用于冶金淬火的粉末冶金烧结炉.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910533910.9 (22)申请日 2019.06.19 (71)申请人 嘉兴宜鸿贸易有限公司 地址 314000 浙江省嘉兴市桐乡市崇福镇 春风大桥南健康路3号 (72)发明人 段春光 (51)Int.Cl. B22F 3/10(2006.01) B22F 3/24(2006.01) C21D 1/62(2006.01) C21D 9/00(2006.01) (54)发明名称 一种用于冶金淬火的粉末冶金烧结炉 (57)摘要 本发明公开了一种用于冶金淬火的粉末冶 金烧结。

2、炉,包括工作块， 所述工作块内设置有一 燃烧空间， 所述燃烧空间上端壁内设置有一下端 壁与燃烧空间连通且上端壁连通外界空间的尾 气管道， 所述第一压强槽下端壁内设置有下端壁 连通外界空间的第一涡轮槽， 所述第一涡轮槽左 端壁内设置有下端壁连通外界空间的第二涡轮 槽， 所述工作块内设置有一将位于第二涡轮叶片 上端处的第二涡轮槽右端壁与位于第一涡轮槽 上端处的第一涡轮槽左端壁连通的充气管道， 所 述充气管道上端壁内设置有一复位槽， 此装置具 有机构简单， 操作方便， 燃料点火容易且让燃料 更快充分燃烧， 能够快速烧结， 可以很好保护炉 壁， 避免烧结炉的损坏， 具有很好的实用性， 更加 环保安全。。

3、 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 CN 110076338 A 2019.08.02 CN 110076338 A 1.一种用于冶金淬火的粉末冶金烧结炉,包括工作块， 其特征在于： 所述工作块内设置 有一燃烧空间， 所述燃烧空间上端壁内设置有一下端壁与燃烧空间连通且上端壁连通外界 空间的尾气管道， 所述燃烧空间右端壁下侧固定连接有一点火块， 所述位于点火块左端处 的燃烧空间左端壁内设置有一将燃烧空间和外界空间连通的燃料管道， 所述燃料管道内固 定连接有一燃料泵， 所述工作块内设置有一环绕着燃烧空间的环形槽， 所述环形槽下端壁 转动有一环形直齿轮， 所述环形直齿轮内设置有一远离燃烧空间的外。

4、端壁与环形槽连通的 环形管道， 所述环形管道靠近燃烧空间的内端壁内设置有多个远离燃烧空间的端壁与环形 管道连通的冷却管， 所述冷却管靠近燃烧空间的一端贯穿环形槽靠近燃烧空间的内端壁且 位于燃烧空间内， 所述环形槽右端壁内设置有第一压强槽， 所述第一压强槽内固定连接有 第一导热块， 所述第一导热块左端贯穿第一压强槽左端壁且位于燃烧空间内， 所述位于第 一导热块下端处的第一压强槽内滑动连接有第一隔板， 所述第一隔板内设置有第一旋转 槽， 所述第一旋转槽内转动连接有第一旋转块， 所述第一旋转块下端面中心固定连接有一 旋转轴， 所述第一压强槽下端壁内设置有下端壁连通外界空间的第一涡轮槽， 所述第一涡 。

5、轮槽左端壁内设置有下端壁连通外界空间的第二涡轮槽， 所述第二涡轮槽上端壁内设置有 一将第二涡轮槽上端壁与燃烧空间下端壁连通的进气管道， 所述第二涡轮槽下端壁内设置 有一驱动空间， 所述第一涡轮槽下端壁转动连接有一旋转块， 所述旋转块内中心处设置有 上下端壁分别与涡轮槽连通的第一转动槽， 所述旋转轴下端贯穿第一旋转槽下端壁、 第一 压强槽下端壁、 第一涡轮槽上下端壁、 第一转动槽上下端壁且位于驱动空间内， 所述旋转轴 下端面固定连接有第一直齿轮， 所述位于第一转动槽内的旋转轴内设置有第一锁死机构， 所述旋转块上端壁固定连接有一与旋转轴转动连接的涡轮叶片， 所述驱动空间下端壁嵌设 有一驱动电机， 。

6、所述驱动电机上端面动力连接有一驱动轴， 所述驱动轴上端贯穿驱动空间 上端壁且与第二涡轮槽上端壁转动连接， 所述驱动轴固定连接有右端与第一直齿轮啮合连 接的第二直齿轮， 所述第二直齿轮左端啮合连接有下端面与驱动空间转动连接的第三直齿 轮， 所述第三直齿轮内设置有一上下端壁与驱动空间连通的第二转动槽， 所述位于第二涡 轮槽内的驱动轴固定连接有第二涡轮叶片， 所述工作块内设置有一将位于第二涡轮叶片上 端处的第二涡轮槽右端壁与位于第一涡轮槽上端处的第一涡轮槽左端壁连通的充气管道， 所述充气管道上端壁内设置有一复位槽， 所述复位槽右端壁固定连接有一复位弹簧， 所述 复位弹簧左端固定连接有一复位块， 所述。

7、复位块下端贯穿复位槽下端壁且位于充气管道 内， 所述复位块左端面上侧固定连接有一挡块， 所述挡块左端贯穿复位槽左端壁且位于进 气管道内， 所述复位块下端面固定连接有一支撑杆， 所述支撑杆左端贯穿充气管道左端壁 且位于第二涡轮槽内， 所述支撑杆左端面固定连接有一堵塞块， 所述燃烧空间左端壁内设 置有下端壁与外界空间连通的第二压强槽， 所述燃烧空间左端壁固定连接有第二导热块， 所述第二导热块左端贯穿第二压强槽左端壁且位于第二压强槽内， 所述位于环形管道处的 第二压强槽右端壁内设置有将第二压强槽与环形槽连通的接通管道， 所述位于第二导热块 下端处的第二压强槽内滑动连接有第二隔板， 所述第二隔板内设置。

8、有第二旋转槽， 所述第 二旋转槽上端壁内设置有一左右端壁分别与第二压强槽连通的滑动管道， 所述第二旋转槽 内转动连接有第二旋转块， 所述第二旋转块下端面中心固定连接有一转动轴， 所述第二压 强槽下端壁内设置有一右端壁与环形槽连通传动槽， 所述转动轴下端贯穿第二旋转槽、 第 二压强槽下端壁、 传动槽上下端壁、 驱动空间上端壁且位于第二转动槽内， 所述位于传动槽 权利要求书 1/2 页 2 CN 110076338 A 2 内的转动轴固定连接有右端与环形直齿轮啮合连接的第四直齿轮， 所述位于第二转动槽内 的转动轴内设置有第二锁死机构， 所述进气管道左端壁内设置有一将进气管道与位于接通 管道左端处的。

9、第二压强槽左端壁连通的冷却管道。 2.根据权利要求1所述的一种用于冶金淬火的粉末冶金烧结炉， 其特征在于： 所述第一 锁死机构包括卡死槽， 所述卡死槽右端壁固定连接有一卡死弹簧， 所述卡死弹簧左端固定 连接有第一梯形块， 所述第一梯形块左端贯穿卡死槽左端壁且位于第一转动槽内， 所述位 于卡死槽下端处的第一转动槽左端壁内设置有第一梯形槽。 3.根据权利要求1所述的一种用于冶金淬火的粉末冶金烧结炉， 其特征在于： 第二锁死 机构包括锁死槽， 所述锁死槽右端壁固定连接有一锁死弹簧， 所述锁死弹簧左端固定连接 有第二梯形块， 所述第二梯形块左端贯穿锁死槽左端壁且位于第二转动槽内， 所述位于锁 死槽下端。

10、处的第二转动槽左端壁内设置有第二梯形槽。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110076338 A 3 一种用于冶金淬火的粉末冶金烧结炉 技术领域 0001 本发明涉及冶金技术领域,具体为一种用于冶金淬火的粉末冶金烧结炉。 背景技术 0002 烧结炉是重要的冶金设备， 在冶金领域中经常使用， 但是传统的烧结炉燃料燃烧 不充分， 导致淬火效果差， 燃料浪费严重， 废气排放增加， 很多烧结炉对炉壁没有保护， 长时 间使用容易导致烧结炉损坏， 降低烧结炉的使用寿命。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种用于冶金淬火的粉末冶金烧结炉， 以解决上述背景技 术中提出的问题。 0004 为实现上述目。

11、的， 本发明提供如下技术方案： 一种用于冶金淬火的粉末冶金烧结 炉,包括工作块， 所述工作块内设置有一燃烧空间， 所述燃烧空间上端壁内设置有一下端壁 与燃烧空间连通且上端壁连通外界空间的尾气管道， 所述燃烧空间右端壁下侧固定连接有 一点火块， 所述位于点火块左端处的燃烧空间左端壁内设置有一将燃烧空间和外界空间连 通的燃料管道， 所述燃料管道内固定连接有一燃料泵， 所述工作块内设置有一环绕着燃烧 空间的环形槽， 所述环形槽下端壁转动有一环形直齿轮， 所述环形直齿轮内设置有一远离 燃烧空间的外端壁与环形槽连通的环形管道， 所述环形管道靠近燃烧空间的内端壁内设置 有多个远离燃烧空间的端壁与环形管道连。

12、通的冷却管， 所述冷却管靠近燃烧空间的一端贯 穿环形槽靠近燃烧空间的内端壁且位于燃烧空间内， 所述环形槽右端壁内设置有第一压强 槽， 所述第一压强槽内固定连接有第一导热块， 所述第一导热块左端贯穿第一压强槽左端 壁且位于燃烧空间内， 所述位于第一导热块下端处的第一压强槽内滑动连接有第一隔板， 所述第一隔板内设置有第一旋转槽， 所述第一旋转槽内转动连接有第一旋转块， 所述第一 旋转块下端面中心固定连接有一旋转轴， 所述第一压强槽下端壁内设置有下端壁连通外界 空间的第一涡轮槽， 所述第一涡轮槽左端壁内设置有下端壁连通外界空间的第二涡轮槽， 所述第二涡轮槽上端壁内设置有一将第二涡轮槽上端壁与燃烧空间。

13、下端壁连通的进气管 道， 所述第二涡轮槽下端壁内设置有一驱动空间， 所述第一涡轮槽下端壁转动连接有一旋 转块， 所述旋转块内中心处设置有上下端壁分别与涡轮槽连通的第一转动槽， 所述旋转轴 下端贯穿第一旋转槽下端壁、 第一压强槽下端壁、 第一涡轮槽上下端壁、 第一转动槽上下端 壁且位于驱动空间内， 所述旋转轴下端面固定连接有第一直齿轮， 所述位于第一转动槽内 的旋转轴内设置有第一锁死机构， 所述旋转块上端壁固定连接有一与旋转轴转动连接的涡 轮叶片， 所述驱动空间下端壁嵌设有一驱动电机， 所述驱动电机上端面动力连接有一驱动 轴， 所述驱动轴上端贯穿驱动空间上端壁且与第二涡轮槽上端壁转动连接， 所述。

14、驱动轴固 定连接有右端与第一直齿轮啮合连接的第二直齿轮， 所述第二直齿轮左端啮合连接有下端 面与驱动空间转动连接的第三直齿轮， 所述第三直齿轮内设置有一上下端壁与驱动空间连 通的第二转动槽， 所述位于第二涡轮槽内的驱动轴固定连接有第二涡轮叶片， 所述工作块 说明书 1/5 页 4 CN 110076338 A 4 内设置有一将位于第二涡轮叶片上端处的第二涡轮槽右端壁与位于第一涡轮槽上端处的 第一涡轮槽左端壁连通的充气管道， 所述充气管道上端壁内设置有一复位槽， 所述复位槽 右端壁固定连接有一复位弹簧， 所述复位弹簧左端固定连接有一复位块， 所述复位块下端 贯穿复位槽下端壁且位于充气管道内， 所。

15、述复位块左端面上侧固定连接有一挡块， 所述挡 块左端贯穿复位槽左端壁且位于进气管道内， 所述复位块下端面固定连接有一支撑杆， 所 述支撑杆左端贯穿充气管道左端壁且位于第二涡轮槽内， 所述支撑杆左端面固定连接有一 堵塞块， 所述燃烧空间左端壁内设置有下端壁与外界空间连通的第二压强槽， 所述燃烧空 间左端壁固定连接有第二导热块， 所述第二导热块左端贯穿第二压强槽左端壁且位于第二 压强槽内， 所述位于环形管道处的第二压强槽右端壁内设置有将第二压强槽与环形槽连通 的接通管道， 所述位于第二导热块下端处的第二压强槽内滑动连接有第二隔板， 所述第二 隔板内设置有第二旋转槽， 所述第二旋转槽上端壁内设置有一。

16、左右端壁分别与第二压强槽 连通的滑动管道， 所述第二旋转槽内转动连接有第二旋转块， 所述第二旋转块下端面中心 固定连接有一转动轴， 所述第二压强槽下端壁内设置有一右端壁与环形槽连通传动槽， 所 述转动轴下端贯穿第二旋转槽、 第二压强槽下端壁、 传动槽上下端壁、 驱动空间上端壁且位 于第二转动槽内， 所述位于传动槽内的转动轴固定连接有右端与环形直齿轮啮合连接的第 四直齿轮， 所述位于第二转动槽内的转动轴内设置有第二锁死机构， 所述进气管道左端壁 内设置有一将进气管道与位于接通管道左端处的第二压强槽左端壁连通的冷却管道。 0005 作为优选， 所述第一锁死机构包括卡死槽， 所述卡死槽右端壁固定连接。

17、有一卡死 弹簧， 所述卡死弹簧左端固定连接有第一梯形块， 所述第一梯形块左端贯穿卡死槽左端壁 且位于第一转动槽内， 所述位于卡死槽下端处的第一转动槽左端壁内设置有第一梯形槽。 0006 作为优选， 第二锁死机构包括锁死槽， 所述锁死槽右端壁固定连接有一锁死弹簧， 所述锁死弹簧左端固定连接有第二梯形块， 所述第二梯形块左端贯穿锁死槽左端壁且位于 第二转动槽内， 所述位于锁死槽下端处的第二转动槽左端壁内设置有第二梯形槽。 0007 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 本发明工作中,淬火时， 驱动电机开启， 动 力连接带动驱动轴转动， 由于此时旋转轴与旋转块不锁死、 转动轴与第三直齿轮不锁死， 。

18、通 过齿轮系的传动带动旋转轴与第三直齿轮空转， 驱动轴带动第二涡轮叶片转动， 从而将空 气通入进气管道内， 燃料泵开启， 将酒精燃料通入燃烧空间内， 点火块开启， 使酒精燃料燃 烧， 进气管道内空气充入燃烧空间内给酒精燃烧助燃， 废气通过尾气管道排出， 酒精燃料点 着后产生热量给第一导热块加热， 第一导热块给位于第一隔板上端处的第一压强槽内气体 加热， 气体膨胀， 从而使第一隔板向下运动， 第一隔板推动旋转轴向下旋转运动， 从而带动 第一梯形块向下运动使旋转块与旋转轴锁死， 由于旋转块与旋转轴锁死， 从而使旋转轴带 动旋转块转动， 旋转块带动涡轮叶片转动， 从而将外界空气通过充气管道进入进气管。

19、道内， 总气体量增， 在这个过程中空气会推动堵塞块向左运动， 从而带动挡块向左运动， 进气管道 口子变小， 从而使通入燃烧空间内的气体流速增大， 由于通入空气量和流速增大， 可以更好 切割燃烧后的火焰使燃料充分燃烧， 当炉壁温度过高时， 在第二导热块的热传递作用下给 位于第二隔板上端处的第二压强槽内气体加热， 气体膨胀， 从而使第二隔板向下运动， 从而 使冷却管道、 滑动管道、 接通管道、 环形管道连通， 从而使进气管道内的一部分气体进入环 形管道内， 气体通过环形管道进入冷却管内， 与此同时， 第二隔板向下带动转动轴向下运 动， 转动轴带动第二梯形块向下运动， 从而使转动轴与第三直齿轮锁死，。

20、 从而使第三直齿轮 说明书 2/5 页 5 CN 110076338 A 5 带动转动轴转动， 转动轴带动第四直齿轮转动， 第四直齿轮带动环形直齿轮转动， 从而带动 冷却管转动， 冷却管内的气体均匀喷在燃烧空间的炉壁上降温， 当温度降低后， 第二压强槽 内气体温度降低， 从而使第二隔板向上复位运动转动轴与第三直齿轮再次锁死， 冷却管道 堵塞， 当不需要淬火时， 燃料泵关闭， 驱动电机关闭， 第一导热块温度降低， 从而使给位于第 一隔板上端处的第一压强槽内气体温度降低， 从而使第一隔板向上复位运动， 第一隔板推 动旋转轴向上运动， 从而带动第一梯形块向下运动使旋转块与旋转轴再次不锁死， 重复上 。

21、述操作可以实现多次淬火， 此装置具有机构简单， 操作方便， 燃料点火容易且让燃料更快充 分燃烧， 能够快速烧结， 可以很好保护炉壁， 避免烧结炉的损坏， 具有很好的实用性， 更加环 保安全。 附图说明 0008 图1为本发明一种用于冶金淬火的粉末冶金烧结炉工作块全剖的主视结构示意 图。 具体实施方式 0009 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 00。

22、10 请参阅图1， 本发明提供的实施例： 一种用于冶金淬火的粉末冶金烧结炉,包括工 作块1， 所述工作块1内设置有一燃烧空间37， 所述燃烧空间37上端壁内设置有一下端壁与 燃烧空间37连通且上端壁连通外界空间的尾气管道38， 所述燃烧空间37右端壁下侧固定连 接有一点火块36， 所述位于点火块36左端处的燃烧空间37左端壁内设置有一将燃烧空间37 和外界空间连通的燃料管道40， 所述燃料管道40内固定连接有一燃料泵39， 所述工作块1内 设置有一环绕着燃烧空间37的环形槽27， 所述环形槽27下端壁转动有一环形直齿轮34， 所 述环形直齿轮34内设置有一远离燃烧空间37的外端壁与环形槽27连。

23、通的环形管道31， 所述 环形管道31靠近燃烧空间37的内端壁内设置有多个远离燃烧空间37的端壁与环形管道31 连通的冷却管35， 所述冷却管35靠近燃烧空间37的一端贯穿环形槽27靠近燃烧空间37的内 端壁且位于燃烧空间37内， 所述环形槽27右端壁内设置有第一压强槽32， 所述第一压强槽 32内固定连接有第一导热块33， 所述第一导热块33左端贯穿第一压强槽32左端壁且位于燃 烧空间37内， 所述位于第一导热块33下端处的第一压强槽32内滑动连接有第一隔板28， 所 述第一隔板28内设置有第一旋转槽29， 所述第一旋转槽29内转动连接有第一旋转块30， 所 述第一旋转块30下端面中心固定连。

24、接有一旋转轴24， 所述第一压强槽32下端壁内设置有下 端壁连通外界空间的第一涡轮槽14， 所述第一涡轮槽14左端壁内设置有下端壁连通外界空 间的第二涡轮槽10， 所述第二涡轮槽10上端壁内设置有一将第二涡轮槽10上端壁与燃烧空 间37下端壁连通的进气管道50， 所述第二涡轮槽10下端壁内设置有一驱动空间5， 所述第一 涡轮槽14下端壁转动连接有一旋转块20， 所述旋转块20内中心处设置有上下端壁分别与涡 轮槽14连通的第一转动槽16， 所述旋转轴24下端贯穿第一旋转槽29下端壁、 第一压强槽32 下端壁、 第一涡轮槽14上下端壁、 第一转动槽16上下端壁且位于驱动空间5内， 所述旋转轴 说明。

25、书 3/5 页 6 CN 110076338 A 6 24下端面固定连接有第一直齿轮19， 所述位于第一转动槽16内的旋转轴24内设置有第一锁 死机构58， 所述旋转块20上端壁固定连接有一与旋转轴24转动连接的涡轮叶片22， 所述驱 动空间5下端壁嵌设有一驱动电机8， 所述驱动电机8上端面动力连接有一驱动轴9， 所述驱 动轴9上端贯穿驱动空间5上端壁且与第二涡轮槽10上端壁转动连接， 所述驱动轴9固定连 接有右端与第一直齿轮19啮合连接的第二直齿轮57， 所述第二直齿轮57左端啮合连接有下 端面与驱动空间5转动连接的第三直齿轮53， 所述第三直齿轮53内设置有一上下端壁与驱 动空间5连通的第。

26、二转动槽55， 所述位于第二涡轮槽10内的驱动轴9固定连接有第二涡轮叶 片7， 所述工作块1内设置有一将位于第二涡轮叶片7上端处的第二涡轮槽10右端壁与位于 第一涡轮槽14上端处的第一涡轮槽14左端壁连通的充气管道13， 所述充气管道13上端壁内 设置有一复位槽26， 所述复位槽26右端壁固定连接有一复位弹簧25， 所述复位弹簧25左端 固定连接有一复位块23， 所述复位块23下端贯穿复位槽26下端壁且位于充气管道13内， 所 述复位块23左端面上侧固定连接有一挡块51， 所述挡块51左端贯穿复位槽26左端壁且位于 进气管道50内， 所述复位块23下端面固定连接有一支撑杆12， 所述支撑杆12。

27、左端贯穿充气 管道13左端壁且位于第二涡轮槽10内， 所述支撑杆12左端面固定连接有一堵塞块11， 所述 燃烧空间37左端壁内设置有下端壁与外界空间连通的第二压强槽42， 所述燃烧空间37左端 壁固定连接有第二导热块41， 所述第二导热块41左端贯穿第二压强槽42左端壁且位于第二 压强槽42内， 所述位于环形管道31处的第二压强槽42右端壁内设置有将第二压强槽42与环 形槽27连通的接通管道59， 所述位于第二导热块41下端处的第二压强槽42内滑动连接有第 二隔板43， 所述第二隔板43内设置有第二旋转槽45， 所述第二旋转槽45上端壁内设置有一 左右端壁分别与第二压强槽42连通的滑动管道44。

28、， 所述第二旋转槽45内转动连接有第二旋 转块46， 所述第二旋转块46下端面中心固定连接有一转动轴47， 所述第二压强槽42下端壁 内设置有一右端壁与环形槽27连通传动槽49， 所述转动轴47下端贯穿第二旋转槽45、 第二 压强槽42下端壁、 传动槽49上下端壁、 驱动空间5上端壁且位于第二转动槽55内， 所述位于 传动槽49内的转动轴47固定连接有右端与环形直齿轮34啮合连接的第四直齿轮48， 所述位 于第二转动槽55内的转动轴47内设置有第二锁死机构60， 所述进气管道50左端壁内设置有 一将进气管道50与位于接通管道59左端处的第二压强槽42左端壁连通的冷却管道4。 0011 有益地，。

29、 所述第一锁死机构58包括卡死槽21， 所述卡死槽21右端壁固定连接有一 卡死弹簧18， 所述卡死弹簧18左端固定连接有第一梯形块17， 所述第一梯形块17左端贯穿 卡死槽21左端壁且位于第一转动槽16内， 所述位于卡死槽21下端处的第一转动槽16左端壁 内设置有第一梯形槽15,其作用是在燃料点燃后增加进风量。 0012 有益地， 第二锁死机构60包括锁死槽2， 所述锁死槽2右端壁固定连接有一锁死弹 簧3， 所述锁死弹簧3左端固定连接有第二梯形块56， 所述第二梯形块56左端贯穿锁死槽2左 端壁且位于第二转动槽55内， 所述位于锁死槽2下端处的第二转动槽55左端壁内设置有第 二梯形槽55,其作。

30、用是使炉壁温度过高时给炉壁降温。 0013 具体使用方法： 本发明工作中,淬火时， 驱动电机8开启， 动力连接带动驱动轴9转 动， 由于此时旋转轴24与旋转块20不锁死、 转动轴47与第三直齿轮53不锁死， 通过齿轮系的 传动带动旋转轴24与第三直齿轮53空转， 驱动轴9带动第二涡轮叶片7转动， 从而将空气通 入进气管道50内， 燃料泵39开启， 将酒精燃料通入燃烧空间37内， 点火块36开启， 使酒精燃 料燃烧， 进气管道50内空气充入燃烧空间37内给酒精燃烧助燃， 废气通过尾气管道38排出， 说明书 4/5 页 7 CN 110076338 A 7 酒精燃料点着后产生热量给第一导热块33加。

31、热， 第一导热块33给位于第一隔板28上端处的 第一压强槽32内气体加热， 气体膨胀， 从而使第一隔板28向下运动， 第一隔板28推动旋转轴 24向下旋转运动， 从而带动第一梯形块17向下运动使旋转块20与旋转轴24锁死， 由于旋转 块20与旋转轴24锁死， 从而使旋转轴24带动旋转块20转动， 旋转块20带动涡轮叶片22转动， 从而将外界空气通过充气管道13进入进气管道50内， 总气体量增， 在这个过程中空气会推 动堵塞块11向左运动， 从而带动挡块51向左运动， 进气管道50口子变小， 从而使通入燃烧空 间37内的气体流速增大， 由于通入空气量和流速增大， 可以更好切割燃烧后的火焰使燃料 。

32、充分燃烧， 当炉壁温度过高时， 在第二导热块41的热传递作用下给位于第二隔板43上端处 的第二压强槽42内气体加热， 气体膨胀， 从而使第二隔板43向下运动， 从而使冷却管道4、 滑 动管道44、 接通管道59、 环形管道31连通， 从而使进气管道50内的一部分气体进入环形管道 31内， 气体通过环形管道31进入冷却管35内， 与此同时， 第二隔板43向下带动转动轴47向下 运动， 转动轴47带动第二梯形块56向下运动， 从而使转动轴47与第三直齿轮53锁死， 从而使 第三直齿轮53带动转动轴47转动， 转动轴47带动第四直齿轮48转动， 第四直齿轮48带动环 形直齿轮34转动， 从而带动冷却。

33、管35转动， 冷却管35内的气体均匀喷在燃烧空间37的炉壁 上降温， 当温度降低后， 第二压强槽42内气体温度降低， 从而使第二隔板43向上复位运动转 动轴47与第三直齿轮53再次锁死， 冷却管道4堵塞， 当不需要淬火时， 燃料泵39关闭， 驱动电 机8关闭， 第一导热块33温度降低， 从而使给位于第一隔板28上端处的第一压强槽32内气体 温度降低， 从而使第一隔板28向上复位运动， 第一隔板28推动旋转轴24向上运动， 从而带动 第一梯形块17向下运动使旋转块20与旋转轴24再次不锁死， 重复上述操作可以实现多次淬 火， 此装置具有机构简单， 操作方便， 燃料点火容易且让燃料更快充分燃烧， 。

34、能够快速烧结， 可以很好保护炉壁， 避免烧结炉的损坏， 具有很好的实用性， 更加环保安全。 0014 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 说明书 5/5 页 8 CN 110076338 A 8 图1 说明书附图 1/1 页 9 CN 110076338 A 9 。