铜带加工毛刺去除装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921867834.7 (22)申请日 2019.11.01 (73)专利权人 江西同心铜业有限公司 地址 335000 江西省鹰潭市工业园区 (72)发明人 陈永孟 (74)专利代理机构 鹰潭市智埠专利代理事务所 (普通合伙) 36131 代理人 周少华 (51)Int.Cl. B24B 9/04(2006.01) B24B 55/06(2006.01) B24B 55/02(2006.01) B07B 1/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种铜带加工毛刺去。

2、除装置 (57)摘要 本实用新型涉及金属加工设备技术领域， 且 公开了一种铜带加工毛刺去除装置， 包括工作台 面， 所述工作台面的底端固定安装有下支撑架， 所述下支撑架上放置有废屑回收盒， 所述废屑回 收盒内放置有冷却水， 所述工作台面上表面的侧 面开设有滑槽， 所述滑槽内滑动连接有支撑滑 块。 本实用新型通过在工作台面上设置一个下辅 助移动滚轮来辅助铜带向前运动， 同时在两侧开 设两组四个滑槽， 并将支撑滑块滑动连接在其 中， 使得支撑滑块可以在滑槽内移动从而带动磨 砂轮进行移动， 使得装置可以调节打磨的宽度， 提高了装置的适用性， 同时在设置一个上辅助移 动滚轮在进行辅助的同时对铜带有一个。

3、下压的 力度， 从而将铜带更加稳定的固定住， 提高装置 的实用性。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211439317 U 2020.09.08 CN 211439317 U 1.一种铜带加工毛刺去除装置， 包括工作台面(1)， 其特征在于： 所述工作台面(1)的底 端固定安装有下支撑架(2)， 所述下支撑架(2)上放置有废屑回收盒(3)， 所述废屑回收盒 (3)内放置有冷却水(4)， 所述工作台面(1)上表面的侧面开设有滑槽(5)， 所述滑槽(5)内滑 动连接有支撑滑块(6)， 所述支撑滑块(6)的内侧固定套接有磨砂轮(7)， 所述工作台面(1) 中部凹口的顶部固定套接有下辅助移。

4、动滚轮(8)， 且工作台面(1)中部凹口的中部固定安装 有筛网(9)， 所述下辅助移动滚轮(8)上放置有铜带(10)， 所述工作台面(1)上表面的侧面固 定安装有上支架(11)， 所述上支架(11)上表面的中部固定安装有限位螺母(12)， 所述限位 螺母(12)内螺纹套接有旋转螺杆(13)， 所述旋转螺杆(13)的底端固定安装有支撑杆(14)， 所述支撑杆(14)的底端固定套接有上辅助移动滚轮(15)。 2.根据权利要求1所述的一种铜带加工毛刺去除装置， 其特征在于： 所述旋转螺杆(13) 包括调节螺杆(131)， 所述调节螺杆(131)螺纹连接在限位螺母(12)内， 所述调节螺杆(131) 。

5、的内腔固定安装有压簧(132)， 所述压簧(132)的底端与支撑杆(14)的顶端接触。 3.根据权利要求1所述的一种铜带加工毛刺去除装置， 其特征在于： 所述废屑回收盒 (3)的形状为矩形， 且废屑回收盒(3)的宽度值大于工作台面(1)中部凹口的宽度值， 所述废 屑回收盒(3)内放置冷却水(4)的液面高度小于废屑回收盒(3)的高度。 4.根据权利要求1所述的一种铜带加工毛刺去除装置， 其特征在于： 所述磨砂轮(7)的 数量为四个， 且磨砂轮(7)的最低点位置在工作台面(1)的最高点位置下方。 5.根据权利要求1所述的一种铜带加工毛刺去除装置， 其特征在于： 所述筛网(9)的形 状为契合工作台面。

6、(1)中部凹口的矩形， 且筛网(9)的孔径值大小可根据需要定制。 6.根据权利要求1所述的一种铜带加工毛刺去除装置， 其特征在于： 所述上支架(11)的 形状为U形， 且上支架(11)的数量为三个， 三个所述上支架(11)分别与下辅助移动滚轮(8) 的位置相对应。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211439317 U 2 一种铜带加工毛刺去除装置 技术领域 0001 本实用新型涉及金属加工设备技术领域， 具体为一种铜带加工毛刺去除装置。 背景技术 0002 铜带在生产过程中， 特别是在纵剪、 分条等工序中， 往往会在铜带的两侧边缘存有 毛刺， 边缘带有毛刺的铜带， 在送料、 运输等过程中，。

7、 可能会导致模具、 运输架等的损坏， 所 以， 铜带在纵剪、 分条等工序后， 或者在送料、 运输之前， 需要对铜带进行去毛刺工作， 以避 免影响后续的使用， 但是现有装置的去毛刺效果并是很理想， 并且现有装置没有一个废屑 收集装置， 使得剔除下来的金属废屑分散的落在地面上， 清理很麻烦， 并且金属废屑也是可 回收物， 进行回收可节约大量成本， 为此提出一种铜带加工毛刺去除装置。 实用新型内容 0003 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种铜带加工毛刺去除装置， 具备毛刺 去除干净， 装置稳定， 对废屑进行回收， 节约资源的优点， 解决了上述背景技术提出的问题。 0004 本实用新型提供如。

8、下技术方案： 一种铜带加工毛刺去除装置， 包括工作台面， 所述 工作台面的底端固定安装有下支撑架， 所述下支撑架上放置有废屑回收盒， 所述废屑回收 盒内放置有冷却水， 所述工作台面上表面的侧面开设有滑槽， 所述滑槽内滑动连接有支撑 滑块， 所述支撑滑块的内侧固定套接有磨砂轮， 所述工作台面中部凹口的顶部固定套接有 下辅助移动滚轮， 且工作台面中部凹口的中部固定安装有筛网， 所述下辅助移动滚轮上放 置有铜带， 所述工作台面上表面的侧面固定安装有上支架， 所述上支架上表面的中部固定 安装有限位螺母， 所述限位螺母内螺纹套接有旋转螺杆， 所述旋转螺杆的底端固定安装有 支撑杆， 所述支撑杆的底端固定套。

9、接有上辅助移动滚轮。 0005 精选的， 所述旋转螺杆包括调节螺杆， 所述调节螺杆螺纹连接在限位螺母内， 所述 调节螺杆的内腔固定安装有压簧， 所述压簧的底端与支撑杆的顶端接触。 0006 精选的， 所述废屑回收盒的形状为矩形， 且废屑回收盒的宽度值大于工作台面中 部凹口的宽度值， 所述废屑回收盒内放置冷却水的液面高度小于废屑回收盒的高度。 0007 精选的， 所述磨砂轮的数量为四个， 且磨砂轮的最低点位置在工作台面的最高点 位置下方。 0008 精选的， 所述筛网的形状为契合工作台面中部凹口的矩形， 且筛网的孔径值大小 可根据需要定制。 0009 精选的， 所述上支架的形状为U形， 且上支架。

10、的数量为三个， 三个所述上支架分别 与下辅助移动滚轮的位置相对应。 0010 与现有技术对比， 本实用新型具备以下有益效果： 0011 1、 本实用新型通过在工作台面上设置一个下辅助移动滚轮来辅助铜带向前运动， 同时在两侧开设两组四个滑槽， 并将支撑滑块滑动连接在其中， 使得支撑滑块可以在滑槽 内移动从而带动磨砂轮进行移动， 使得装置可以调节打磨的宽度， 提高了装置的适用性， 同 说明书 1/3 页 3 CN 211439317 U 3 时在设置一个上辅助移动滚轮在进行辅助的同时对铜带有一个下压的力度， 从而将铜带更 加稳定的固定住， 提高装置的实用性。 0012 2、 本实用新型通过在工作台。

11、面的中部开设一个凹口， 并将筛网安装在凹口内， 使 得打磨下来的金属废屑会落在筛网上， 然后在透过筛网上的筛孔落入到废屑回收盒内的冷 却水上， 从而进行降温， 避免高温金属废屑温度过高造成烫伤， 保证了装置的可靠性， 从而 提高了装置的安全性。 附图说明 0013 图1为本实用新型结构示意图； 0014 图2为本实用新型结构俯视示意图； 0015 图3为本实用新型结构旋转螺杆示意图。 0016 图中： 1、 工作台面； 2、 下支撑架； 3、 废屑回收盒； 4、 冷却水； 5、 滑槽； 6、 支撑滑块； 7、 磨砂轮； 8、 下辅助移动滚轮； 9、 筛网； 10、 铜带； 11、 上支架； 1。

12、2、 限位螺母； 13、 旋转螺杆； 131、 调节螺杆； 132、 压簧； 14、 支撑杆； 15、 上辅助移动滚轮。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0018 请参阅图1-3， 一种铜带加工毛刺去除装置， 包括工作台面1， 工作台面1的底端固 定安装有下支撑架2， 下支撑架2上放置有废屑回收盒3， 。

13、废屑回收盒3的形状为矩形， 且废屑 回收盒3的宽度值大于工作台面1中部凹口的宽度值， 废屑回收盒3内放置冷却水4的液面高 度小于废屑回收盒3的高度， 将废屑回收盒3的形状设置矩形， 使得废屑回收盒3的形状契合 装置的整体形状， 提高了装置的统一性， 同时将废屑回收盒3的宽度值设置为大于工作台面 1中部凹口的宽度值， 保证了金属废屑在下落时不会落到外界， 提高了装置的可靠性， 同时 将废屑回收盒3内冷却水4的液面设置为小于废屑回收盒3的高度值， 保证了结构的合理性， 废屑回收盒3内放置有冷却水4， 工作台面1上表面的侧面开设有滑槽5， 滑槽5内滑动连接有 支撑滑块6， 支撑滑块6的内侧固定套接有。

14、磨砂轮7， 磨砂轮7的数量为四个， 且磨砂轮7的最 低点位置在工作台面1的最高点位置下方， 设置四个磨砂轮7来对铜带10进行打磨去毛刺， 从而提高了打磨的效果， 避免一次打磨没有将毛刺去除， 需要将铜带10回来， 重新打磨， 从 而提高了装置的工作效率， 同时将磨砂轮7的最低点位置设置在工作台面1的台面之下， 从 而使得打磨无死角， 提高了装置的可行性， 工作台面1中部凹口的顶部固定套接有下辅助移 动滚轮8， 且工作台面1中部凹口的中部固定安装有筛网9， 筛网9的形状为契合工作台面1中 部凹口的矩形， 且筛网9的孔径值大小可根据需要定制， 在工作台面1中部凹口内设置一个 筛网9， 避免大颗粒灰。

15、尘以及一些其他结构类的东西掉落至废屑回收盒3内， 导致废屑回收 盒3的容量减小， 同时可以利用筛网9对金属废屑进行一个分类， 便于收集回收， 提高了装置 的灵活性， 下辅助移动滚轮8上放置有铜带10， 工作台面1上表面的侧面固定安装有上支架 11， 上支架11的形状为U形， 且上支架11的数量为三个， 三个上支架11分别与下辅助移动滚 说明书 2/3 页 4 CN 211439317 U 4 轮8的位置相对应， 将上支架11的形状设置为U形， 提高了上支架11的稳固性， 同时三个位于 下辅助移动滚轮8上的上支架11， 使得上支架11底部安装的上辅助移动滚轮15对应下辅助 移动滚轮8的位置， 从。

16、而结构之间的联系更强， 提高了结构之间的联动性， 保证了结构的合 理性， 上支架11上表面的中部固定安装有限位螺母12， 限位螺母12内螺纹套接有旋转螺杆 13， 旋转螺杆13包括调节螺杆131， 调节螺杆131螺纹连接在限位螺母12内， 调节螺杆131的 内腔固定安装有压簧132， 压簧132的底端与支撑杆14的顶端接触， 在调节螺杆131的内腔设 置一个压簧132， 使得当发生震动时， 利用压簧132的结构特性将震动消除， 避免振动对结构 造成损坏， 同时利用压簧132的结构特性将支撑杆14抵住， 使得支撑杆14下压抵在铜带10上 时， 不会硬性撞击到铜带10上， 而是有一个缓冲， 从而避。

17、免了支撑杆14下压时对铜带10造成 损伤， 提高了装置的实用性， 旋转螺杆13的底端固定安装有支撑杆14， 支撑杆14的底端固定 套接有上辅助移动滚轮15。 0019 工作原理： 使用时， 首先将铜带10放置在工作台面1中部的下辅助移动滚轮8上， 然 后旋转旋转螺杆13将支撑杆14下压， 从而使得上辅助移动滚轮15抵在铜带10上， 之后调节 两侧磨砂轮7的位置， 将磨砂轮7抵在铜带10的边缘， 再启动装置， 使得磨砂轮7开始旋转， 进 行打磨去毛刺， 开始推动铜带10前进， 直至全部打磨万完毕， 打磨下来的金属废屑通过下辅 助移动滚轮8落入到废屑回收盒3内被收集起来， 最后定时清理废屑回收盒3。

18、内的废屑， 即 可。 0020 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 同时在本实用新型的附图中， 填充图案只是为了区别图层， 不做其他任何限 定。 0021 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211439317 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211439317 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211439317 U 7 。