0040 在本申请中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征 “。

23、上” 或 “下” 可以 是第一和第二特征直接接触， 或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。 而且， 第一特征在 第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 可是第一特征在第二特征正上方或斜上方， 或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 可以是第 一特征在第二特征正下方或斜下方， 或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 0041 以上所述， 仅为本申请较佳的具体实施方式， 但本申请的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本申请的保护范围之内。 因此， 本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围 为准。 说明书 4/4 页 6 CN 211423670 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211423670 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211423670 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 211423670 U 9 。