感温包的失效检测装置、失效检测方法及空调.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910453633.0 (22)申请日 2019.05.28 (71)申请人 格力电器 （武汉） 有限公司 地址 430000 湖北省武汉市经济技术开发 区东风大道888号 申请人 珠海格力电器股份有限公司 (72)发明人 严博贾玉龙王向红 (74)专利代理机构 深圳市康弘知识产权代理有 限公司 44247 代理人 吴敏孙洁敏 (51)Int.Cl. G01K 15/00(2006.01) (54)发明名称 感温包的失效检测装置、 失效检测方法及空 调 (57)摘要 本发明。

2、公开了感温包的失效检测装置、 失效 检测方法及空调， 失效检测装置包括： 监测感温 包的测量温度的下位机、 根据下位机上传的数据 判断感温包是否合格的上位机。 空调启动后， 若 在预设时间内测量温度变化的绝对值未超过预 设值， 则上位机判断感温包不合格； 若在预设时 间内测量温度变化的绝对值超过预设值， 则上位 机判断感温包合格。 本发明自动化程度高， 有效 提高检测效率， 提升产品质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 110095208 A 2019.08.06 CN 110095208 A 1.一种感温包的失效检测装置， 所述感温包安装在空调的冷媒管路上， 其特征在于， 所 。

3、述失效检测装置包括： 监测所述感温包的测量温度的下位机、 根据所述下位机上传的测量 温度判断所述感温包是否合格的上位机； 所述空调启动后， 若预设时间内所述测量温度变化的绝对值未超过预设值， 则所述上 位机判断所述感温包不合格， 若在预设时间内所述测量温度变化的绝对值超过所述预设 值， 则所述上位机判断所述感温包合格。 2.如权利要求1所述的失效检测装置， 其特征在于， 所述上位机设有用于显示判断结果 的显示屏。 3.如权利要求1所述的失效检测装置， 其特征在于， 所述测量温度变化的绝对值为预设 时间内最高测量温度减最低测量温度之差。 4.如权利要求1所述的失效检测装置， 其特征在于， 所述上。

4、位机与所述空调的控制主板 连接， 所述上位机在启动所述空调时开始计时， 在计时时间达到所述预设时间时计算所述 测量温度变化的绝对值。 5.如权利要求1至4任一项所述的失效检测装置， 其特征在于， 所述感温包具有热敏电 阻， 所述下位机包括： 采集所述热敏电阻的电压值和电流值的检测模块、 根据所述检测模块 采集到的电压值和电流值计算实际电阻值的运算处理模块； 所述运算处理模块根据所述实 际电阻值从预设的电阻温度对照表中获取对应的测量温度。 6.如权利要求5所述的失效检测装置， 其特征在于， 所述上位机还连接有用于设定所述 预设时间和所述预设值的手动输入设备。 7.如权利要求1所述的失效检测装置，。

5、 其特征在于， 所述下位机通过RS485接口将所述 测量温度上传至所述上位机， 所述上位机在接收到所述测量温度后通过RS232接口向所述 下位机返回处理信号， 所述下位机设有用于连接所述感温包的I/O接口。 8.一种感温包的失效检测方法， 所述感温包安装在空调的冷媒管路上， 其特征在于， 所 述失效检测方法包括： 启动空调后监测所述感温包的测量温度， 若在预设时间内所述测量 温度变化的绝对值低于或等于预设值， 则所述感温包不合格， 若在预设时间内所述测量温 度变化的绝对值高于预设值， 则所述感温包合格。 9.如权利要求8所述的失效检测方法， 其特征在于， 所述感温包具有热敏电阻， 所述检 测感。

6、温包的测量温度包括： 采集所述热敏电阻的电压值和电流值， 根据所述电压值和电流 值计算实际电阻值， 再根据所述实际电阻值从预设的电阻温度对照表中获取对应的测量温 度。 10.一种空调， 包括： 冷媒管路和安装在所述冷媒管路上的感温包， 其特征在于， 所述感 温包采用权利要求1至7任一项所述的失效检测装置进行检测。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110095208 A 2 感温包的失效检测装置、 失效检测方法及空调 技术领域 0001 本发明涉及空调检测装置技术领域， 尤其涉及感温包的失效检测装置、 失效检测 方法及空调。 背景技术 0002 目前使用R32冷媒的定频机型冷媒管路压力较高， 。

7、且定频机型无压力开关保护功 能， 只能通过冷媒管路上的感温包检测温包变化作为压力值判断。 但是在生产过程中， 员工 在操作过程中容易出现插接针脚弯曲， 导致感温包接触不良或脱出， 这种故障机在安装过 程中室内机与室外机进行通讯过程中无法判断外机冷媒管路压力， 过压后压缩机不能自动 停机， 空调的室外机长时间不停运行， 压力持续偏高， 存在爆炸的安全隐患。 现有空调在生 产过程中只能依靠员工自检和成品抽检， 检测效率低， 当产量增高时， 员工无暇自检， 且成 品抽检覆盖率较低， 无法保证故障机不会流到售后， 影响产品的使用体验。 0003 因此， 如何设计感温包的失效检测装置、 失效检测方法及空。

8、调是业界亟待解决的 技术问题。 发明内容 0004 为了解决现有检测方式效率低的缺陷， 本发明提出感温包的失效检测装置、 失效 检测方法及空调。 0005 本发明采用的技术方案是， 设计感温包的失效检测装置， 感温包安装在空调的冷 媒管路上， 失效检测装置包括： 监测感温包的测量温度的下位机、 根据下位机上传的数据判 断感温包是否合格的上位机。 空调启动后， 若在预设时间内测量温度变化的绝对值未超过 预设值， 则上位机判断感温包不合格； 若在预设时间内测量温度变化的绝对值超过预设值， 则上位机判断感温包合格。 0006 优选的， 上位机设有用于显示判断结果的显示屏。 0007 优选的， 测量温。

9、度变化的绝对值为预设时间内最高测量温度减最低测量温度之 差。 0008 优选的， 上位机与空调的控制主板连接， 上位机在启动空调时开始计时， 在计时时 间达到预设时间时计算测量温度变化的绝对值。 0009 优选的， 感温包具有热敏电阻， 下位机包括： 采集热敏电阻的电压值和电流值的检 测模块、 根据检测模块采集到的电压值和电流值计算实际电阻值的运算处理模块。 运算处 理模块根据实际电阻值从预设的电阻温度对照表中获取对应的测量温度。 0010 优选的， 上位机还连接有用于设定预设时间和预设值的手动输入设备。 0011 优选的， 下位机通过RS485接口将测量温度上传至所述上位机， 上位机在接收到。

10、测 量温度后通过RS232接口向下位机返回处理信号， 下位机设有用于连接感温包的I/O接口。 0012 本发明还提出了感温包的失效检测方法， 感温包安装在空调的冷媒管路上， 失效 检测方法包括： 启动空调后监测感温包的测量温度， 若在预设时间内测量温度变化的绝对 说明书 1/3 页 3 CN 110095208 A 3 值低于或等于预设值， 则感温包不合格， 若在预设时间内测量温度变化的绝对值高于预设 值， 则感温包合格。 0013 优选的， 感温包具有热敏电阻， 检测感温包的测量温度包括： 采集热敏电阻的电压 值和电流值， 根据电压值和电流值计算实际电阻值， 再根据实际电阻值从预设的电阻温度。

11、 对照表中获取对应的测量温度。 0014 本发明还提出了空调， 包括： 冷媒管路和安装在所述冷媒管路上的感温包， 感温包 采用上述的失效检测装置进行检测。 0015 与现有技术相比， 本发明通过模拟检测空调启动工作时感温包的测量温度变化作 为判断标准， 通过下位机监测感温包的测量温度， 再通过上位机对测量温度变化的绝对值 进行逻辑判断并上传结果， 自动化程度高， 减少了传统检测中不必要的人工操作动作， 有效 提高检测效率， 提升产品质量。 附图说明 0016 下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明， 其中： 图1是本发明中失效检测装置的连接示意图。 具体实施方式 0017 如图1所示， 本发。

12、明提出的失效检测装置主要应用在空调的感温包故障检测上， 空 调的冷媒管路上安装有感温包， 失效检测装置通过监测感温包的测量温度的变化来判断其 是否合格。 0018 失效检测装置包括： 下位机和上位机， 下位机监测感温包的测量温度并上传给上 位机， 上位机根据下位机上传的数据判断感温包是否合格。 空调启动后， 不论是处于制冷模 式或制热模式， 冷媒管路的温度都会发生变化， 若在预设时间内感温包测量温度变化的绝 对值超过预设值， 则说明感温包能准确上传冷媒管路的温度变化， 上位机判断感温包合格， 若在预设时间内感温包测量温度变化的绝对值未超过预设值， 则说明感温包的测量温度不 准确， 上位机判断感。

13、温包不合格， 防止故障机流向市场， 提升产品质量。 需要说明的是， 测量 温度变化的绝对值为预设时间内最高测量温度减最低测量温度之差， 为了使操作人员能更 直观的观察到判断结果， 上位机设有显示屏， 感温包测试合格时显示屏显示ok， 感温包测试 不合格时测试结束。 0019 在优选实施例中， 上位机为电脑， 下位机为单片机， 感温包具有热敏电阻， 热敏电 阻随冷媒管路的管温升高， 电阻值会下降。 具体来说， 下位机包括： 检测模块和运算处理模 块， 检测模块设有用于连接感温包的I/O接口， 检测模块与感温包插接后， 实时采集热敏电 阻的电压值和电流值， 运算处理模块根据电压值和电流值计算电阻值。

14、， 再根据实际电阻值 从预先储存在下位机内的电阻温度对照表中获取对应的测量温度， 并处理生成数字量， 上 位机和下位机之间通过两个单向通讯接口连接， 下位机通过RS485接口将测量温度的数字 量上传至所述上位机进行显示， 上位机在接收到测量温度的数字量后通过RS232接口向下 位机返回处理信号， 此时下位机再将下一测量温度的数字量上传至上位机， 测量温度依序 上传， 不会出现数据遗漏或处理混乱等问题。 0020 测试之前由上位机做窗口通过扫描仪获取被测空调的相关数据， 相关数据包含被 说明书 2/3 页 4 CN 110095208 A 4 测空调的识别码， 扫描仪与上位机通过空调通讯协议连接。

15、， 上位机将感温包测试结果与被 测空调的识别码绑定， 以便于售后追溯。 上位机还连接有手动输入设备， 操作人员通过手动 输入设备提前设定预设时间和预设值。 0021 上位机与空调的控制主板连接， 下位机设有启动按钮， 下位机分别与上位机和感 温包连接后， 按下启动按钮， 上位机接收到下位机上传的数据后显示连接成功， 接通信号转 化为启动信号， 上位机启动空调并开始计时， 热敏电阻的阻值随冷媒管路的管温发生变化， 上位机在计时时间达到预设时间时计算测量温度变化的绝对值。 以预设时间80s、 预设值5 为例， 失效检测方法如下， 启动空调开始计时， 监测感温包的测量温度， 若在80s内测量温 度变化的绝对值高于5， 则感温包合格， 若在80s内测量温度变化的绝对值低于或等于5 ， 则感温包不合格， 需要分析异常原因。 0022 本发明还提出了空调， 包括： 冷媒管路和安装在所述冷媒管路上的感温包， 感温包 采用上述的失效检测装置进行检测。 0023 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 110095208 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 110095208 A 6 。