模具装置及树脂部件.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910090901.7 (22)申请日 2019.01.30 (30)优先权数据 2018-013482 2018.01.30 JP (71)申请人 株式会社小糸制作所 地址 日本东京 (72)发明人 高须良平 (74)专利代理机构 北京天昊联合知识产权代理 有限公司 11112 代理人 何立波张天舒 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/14(2006.01) B29C 45/17(2006.01) B60Q 1/04(2006.。

2、01) (54)发明名称 模具装置及树脂部件 (57)摘要 本发明提供模具装置及树脂部件， 减少树脂 部件的成型不良的发生。 模具装置是将树脂部件 成型的装置。 树脂部件是长条体， 具有： 第1端部、 第2端部、 靠近第2端部并绕树脂部件的轴而延伸 的第1凹部以及在第2端部中在轴向延伸至第1凹 部的近前处的第2凹部。 模具装置具有形成成型 空间的模具。 模具具有： 熔融树脂注入用的浇口， 其连接于成型空间的与第1端部相对应的第1区 域； 第1凸部， 其靠近成型空间的与第2端部相对 应的第2区域而配置； 第2凸部， 其配置于第2区 域； 以及第3凸部， 其从第2凸部的前端起朝向第1 区域侧延伸。。

3、 第3凸部的前端与第1凸部相比位于 第1区域侧。 权利要求书1页 说明书9页 附图10页 CN 110091472 A 2019.08.06 CN 110091472 A 1.一种模具装置， 其用于将树脂部件成型， 该模具装置的特征在于， 所述树脂部件是在一个方向长的长条体， 具有： 第1端部； 与所述第1端部相反侧的第2 端部； 第1凹部， 其靠近第2端部而配置， 绕树脂部件的轴而延伸； 以及第2凹部， 其在所述第2 端部中在树脂部件的轴向延伸至所述第1凹部的近前处， 所述模具装置具有形成与所述树脂部件相对应的成型空间的模具， 所述模具具有： 浇口， 其连接于所述成型空间的与所述第1端部相对。

4、应的第1区域， 向所述成型空间注 入熔融树脂； 第1凸部， 其靠近所述成型空间的与所述第2端部相对应的第2区域而配置， 与所述第1 凹部相对应； 第2凸部， 其配置于所述第2区域， 与所述第2凹部相对应； 以及 第3凸部， 其从所述第2凸部的前端起朝向所述第1区域侧延伸， 且该第3凸部的前端与 所述第1凸部相比位于所述第1区域侧。 2.根据权利要求1所述的模具装置， 其中， 所述模具具有： 第1模具， 其与所述第1端部及所述第1端部和所述第2端部之间的中间 部相对应； 以及第2模具， 其与所述第2端部相对应， 所述第1模具具有所述浇口和所述第1凸部， 所述第2模具具有所述第2凸部和所述第3凸部。

5、。 3.根据权利要求1或2所述的模具装置， 其中， 所述树脂部件具有中空部， 该中空部从所述第1端部起遍及所述第1端部和所述第2端 部之间的中间部的至少一部分而延伸， 所述模具具有气体注入口， 该气体注入口与所述第1区域连接而用于向所述成型空间 注入气体。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的模具装置， 其中， 所述树脂部件是用于对车辆用灯具的光出射方向进行调整的光轴调整用螺钉。 5.一种树脂部件， 其特征在于， 该树脂部件是在一个方向长的长条体， 具有： 第1端部； 与所述第1端部相反侧的第2端部； 第1凹部， 其靠近第2端部而配置， 绕树脂部件的轴而延伸； 第2凹部， 其在所述第2端部中在。

6、树脂部件的轴向延伸至所述第1凹部的近前处； 以及 第3凹部， 其从所述第2凹部的前端起朝向所述第1端部侧延伸， 且该第3凹部的前端与 所述第1凹部相比位于所述第1端部侧。 6.根据权利要求5所述的树脂部件， 其中， 还具有密封部件， 该密封部件嵌入至所述第1凹部。 7.根据权利要求5或6所述的树脂部件， 其中， 该树脂部件是用于对车辆用灯具的光出射方向进行调整的光轴调整用螺钉。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110091472 A 2 模具装置及树脂部件 技术领域 0001 本发明涉及模具装置及树脂部件， 特别地涉及用于对在车辆用灯具中使用的树脂 部件进行制造的模具装置和由该模具装置制造的。

7、树脂部件。 背景技术 0002 以往， 在汽车的前大灯等灯具中使用了各种部件。 另外， 各部件是与其形状、 材质 相应地通过各种方法进行制造的。 例如， 在汽车的灯具中具有用于对成为光照射方向的基 准的光轴方向进行调整的校准装置。 在校准装置设置有用于对光轴进行调整的被称为光轴 调整用螺钉的部件。 光轴调整用螺钉也被称为校准螺钉。 0003 光轴调整用螺钉有时为了确保机械性的强度而将整体由金属形成， 但从轻量化的 观点出发， 还研究出使用树脂材料的部件。 另一方面， 与金属材料相比， 树脂材料的强度差， 因此有时为了确保强度而将部件整体以一定程度大型化。 在该情况下， 由于大型化而使得 轻量化。

8、的效果被削弱。 因此， 研究出在光轴调整用螺钉的一部分形成空洞的技术(参照专利 文献1)。 在该技术中， 通过制造存在空洞的光轴调整用螺钉， 从而兼顾了部件本身的期望的 强度和轻量化。 0004 专利文献1： 日本特开201382430号公报 0005 近年， 在汽车等搭载的灯具的高功能化不断发展。 例如， 作为高级的灯具功能的一 个例子， 提出了基于车辆的周围的状态而将远光的配光图案动态地、 自适应地控制的ADB (Adaptive Driving Beam)技术。 ADB技术对车辆的前方的前行车辆、 逆向车辆、 行人的有无 进行检测， 将与车辆或者行人相对应的区域变暗或者熄灯等， 减少带给。

9、车辆或者行人的眩 目。 0006 伴随如上所述的多功能化， 车辆用灯具的大型化、 重量化不断发展。 为了实现车辆 用灯具的大型化、 重量化， 要求光轴调整用螺钉的长条化。 另一方面， 如果光轴调整用螺钉 长， 则难以在模具的空腔内使熔融树脂扩散， 发生成型不良的可能性变高。 发明内容 0007 本发明就是鉴于上述状况而提出的， 其目的在于， 提供减少树脂部件的成型不良 的发生的技术。 0008 为了解决上述课题， 本发明的某个方式是模具装置。 该模具装置是用于将树脂部 件成型的模具装置。 树脂部件是在一个方向长的长条体， 具有： 第1端部； 与第1端部相反侧 的第2端部； 第1凹部， 其靠近第。

10、2端部而配置， 绕树脂部件的轴而延伸； 以及第2凹部， 其在第 2端部中在树脂部件的轴向延伸至第1凹部的近前处。 模具装置具有形成与树脂部件相对应 的成型空间的模具。 模具具有： 浇口， 其连接于与第1端部相对应的成型空间的第1区域， 向 成型空间注入熔融树脂； 第1凸部， 其靠近与第2端部相对应的成型空间的第2区域而配置， 与第1凹部相对应； 第2凸部， 其配置于第2区域， 与第2凹部相对应； 以及第3凸部， 其从第2凸 部的前端起朝向第1区域侧延伸， 且该第3凸部的前端与第1凸部相比位于所述第1区域侧。 说明书 1/9 页 3 CN 110091472 A 3 根据该方式， 能够减少树脂部。

11、件的成型不良的发生。 0009 在上述方式中， 也可以是， 模具具有： 第1模具， 其与第1端部及第1端部和第2端部 之间的中间部相对应； 以及第2模具， 其与第2端部相对应， 第1模具具有浇口和第1凸部， 第2 模具具有第2凸部和第3凸部。 另外， 在上述任意的方式中， 也可以是， 树脂部件具有中空部， 该中空部从第1端部起遍及第1端部和第2端部之间的中间部的至少一部分而延伸， 模具具 有气体注入口， 该气体注入口与第1区域连接而用于向成型空间注入气体。 另外， 在上述任 意的方式中， 树脂部件可以是用于对车辆用灯具的光出射方向进行调整的光轴调整用螺 钉。 0010 本发明的其它方式是树脂部。

12、件。 该树脂部件是在一个方向长的长条体， 其具有： 第 1端部； 与第1端部相反侧的第2端部； 第1凹部， 其靠近第2端部而配置， 绕树脂部件的轴而延 伸； 第2凹部， 其在第2端部中在树脂部件的轴向延伸至第1凹部的近前处； 以及第3凹部， 其 从第2凹部的前端起朝向第1端部侧延伸， 且该第3凹部的前端与第1凹部相比位于第1端部 侧。 0011 在上述方式中， 也可以还具有密封部件， 该密封部件嵌入至第1凹部。 另外， 在上述 任意的方式中， 树脂部件可以是用于对车辆用灯具的光出射方向进行调整的光轴调整用螺 钉。 0012 发明的效果 0013 根据本发明， 能够减少树脂部件的成型不良的发生。。

13、 附图说明 0014 图1是表示具有实施方式所涉及的树脂部件的车辆用前照灯装置的概略构造的纵 剖视图。 0015 图2的(A)是表示实施方式所涉及的树脂部件的概略构造的侧视图。 图2的(B)是表 示从灯具后方侧观察时的树脂部件的概略构造的图。 0016 图3是表示树脂部件的概略构造的纵剖视图。 0017 图4是表示实施方式所涉及的模具装置的概略构造的剖视图。 0018 图5是表示模具装置的一部分的概略构造的斜视图。 0019 图6的(A)及图6的(B)是示意地表示树脂部件的制造工序的图。 0020 图7的(A)及图7的(B)是示意地表示树脂部件的制造工序的图。 0021 图8的(A)是示意地表。

14、示参考例所涉及的模具装置中的熔融树脂的流动的图。 图8 的(B)是示意地表示实施方式所涉及的模具装置中的熔融树脂的流动的图。 0022 图9的(A)是表示变形例1所涉及的第3凸部的概略构造的俯视图。 图9的(B)是表示 变形例1所涉及的第3凸部的概略构造的侧视图。 0023 图10的(A)是表示变形例2所涉及的第3凸部的概略构造的俯视图。 图10的(B)是表 示变形例2所涉及的第3凸部的概略构造的侧视图。 0024 标号的说明 0025 100光轴调整用螺钉， 102第1端部， 104第2端部， 106中间部， 116第1凹部， 122第2凹 部， 124第3凹部， 126中空部， 130熔融。

15、树脂， 200模具装置， 202模具， 204成型空间， 204a第1区 域， 204b第2区域， 206第1模具， 208第2模具， 220浇口， 222气体注入口， 230第1凸部， 248第2 说明书 2/9 页 4 CN 110091472 A 4 凸部， 250第3凸部。 具体实施方式 0026 下面， 基于优选的实施方式， 一边参照附图、 一边对本发明进行说明。 实施方式不 对发明进行限定而是例示， 在实施方式中记述的全部特征及其组合并不一定限于是发明的 本质内容。 对各附图所示的相同或者等同的结构要素、 部件、 处理标注同一标号， 适当省略 重复的说明。 另外， 各图所示的各部的。

16、比例尺、 形状， 为了容易说明而方便地设定， 只要没有 特别言及， 并不限定性地解释。 另外， 即使是同一部件， 有时在各附图间比例尺等也会稍微 存在差异。 另外， 在本说明书或者技术方案中使用 “第1” 、“第2” 等用语的情况下， 只要没有 特别言及， 并不是表示任意的顺序、 重要度的用语， 而是用于对某结构和其它结构进行区分 的用语。 0027 (车辆用前照灯装置) 0028 首先， 对使用本实施方式所涉及的树脂部件的车辆用前照灯装置进行说明。 图1是 表示具有实施方式所涉及的树脂部件的车辆用前照灯装置的概略构造的纵剖视图。 车辆用 前照灯装置1具有在车辆前方的左右配置的一对前照灯单元。。

17、 一对前照灯单元具有左右对 称的构造， 除此之外实质上是相同的结构， 因此在图1示出一个前照灯单元的构造。 0029 车辆用前照灯装置1具有： 灯体2， 其在车辆前方侧具有开口部； 以及透光罩4， 其将 灯体2的开口部覆盖。 在由灯体2和透光罩4形成的灯室6内， 对作为车辆用灯具的灯具单元8 进行收容。 灯具单元8具有光源搭载部10、 光源12、 反射镜14、 投影透镜16和托架部18。 0030 光源搭载部10例如由铝等导热性材料构成。 光源搭载部10具有朝向与灯具单元8 的光轴O相交的方向的光源搭载台20。 在光源搭载台20搭载光源12。 光源12例如是LED(发光 二极管)、 LD(激光。

18、二极管)、 有机或无机EL(电致发光)等半导体发光元件。 光源搭载部10在 光源搭载台20的背面侧具有多个散热鳍片22。 从光源12发出的热， 经由散热鳍片22被散热。 另外， 光源搭载部10具有从光源搭载台20的灯具前方侧的端部向斜下延伸的遮光罩部24。 0031 反射镜14以将光源12的上方覆盖的方式固定于光源搭载部10。 反射镜14具有由旋 转椭圆面的一部分构成的反射面26。 反射面26具有第1焦点和与第1焦点相比位于灯具前方 侧的第2焦点。 反射镜14以光源12的发光面与反射面26的第1焦点大致一致的方式确定与光 源12的位置关系。 另外， 反射镜14以光源搭载台20和遮光罩部24所成。

19、的棱线位于反射面26 的第2焦点的附近的方式， 确定与光源搭载部10的位置关系。 0032 投影透镜16与光源搭载部10的灯具前方侧的端部连结。 投影透镜16由平凸非球面 透镜构成， 将在后方焦点面上形成的光源像作为反转像而投影于灯具前方的假想铅垂屏幕 上。 投影透镜16配置于灯具单元8的光轴O上、 且后方焦点与反射面26的第2焦点大致一致的 位置。 0033 从光源12射出的光， 由反射面26反射， 经过光源搭载台20和遮光罩部24所成的棱 线的附近而向投影透镜16射入。 射入至投影透镜16的光源12的光作为大致平行的光而向灯 具前方照射。 另外， 光源光的一部分将棱线作为边界线而选择性地被。

20、切割。 由此， 具有与棱 线的形状相对应的明暗截止线的配光图案被投影至车辆前方。 0034 托架部18具有： 第1部分28， 其延伸至光源搭载部10的上方； 以及第2部分30， 其延 伸至光源搭载部10的下方。 第1部分28在规定位置具有螺孔32。 另外， 灯体2在灯具前后方向 说明书 3/9 页 5 CN 110091472 A 5 上与螺孔32重叠的位置具有螺钉支撑部34。 螺钉支撑部34是在灯具前后方向延伸的筒状， 灯体2的内外由螺钉支撑部34连通。 0035 光轴调整用螺钉100从灯体2的外侧插入贯穿螺钉支撑部34。 光轴调整用螺钉100 可自由旋转地由螺钉支撑部34支撑。 另外， 光。

21、轴调整用螺钉100与托架部18的螺孔32螺合。 关于光轴调整用螺钉100的构造， 在后面详细地进行说明。 0036 第2部分30在规定位置具有枢轴部件36。 枢轴部件36从第2部分30向灯具后方侧凸 出， 在枢轴部件36的前端具有球窝接头用的球部38。 另外， 灯体2在灯具前后方向与枢轴部 件36重叠的位置具有接头支承部40。 接头支承部40从灯体2向灯具前方侧凸出， 在接头支承 部40的前端具有球收容部42。 球收容部42具有沿球部38的形状的球状空间。 球部38以能够 旋转的状态与球收容部42连结， 由此枢轴部件36与接头支承部40连结。 0037 由托架部18、 光轴调整用螺钉100和接。

22、头支承部40构成灯具单元8的光轴调整机 构。 灯具单元8通过使光轴调整用螺钉100转动， 从而能够以枢轴部件36的球部38为支点进 行倾动。 由此， 能够将灯具单元8的光轴O在铅垂方向进行调整。 此外， 虽然省略图示， 但灯具 单元8与在水平方向排列的2个光轴调整用螺钉100连结。 因此， 也能够将灯具单元8的光轴O 在水平方向进行调整。 0038 以上说明的灯具单元8的构造只不过是一个例子， 灯具单元8可以具有现有公知的 其它构造。 另外， 枢轴部件36及接头支承部40的构造也并不特别受到限定。 0039 (光轴调整用螺钉) 0040 接下来， 对光轴调整用螺钉100的构造进行说明。 光轴调。

23、整用螺钉100是用于对作 为车辆用灯具的灯具单元8的光出射方向、 换言之光轴O进行调整的部件， 是本实施方式所 涉及的树脂部件的一个例子。 图2的(A)是表示实施方式所涉及的树脂部件的概略构造的侧 视图。 图2的(B)是从灯具后方侧观察时的树脂部件的概略构造的图。 图3是表示树脂部件的 概略构造的纵剖视图。 此外， 在图2的(B)及图3中， 还图示出灯体2的一部分。 另外， 图3相当 于沿图2的(B)中的AA线的剖视图。 0041 作为树脂部件的光轴调整用螺钉100是通过使用实施方式所涉及的模具装置进行 的树脂的注塑成型而形成的。 此外， 由于齿轮部由金属构成， 所以严格地说光轴调整用螺钉 1。

24、00是通过插入成型而形成的。 光轴调整用螺钉100是在一个方向(具体地说是灯具前后方 向)长的长条体， 具有第1端部102、 与第1端部102相反侧的第2端部104、 第1端部102和第2端 部104之间的中间部106。 下面， 将光轴调整用螺钉100的延伸方向、 换言之第1端部102和第2 端部104排列的方向设为光轴调整用螺钉100的轴向X。 0042 在中间部106， 从第1端部102侧起依次设置螺纹形成部108、 连结部110、 支撑轴部 112。 在螺纹形成部108的表面形成螺槽。 螺纹形成部108与托架部18的螺孔32螺合。 连结部 110是将螺纹形成部108和支撑轴部112连结的。

25、部分。 从连结部110中的靠近第1端部102的外 周面， 凸出有一对弹性卡合部114。 0043 支撑轴部112具有绕光轴调整用螺钉100的轴(周向)延伸的第1凹部116。 第1凹部 116配置在光轴调整用螺钉100中的靠近第2端部104的位置， 即与第1端部102相比接近第2 端部104的位置。 在本实施方式中， 在第2端部104的附近配置有第1凹部116。 向第1凹部116 嵌入O型环等密封部件118。 支撑轴部112收容于灯体2的螺钉支撑部34。 在该状态下， 密封部 件118与螺钉支撑部34的内壁密接。 由此， 防止水分从螺钉支撑部34向灯室6侵入。 说明书 4/9 页 6 CN 11。

26、0091472 A 6 0044 一对弹性卡合部114朝向第2端部104而延伸至支撑轴部112的近前处。 一对弹性卡 合部114配置为在两者之间将连结部110夹着， 并且在正交于轴向X的第1方向Z与连结部110 隔开距离而延伸。 因此， 一对弹性卡合部114能够向与连结部110的外周面接近/分离的方向 弹性变形。 0045 在光轴调整用螺钉100向螺钉支撑部34插入贯穿时， 一对弹性卡合部114被螺钉支 撑部34的内壁按压， 向与连结部110接近的方向弹性变形。 如果光轴调整用螺钉100进入至 使密封部件118与螺钉支撑部34的内壁抵接的位置， 则一对弹性卡合部114的整体经过螺钉 支撑部34。

27、。 此时， 一对弹性卡合部114弹性恢复而向从连结部110分离的方向位移。 在该状态 下， 各弹性卡合部114的灯具后方侧的端部与螺钉支撑部34的灯具前方侧的端部抵接。 由 此， 防止光轴调整用螺钉100从灯体2拔出。 0046 在第2端部104设置齿轮部120、 第2凹部122和第3凹部124。 齿轮部120在第2端部 104绕轴而伸出。 齿轮部120的至少一部分由金属构成。 第2凹部122从光轴调整用螺钉100的 第2端部104侧的端面， 朝向第1端部102侧延伸。 第2凹部122在第2端部104中在光轴调整用 螺钉100的轴向X延伸至第1凹部116的近前处。 0047 第3凹部124从第。

28、2凹部122的前端、 换言之第2凹部122的底面朝向第1端部102侧延 伸。 第3凹部124的前端与第1凹部116相比位于第1端部102侧。 因此， 第1凹部116在轴向X位 于第3凹部124的延伸范围内。 另外， 第3凹部124与第1凹部116隔开距离而延伸。 即， 第3凹部 124在与第1凹部116的底面相比更接近光轴调整用螺钉100的轴中心的位置延伸。 本实施方 式的光轴调整用螺钉100具有4个第3凹部124。 各第3凹部124相互隔开规定的间隔而绕轴排 列。 0048 在从灯具后方侧观察时， 第2凹部122的外壁具有与螺丝刀等工具相匹配的形状。 在图2的(B)作为一个例子而图示出六边形。

29、状的外壁。 通过使工具与第2端部104嵌合而旋 转， 从而光轴调整用螺钉100旋转。 由此， 向与光轴调整用螺钉100的旋转方向相对应的方向 输送托架部18的第1部分28， 使灯具单元8相对于灯体2进行倾动。 0049 另外， 光轴调整用螺钉100具有从第1端部102起遍及中间部106的至少一部分而延 伸的中空部126。 本实施方式的中空部126从第1端部102起在螺纹形成部108的大致整体延 伸。 中空部126在第1端部102处向外部开放。 0050 (模具装置) 0051 接下来， 对用于使光轴调整用螺钉100成型的模具装置进行说明。 图4是表示实施 方式所涉及的模具装置的概略构造的剖视图。

30、。 图5是表示模具装置的一部分的概略构造的 斜视图。 此外， 在图5中， 对于模具及光轴调整用螺钉的详细部分， 省略了图示。 模具装置200 具有模具202。 模具202通过多个模具而形成与作为树脂部件的光轴调整用螺钉100相对应 的成型空间(空腔)204。 0052 模具202具有： 第1模具206， 其与光轴调整用螺钉100的第1端部102及中间部106相 对应； 以及第2模具208， 其与第2端部104相对应。 通过第1模具206， 形成与第1端部102相对 应的成型空间204的第1区域204a和与中间部106相对应的第3区域204c第5区域204e。 第3 区域204c是与螺纹形成部1。

31、08相对应的空间， 第4区域204d是与连结部110相对应的空间， 第 5区域204e是与支撑轴部112相对应的空间。 通过第2模具208， 形成与第2端部104相对应的 第2区域204b。 说明书 5/9 页 7 CN 110091472 A 7 0053 第1模具206包含第1部分210、 第2部分212、 第3部分214、 第4部分216、 第5部分218。 各部分能够相互分离。 第1部分210与光轴调整用螺钉100的第1端部102侧的前端相对应。 第 1部分210具有浇口220和气体注入口222。 浇口220及气体注入口222与第1区域204a连接。 经 由浇口220向成型空间204注。

32、入熔融树脂。 经由气体注入口222向成型空间204注入气体。 0054 第2部分212及第3部分214各自具有与第1区域204a及第3区域204c相对应的凹部 224、 与第4区域204d相对应的凹部226和与第5区域204e相对应的凹部228。 在与第5区域 204e相对应的凹部228， 靠近第2区域204b而设置第1凸部230。 第1凸部230是与光轴调整用 螺钉100的第1凹部116相对应的部分。 另外， 第2部分212及第3部分214各自具有一对扁平凸 部232。 一对扁平凸部232配置为在第1方向Z夹着与第4区域204d相对应的凹部226。 各扁平 凸部232是用于形成弹性卡合部11。

33、4和连结部110之间的空间的部分。 0055 另外， 第2部分212及第3部分214在隔着一个扁平凸部232而与凹部226相反侧的位 置具有第1收容凹部234。 通过第1收容凹部234形成使第4部分216嵌入的空间。 并且， 第2部 分212及第3部分214在隔着另一个扁平凸部232而与凹部226相反侧的位置具有第2收容凹 部236。 通过第2收容凹部236形成使第5部分218嵌入的空间。 0056 第2部分212和第3部分214配置为在与轴向X及第1方向Z正交的第2方向Y相对。 第2 部分212能够在第2方向Y与第3部分214接近/分离。 通过将第2部分212和第3部分214组合， 从而形成。

34、第1区域204a、 第3区域204c第5区域204e。 另外， 形成第4部分216及第5部分218 的收容空间。 0057 第4部分216和第5部分218配置为在第1方向Z相对。 第4部分216及第5部分218各自 在与扁平凸部232相对的端面， 具有用于形成弹性卡合部114的卡合部用凹部238。 如果将第 4部分216及第5部分218嵌入至第2部分212及第3部分214， 则通过扁平凸部232和卡合部用 凹部238， 形成与弹性卡合部114相对应的成型空间204的第6区域204f。 0058 第2模具208包含第6部分240及第7部分242。 各部分能够相互分离。 第6部分240具 有： 贯。

35、通孔244， 其与第5区域204e连接； 以及环状的齿轮用槽部246， 其在从轴向X观察时在 贯通孔244的周围延伸。 在齿轮用槽部246嵌入齿轮部120。 0059 第7部分242具有第2凸部248和第3凸部250。 第2凸部248是与光轴调整用螺钉100 的第2凹部122相对应的部分。 第2凸部248配置为在从轴向X观察时与贯通孔244重叠， 朝向 第1区域204a侧凸出。 第2凸部248的前端在轴向X位于第1凸部230的近前处。 即， 第1凸部230 与第2凸部248相比位于第1区域204a侧。 0060 第3凸部250从第2凸部248的前端朝向第1区域204a侧延伸。 第3凸部250经。

36、过第6部 分240的贯通孔244， 前端与第1凸部230相比位于第1区域204a侧。 关于第3凸部250的凸出长 度， 考虑到如果过长则在成型时有可能损坏等， 本领域技术人员能够适当设定。 另外， 第3凸 部250与第1凹部116隔开距离而延伸。 本实施方式的模具装置200具有4个第3凸部250。 各第 3凸部250为棒状， 相互隔开规定的间隔而绕轴排列。 第3凸部250的起模斜度， 优选相对于轴 向X小于或等于5 ， 更优选为1 。 0061 另外， 第7部分242具有用于将成型空间204内的气体排出的气体排出口252。 气体 排出口252例如在第2凸部248的前端面的大致中心， 与成型空间。

37、204的第5区域204e连接。 因 此， 气体排出口252向由多个第3凸部250包围的空间进行开口。 0062 第6部分240和第7部分242配置为在轴向X相对。 第6部分240和第7部分242， 以在第 说明书 6/9 页 8 CN 110091472 A 8 6部分240的齿轮用槽部246载置有构成齿轮部120的金属部件的状态被组合。 由此， 构成齿 轮部120的金属部件由第6部分240和第7部分242夹持。 0063 此外， 将第1模具206及第2模具208各自构成的部件的数量、 第1模具206及第2模具 208各自对应的光轴调整用螺钉100的部位等并不特别受到限定。 0064 (树脂部。

38、件的制造方法) 0065 接下来， 对使用上述的模具装置200进行的树脂部件的制造方法进行说明。 图6的 (A)、 图6的(B)、 图7的(A)及图7的(B)是示意地表示树脂部件的制造工序的图。 如图6的(A) 所示， 首先将上述的多个模具进行合模。 此时， 在第6部分240和第7部分242之间， 嵌入将齿 轮部120构成的金属部件128。 另外， 在气体注入口222连接气体注入嘴254。 在气体排出口 252连接抽真空用嘴256。 在浇口220连接未图示的树脂射出用嘴。 0066 然后， 在将模具202保持为规定温度的状态下， 以规定的射出压力从浇口220朝向 成型空间204将熔融树脂130。

39、射出。 由此， 在成型空间204内熔融树脂130不断逐渐地填充。 成 型空间204内的空气由抽真空用嘴256吸引。 作为树脂， 例如例示出聚碳酸酯、 聚丙烯、 丙烯 酸、 ASA(丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯)、 ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等。 树脂在加热至规定的 熔融温度的状态下被射出。 0067 接下来， 如图6的(B)所示， 在将规定量的熔融树脂130填充至成型空间204后， 使熔 融树脂130的射出压力降低。 由此， 熔融树脂130的供给量减少。 另外， 从气体注入嘴254将气 体258朝向熔融树脂130的内部注入。 作为气体258， 使用氮气、 空气等。 通过气体258的注入， 在。

40、熔融树脂130的内部形成中空部126。 0068 然后， 如图7的(A)所示， 通过提高气体258的射出压力而使中空部126进一步膨胀。 与此相伴， 成型空间204内的熔融树脂130在成型空间204内进一步移动， 进入至第1凸部230 和第3凸部250之间、 第3凸部250和第3凸部250之间等。 通过抽真空用嘴256对成型空间204 内的空气进行吸引， 由此熔融树脂130能够顺利地进入至未填充的区域。 0069 而且， 如图7的(B)所示， 使熔融树脂130扩散至成型空间204的各个角落。 被夹入在 第6部分240和第7部分242之间的金属部件128， 与熔融树脂130一体化。 在经过了规定。

41、时间 后， 将模具202开模而取出光轴调整用螺钉100。 由此， 得到光轴调整用螺钉100。 0070 图8的(A)是示意地表示参考例所涉及的模具装置中的熔融树脂的流动的图。 图8 的(B)是示意地表示实施方式所涉及的模具装置中的熔融树脂的流动的图。 在图8的(A)及 图8的(B)中， 将第1凸部及第2凸部的附近区域放大表示。 如图8的(A)所示， 参考例所涉及的 模具装置300在第2凸部248的前端不具有第3凸部250。 0071 进入至与支撑轴部112相对应的第5区域204e的熔融树脂130， 在经过朝向第5区域 204e的中心凸出的第1凸部230的附近时， 受到第1凸部230的干涉。 在。

42、不具有第3凸部250的 模具装置300的情况下， 由于第1凸部230的干涉， 产生熔融树脂130向反方向即返回至浇口 220侧的方向行进的流动(在图中， 由箭头表示的流动)。 由此， 在第1凸部230的附近熔融树 脂130滞留， 熔融树脂130难以进入至与第2端部104相对应的第2区域204b。 在该情况下， 在 得到的光轴调整用螺钉的第2端部104有可能发生缺料等成型不良。 0072 另一方面， 在实施方式所涉及的模具装置200中， 第3凸部250从第2凸部248的前端 起凸出至与第1凸部230相比更靠近浇口220侧的位置。 因此， 即使进入至第5区域204e的熔 融树脂130受到第1凸部2。

43、30的干涉而试图向返回至浇口220侧的方向行进， 也会被第3凸部 说明书 7/9 页 9 CN 110091472 A 9 250限制该移动。 由此， 抑制第1凸部230的附近的熔融树脂130的滞留， 使得熔融树脂130不 断进入至第2区域204b。 因此， 能够减少在光轴调整用螺钉的第2端部104发生成型不良的可 能性。 0073 此外， 使用模具装置200成型的树脂部件， 并不限定于光轴调整用螺钉100。 树脂部 件只要是下述长条体即可， 即， 该长条体的高宽比高， 且该长条体具有靠近第2端部104而配 置的第1凹部116以及从第2端部104延伸至第1凹部116的近前处的第2凹部122。 。

44、另外， 树脂 部件也可以是在车辆用前照灯装置1以外的装置中使用的部件。 0074 如以上说明所述， 本实施方式所涉及的模具装置200， 是用于将在一个方向长的长 条体即树脂部件成型的装置。 树脂部件具有： 第1端部102、 第2端部104、 靠近第2端部104而 配置的第1凹部116、 在第2端部104中在树脂部件的轴向延伸至第1凹部116的近前处的第2 凹部122。 0075 模具装置200具有形成成型空间204的模具202。 模具202具有： 浇口220， 其连接于 与第1端部102相对应的成型空间204的第1区域204a； 第1凸部230， 其靠近与第2端部104相 对应的成型空间204。

45、的第2区域204b而配置； 第2凸部248， 其配置于第2区域204b； 以及第3凸 部250， 其从第2凸部248的前端起朝向第1区域204a延伸。 第1凸部230与第1凹部116相对应， 第2凸部248与第2凹部122相对应。 第3凸部250的前端与第1凸部230相比位于第1区域204a 侧。 0076 作为树脂部件的光轴调整用螺钉100， 从轻量化、 削减材料的观点出发， 有时在内 部设置中空部126。 作为在光轴调整用螺钉100的内部设置空洞的方法， 举出向模具202的成 型空间204插入气体注入嘴254， 将气体注入的方法。 以往， 气体注入嘴254的插入位置， 从成 本方面、 作业。

46、性的观点出发设定于光轴调整用螺钉100的齿轮部120侧。 0077 另一方面， 光轴调整用螺钉100的支撑对象即灯具单元8， 伴随高功能化而大型化、 重量化不断发展。 为了实现该大型化、 重量化， 要求光轴调整用螺钉100的长条化。 其原因在 于， 如果光轴调整用螺钉100长， 则能够在更接近灯具单元8的重心的位置对灯具单元8进行 支撑。 另外， 通过光轴调整用螺钉100的长条化， 能够增大光轴调整的幅度。 0078 但是， 如果光轴调整用螺钉100长， 则中空部126也变长， 因此需要将用于设置空洞 的气体输送至更远方。 为了延伸气体的送出距离， 需要增大气体注入嘴254的直径， 但如果 增。

47、大气体注入嘴254的直径， 则光轴调整用螺钉100的一部分的壁厚变薄。 在将气体注入嘴 254从齿轮部120侧插入的情况下， 光轴调整用螺钉100的连结部110的壁厚变薄。 0079 光轴调整用螺钉100在从连结部110连续的支撑轴部112中， 由灯体2支撑。 因此， 通 过对灯具单元8进行支撑， 从而光轴调整用螺钉100所承受的载荷集中至连结部110。 因此， 连结部110的薄壁化对光轴调整用螺钉100的耐载荷影响大。 由此， 不希望连结部110的壁厚 变薄。 0080 因此， 本发明人使气体注入嘴254的插入位置移动至光轴调整用螺钉100的第1端 部102侧。 由此， 由于气体注入嘴254。

48、的大径化而使壁厚变薄的部分成为第1端部102。 因此， 能够避免光轴调整用螺钉100的耐载荷的降低。 0081 在使气体注入嘴254的插入位置移动至第1端部102侧的情况下， 为了使气体的送 出方向和熔融树脂130的流动方向一致， 期望将浇口220也配置于第1端部102侧。 在该情况 下， 浇口220配置于第1凸部230的相反侧， 该第1凸部230与供密封部件118嵌合插入的第1凹 说明书 8/9 页 10 CN 110091472 A 10 部116相对应。 成型空间204在设置第1凸部230的区域中直径变窄。 因此， 如果从浇口220向 成型空间204注入熔融树脂130， 则有可能由于第1。

49、凸部230而使熔融树脂130的流动发生扰 乱。 0082 其结果， 有可能难以将熔融树脂130填充至与第1凸部230相比远端的第2区域 204b。 特别地， 模具202在第2区域204b具有与第2凹部122相对应的第2凸部248。 因此， 第2区 域204b中的熔融树脂130的流路宽度窄， 熔融树脂130向第2区域204b的流入越来越困难。 0083 与此相对， 实施方式所涉及的模具装置200， 从第2凸部248的前端凸出有第3凸部 250。 通过设置第3凸部250， 从而限制由第1凸部230扰乱的熔融树脂130的流动， 能够将熔融 树脂130导入至第2区域204b。 因此， 能够将熔融树脂1。

50、30更可靠地填充至第2区域204b。 因 此， 能够减少光轴调整用螺钉100的成型不良的发生。 0084 特别地， 能够抑制第1凹部116的附近发生缺料， 因此能够使密封部件118更可靠地 与螺钉支撑部34的内壁密接。 由此， 能够使光轴调整用螺钉100和螺钉支撑部34的抵接部中 的密封性提高。 0085 另外， 本实施方式的光轴调整用螺钉100， 在第2端部104具有第2凹部122。 通过设 置第2凹部122， 从而能够使第2端部104的壁厚变薄。 由此， 能够减少在第2端部104中从熔融 树脂130产生的气体的量， 因此能够抑制在第2端部104、 支撑轴部112中产生空隙。 特别地， 能够。