阀体锻造模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922131535.3 (22)申请日 2019.12.03 (73)专利权人 浙江亿业机械有限公司 地址 311800 浙江省绍兴市诸暨市店口镇 渔村(渔村自然村10号) (72)发明人 傅叶成 (74)专利代理机构 杭州惟越知识产权代理有限 公司 33343 代理人 翁斌 (51)Int.Cl. B21J 13/02(2006.01) B21K 1/24(2006.01) (54)实用新型名称 一种阀体锻造模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种阀体锻造模具， 底板 位。

2、于底部， 且底部开设有凹槽， 凹槽形状与阀体 下半部分相同， 阀体嵌于凹槽内， 底板两侧设置 有箍紧装置， 箍紧装置与底板固定连接， 且箍紧 装置将阀体固定于底板表面， 夹模底部开设有凹 坑， 夹模底部与阀体上半部分卡接， 夹模为半圆 柱形， 且夹模长边两侧固定连接有凸檐， 凸檐等 间距开设有通孔， 夹模设置有两个， 且夹模呈对 立贴合设置， 螺母组设置有多个， 螺母组穿过通 孔将两个夹模固定连接， 冲头呈竖直设置穿过两 个夹模之间。 本实用新型通过底板与夹模以及阀 体的固定使得锻造时阀体处于稳定状态从而保 证锻造的效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211437951 U 2。

3、020.09.08 CN 211437951 U 1.一种阀体锻造模具， 其特征在于， 包括阀体(7)、 底板(1)、 夹模(6)、 冲头(3)、 螺母组 (11)， 所述底板(1)位于底部， 且所述底部开设有凹槽(2)， 所述凹槽(2)形状与所述阀体(7) 下半部分相同， 所述阀体(7)嵌于所述凹槽(2)内， 所述底板(1)两侧设置有箍紧装置， 所述 箍紧装置与所述底板(1)固定连接， 且所述箍紧装置将所述阀体(7)固定于底板(1)表面， 所 述夹模(6)底部开设有凹坑， 所述凹坑与所述阀体(7)上半部分形状相同， 所述夹模(6)嵌于 所述阀体(7)上半部分， 所述夹模(6)为半圆柱形， 且。

4、所述夹模(6)长边两侧固定连接有凸 檐， 所述凸檐等间距开设有通孔， 所述夹模(6)设置有两个， 且所述夹模(6)呈对立贴合设 置， 所述螺母组(11)设置有多个， 所述螺母组(11)穿过所述通孔将所述两个夹模(6)固定连 接， 所述冲头(3)呈竖直设置穿过所述两个夹模(6)之间。 2.根据权利要求1所述的一种阀体锻造模具， 其特征在于， 所述箍紧装置包括系绳(8)， 所述系绳(8)一端与所述底板(1)固定连接， 所述系绳(8)另一端固定连接有子扣(9)， 所述 底板(1)表面固定连接有母扣(10)。 3.根据权利要求1所述的一种阀体锻造模具， 其特征在于， 所述底板(1)设置有多种规 格， 。

5、所述底板(1)每种规格开设有不同形状大小的凹槽(2)。 4.根据权利要求1所述的一种阀体锻造模具， 其特征在于， 还包括螺栓 （13） ， 所述夹模 (6)底部凹坑两侧固定连接有凸块(12)， 所述凸块(12)开设有圆孔， 所述底板(1)对应所述 圆孔位置开设有螺纹孔(14)， 所述螺栓 （13） 穿过所述圆孔与所述底板(1)螺纹连接， 所述螺 栓将所述夹模(6)压制固定于所述底板(1)上。 5.根据权利要求1所述的一种阀体锻造模具， 其特征在于， 所述冲头(3)顶部固定连接 有扁平状垫块(4)。 6.根据权利要求1所述的一种阀体锻造模具， 其特征在于， 所述冲头(3)设置有多种规 格， 所述。

6、冲头(3)每种规格底部设置有不同纹路(5)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211437951 U 2 一种阀体锻造模具 技术领域 0001 本实用新型涉及锻造加工领域， 特别涉及一种阀体锻造模具。 背景技术 0002 阀体锻件广泛应用于石油、 核电等国民经济的关键领域， 阀体在工作过程中内部 承受高压， 阀体传统的加工方法为自由锻加工方法， 自由锻是属于比较粗犷的热成型方式， 其特点是打出大致轮廓， 自由锻锻件比较笨重， 且形状不规则， 后续需要进行大量的机加 工， 机加工时， 原材料浪费严重， 内孔无法挤出， 生产效率低， 产品内部无法保留较连续的锻 造流线， 机械性能差， 因此， 自。

7、由锻件的非连续金属组织的机械性能已慢慢不能满足日益提 升的使用要求。 0003 因此现在阀体的锻造开始使用模锻的方式， 然而现有的锻造模具在使用时往往由 于固定不紧固而使得冲头挤压阀体的位置不精确， 从而造成阀体的锻造效果不佳。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是提供一种阀体锻造模具， 解决了由于锻造模具固定不紧固而 使得锻造效果不佳的问题。 0005 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 0006 一种阀体锻造模具， 包括阀体、 底板、 夹模、 冲头、 螺母组， 所述底板位于底部， 且所 述底部开设有凹槽， 所述凹槽形状与所述阀体下半部分相同， 所述阀体嵌于所述凹槽。

8、内， 所 述底板两侧设置有箍紧装置， 所述箍紧装置与所述底板固定连接， 且所述箍紧装置将所述 阀体固定于底板表面， 所述夹模底部开设有凹坑， 所述凹坑与所述阀体上半部分形状相同， 所述夹模嵌于所述阀体上半部分， 所述夹模为半圆柱形， 且所述夹模长边两侧固定连接有 凸檐， 所述凸檐等间距开设有通孔， 所述夹模设置有两个， 且所述夹模呈对立贴合设置， 所 述螺母组设置有多个， 所述螺母组穿过所述通孔将所述两个夹模固定连接， 所述冲头呈竖 直设置穿过所述两个夹模之间。 0007 采用上述技术方案， 通过设置底板， 且阀体嵌于底板凹槽内使得阀体位置稳定， 再 通过夹模和底板的卡接使得夹模能够相对稳定，。

9、 两个夹模相对贴合且通过螺母组进行固定 使得夹模之间固定紧密， 避免在冲头高速穿插时两个夹模出现分离的现象。 0008 作为优选， 所述箍紧装置包括系绳， 所述系绳一端与所述底板固定连接， 所述系绳 另一端固定连接有子扣， 所述底板表面固定连接有母扣。 0009 采用上述技术方案， 通过系绳一端的子扣和底板的母扣进行扣接固定， 使得系绳 能够压制在阀体表面， 进一步对阀体进行固定， 避免阀体产生移动而影响锻造效果。 0010 作为优选， 所述底板设置有多种规格， 所述底板每种规格开设有不同形状大小的 凹槽。 0011 采用上述技术方案， 底板有多种规格， 每种规格有不同的凹槽， 从而可以使得不。

10、同 的阀体嵌入， 多种不同的底板适合不同的阀体， 使得底板对于阀体的适用性增大。 说明书 1/3 页 3 CN 211437951 U 3 0012 作为优选， 还包括螺栓， 所述夹模底部凹坑两侧固定连接有凸块， 所述凸块开设有 圆孔， 所述底板对应所述圆孔位置开设有螺纹孔， 所述螺栓穿过所述圆孔与所述底板螺纹 连接， 所述螺栓将所述夹模压制固定于所述底板上。 0013 采用上述技术方案， 通过螺栓将夹模固定于底板上， 进一步提高了夹模的稳定性， 使得夹模在冲头穿插时不会受影响而抖动或者分离， 从而保证了锻造的质量。 0014 作为优选， 所述冲头顶部固定连接有扁平状垫块。 0015 采用上述。

11、技术方案， 在冲头顶部固定连接垫块， 使得在冲压机对冲头进行冲压时 垫块能够起到缓冲作用， 避免冲头在压力下破损， 并且垫块为扁平状， 使得冲头在受冲压机 冲击而位移时能够更平稳。 0016 作为优选， 所述冲头设置有多种规格， 所述冲头每种规格底部设置有不同纹路。 0017 采用上述技术方案， 通过设置不同规格的冲头， 每个规格都有不同的纹路， 从而在 使用不同的冲头时能够锻造不同的阀体， 增大了阀体锻造模具的适用性， 使得阀体锻造模 具能够锻造出不同要求的阀体。 附图说明 0018 图1为实施例的结构示意图； 0019 图2为实施例用于展示箍紧装置的结构示意图； 0020 图3为实施例用于。

12、展示夹模与底板的连接示意图； 0021 图4为实施例用于展示夹模之间的连接示意图。 0022 附图标记： 1、 底板； 2、 凹槽； 3、 冲头； 4、 垫块； 5、 纹路； 6、 夹模； 7、 阀体； 8、 系绳； 9、 子 扣； 10、 母扣； 11、 螺母组； 12、 凸块； 13、 螺栓； 14、 螺纹孔。 具体实施方式 0023 以下所述仅是本实用新型的优选实施方式， 保护范围并不仅局限于该实施例， 凡 属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。 同时应当指出， 对于 本技术领域的普通技术人员而言， 在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰， 这 些改进和润饰也。

13、应视为本实用新型的保护范围。 0024 见图1至4， 一种阀体锻造模具， 包括阀体7、 底板1、 夹模6、 冲头3、 螺母组11， 底板1 位于底部， 且底部开设有凹槽2， 凹槽2形状与阀体7下半部分相同， 阀体7嵌于凹槽2内， 底板 1设置有多种规格， 底板1每种规格开设有不同形状大小的凹槽2， 不同的凹槽2可以对应不 同的阀体7， 阀体7有各种款式， 因此不同规格的底板1可以对应不同的阀体7使用， 提高了模 具的适用性， 使得模具可以生产的阀体7种类增多。 0025 底板1两侧设置有箍紧装置， 箍紧装置包括系绳8， 系绳8一端与底板1固定连接， 系 绳8另一端固定连接有子扣9， 底板1表面。

14、固定连接有母扣10， 从而箍紧装置与底板1固定连 接， 且箍紧装置将阀体7固定于底板1表面， 通过系绳8一端的子扣9和底板1的母扣10进行扣 接固定， 使得系绳8能够压制在阀体7表面， 进一步对阀体7进行固定， 避免阀体7产生移动而 影响锻造效果， 并且此处的系绳8采用橡胶材质， 利用橡胶的高弹性， 使得系绳8在提供足够 的压制力的同时不易崩断， 提高了系绳8的使用寿命。 0026 夹模6底部开设有凹坑， 所述凹坑与阀体7上半部分形状相同， 夹模6嵌于阀体7上 说明书 2/3 页 4 CN 211437951 U 4 半部分， 夹模6为半圆柱形， 且夹模6长边两侧固定连接有凸檐， 凸檐等间距开。

15、设有通孔， 夹 模6设置有两个， 且夹模6呈对立贴合设置， 螺母组11设置有多个， 螺母组11穿过通孔将两个 夹模6固定连接。 0027 通过设置底板1， 且阀体7嵌于底板1凹槽2内使得阀体7与底板1的连接稳固， 再通 过夹模6的凹坑使得夹模6底部与阀体7的连接稳固， 两个夹模6相对贴合且通过螺母组11进 行固定使得夹模6之间固定紧密， 阀体7、 夹模6、 底板1之间不同的多种固定方式使得阀体7 锻造模具形成一个完整的整体， 结构紧凑， 避免了冲头3高速穿插时两个夹模6分离或者阀 体7在底板1内移动或者夹模6和阀体7之间松动等现象， 从而使得锻造时保持三者的稳定， 确保锻造的质量。 0028 。

16、冲头3呈竖直设置穿过两个夹模6之间， 冲头3顶部固定连接有扁平状垫块4， 在锻 造阀体7时， 冲头3由其上部的冲压机对其进行冲压使其能够对阀体7进行锻造， 冲压机冲压 时应力较大， 长杆形的冲头3在受力时容易出现断裂， 在冲头3顶部固定连接垫块4， 使得在 冲压机对冲头3进行冲压时垫块4能够起到缓冲作用， 避免冲头3在压力下破损， 并且垫块4 为扁平状， 使得冲头3与冲压机的接触面积变大， 从而使得冲头3在受冲压机冲击而位移时 受力能够更平稳。 0029 且冲头3设置有多种规格， 冲头3每种规格底部设置有不同纹路5， 使用不同的冲头 3时能够锻造不同的阀体7， 增大了阀体锻造模具的适用性， 使。

17、得阀体锻造模具能够锻造出 不同要求的阀体7。 0030 夹模6底部凹坑两侧固定连接有凸块12， 凸块12开设有圆孔， 底板1对应圆孔位置 开设有螺纹孔14， 螺栓13穿过圆孔与底板1螺纹连接， 螺栓13将夹模6压制固定于底板1上， 过螺栓13将夹模6固定于底板1上， 进一步提高了夹模6的稳定性， 使得夹模6在冲头3穿插时 不会受影响而抖动或者分离， 从而保证了锻造的质量， 并且螺栓13固定的方式拆卸较为容 易， 从而使得夹模6的更换更为方便。 说明书 3/3 页 5 CN 211437951 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 211437951 U 6 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 211437951 U 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 211437951 U 8 。