用于鞋类生产制作的高效率折边机装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910345955.3 (22)申请日 2019.04.26 (71)申请人 温州职业技术学院 地址 325000 浙江省温州市瓯海区东方南 路38号温州市国家大学科技园孵化器 (72)发明人 施凯 (74)专利代理机构 上海翼胜专利商标事务所 (普通合伙) 31218 代理人 翟羽 (51)Int.Cl. A43D 8/32(2006.01) (54)发明名称 一种用于鞋类生产制作的高效率折边机装 置 (57)摘要 本发明涉及一种用于鞋类生产制作的高效 率折边机装置， 包。

2、括底架、 水平气缸、 推动板、 竖 直板、 第一抬升气缸、 第二抬升气缸、 第一抬升 板、 第一驱动电机、 第一驱动齿轮、 第一齿轮条、 第一贴合板， 所述第一贴合板的一端设置有倒 角， 还有位置传感器、 空腔、 粘结剂盒， 所述粘结 剂盒的开口处设置有封闭粘结剂盒开口的封闭 件， 所述第二抬升气缸连接有第二抬升板， 所述 第二抬升板上设置有第二驱动电机， 所述第二驱 动电机的出轴套接有第二驱动齿轮， 所述第二驱 动齿轮啮合有第二齿轮条， 所述第二齿轮条一体 连接有第二贴合板， 所述第二贴合板的一端设置 有倒角。 本发明具有将多个分层后的多余边料高 效地折入加工料并且自动化程度高的优点。 权利。

3、要求书1页 说明书5页 附图9页 CN 110089804 A 2019.08.06 CN 110089804 A 1.一种用于鞋类生产制作的高效率折边机装置， 包括底架(1)， 其特征在于： 所述底架 (1)的两侧分别固定连接有水平气缸(2)， 所述水平气缸(2)连接有推动板(3)， 所述推动板 (3)固定连接有竖直板(4)， 所述竖直板(4)的底部分别设置有第一抬升气缸(5)和第二抬升 气缸(6)， 所述第一抬升气缸(5)连接有第一抬升板(7)， 所述第一抬升板(7)上设置有第一 驱动电机(8)， 所述第一驱动电机(8)的出轴套接有第一驱动齿轮(9)， 所述第一驱动齿轮 (9)啮合有第一齿。

4、轮条(10)， 所述第一齿轮条(10)一体连接有第一贴合板(11)， 所述第一贴 合板(11)的一端设置有倒角， 所述第二贴合板(18)的一侧设置有位置传感器(12)， 所述第 一贴合板(11)内设置有与外界连通的空腔， 所述空腔内设置有粘结剂盒(13)， 所述粘结剂 盒(13)的开口通过空腔与外界连通， 所述粘结剂盒(13)的开口处设置有封闭粘结剂盒(13) 开口的封闭件， 所述第二抬升气缸(6)连接有第二抬升板(14)， 所述第二抬升板(14)上设置 有第二驱动电机(15)， 所述第二驱动电机(15)的出轴套接有第二驱动齿轮(16)， 所述第二 驱动齿轮(16)啮合有第二齿轮条(17)， 。

5、所述第二齿轮条(17)一体连接有第二贴合板(18)， 所述第二贴合板(18)的一端设置有倒角。 2.根据权利要求1所述的一种用于鞋类生产制作的高效率折边机装置， 其特征在于： 所 述封闭件包括与第一贴合板(11)连接的橡胶带(19)， 所述橡胶带(19)一体连接有封闭盖 (20)， 所述封闭盖(20)与粘结剂盒(13)的开口存在挤压作用， 所述封闭盖(20)的一侧一体 连接有固定块(21)。 3.根据权利要求1所述的一种用于鞋类生产制作的高效率折边机装置， 其特征在于： 所 述第一贴合板(11)的顶部设置有与空腔连通的取出槽(22)， 所述取出槽(22)可用于放置和 取出粘结剂盒(13)。 4。

6、.根据权利要求1所述的一种用于鞋类生产制作的高效率折边机装置， 其特征在于： 所 述底架(1)设置有滑动槽(23)， 所述底架(1)设置有处于滑动槽(23)内的滑动板(24)， 所述 滑动板(24)连接有与底架(1)固定连接的滑动气缸(25)。 5.根据权利要求4所述的一种用于鞋类生产制作的高效率折边机装置， 其特征在于： 所 述底架(1)的一侧设置有转动轮(26)， 所述转动轮(26)连接有多个转动板(27)， 所述滑动板 (24)设置有用于放置模具的配合槽(29)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110089804 A 2 一种用于鞋类生产制作的高效率折边机装置 技术领域 0001 本。

7、发明涉及折边机技术领域， 具体涉及一种用于鞋类生产制作的高效率折边机装 置。 背景技术 0002 一般在制鞋的过程中， 在其中一制作步骤中需将鞋类加工料边缘的多余料边进行 折收并黏固在加工料上， 才能让鞋类加工料能精准地配合后续的多层定位加工作业， 现今 业界使用的方式是通过人工处理方式进行这边与胶黏的动作， 其制作流程包括手工取出一 鞋类加工料， 以手工方式在鞋类加工料的边缘涂胶， 将该涂胶的鞋类加工料放置于一模具 中， 使该鞋类加工料的外围多余料部位露出于模具外， 并以手工方式依序将外围多余料部 位向内折入而与先前的涂胶相黏附结合， 且利用手工施压方式使其稳固的黏附， 并对其进 行清理即形。

8、成所需的鞋类加工料半成品； 然而现有的折边方法， 虽可对于鞋类加工料的多余边料进行折边加工， 但在制作步骤 中是利用手工折压鞋类加工料外围余料的技术并无一定的标准模式， 仅能以目测及经验来 进行判断， 因此容易影响该鞋类加工料的平整度及美观性， 加上现有折边方法， 必须完全通 过手工的方式取出鞋类加工料并逐一将其外围余料向内折入进行稳固的黏附， 不仅会提高 产品的制作成本且会降低产能， 因此， 现有鞋类加工料的折边方法有进一步改进的必要。 发明内容 0003 针对现有技术存在的不足， 本发明的目的在于提供一种用于鞋类生产制作的高效 率折边机装置， 其具有将多个分层后的多余边料高效地折入加工料并。

9、且自动化程度高的优 点。 0004 为实现上述目的， 本发明提供了如下技术方案： 一种用于鞋类生产制作的高效率 折边机装置， 包括底架， 所述底架的两侧分别固定连接有水平气缸， 所述水平气缸连接有推 动板， 所述推动板固定连接有竖直板， 所述竖直板的底部分别设置有第一抬升气缸和第二 抬升气缸， 所述第一抬升气缸连接有第一抬升板， 所述第一抬升板上设置有第一驱动电机， 所述第一驱动电机的出轴套接有第一驱动齿轮， 所述第一驱动齿轮啮合有第一齿轮条， 所 述第一齿轮条一体连接有第一贴合板， 所述第一贴合板的一端设置有倒角， 所述第二贴合 板的一侧设置有位置传感器， 所述第一贴合板内设置有与外界连通的。

10、空腔， 所述空腔内设 置有粘结剂盒， 所述粘结剂盒的开口通过空腔与外界连通， 所述粘结剂盒的开口处设置有 封闭粘结剂盒开口的封闭件， 所述第二抬升气缸连接有第二抬升板， 所述第二抬升板上设 置有第二驱动电机， 所述第二驱动电机的出轴套接有第二驱动齿轮， 所述第二驱动齿轮啮 合有第二齿轮条， 所述第二齿轮条一体连接有第二贴合板， 所述第二贴合板的一端设置有 倒角。 0005 通过采用上述技术方案， 将模具放置于两个推动板之间， 水平气缸带动两个推动 板朝相互靠近的方向移动进而带动竖直板移动， 竖直板的移动将会带动第一抬升气缸和第 说明书 1/5 页 3 CN 110089804 A 3 二抬升气。

11、缸的移动， 随后第一抬升气缸将会带动第一抬升板移动至最高点， 随后带动第一 抬升板下降直至第一抬升板与处于最上层的多余料紧贴， 这个过程中利用位置传感器感应 来确定第一抬升板的下降的高度。 接着第一驱动电机带动第一驱动齿轮转动进而带动第一 齿轮条的移动， 第一齿轮条的移动能够带动第一贴合板移动， 在第一贴合板的移动过程中， 粘结剂盒内的粘结剂能够流出从而让多余料的表面附着有粘结剂， 方便多余料粘接在加工 料上。 接着让第二抬升气缸重复上述操作， 直至第二贴合板卡入最上层的多余料的下方。 随 后让第一抬升板上升并且让第一贴合板缩回， 让第二贴合板继续上升， 便能够让第二贴合 板带动多余料朝加工料。

12、方向移动并粘附在加工料上。 重复上述工作即可将多层多余料依次 地附着在加工料上， 实现有层次的附着， 一次性地将多余料粘附在加工料上， 本发明具有提 高层次感和利用率的优点。 0006 本发明进一步设置为： 所述封闭件包括与第一贴合板连接的橡胶带， 所述橡胶带 一体连接有封闭盖， 所述封闭盖与粘结剂盒的开口存在挤压作用， 所述封闭盖的一侧一体 连接有固定块。 0007 通过采用上述技术方案， 封闭盖挤压固定粘结剂盒， 当第一贴合板朝远离第一驱 动电机的方向移动的过程中， 固定块受到挤压而带动封闭盖移动， 从而让粘结剂盒的开口 处于打开的状态， 因此粘结剂将会流出附着在多余料上， 而当第一贴合板。

13、反向移动时， 固定 块又将受到挤压而带动封闭盖移动， 从而重新封闭粘结剂盒的开口。 0008 本发明进一步设置为： 所述第一贴合板的顶部设置有与空腔连通的取出槽， 所述 取出槽可用于放置和取出粘结剂盒。 0009 通过采用上述技术方案， 利用取出槽可以更换粘结剂盒。 0010 本发明进一步设置为： 所述底架设置有滑动槽， 所述底架设置有处于滑动槽内的 滑动板， 所述滑动板连接有与底架固定连接的滑动气缸。 0011 通过采用上述技术方案， 只需将模具放置于滑动板上， 滑动气缸便能够将模具运 至两个推动板之间， 进行作业。 0012 本发明进一步设置为： 所述底架的一侧设置有转动轮， 所述转动轮连。

14、接有多个转 动板， 所述滑动板设置有用于放置模具的配合槽。 0013 通过采用上述技术方案， 先将模具放置于转动板上， 转动板的转动带动处于转动 板上的模具的转动， 当转动板穿过滑动板后， 模具因受到滑动板的阻挡而滞留在滑动板的 表面， 从而实现搬运的目的。 这个过程中， 只需将模具放置于转动板上， 并取出完成的折边 的模具即可。 0014 综上所述， 本发明具有以下有益效果： 将模具放置于两个推动板之间， 水平气缸带动两个推动板朝相互靠近的方向移动进而 带动竖直板移动， 竖直板的移动将会带动第一抬升气缸和第二抬升气缸的移动， 随后第一 抬升气缸将会带动第一抬升板移动至最高点， 随后带动第一抬。

15、升板下降直至第一抬升板与 处于最上层的多余料紧贴， 这个过程中利用位置传感器感应来确定第一抬升板的下降的高 度。 接着第一驱动电机带动第一驱动齿轮转动进而带动第一齿轮条的移动， 第一齿轮条的 移动能够带动第一贴合板移动， 在第一贴合板的移动过程中， 粘结剂盒内的粘结剂能够流 出从而让多余料的表面附着有粘结剂， 方便多余料粘接在加工料上。 接着让第二抬升气缸 重复上述操作， 直至第二贴合板卡入最上层的多余料的下方。 随后让第一抬升板上升并且 说明书 2/5 页 4 CN 110089804 A 4 让第一贴合板缩回， 让第二贴合板继续上升， 便能够让第二贴合板带动多余料朝加工料方 向移动并粘附在。

16、加工料上。 重复上述工作即可将多层多余料依次地附着在加工料上， 实现 有层次的附着， 一次性地将多余料粘附在加工料上， 本发明具有提高层次感和利用率的优 点。 附图说明 0015 图1为实施例中用于鞋类生产制作的高效率折边机装置的结构示意图； 图2为图1中A区域的局部放大图； 图3为图1中B区域的局部放大图； 图4为实施例中转动轮、 转动板之间连接关系的结构示意图； 图5为实施例中转动轮、 转动板之间连接关系另一个视角的结构示意图； 图6为实施例中滑动板、 配合槽和第一贯穿槽之间连接关系的结构示意图； 图7为实施例中皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备的结构示意图； 图8为实施例中限位杆、 限位盘、 齿。

17、轮条和主动齿轮之间连接关系的结构示意图； 图9为实施例中第一尺寸竖直切割气缸、 第二尺寸竖直切割气缸、 第三固定板、 第三电 机和切割片之间连接关系的结构示意图； 图10为裁剪设备、 传送带和折边机装置之间连接关系的结构示意图。 0016 附图标记： 1、 底架； 2、 水平气缸； 3、 推动板； 4、 竖直板； 5、 第一抬升气缸； 6、 第二抬 升气缸； 7、 第一抬升板； 8、 第一驱动电机； 9、 第一驱动齿轮； 10、 第一齿轮条； 11、 第一贴合 板； 12、 位置传感器； 13、 粘结剂盒； 14、 第二抬升板； 15、 第二驱动电机； 16、 第二驱动齿轮； 17、 第二齿轮。

18、条； 18、 第二贴合板； 19、 橡胶带； 20、 封闭盖； 21、 固定块； 22、 取出槽； 23、 滑动 槽； 24、 滑动板； 25、 滑动气缸； 26、 转动轮； 27、 转动板； 28、 固定轴； 29、 配合槽； 30、 工作台； 31、 顶板； 32、 抬升气缸； 33、 压紧板； 34、 限位杆； 35、 限位盘； 36、 齿轮条； 37、 主动齿轮； 38、 驱 动电机； 39、 第一厚度切割气缸； 40、 第二厚度切割气缸； 41、 第一固定板； 42、 第一电机； 43、 切割片； 44、 位置传感器； 45、 第一尺寸水平切割气缸； 46、 第二尺寸水平切割气缸； 。

19、47、 第二 固定板； 48、 第二电机； 49、 第一尺寸竖直切割气缸； 50、 第二尺寸竖直切割气缸； 51、 第三固 定板； 52、 第三电机； 53、 第二贯穿槽； 54、 升降台； 55、 升降气缸； 56、 传送带； 57、 第一贯穿槽。 具体实施方式 0017 参照附图对本发明做进一步说明。 0018 一种用于鞋类生产制作的高效率折边机装置， 图1-图10所示， 包括底架1， 所述底 架1的两侧分别固定连接有水平气缸2， 所述水平气缸2连接有推动板3， 所述推动板3固定连 接有竖直板4， 所述竖直板4的底部分别设置有第一抬升气缸5和第二抬升气缸6， 第一抬升 气缸5和第二抬升气缸。

20、6不处于同一竖直面， 所述第一抬升气缸5连接有第一抬升板7， 所述 第一抬升板7上设置有第一驱动电机8， 所述第一驱动电机8的出轴套接有第一驱动齿轮9， 所述第一驱动齿轮9啮合有第一齿轮条10， 所述第一齿轮条10一体连接有第一贴合板11， 所 述第一贴合板11的一端设置有倒角， 所述第二贴合板18的一侧设置有位置传感器12， 所述 第一贴合板11内设置有与外界连通的空腔， 所述空腔内设置有粘结剂盒13， 所述粘结剂盒 13的开口通过空腔与外界连通， 所述粘结剂盒13的开口处设置有封闭粘结剂盒13开口的封 说明书 3/5 页 5 CN 110089804 A 5 闭件， 所述第二抬升气缸6连接。

21、有第二抬升板14， 所述第二抬升板14上设置有第二驱动电机 15， 所述第二驱动电机15的出轴套接有第二驱动齿轮16， 所述第二驱动齿轮16啮合有第二 齿轮条17， 所述第二齿轮条17一体连接有第二贴合板18， 所述第二贴合板18的一端设置有 倒角。 0019 所述封闭件包括与第一贴合板11连接的橡胶带19， 所述橡胶带19一体连接有封闭 盖20， 所述封闭盖20与粘结剂盒13的开口存在挤压作用， 所述封闭盖20的一侧一体连接有 固定块21。 0020 所述第一贴合板11的顶部设置有与空腔连通的取出槽22， 所述取出槽22可用于放 置和取出粘结剂盒13。 0021 所述底架1设置有滑动槽23，。

22、 所述底架1设置有处于滑动槽23内的滑动板24， 所述 滑动板24连接有与底架1固定连接的滑动气缸25。 0022 所述底架1的一侧设置有转动轮26， 转动轮26可绕自身的轴心线转动， 所述转动轮 26固定连接有垂直于转动轮26的固定轴28， 固定轴28连接有多个转动板27， 多个转动板27 关于转动轮26的圆心等距离分布。 滑动板24设置有用于固定轴28和转动板27穿过的第一贯 穿槽57， 所述滑动板24设置有用于放置模具的配合槽29。 0023 转动轮26转动后带动固定轴28和转动板27转动， 当转动板27转动至滑动板24处 后， 转动板27将会穿过滑动板24， 而模具将会滞留在滑动板24。

23、的上表面， 并处于配合槽29 内， 从而顺着滑动板24移动至两个推动板3之间进行作业。 0024 底架1的一侧设置有皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备， 包括工作台30， 所述工作台30 连接有顶板31， 所述顶板31的顶部固定连接有抬升气缸32， 所述抬升气缸32连接有压紧装 置， 抬升气缸32能够带动压紧装置进行上下移动， 所述压紧装置包括四根首尾连接的压紧 板33， 四根压紧板33构成多边形状。 0025 每个压紧板33一体连接有贯穿相邻压紧板33的限位杆34， 限位杆34能够起到导向 的作用， 所述限位杆34远离压紧板33的一端一体连接有限位盘35， 限位盘35限制相邻的两 个压紧板33分离。。

24、 每个所述压紧板33相互朝向的一侧一体连接有齿轮条36， 四条所述齿轮 条36相互贯穿且不相互干涉， 四条所述齿轮条36共同啮合有同一个主动齿轮37， 所述主动 齿轮37连接有驱动电机38， 所述工作台30设置有厚度切割装置。 0026 所述厚度切割装置包括与工作台30连接有第一厚度切割气缸39， 所述第一厚度切 割气缸39连接有第二厚度切割气缸40， 所述第二厚度切割气缸40连接有第一固定板41， 所 述第一固定板41上设置有第一电机42， 所述第一电机42连接有切割片43， 所述第一固定板 41上固定连接有位置传感器44。 0027 所述顶板31设置有尺寸切割装置， 所述尺寸切割装置包括与。

25、顶板31固定连接的第 一尺寸水平切割气缸45， 所述第一尺寸水平切割气缸45连接有第二尺寸水平切割气缸46， 所述第二尺寸水平切割气缸46连接有第二固定板47， 所述第二固定板47设置有位置传感器 44， 所述第二固定板47上设置有第二电机48， 所述第二电机48连接有切割片43， 所述尺寸切 割装置还包括与顶板31固定连接的第一尺寸竖直切割气缸49， 所述第一尺寸竖直切割气缸 49连接有第二尺寸竖直切割气缸50， 所述第二尺寸竖直切割气缸50连接有第三固定板51， 所述第三固定板51设置有位置传感器44， 所述第三固定板51上设置有第三电机52， 所述第 三电机52连接有切割片43。 说明书。

26、 4/5 页 6 CN 110089804 A 6 0028 所述工作台30设置有贯穿工作台30的第二贯穿槽53， 工作台30设置有处于第二贯 穿槽53内的升降台54， 所述升降台54连接有升降气缸55， 所述升降台54的一侧设置有传送 带56， 鞋类生产制作的高效率折边机装置设置在传送带56的另一端。 0029 皮鞋面料经过皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备切割后， 通过传送带， 到达用于鞋类 生产制作的高效率折边机装置处， 再利用人工进行转移。 0030 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用于限制本发明， 凡在本发明的设计构 思之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的。

27、保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 110089804 A 7 图1 说明书附图 1/9 页 8 CN 110089804 A 8 图2 说明书附图 2/9 页 9 CN 110089804 A 9 图3 说明书附图 3/9 页 10 CN 110089804 A 10 图4 说明书附图 4/9 页 11 CN 110089804 A 11 图5 说明书附图 5/9 页 12 CN 110089804 A 12 图6 说明书附图 6/9 页 13 CN 110089804 A 13 图7 说明书附图 7/9 页 14 CN 110089804 A 14 图8 说明书附图 8/9 页 15 CN 110089804 A 15 图9 图10 说明书附图 9/9 页 16 CN 110089804 A 16 。