超临界水氧化系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922386175.1 (22)申请日 2019.12.26 (73)专利权人 一重集团大连工程技术有限公司 地址 116000 辽宁省大连市金州新区东北 大街96号 专利权人 中国第一重型机械股份公司 (72)发明人 王四芳林振宇王昕彤代洪静 李昕 (74)专利代理机构 大连东方专利代理有限责任 公司 21212 代理人 高永德李洪福 (51)Int.Cl. C02F 1/74(2006.01) B01D 46/00(2006.01) C02F 101/30(2006.0。

2、1) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种超临界水氧化系统 (57)摘要 超临界水氧化系统， 包括与反应器相连的氧 化剂源、 有机废液源、 辅助燃料源、 软化水源、 降 压装置、 气液分离器和控制器。 氧化剂源是空气， 空气压缩机和空气预热器依次连接在氧化剂源 与反应器氧化剂进口之间的管路上， 控制器与各 个进料源调节装置和检测装置电连接； 反应器的 氧化剂进口和物料进口各为一个， 物料进口上连 接有物料总进管。 启动时， 空气在反应器外被空 气预热器预热至设定温度后再进入反应器； 正常 运行时， 氧化剂源、 有机废液源、 辅助燃料源、 软 化水源均冷态进入反。

3、应器。 有益效果是:安全可 靠、 可连续稳定运行、 成本低、 易于操作， 不会产 生有机废液在反应器外加热生成焦炭、 焦油和盐 分的问题， 特别适用于连续稳定生产的工业化装 置。 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 CN 211445200 U 2020.09.08 CN 211445200 U 1.一种超临界水氧化系统， 包括氧化剂源(13)、 有机废液源(1)、 辅助燃料源(2)、 软化 水源(3)、 氧化剂进料调节装置、 有机废液进料调节装置(4)、 辅助燃料进料调节装置(5)、 进 料软化水调节装置(6)、 间壁水进料调节装置(7)、 反应器(9)、 降压装置(10)、 气液分离器 。

4、(11)和控制器(23)， 反应器(9)由外筒体和多孔体内衬管组成， 反应器(9)顶部设有氧化剂 进口和物料进口， 反应器上部或侧面设有间壁软化水进口， 反应器底部设有反应器排出口； 氧化剂源(13)、 有机废液源(1)、 辅助燃料源(2)和软化水源(3)分别通过管路与氧化剂进料 调节装置、 有机废液进料调节装置(4)、 辅助燃料进料调节装置(5)和进料软化水调节装置 (6)的进口相连， 氧化剂进料调节装置、 有机废液进料调节装置(4)、 辅助燃料进料调节装置 (5)和进料软化水调节装置(6)的出口与反应器(9)物料进口相连， 软化水源(3)还通过间壁 水进料调节装置(7)与反应器(9)间壁软。

5、化水进口相连， 反应器(9)上设有检测反应器内温 度和压力的反应器温度检测装置(16)和反应器压力检测装置(17)； 降压装置(10)通过管路 分别与反应器排出口和气液分离器(11)进口相连， 控制器(23)分别与有机废液进料调节装 置(4)、 辅助燃料进料调节装置(5)、 进料软化水调节装置(6)、 间壁水进料调节装置(7)、 反 应器温度检测装置(16)、 反应器压力检测装置(17)、 有机废液流量检测装置(19)、 辅助燃料 流量检测装置(20)、 进料软化水流量检测装置(21)、 间壁水流量检测装置(22)电连接； 其特 征在于， 所述氧化剂源(13)是空气； 所述氧化剂进料调节装置包。

6、括空气压缩机(8)和空气预 热器(12)， 空气压缩机(8)出口和空气预热器(12)进口通过管路相连接， 空气压缩机(8)进 口与空气源连接， 空气预热器(12)出口与反应器(9)氧化剂进口相连， 在空气预热器(12)与 反应器氧化剂进口连接的管路上设有空气预热器出口温度检测装置(18)， 控制器(23)与空 气预热器(12)控制器和空气预热器出口温度检测装置(18)电连接。 2.如权利要求1所述的一种超临界水氧化系统， 其特征在于： 所述反应器(9)的内衬管 (906)的管壁厚度是25mm， 内衬管(906)管壁上的孔按照平均孔径分为两层以上， 逐层呈 梯度分布， 所述逐层呈梯度分布是沿内衬。

7、管径向梯度分布或沿内衬管轴向梯度分布， 所述 沿内衬管径向梯度分布是管壁上孔的平均孔径沿内衬管径向由内层(908)向外逐层减小； 所述沿内衬管轴向梯度分布是管壁上孔的平均孔径沿内衬管轴向由底层(911)向上逐层增 大， 内层(908)或顶层(913)的平均孔径为540 m， 外层(910)或底层(911)的平均孔径是 0.23 m， 中层(909、 912)的平均孔径为210 m。 3.如权利要求2所述的一种超临界水氧化系统， 其特征在于： 所述降压装置(10)是微通 道式降压装置， 微通道式降压装置包括多级连接管路、 微通道换热器(10-1)和微通道降压 器(10-2)， 微通道换热器(10。

8、-1)和微通道降压器(10-2)通过管路连接， 微通道换热器进口 与反应器出口之间通过多级缩颈管路连接， 微通道降压器(10-2)出口与气液分离器(11)进 口之间通过多级扩径管路连接； 所述多级缩颈管路为两级以上管路， 其中， 与反应器出口相 连的一级管路的管径与反应器出口直径相对应， 与微通道换热器进口相连的一级管路的管 径与微通道换热器进口的直径相对应， 之间的各级管路的管径逐级减小， 微通道换热器进 口的管径是反应器出口管径的1/51/100； 所述多级扩径管路为两级以上管路， 其中， 与微 通道降压器出口相连的一级管路的管径与微通道降压器出口直径相对应， 与气液分离器进 口相连的一级。

9、管路的管径与气液分离器进口直径相对应， 之间的各级管路的管径逐级增 大， 气液分离器进口的管径是微通道降压器出口的管径的5100倍。 4.如权利要求3所述一种超临界水氧化系统， 其特征在于： 所述反应器(9)上的物料进 权利要求书 1/2 页 2 CN 211445200 U 2 口为一个， 物料进口上连接有物料总进管； 所述有机废液进料调节装置(4)、 辅助燃料进料 调节装置(5)和进料软化水调节装置(6)的出口与反应器(9)相连是有机废液进料调节装置 (4)、 辅助燃料进料调节装置(5)和进料软化水调节装置(6)的出口与物料总进管相连。 5.如权利要求4所述的一种超临界水氧化系统， 其特征。

10、在于： 所述有机废液进料调节装 置(4)、 辅助燃料进料调节装置(5)、 进料软化水调节装置(6)和间壁水进料调节装置(7)是 变频泵， 或泵和调节阀结合， 或泵和泵出口管路上建立的支路调节结合的三种中的任意一 种。 6.如权利要求5所述的一种超临界水氧化系统， 其特征在于： 所述辅助燃料源(2)是低 燃点的液体燃料。 7.如权利要求6所述的一种超临界水氧化系统， 其特征在于： 所述控制器是内置控制程 序的计算机控制器。 权利要求书 2/2 页 3 CN 211445200 U 3 一种超临界水氧化系统 技术领域 0001 本实用新型属于化工机械技术领域， 尤其涉及超临界水氧化系统处理有机废液。

11、。 背景技术 0002 超临界水氧化技术具有可处理的有机废物类型多、 分解效率高、 无二次污染、 反应 迅速、 高效节能等优点， 在难降解有机废物处理领域具有很广阔的应用前景。 0003 现有技术中， 超临界水氧化系统包括物料送入结构、 反应器、 降压结构、 气液分离 器和控制系统， 物料送入结构包括氧化剂送入管路、 有机废料送入管路、 辅助燃料送入管路 和软化水送入管路， 各管路与反应器上的对应接口连接。 反应器是密闭的双层容器， 外层是 壳体， 内层是多孔内衬管， 反应器的出口通过压力调节阀与气液分离器连接。 现有技术的超 临界水氧化系统， 通常是在有机废料、 辅助燃料和软化水进入反应器之。

12、前， 将其中的一种或 二种加热至设定温度后再进入反应器， 在反应器内， 有机废物与氧化剂发生反应并放热， 使 反应器内达到超临界状态， 使有机废物降解。 反应的产物经反应器排出口排出， 反应的产物 经过降压处理后进入气液分离器分离。 降压结构是压力调节阀， 压力调节阀连接在反应器 与气液分离器之间的管路上， 压力调节阀在降压的同时， 也调节反应器内的反应压力。 氧化 剂一般为纯氧或双氧水， 纯氧包括液氧和高纯度氧气。 现有技术的不足在于： 0004 1、 以液氧作为氧化剂时， 系统需增加空分、 气化等设备， 投资成本高， 且一旦泄露， 易发生操作人员氧中毒， 还作为助燃剂具有形成爆炸环境的危险。

13、。 以高纯度氧气作为氧化 剂时， 氧气罐的数量多、 体积大， 投资成本高， 且纯氧环境会加快设备的腐蚀速率。 以双氧水 作为氧化剂时， 运行成本高。 0005 2、 辅助燃料或有机废液在反应器外加热到设定温度后再进入反应器内， 辅助燃料 或有机废液在加热过程中， 易发生有机物降解， 生成焦炭、 焦油， 部分盐分也会因温度升高 而结晶析出， 生成的焦炭、 焦油和盐分会产生沉积结垢的现象， 降低加热器的换热系数。 长 期运行后， 换热器出口难以达到预热温度， 造成系统开机困难或无法正常运行。 0006 3、 多孔内衬管表面水通量受水柱静压差的影响较大， 通常内衬管上端水通量小， 容易干壁， 影响设。

14、备寿命。 增大内衬管的水通量可以缓解干壁现象， 但难以保证有效的超临 界反应温度， 造成系统处理效果差。 0007 4、 用压力调节阀节流降压， 易发生因盐分沉积在阀门密封面上， 使反应器难以密 封， 压力无法维持； 降压过程中水处于过热状态， 大量的水发生汽化， 对管道和阀门造成气 蚀， 影响降压系统的使用寿命。 发明内容 0008 本实用新型的目的是提供一种超临界水氧化系统， 克服现有技术的不足。 0009 本实用新型的技术方案是： 一种超临界水氧化系统， 包括氧化剂源、 有机废液源、 辅助燃料源、 软化水源、 氧化剂进料调节装置、 有机废液进料调节装置、 辅助燃料进料调节 装置、 进料软。

15、化水调节装置、 间壁水进料调节装置、 反应器、 降压装置、 气液分离器和控制 说明书 1/6 页 4 CN 211445200 U 4 器， 反应器由外筒体和多孔体内衬管组成， 反应器顶部设有氧化剂进口和物料进口， 反应器 上部或侧面设有间壁软化水进口， 反应器底部设有反应器排出口； 氧化剂源、 有机废液源、 辅助燃料源和软化水源分别通过管路与氧化剂进料调节装置、 有机废液进料调节装置、 辅 助燃料进料调节装置和进料软化水调节装置的进口相连， 氧化剂进料调节装置、 有机废液 进料调节装置、 辅助燃料进料调节装置和进料软化水调节装置的出口与反应器物料进口相 连， 软化水源还通过间壁水进料调节装置。

16、与反应器间壁软化水进口相连， 反应器上设有检 测反应器内温度和压力的反应器温度检测装置和反应器压力检测装装置； 降压装置通过管 路分别与反应器排出口和气液分离器进口相连， 控制器分别与有机废液进料调节装置、 辅 助燃料进料调节装置、 进料软化水调节装置、 间壁水进料调节装置、 反应器温度检测装置、 反应器压力检测装置、 有机废液流量检测装置、 辅助燃料流量检测装置、 进料软化水流量检 测装置、 间壁水流量检测装置电连接； 其特征在于， 所述氧化剂源是空气； 所述氧化剂进料 调节装置包括空气压缩机和空气预热器， 空气压缩机出口与空气预热器进口通过管路相连 接， 空气压缩机进口与空气源连接， 空气。

17、预热器出口与反应器氧化剂进口相连， 在空气预热 器与反应器氧化剂进口连接的管路上设有空气预热器出口温度检测装置， 控制器与空气预 热器的控制器和空气预热器出口温度检测装置电连接。 0010 本实用新型所述的一种超临界水氧化系统， 其特征在于： 所述反应器的内衬管的 管壁厚度是25mm， 内衬管管壁上的孔按照平均孔径分为两层以上， 逐层呈梯度分布， 所述 逐层呈梯度分布是沿内衬管径向梯度分布或沿内衬管轴向梯度分布， 所述沿内衬管径向梯 度分布是管壁上孔的平均孔径沿内衬管径向由内层向外逐层减小； 所述沿内衬管轴向梯度 分布是管壁上孔的平均孔径沿内衬管轴向由底层向上逐层增大， 内层或顶层的平均孔径为。

18、 540 m， 外层或底层的平均孔径是0.23 m， 中层的平均孔径为210 m。 0011 本实用新型所述的一种超临界水氧化系统， 其特征在于： 所述降压装置是微通道 式降压装置， 微通道式降压装置包括多级连接管路、 微通道换热器和微通道降压器， 微通道 换热器和微通道降压器通过管路连接， 微通道换热器进口与反应器出口之间通过多级缩颈 管路连接， 微通道降压器出口与气液分离器进口之间通过多级扩径管路连接； 所述多级缩 颈管路为两级以上管路， 其中， 与反应器出口相连的一级管路的管径与反应器出口直径相 对应， 与微通道换热器进口相连的一级管路的管径与微通道换热器进口的直径相对应， 之 间的各级。

19、管路的管径逐级减小， 微通道换热器进口的管径是反应器出口管径的1/51/ 100； 所述多级扩径管路为两级以上管路， 其中， 与微通道降压器出口相连的一级管路的管 径与微通道降压器出口直径相对应， 与气液分离器进口相连的一级管路的管径与气液分离 器进口直径相对应， 之间的各级管路的管径逐级增大， 气液分离器进口的管径是微通道降 压器出口的管径的5100倍。 0012 本实用新型所述的一种超临界水氧化系统， 其特征在于： 所述有机废液进料调节 装置、 辅助燃料进料调节装置、 进料软化水调节装置和间壁水进料调节装置是变频泵， 或泵 和调节阀结合， 或泵和泵出口管路上建立的支路调节结合的三种中的任意。

20、一种。 0013 本实用新型所述一种超临界水氧化系统， 其特征在于： 所述反应器上的物料进口 为一个， 物料进口上连接有物料总进管； 所述有机废液进料调节装置、 辅助燃料进料调节装 置和进料软化水调节装置的出口与反应器相连是有机废液进料调节装置、 辅助燃料进料调 节装置和进料软化水调节装置的出口与物料总进管相连。 说明书 2/6 页 5 CN 211445200 U 5 0014 本实用新型所述的一种超临界水氧化系统， 其特征在于： 所述辅助燃料源是低燃 点的液体燃料。 0015 本实用新型所述的一种超临界水氧化系统， 其特征在于： 所述控制器是内置控制 程序的计算机控制器。 0016 本实用。

21、新型的超临界水氧化系统的启动方法包括反应器的升温升压， 反应器的升 温升压包括以下步骤： 0017 1)开启进料软化水调节装置向反应器内供软化水,然后启动间壁水进料调节装置 向反应器的间壁内供软化水,再开启空气压缩机向反应器内供空气， 至反应器内压力稳定； 0018 2)启动空气预热器预热空气， 并设定空气预热器出口温度， 预热后的空气与进料 软化水在反应器内混合， 并使混合物料升温； 0019 3)待反应器内温度升高至辅助燃料燃点温度以上时， 启动辅助燃料进料调节装置 向反应器内供辅助燃料， 辅助燃料在反应器内发生氧化反应使反应器内温度上升至设定温 度； 0020 4)停止空气预热器对空气预。

22、热， 调节进料软化水的进料量、 间壁软化水的进料量 和辅助燃料进料量， 使各物料进料量达到超临界工况的设定量， 不再调节进料软化水和间 壁软化水的量， 维持反应器内的超临界工况并稳定运行； 0021 5)启动有机废液进料调节装置向反应器内供有机废液， 并依据有机废液热值， 适 时调节有机废液进料量、 辅助燃料进料量和进料软化水进料量， 使反应器内保持超临界工 况， 直至有机废液进料达到系统正常运行状态， 启动完成。 0022 依据有机废液热值， 进行适时调节包括有机废液热值低于系统自热要求时调节和 有机废液热值高于系统自热要求时调节， 所述在有机废液热值低于系统自热要求时调节 是： 进料软化水。

23、进料量调节至关闭， 调节辅助燃料进料量和有机废液进料量， 维持反应器内 超临界工况； 所述在有机废液热值高于系统自热要求时调节是： 辅助燃料进料量调节至关 闭， 调节有机废液进料量和进料软化水进料量， 维持反应器内超临界工况。 0023 设定的空气预热器出口温度为300-600； 步骤3)所述的反应器内设定温度为 400-700， 反应器内超临界工况包括温度和压力， 超临界工况温度为400-700， 超临 界工况压力为230250bar。 0024 本实用新型的原理是： 有机废液、 辅助燃料、 软化水分别经过有机废液进料泵、 辅 助燃料进料泵和进料软化水泵升压后汇合到一根总管进入反应器， 启动。

24、时， 空气经空气压 缩机升压和空气预热器预热后进入反应器， 在反应器内形成超临界水氧化环境， 正常运行 时， 空气经空气压缩机升压不预热冷态进入反应器， 使空气中的氧与有机废液反应。 通过调 节辅助燃料、 进料软化水、 有机废液和间壁软化水的流量来维持反应器内的温度和压力， 当 有机废液氧化反应热值低于超临界水氧化环境所要求的热量时， 调节辅助燃料量来维持反 应温度， 反之则调节有机废液量来维持反应温度。 间壁软化水进入反应器器壁与内衬管之 间的空隙， 间壁软化水通过内衬管的管壁上的孔渗透到内衬管的内壁， 在内衬管的内壁上 形成水膜或气膜， 用于减缓设备腐蚀、 避免盐分沉积。 0025 氧与有。

25、机废液反应后的产物， 在反应器底部减弱成亚临界状态， 在排出口经管道 进入降压装置内， 被减温、 减压后物料进入气液分离器内， 液相通过气液分离器的底部排 出， 而气相经过除雾器除去小液滴后通过顶部排出。 说明书 3/6 页 6 CN 211445200 U 6 0026 本实用新型的有益效果为： 0027 1、 采用空气作为超临界水氧化反应的氧化剂， 既可降低投资成本， 又可避免了因 纯氧泄露造成操作人员氧中毒， 而且空气原料成本为零， 极大地降低了运行成本。 0028 2、 有机废液以常温状态进入反应器反应， 避免了有机废液被加热过程中有机物高 温结焦、 盐分结垢造成换热器传热效率低、 系。

26、统启动困难等缺点。 0029 3、 反应器内衬管采用梯度设计多孔复合的形式， 内衬管能够提供合适通量， 既可 以减小静压差的影响， 使得布液更加均匀， 避免干壁， 又可以降低系统能耗。 0030 4、 降压装置采用的微通道结构形式， 流体在降压装置内， 降温降压， 避 0031 免降压过程中液态水过热而产生的汽化， 使降压过程更加平稳、 能够避免阀门密 封失效， 保证系统平稳运行。 0032 5、 本实用新型提供的超临界水氧化装置具安全可靠、 可连续稳定运行、 运行成本 低、 易于操作的特点， 特别适用于工业化装置连续稳定生产要求。 附图说明 0033 图1是超临界水氧化系统的结构示意图。 0。

27、034 图2是超临界水氧化系统的反应器结构示意图。 0035 图3是孔径径向梯度分布的内衬管结构示意图。 0036 图4是图3的俯视图。 0037 图5是孔径轴向梯度分布的内衬管结构示意图。 0038 图6是降压装置结构示意图。 0039 图中， 1、 有机废液源， 2、 辅助燃料源,3、 软化水源,4、 有机废液进料调节装置,5、 辅 助燃料进料调节装置,6、 进料软化水调节装置,7、 间壁水进料调节装置,8、 空气压缩机,9、 反应器,901、 高温螺栓， 902、 压环， 903、 密封垫， 904、 上端盖， 905、 反应器外筒体， 906、 内衬 管， 907、 下端盖， 908、。

28、 内层， 909、 径向中层， 910、 外层， 911、 底层， 912、 轴向中层， 913、 顶层， 10、 降压装置,10-1、 微通道换热器， 10-2、 微通道降压器， 11、 气液分离器,12、 空气预热器, 13、 氧化剂源， 14、 反应器气体排出口， 15、 反应器液体排出口， 16、 反应器温度检测装置， 17、 反应器压力检测装置， 18、 空气预热器出口温度检测装置， 19、 有机废液流量检测装置， 20、 辅助燃料流量检测装置， 21、 进料软化水流量检测装置， 22、 间壁水流量检测装置， 23、 控制 器。 具体实施方式 0040 以下结合附图及实施例， 对本实。

29、用新型作进一步说明。 0041 超临界水氧化系统， 包括氧化剂源13、 有机废液源1、 辅助燃料源2、 软化水源3、 氧 化剂进料调节装置、 有机废液进料调节装置4、 辅助燃料进料调节装置5、 进料软化水调节装 置6、 间壁水进料调节装置7、 反应器9、 降压装置10、 气液分离器11和控制器23， 反应器9由外 筒体和多孔体内衬管组成， 反应器9顶部设有氧化剂进口和物料进口， 反应器9上的物料进 口为一个， 物料进口上连接有物料总进管， 反应器上部或侧面设有间壁软化水进口， 反应器 底部设有反应器排出口； 氧化剂源13、 有机废液源1、 辅助燃料源2和软化水源3分别通过管 路与氧化剂进料调节。

30、装置、 有机废液进料调节装置4、 辅助燃料进料调节装置5和进料软化 说明书 4/6 页 7 CN 211445200 U 7 水调节装置6的进口相连， 氧化剂进料调节装置、 有机废液进料调节装置4、 辅助燃料进料调 节装置5和进料软化水调节装置6的出口与反应器9物料进口的物料总进管相连， 软化水源3 还通过间壁水进料调节装置7与反应器9间壁软化水进口相连， 有机废液进料调节装置4、 辅 助燃料进料调节装置5、 进料软化水调节装置6和间壁水进料调节装置7是变频泵， 或泵和调 节阀结合， 或泵和泵出口管路上建立的支路调节结合的三种中的任意一种， 反应器9上设有 检测反应器内温度和压力的反应器温度检。

31、测装置16和反应器压力检测装装置17； 降压装置 10通过管路分别与反应器排出口和气液分离器11进口相连， 控制器23分别与有机废液进料 调节装置4、 辅助燃料进料调节装置5、 进料软化水调节装置6、 间壁水进料调节装置7、 反应 器温度检测装置16、 反应器压力检测装置17、 有机废液流量检测装置19、 辅助燃料流量检测 装置20、 进料软化水流量检测装置21、 间壁水流量检测装置22电连接； 氧化剂源13是空气； 氧化剂进料调节装置包括空气压缩机8和空气预热器12， 空气压缩机8出口与空气预热器12 进口通过管路相连接， 空气压缩机8进口与空气源连接， 空气预热器12出口与反应器9氧化 剂。

32、进口相连， 在空气预热器12与反应器氧化剂进口连接的管路上设有空气预热器出口温度 检测装置18， 控制器23与空气预热器12的控制器和空气预热器出口温度检测装置18电连 接。 辅助燃料源2是低燃点的液体燃料。 控制器是内置控制程序的计算机控制器。 0042 反应器9的内衬管906的管壁厚度是25mm， 内衬管906管壁上的孔按照平均孔径 分为两层以上， 逐层呈梯度分布， 所述逐层呈梯度分布是沿内衬管径向梯度分布或沿内衬 管轴向梯度分布， 所述沿内衬管径向梯度分布是管壁上孔的平均孔径沿内衬管径向由内层 908向外逐层减小； 所述沿内衬管轴向梯度分布是管壁上孔的平均孔径沿内衬管轴向由底 层911向。

33、上逐层增大， 内层908或顶层913的平均孔径为540 m， 外层910或底层911的平均 孔径是0.23 m， 中层909、 912的平均孔径为210 m。 0043 降压装置10是微通道式降压装置， 微通道式降压装置包括多级连接管路、 微通道 换热器10-1和微通道降压器10-2， 微通道换热器10-1和微通道降压器10-2通过管路连接， 微通道换热器进口与反应器出口之间通过多级缩颈管路连接， 微通道降压器10-2出口与气 液分离器11进口之间通过多级扩径管路连接； 多级缩颈管路为两级以上管路， 其中， 与反应 器出口相连的一级管路的管径与反应器出口直径相对应， 与微通道换热器进口相连的一。

34、级 管路的管径与微通道换热器进口的直径相对应， 之间的各级管路的管径逐级减小， 微通道 换热器进口的管径是反应器出口管径的1/51/100； 多级扩径管路为两级以上管路， 其中， 与微通道降压器出口相连的一级管路的管径与微通道降压器出口直径相对应， 与气液分离 器进口相连的一级管路的管径与气液分离器进口直径相对应， 之间的各级管路的管径逐级 增大， 气液分离器进口的管径是微通道降压器出口的管径的5100倍。 0044 超临界水氧化系统的启动方法， 包括反应器9的升温升压， 反应器9的升温升压包 括以下步骤： 0045 1)开启进料软化水调节装置6向反应器9内供软化水,然后启动间壁水进料调节装 。

35、置7向反应器9的间壁内供软化水,再开启空气压缩机8向反应器9内供空气， 至反应器内压 力稳定； 0046 2)启动空气预热器12， 并设定空气预热器出口温度， 空气预热器出口温度为300 -600， 预热后的空气与进料软化水在反应器内混合， 并使混合物料升温； 0047 3)待反应器9内温度升高至辅助燃料燃点温度以上时， 启动辅助燃料进料调节装 说明书 5/6 页 8 CN 211445200 U 8 置5向反应器9内供辅助燃料， 辅助燃料在反应器9内发生氧化反应使反应器内温度上升至 设定温度， 设定温度为400-700， ； 0048 4)停止空气预热器12对空气预热， 调节进料软化水的进料。

36、量、 间壁软化水的进料 量和辅助燃料进料量， 使各物料进料量达到超临界工况的维持量， 不再调节进料软化水和 间壁软化水的量， 维持反应器内的超临界工况并稳定运行， 超临界工况温度为400-700 ， 超临界工况压力为230250bar； 0049 5)启动有机废液进料调节装置4向反应器9内供有机废液， 并依据有机废液热值， 适时调节有机废液进料量、 辅助燃料进料量和进料软化水进料量， 使反应器内保持超临界 工况， 直至有机废液进料达到系统正常运行维持量， 启动完成。 适时调节包括有机废液热值 低于系统自热要求时调节和有机废液热值高于系统自热要求时调节， 所述在有机废液热值 低于系统自热要求时调。

37、节是： 进料软化水进料量调节至关闭， 调节辅助燃料进料量和有机 废液进料量， 维持反应器内超临界工况； 所述在有机废液热值高于系统自热要求时调节是： 辅助燃料进料量调节至关闭， 调节有机废液进料量和进料软化水进料量， 维持反应器内超 临界工况。 0050 系统正常运行由控制系统按设定程序运行。 0051 停机时， 调节有机废液进料调节装置4， 使有机废液进料量缓慢降至零， 然后停止 辅助燃料进料调节装置5， 经过0-10min后， 反应器9冷却至常温， 停止进料软化水调节装置 6、 间壁软化水进料调节装置7， 关闭空气压缩机8， 关闭电源。 0052 实施例1 0053 有机废液调节装置4、 。

38、辅助燃料调节装置5、 进料软化水调节装置6和间壁水进料调 节装置7是泵和调节阀结合形式； 反应器9的多孔内衬管906是平均孔径为径向三层梯度分 配的内衬管， 内衬管长度为2米； 降压装置10的多级管段为十级管段， 其中， 反应器出口与微 通道换热器进口之间的是五级变径缩小管路， 微通道降压器出口与气液分离器进口之间的 是五级变径扩大管路； 微通道换热器10-1和微通道降压器10-2是单通道型式微通道换热器 和单通道型式微通道降压器。 0054 实施例2 0055 有机废液调节装置4、 辅助燃料调节装置5、 进料软化水调节装置6和间壁水进料调 节装置7是变频泵形式； 反应器9的多孔内衬管906是。

39、平均孔径为轴向三层梯度分配的内衬 管， 内衬管长度为2米； 降压装置10的多级管段为十级管段， 其中， 反应器出口与微通道换热 器进口之间的是五级变径缩小管路， 微通道降压器出口与气液分离器进口之间的是五级变 径扩大管路； 微通道换热器10-1和微通道降压器10-2是多通道型式微通道换热器和单通道 型式微通道降压器。 说明书 6/6 页 9 CN 211445200 U 9 图1 说明书附图 1/6 页 10 CN 211445200 U 10 图2 说明书附图 2/6 页 11 CN 211445200 U 11 图3 说明书附图 3/6 页 12 CN 211445200 U 12 图4 说明书附图 4/6 页 13 CN 211445200 U 13 图5 说明书附图 5/6 页 14 CN 211445200 U 14 图6 说明书附图 6/6 页 15 CN 211445200 U 15 。