多级化工蒸馏塔.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921345967.8 (22)申请日 2019.08.19 (73)专利权人 林朝辉 地址 363107 福建省漳州市漳州台商投资 区角美镇东山村 (72)发明人 卢政明 (51)Int.Cl. B01D 3/00(2006.01) B01J 8/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种多级化工蒸馏塔 (57)摘要 本实用新型公开了一种多级化工蒸馏塔, 包 括塔体, 主反应室和蒸汽出口, 所述蒸汽出口的 进气口通过进汽管延伸到蛇形冷凝管的内部, 所 述蛇形冷凝管。

2、底端衔接在进液管一侧, 所述进液 管底端贯穿塔体且可拆卸连接有喷头, 所述主反 应室位于塔体上端, 所述主反应室外侧壁包覆有 保温层, 所述主反应室内设有反应室且反应室有 多个, 所述反应室顶部粘接有一号滤布, 所述反 应室底部粘接有二号滤布, 所述反应室右侧固定 连接有催化剂进管, 所述反应室上安装有液体分 布器。 本实用新型出去的蒸汽可冷凝成液体后循 环使用, 主反应室外可保温使反应完全, 主反应 室内设有多个反应室, 可多级反应效率更高, 适 合被广泛推广和使用。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211435132 U 2020.09.08 CN 211435132 U 1.。

3、一种多级化工蒸馏塔, 包括气室(12), 塔体(10), 主反应室(9)和蒸汽出口(1), 其特 征在于: 所述蒸汽出口(1)设在塔体(10)上端, 所述蒸汽出口(1)的进气口通过进汽管(19) 延伸到蛇形冷凝管(18)的内部, 所述蛇形冷凝管(18)底端衔接在进液管(17)一侧, 所述进 液管(17)底端贯穿塔体(10)且可拆卸连接有喷头(2), 所述主反应室(9)位于塔体(10)上 端, 所述主反应室(9)外侧壁包覆有保温层(8), 所述主反应室(9)内设有反应室(5)且反应 室(5)有多个, 所述反应室(5)顶部粘接有一号滤布(3), 所述反应室(5)底部粘接有二号滤 布(6), 所述反。

4、应室(5)右侧固定连接有催化剂进管(4), 所述反应室(5)上安装有液体分布 器(7), 所述液体分布器(7)底端内表面粘接有气嘴(23), 所述气嘴(23)顶端开设有通孔 (20), 所述液体分布器(7)底端开设有出液孔(21)和进汽孔(22)且出液孔(21)和进汽孔 (22)有多个, 所述进汽孔(22)的进气口延伸到通孔(20)的内部, 所述塔体(10)底端左侧壁 连接有进气管(13), 所述进气管(13)延伸至蒸汽进口(16)侧壁。 2.根据权利要求1所述的一种多级化工蒸馏塔, 其特征在于: 所述塔体(10)底端左侧设 有蒸汽进口(16), 所述塔体(10)底端安装有液体收集器(15),。

5、 所述液体收集器(15)下方设 有气室(12), 所述塔体(10)底端设有液体出口(11)。 3.根据权利要求1所述的一种多级化工蒸馏塔, 其特征在于: 所述气室(12)和液体收集 器(15)之间安装有分隔板(14), 所述液体收集器(15)底端贯穿分隔板(14)且连接在气室 (12)内。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211435132 U 2 一种多级化工蒸馏塔 技术领域 0001 本实用新型涉及一种蒸馏塔, 特别涉及一种多级化工蒸馏塔。 背景技术 0002 蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、 韧性大、 耐高温、 耐腐蚀、 比重轻等特性; 因此被广泛应用与化。

6、工、 石油化工、 冶金、 轻工、 纺织、 制碱、 制药、 农药、 电镀、 电子等领域。 0003 现有的蒸馏塔蒸汽反应完后单独回收, 增加工作工序且浪费, 蒸汽在进行反应时 常因热量散失而冷凝成液体, 降低反应效率, 气液反应时常因为反应接触时间不够而未反 应完全, 为此, 我们提出一种多级化工蒸馏塔。 实用新型内容 0004 本实用新型的主要目的在于提供一种多级化工蒸馏塔, 工作时, 液体从进液管进 入塔体, 同时蒸汽从蒸汽进口进入塔体, 液体随喷头喷洒到反应室内, 催化剂进管往反应室 内输送催化剂, 液体流过反应室聚集到液体分布器上, 经出液孔持续往下流, 蒸汽进入主反 应室, 主反应室外。

7、壁包裹有保温层, 保温层可起保温隔热作用, 因为保温层的保温作用, 蒸 汽几乎没有丢失热量, 持续保持气化状态, 蒸汽经过反应室进入液体分布器开设的进汽孔 后从通孔出来, 和反应室内的液体进行反应, 反应室内有催化剂, 反应更剧烈, 液体往下流, 蒸汽往上升, 气液在三个反应室内接触且反应, 反应更完全, 蒸汽经过主反应室上升到塔体 顶端, 从蒸汽出口沿着进汽管进入蛇形冷凝管, 蒸汽沿内芯管遇到冷却水冷却的管壁即冷 凝为液滴, 流入进液管随液体进入塔体, 塔体底部的液体收集器收集反应后的液体, 经液体 收集器底端流出, 其中夹带的蒸汽留在气室内经气室左侧的进气管进入蒸汽进口, 剩余液 体经液体。

8、出口流出, 可以有效解决背景技术中的问题。 0005 为实现上述目的, 本实用新型采取的技术方案为: 0006 一种多级化工蒸馏塔, 包括塔体, 主反应室和蒸汽出口, 所述蒸汽出口设在塔体上 端, 所述蒸汽出口的进气口通过进汽管延伸到蛇形冷凝管的内部, 所述蛇形冷凝管底端衔 接在进液管一侧, 所述进液管底端贯穿塔体且可拆卸连接有喷头, 所述主反应室位于塔体 上端, 所述主反应室外侧壁包覆有保温层, 所述主反应室内设有反应室且反应室有多个, 所 述反应室顶部粘接有一号滤布, 所述反应室底部粘接有二号滤布, 所述反应室右侧固定连 接有催化剂进管, 所述反应室上安装有液体分布器, 所述液体分布器底端。

9、内表面粘接有气 嘴, 所述气嘴顶端开设有通孔, 所述液体分布器底端开设有出液孔和进汽孔且出液孔和进 汽孔有多个, 所述进汽孔的进气口延伸到通孔的内部, 所述塔体底端左侧壁连接有进气管, 所述进气管延伸至蒸汽进口侧壁。 0007 进一步地, 所述塔体底端左侧设有蒸汽进口, 所述塔体底端安装有液体收集器, 所 述液体收集器下方设有气室, 所述塔体底端设有液体出口。 0008 进一步地, 所述气室和液体收集器之间安装有分隔板, 所述液体收集器底端贯穿 说明书 1/3 页 3 CN 211435132 U 3 分隔板且连接在气室内。 0009 与现有技术相比, 本实用新型具有如下有益效果: 0010 。

10、1.蒸汽从蒸汽出口沿着进汽管进入蛇形冷凝管, 蒸汽沿内芯管遇到冷却水冷却的 管壁即冷凝为液滴, 流入进液管随液体进入塔体。 可循环使用, 不易浪费。 0011 2.主反应室外壁包裹有保温层, 保温层可起保温隔热作用, 蒸汽进入主反应室后, 因为保温层的保温作用, 蒸汽几乎没有丢失热量, 可持续保持气化状态反应, 增加反应效 率。 0012 3.主反应室内设有多个反应室且反应室侧壁可添催化剂, 催化剂在反应室内促进 气液反应, 使反应更完全, 气体和液体每经过一个反应室都在反应室内进行反应, 经过多个 反应室后, 气液反应完全, 几乎没有未反应的气体和液体, 提高反应效率。 附图说明 0013 。

11、图1为本实用新型一种多级化工蒸馏塔的整体结构示意图。 0014 图2为本实用新型一种多级化工蒸馏塔的液体分布器剖面结构示意图。 0015 图3为本实用新型一种多级化工蒸馏塔的主反应室结构示意图。 0016 图中: 1、 蒸汽出口; 2、 喷头; 3、 一号滤布; 4、 催化剂进管; 5、 反应室; 6、 二号滤布; 7、 液体分布器; 8、 保温层; 9、 主反应室; 10、 塔体; 11、 液体出口; 12、 气室; 13、 进气管; 14、 分 隔板; 15、 液体收集器; 16、 蒸汽进口; 17、 进液管; 18、 蛇形冷凝管; 19、 进汽管; 20、 通孔; 21、 出液孔; 22。

12、、 进汽孔; 23、 气嘴。 具体实施方式 0017 为使本实用新型实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解, 下面 结合具体实施方式, 进一步阐述本实用新型。 0018 如图1-3所示, 一种多级化工蒸馏塔, 包括塔体10, 主反应室9 和蒸汽出口1, 所述 蒸汽出口1设在塔体10上端, 所述蒸汽出口1 的进气口通过进汽管19延伸到蛇形冷凝管18 的内部, 所述蛇形冷凝管18底端衔接在进液管17一侧, 所述进液管17底端贯穿塔体10且可 拆卸连接有喷头2, 所述主反应室9位于塔体10上端, 所述主反应室9外侧壁包覆有保温层8, 所述主反应室9内设有反应室5且反应室5有多个, 。

13、所述反应室5顶部粘接有一号滤布3, 所述 反应室5 底部粘接有二号滤布6, 所述反应室5右侧固定连接有催化剂进管4, 所述反应室5 上安装有液体分布器7, 所述液体分布器7底端内表面粘接有气嘴23, 所述气嘴23顶端开设 有通孔20, 所述液体分布器7 底端开设有出液孔21和进汽孔22且出液孔21和进汽孔22有多 个, 所述进汽孔22的进气口延伸到通孔20的内部, 所述塔体10底端左侧壁连接有进气管13, 所述进气管13延伸至蒸汽进口16侧壁。 0019 本实施例中如图1-3所示, 反应室5顶端粘接有一号滤布3, 蒸汽和液体反应后蒸汽 携带催化剂离开反应室5, 蒸汽通过一号滤布3, 携带的催化。

14、剂通不过一号滤布3而留下, 反 应室5底端粘接有二号滤布6, 液体经过二号滤布6时, 携带的催化剂通不过二号滤布6, 可防 止催化剂被携带流失, 液体分布器7气嘴23稍高, 可防止液体过多堵住蒸汽出口。 0020 其中, 所述塔体10底端左侧设有蒸汽进口16, 所述塔体10底端安装有液体收集器 15, 所述液体收集器15下方设有气室12, 所述塔体10底端设有液体出口11。 说明书 2/3 页 4 CN 211435132 U 4 0021 本实施例中如图1所示, 液体收集器15底端流出的液体内可能夹带蒸汽, 液体经液 体出口11流出前, 夹带的气体留在气室12内。 0022 其中, 所述气室。

15、12和液体收集器15之间安装有分隔板14, 所述液体收集器15底端 贯穿分隔板14且连接在气室12内。 0023 本实施例中如图1所示, 液体收集器15和气室12间有分隔板 14, 可把气体和液体 收集器15分割开来。 0024 需要说明的是, 本实用新型为一种多级化工蒸馏塔, 工作时, 液体从进液管17进入 塔体10, 同时蒸汽从蒸汽进口16进入塔体10, 液体随喷头2喷洒到反应室5内, 催化剂进管4 往反应室5内输送催化剂, 液体流过反应室5聚集到液体分布器7上, 经出液孔21持续往下 流, 蒸汽进入主反应室9, 主反应室9外壁包裹有保温层8, 保温层8可起保温隔热作用, 因为 保温层8的。

16、保温作用, 蒸汽几乎没有丢失热量, 持续保持气化状态, 蒸汽经过反应室5进入液 体分布器7 开设的进汽孔22后从通孔20出来, 和反应室5内的液体进行反应, 反应室5内有 催化剂, 反应更剧烈, 液体往下流, 蒸汽往上升, 气液在三个反应室5内接触且反应, 反应更 完全, 蒸汽经过主反应室9上升到塔体10顶端, 从蒸汽出口1沿着进汽管19进入蛇形冷凝管 18, 蒸汽沿内芯管遇到冷却水冷却的管壁即冷凝为液滴, 流入进液管17 随液体进入塔体 10, 塔体10底部的液体收集器15收集反应后的液体, 经液体收集器15底端流出, 其中夹带的 蒸汽留在气室12内经气室12左侧的进气管13进入蒸汽进口16。

17、, 剩余液体经液体出口11流 出。 0025 需要说明的是, 本实用新型为一种多级化工蒸馏塔, 包括蒸汽出口1、 喷头2、 一号 滤布3、 催化剂进管4、 反应室5、 二号滤布6、 液体分布器7、 保温层8、 主反应室9、 塔体10、 液体 出口11、 气室 12、 进气管13、 分隔板14、 液体收集器15、 蒸汽进口16、 进液管 17、 蛇形冷凝管 18、 进汽管19、 通孔20、 出液孔21、 进汽孔22、 气嘴23, 部件均为通用标准件或本领域技术人 员知晓的部件, 其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法 获知。 0026 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。 本行 业的技术人员应该了解, 本实用新型不受上述实施例的限制, 上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理, 在不脱离本实用新型精神和范围的前提下, 本实用新型还 会有各种变化和改进, 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 211435132 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211435132 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211435132 U 7 。

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