方形管状材料钻孔定位装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922155274.9 (22)申请日 2019.12.05 (73)专利权人 方鼎科技有限公司 地址 276805 山东省日照市东港区涛雒工 业园汇丰路 (72)发明人 王超 (74)专利代理机构 深圳市千纳专利代理有限公 司 44218 代理人 刘鹏 (51)Int.Cl. B23B 41/00(2006.01) B23B 47/28(2006.01) B23B 3/00(2006.01) B23Q 7/00(2006.01) (54)实用新型名称 方形管状材料钻孔定位。

2、装置 (57)摘要 方形管状材料钻孔定位装置， 涉及机械加工 技术领域， 特别是一种对管状材料钻孔位置进行 定位的装置。 机架、 钻孔定位装置和输送装置， 机 架安装有输送装置， 输送装置包括主传动轴、 传 动装置和电动机， 机架上均匀的安装有多个主传 动轴， 主传动轴的一端与机架转动联结， 另一端 穿过机架侧壁上的通孔通过传动装置与电动机 联结； 机架上安装有钻孔定位装置， 钻孔定位装 置包括第一丝杠、 第一导向杆和钻孔模具板， 机 架的一侧安装有第一丝杠， 第一丝杠的一端与机 架转动连接， 第一滑动板上设有螺纹通孔， 第二 滑动板上设有导向通孔， 能够快速定位管状材料 的钻孔位置， 提高工。

3、作效率； 能够同时装夹多个 方形管状材料， 极大的提高了生产效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211438197 U 2020.09.08 CN 211438197 U 1.一种方形管状材料钻孔定位装置， 其特征在于： 包括机架 （1） 、 钻孔定位装置和输送 装置， 所述机架 （1） 安装有输送装置， 输送装置包括主传动轴 （8） 、 传动装置和电动机， 机架 （1） 上均匀的安装有多个主传动轴 （8） ， 主传动轴 （8） 的一端与机架 （1） 转动联结， 另一端穿 过机架 （1） 侧壁上的通孔通过传动装置与电动机联结； 所述机架 （1） 上安装有钻孔定位装 置， 钻孔定。

4、位装置包括第一丝杠 （11） 、 第一导向杆 （5） 和钻孔模具板 （12） ， 机架 （1） 的一侧安 装有第一丝杠 （11） ， 另一侧安装有第一导向杆 （5） ， 第一丝杠 （11） 的一端与机架 （1） 转动连 接， 另一端穿过机架 （1） 上的通孔与电动机连接， 第一滑动板 （15） 上设有螺纹通孔， 第一滑 动板 （15） 与第一丝杠 （11） 螺纹配合， 第二滑动板 （3） 上设有导向通孔， 第一导向杆 （5） 穿过 第二滑动板 （3） 的导向通孔， 第一滑动板 （15） 和第二滑动板 （3） 分别穿过机架 （1） 侧壁上的 长条形导向通孔通过钻孔模具板 （12） 联结； 所述机。

5、架 （1） 的每个输送通道的一端设有行程 开关 （10） ， 行程开关 （10） 通过电路与控制主传动轴 （8） 转动的电动机和电动伸缩缸 （18） 连 接。 2.根据权利要求1所述的方形管状材料钻孔定位装置， 其特征在于： 所述传动装置包括 主动锥齿轮 （6） 、 从动锥齿轮 （7） 和电机传动轴 （16） ， 电机传动轴 （16） 的一端与机架 （1） 的一 端转动联结， 另一端穿过机架 （1） 另一端壁上的通孔与电动机连接， 主传动轴 （8） 与从动锥 齿轮 （7） 的齿轮孔相配合， 电机传动轴 （16） 与多个主动锥齿轮 （6） 相配合， 主动锥齿轮 （6） 与 从动锥齿轮 （7） 相。

6、啮合。 3.根据权利要求1所述的方形管状材料钻孔定位装置， 其特征在于： 所述主传动轴 （8） 上套有多个均匀分布的副传动辊 （9） 。 4.根据权利要求1所述的方形管状材料钻孔定位装置， 其特征在于： 所述钻孔模具板 （12） 的两侧分别安装有支撑板 （4） ， 支撑板 （4） 通过电动伸缩缸 （18） 与压板 （19） 联结， 支撑 板 （4） 的一端设有螺纹通孔， 另一端设有导向通孔， 第一丝杠 （11） 与支撑板 （4） 的螺纹通孔 螺纹配合， 第一导向杆 （5） 穿过支撑板 （4） 的导向通孔。 5.根据权利要求1所述的方形管状材料钻孔定位装置， 其特征在于： 所述机架 （1） 的一。

7、 端与多个隔板 （17） 固定连接， 多个隔板 （17） 将输送装置分为多个输送通道， 每个输送通道 内安装有限位板 （13） ； 所述机架 （1） 的一端安装有第二丝杠 （2） ， 另一端安装有第二导向杆 （14） ， 隔板 （17） 的两端分别设有通孔， 第二丝杠 （2） 的一端与机架 （1） 的一侧转动联结， 另一 端穿过隔板 （17） 和机架 （1） 上的通孔与电动机连接， 限位板 （13） 的一端安装有丝杠螺母， 另 一端安装有导向套筒， 第二丝杠 （2） 与丝杠螺母螺纹配合， 第二导向杆 （14） 穿过导向套筒。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211438197 U 2 方形管。

8、状材料钻孔定位装置 技术领域 0001 本实用新型涉及机械加工技术领域， 特别是一种对管状材料钻孔位置进行定位的 装置。 背景技术 0002 目前， 在对管状材料进行钻孔时， 首先需要使用米尺以及游标卡尺量取尺寸， 然后 在管状材料上进行标记。 当需要对大批量的管状材料统一标准进行钻孔时， 使用标记法不 仅费时费力， 影响工作效率， 而且在使用人工进行量取尺寸时， 容易出现尺寸误差、 尺寸钻 错或者孔径不对等缺点， 造成产品的废品率增加。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于针对以上现有技术的不足， 提供一种方形管状材料钻孔定 位装置， 达到快速定位方管钻孔位置， 提高生产效率的目的。 0。

9、004 本实用新型所提供的一种方形管状材料钻孔定位装置， 其特征在于： 包括机架、 钻 孔定位装置和输送装置， 所述机架安装有输送装置， 输送装置包括主传动轴、 传动装置和电 动机， 机架上均匀的安装有多个主传动轴， 主传动轴的一端与机架转动联结， 另一端穿过机 架侧壁上的通孔通过传动装置与电动机联结； 所述机架上安装有钻孔定位装置， 钻孔定位 装置包括第一丝杠、 第一导向杆和钻孔模具板， 机架的一侧安装有第一丝杠， 另一侧安装有 第一导向杆， 第一丝杠的一端与机架转动连接， 另一端穿过机架上的通孔与电动机连接， 第 一滑动板上设有螺纹通孔， 第一滑动板与第一丝杠螺纹配合， 第二滑动板上设有导。

10、向通孔， 第一导向杆穿过第二滑动板的导向通孔， 第一滑动板和第二滑动板分别穿过机架侧壁上的 长条形导向通孔通过钻孔模具板联结； 所述机架的每个输送通道的一端设有行程开关， 行 程开关通过电路与控制主传动轴转动的电动机和电动伸缩缸连接。 0005 上述传动装置包括主动锥齿轮、 从动锥齿轮和电机传动轴， 电机传动轴的一端与 机架的一端转动联结， 另一端穿过机架另一端壁上的通孔与电动机连接， 主传动轴与从动 锥齿轮的齿轮孔相配合， 电机传动轴与多个主动锥齿轮相配合， 主动锥齿轮与从动锥齿轮 相啮合。 0006 上述主传动轴上套有多个均匀分布的副传动辊。 0007 上述钻孔模具板的两侧分别安装有支撑板。

11、， 支撑板通过电动伸缩缸与压板联结， 支撑板的一端设有螺纹通孔， 另一端设有导向通孔， 第一丝杠与支撑板的螺纹通孔螺纹配 合， 第一导向杆穿过支撑板的导向通孔。 0008 上述机架的一端与多个隔板固定连接， 多个隔板将输送装置分为多个输送通道， 每个输送通道内安装有限位板； 所述机架的一端安装有第二丝杠， 另一端安装有第二导向 杆， 隔板的两端分别设有通孔， 第二丝杠的一端与机架的一侧转动联结， 另一端穿过隔板和 机架上的通孔与电动机连接， 限位板的一端安装有丝杠螺母， 另一端安装有导向套筒， 第二 丝杠与丝杠螺母螺纹配合， 第二导向杆穿过导向套筒。 说明书 1/3 页 3 CN 211438。

12、197 U 3 0009 与现有技术相比较， 本实用新型具有以下突出的有益效果： 0010 1、 本装置具有钻孔模具板， 钻孔模具板上设有定位通孔， 通过转动第二丝杠， 调节 限位板与隔板的距离， 可以根据管状材料的宽度对其进行定位， 调节钻孔模具板的位置， 使 管状材料触及行程开关， 停止运动后， 钻孔模具板的定位孔能够对准管状材料的钻孔位置， 从而能够快速定位管状材料的钻孔位置， 提高工作效率； 0011 2、 本装置通过多个隔板分成多个通道， 能够同时装夹多个方形管状材料， 极大的 提高了生产效率。 附图说明 0012 图1是本实用新型的正视图。 0013 图2是本实用新型的俯视图。 0。

13、014 图3是本实用新型的右侧视图。 0015 图4是本实用新型的后视图。 具体实施方式 0016 下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。 0017 如图14所示， 本实用新型包括机架1、 钻孔定位装置和输送装置。 0018 所述机架1安装有输送装置， 输送装置包括主传动轴8、 传动装置和电动机， 机架1 上均匀的安装有多个主传动轴8， 主传动轴8的一端与机架1转动联结， 另一端穿过机架1侧 壁上的通孔通过传动装置与电动机联结。 本实施例中， 所述传动装置包括主动锥齿轮6、 从 动锥齿轮7和电机传动轴16， 电机传动轴16的一端与机架1的一端转动联结， 另一端穿过机 架1另一。

14、端壁上的通孔与电动机的电机轴通过齿轮传动装置连接， 主传动轴8与从动锥齿轮 7的齿轮孔相配合， 电机传动轴16与多个主动锥齿轮6相配合， 主动锥齿轮6与从动锥齿轮7 相啮合。 0019 所述主传动轴8上套有多个均匀分布的副传动辊9。 0020 所述机架1上安装有钻孔定位装置， 钻孔定位装置包括第一丝杠11、 第一导向杆5 和钻孔模具板12， 机架1的一侧安装有第一丝杠11， 另一侧安装有第一导向杆5， 第一丝杠11 的一端与机架1转动连接， 另一端穿过机架1上的通孔通过齿轮传动装置与电动机连接， 机 架1两侧的壁上分别设有长条形导向通孔， 机架1的两侧分别安装有第一滑动板15和第二滑 动板3，。

15、 第一滑动板15上设有螺纹通孔， 第一滑动板15的螺纹通孔与第一丝杠11螺纹配合， 第二滑动板3上设有导向通孔， 第一导向杆5穿过第二滑动板3的导向通孔， 第一滑动板15和 第二滑动板3分别穿过机架1侧壁上的长条形导向通孔通过钻孔模具板12联结， 钻孔模具板 12与第一滑动板15和第二滑动板3上分别设有螺纹通孔， 钻孔模具板12与第一滑动板15和 第二滑动板3通过螺栓联结。 0021 所述钻孔模具板12的两侧分别安装有支撑板4， 支撑板4通过电动伸缩缸18与压板 19联结， 支撑板4的一端设有螺纹通孔， 另一端设有导向通孔， 第一丝杠11与支撑板4的螺纹 通孔螺纹配合， 第一导向杆5穿过支撑板。

16、4的导向通孔， 当启动电动伸缩缸18时， 能够使压板 19压在管状材料上， 将其固定。 0022 所述机架1的一端与多个隔板17固定连接， 多个隔板17将输送装置分为多个输送 说明书 2/3 页 4 CN 211438197 U 4 通道， 每个输送通道的宽度相同， 每个输送通道内安装有限位板13。 所述机架1的一端安装 有第二丝杠2， 另一端安装有第二导向杆14， 隔板17的两端分别设有通孔， 第二丝杠2的一端 与机架1的一侧转动联结， 另一端穿过隔板17和机架1上的通孔与电动机通过联轴器联结， 第二导向杆14分别与机架1和隔板17固定连接， 限位板13的一端安装有丝杠螺母， 另一端安 装有。

17、导向套筒， 第二丝杠2与丝杠螺母螺纹配合， 第二导向杆14穿过导向套筒， 电动机带动 第二丝杠2转动， 第二丝杠2带动限位板13沿第二导向杆14运动， 从而能够根据方管材料的 宽度， 调节限位板13。 0023 所述机架1的每个输送通道的一端设有行程开关10， 行程开关10通过电路与控制 主传动轴8转动的电动机和电动伸缩缸18连接。 所述电路为现有技术， 其具体结构不再赘 述。 当管状材料触碰到行程开关10， 控制主传动轴8转动的电动机停止工作， 电动伸缩缸18 启动， 将压板19压在管状材料上。 0024 操作流程如下： 使用本装置时， 调节钻孔定位装置， 电动机带动第一丝杠11转动， 第一。

18、丝杠11通过第一滑动板15和第二滑动板3带动钻孔模具板12运动， 使钻孔模具板12提 前运动到当管状材料触及行程开关10， 停止运动后， 钻孔模具板12的定位孔能够对准管状 材料的钻孔位置， 将管状材料依次放入到输送装置的输送通道中， 启动输送装置， 电动机带 动电机传动轴16转动， 电机传动轴16带动主动锥齿轮6转动， 主动锥齿轮6带动从动锥齿轮7 转动， 从动锥齿轮7带动主传动轴8， 主传动轴8带动管状材料运动， 当管状材料触碰到行程 开关10， 使输送装置停止工作， 电动伸缩缸18启动， 将压板19压在管状材料上。 0025 需要说明的是， 本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述， 对于本领域的技术人员来说， 在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种 显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211438197 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211438197 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211438197 U 7 。