智能纺织制造用高压浆桶.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921988770.6 (22)申请日 2019.11.18 (73)专利权人 青岛奥利普自动化控制系统有限 公司 地址 266000 山东省青岛市崂山区海尔路 182号出版大厦3号楼1901 (72)发明人 李卫国房昆峰周昌滨 (74)专利代理机构 北京睿博行远知识产权代理 有限公司 11297 代理人 龚家骅 (51)Int.Cl. B01F 7/18(2006.01) B01F 7/24(2006.01) B01F 7/16(2006.01) B01F 13/06(2。

2、006.01) B01F 15/00(2006.01) B01F 15/06(2006.01) B01F 15/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种智能纺织制造用高压浆桶 (57)摘要 本申请实施例公开了一种智能纺织制造用 高压浆桶， 涉及纺织制造技术领域， 具体为一种 智能纺织制造用高压浆桶， 包括安装架， 所述安 装架的内腔开设有滑动槽， 所述安装架的一侧固 定安装有调速电机， 所述安装架内腔的两侧活动 套接有连接柱。 该智能纺织制造用高压浆桶， 通 过推料片以及刮料板的配合使用， 利用推料片将 高压浆桶本体底部的液体进行推动， 进而使高压 浆桶本体内腔的液体上下进行流动， 。

3、进而避免出 现分层， 同时利用刮料板对高压浆桶本体内腔四 周的液体进行推动， 进而避免传统智能纺织制造 用高压浆桶对于高压浆桶本体内腔四周的搅拌 作用小的问题， 提高了该智能纺织制造用高压浆 桶的搅拌质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211435902 U 2020.09.08 CN 211435902 U 1.一种智能纺织制造用高压浆桶， 包括安装架(1)， 其特征在于： 所述安装架(1)的内腔 开设有滑动槽(11)， 所述安装架(1)的一侧固定安装有调速电机(6)， 所述安装架(1)内腔的 两侧活动套接有连接柱(15)， 所述连接柱(15)的一端固定连接至调速电机(6)的。

4、输出轴， 所 述连接柱(15)的一侧固定连接有隔热保温桶(3)， 所述隔热保温桶(3)的内腔固定安装有高 压浆桶本体(2)， 所述高压浆桶本体(2)以及隔热保温桶(3)的上表面固定安装有封闭盖 (4)， 所述封闭盖(4)上表面的中部固定安装有异步电机(18)， 所述封闭盖(4)上表面的一侧 固定连接有控制器本体(16)， 所述封闭盖(4)上表面的另一侧固定连接有进料管(17)。 2.根据权利要求1所述的一种智能纺织制造用高压浆桶， 其特征在于： 所述滑动槽(11) 的内腔活动套接有固定架(12)， 所述固定架(12)的上表面活动套接至隔热保温桶(3)的底 部， 所述固定架(12)的内腔活动套接。

5、有固定柱(9)， 所述固定柱(9)延伸至安装架(1)的外 部。 3.根据权利要求1所述的一种智能纺织制造用高压浆桶， 其特征在于： 所述隔热保温桶 (3)的内腔固定连接有位于高压浆桶本体(2)外部的加热管(13)， 所述加热管(13)与控制器 本体(16)电线连接。 4.根据权利要求1所述的一种智能纺织制造用高压浆桶， 其特征在于： 所述高压浆桶本 体(2)的内腔活动套接有传动轴(19)， 所述传动轴(19)的一端固定连接至异步电机(18)的 输出轴， 所述传动轴(19)表面的一端固定连接有推料片(14)， 所述传动轴(19)表面的另一 端固定连接有搅拌轴(7)， 所述传动轴(19)的表面固定。

6、安装有位于推料片(14)和搅拌轴(7) 外部的刮料板(5)， 所述高压浆桶本体(2)的底部固定连接有排料管(10)。 5.根据权利要求4所述的一种智能纺织制造用高压浆桶， 其特征在于： 所述排料管(10) 的内腔固定安装有排料阀(8)。 6.根据权利要求4所述的一种智能纺织制造用高压浆桶， 其特征在于： 所述刮料板(5) 与高压浆桶本体(2)的内壁距离为两毫米。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211435902 U 2 一种智能纺织制造用高压浆桶 技术领域 0001 本申请涉及纺织制造技术领域， 更具体地， 涉及一种智能纺织制造用高压浆。 背景技术 0002 高压调浆桶用于纺织制造中将浆料。

7、、 水、 各种助剂等调制成复合工艺要求的浆液， 在调制过程中需要用搅拌器将浆液搅拌均匀进行加工， 随着科技的迅速发展， 高压调浆桶 也发展为智能纺织制造用高压浆桶， 智能纺织制造用高压浆桶具备自动控制的优点， 但是 传统的智能纺织制造用高压浆桶在进行加工时， 对原液的加热效果较差， 加热不均匀， 导致 材料之间反应较慢， 同时传统的智能纺织制造用高压浆桶在进行搅拌时， 由搅拌效果较差， 搅拌桶内容易出现分层， 影响加工质量， 同时在添加材料时， 由于搅拌桶的高度较高， 添加 材料时非常不便， 因此我们提出了一种智能纺织制造用高压浆桶。 实用新型内容 0003 鉴于上述问题， 本申请提出了一种智。

8、能纺织制造用高压浆桶， 以改善上述问题。 0004 为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种智能纺织制造用 高压浆桶， 包括安装架， 所述安装架的内腔开设有滑动槽， 所述安装架的一侧固定安装有调 速电机， 所述安装架内腔的两侧活动套接有连接柱， 所述连接柱的一端固定连接至调速电 机的输出轴， 所述连接柱的一侧固定连接有隔热保温桶， 所述隔热保温桶的内腔固定安装 有高压浆桶本体， 所述高压浆桶本体以及隔热保温桶的上表面固定安装有封闭盖， 所述封 闭盖上表面的中部固定安装有异步电机， 所述封闭盖上表面的一侧固定连接有控制器本 体， 所述封闭盖上表面的另一侧固定连接有进料管。 0。

9、005 可选的， 所述滑动槽的内腔活动套接有固定架， 所述固定架的上表面活动套接至 隔热保温桶的底部， 所述固定架的内腔活动套接有固定柱， 所述固定柱延伸至安装架的外 部。 0006 可选的， 所述隔热保温桶的内腔固定连接有位于高压浆桶本体外部的加热管， 所 述加热管与控制器本体电线连接。 0007 可选的， 所述高压浆桶本体的内腔活动套接有传动轴， 所述传动轴的一端固定连 接至异步电机的输出轴， 所述传动轴表面的一端固定连接有推料片， 所述传动轴表面的另 一端固定连接有搅拌轴， 所述传动轴的表面固定安装有位于推料片和搅拌轴外部的刮料 板， 所述高压浆桶本体的底部固定连接有排料管。 0008 。

10、可选的， 所述排料管的内腔固定安装有排料阀。 0009 可选的， 所述刮料板与高压浆桶本体的内壁距离为两毫米。 0010 本申请提供的一种智能纺织制造用高压浆桶， 具备以下有益效果： 0011 1、 该智能纺织制造用高压浆桶， 通过推料片以及刮料板的配合使用， 利用推料片 将高压浆桶本体底部的液体进行推动， 进而使高压浆桶本体内腔的液体上下进行流动， 进 而避免出现分层， 同时利用刮料板对高压浆桶本体内腔四周的液体进行推动， 进而避免传 说明书 1/3 页 3 CN 211435902 U 3 统智能纺织制造用高压浆桶对于高压浆桶本体内腔四周的搅拌作用小的问题， 提高了该智 能纺织制造用高压浆。

11、桶的搅拌质量。 0012 2、 该智能纺织制造用高压浆桶， 通过高压浆桶本体的表面设置隔热保温桶， 同时 在隔热保温桶的内腔安装固定架， 在该智能纺织制造用高压浆桶进行加工时， 利用隔热保 温桶的内腔对水进行储存， 同时利用加热管对水进行加热， 进而对高压浆桶本体进行加热， 使高压浆桶本体受热更加均匀， 进而使材料在高压浆桶本体内反应的更加完全。 附图说明 0013 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例， 对于 本领域技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附。

12、图获得其他的附 图。 0014 图1示出了本申请实施例提出的一种智能纺织制造用高压浆桶的剖视示意图； 0015 图2示出了本申请实施例提出的一种智能纺织制造用高压浆桶正面的示意图； 0016 图3示出了本申请实施例提出的一种智能纺织制造用高压浆桶固定架的示意图。 0017 图中： 1、 安装架； 2、 高压浆桶本体； 3、 隔热保温桶； 4、 封闭盖； 5、 刮料板； 6、 调速电 机； 7、 搅拌轴； 8、 排料阀； 9、 固定柱； 10、 排料管； 11、 滑动槽； 12、 固定架； 13、 加热管； 14、 推料 片； 15、 连接柱； 16、 控制器本体； 17、 进料管； 18、 异。

13、步电机； 19、 传动轴。 具体实施方式 0018 下面将结合本申请实施例中的附图， 对本申请实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本申请中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本申请保护的范围。 0019 请参阅图1至图3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种智能纺织制造用高压浆桶， 包括安装架1， 安装架1的内腔开设有滑动槽11， 安装架1的一侧固定安装有调速电机6， 安装 架1内腔的两侧活动套接有连接柱15， 连接柱15的一端固定连接至调速电机6的输出。

14、轴， 通 过连接柱15和调速电机6的配合使用， 通过调速电机6带动连接柱15进而带动隔热保温桶3 进行转动， 将进料管17进行倾斜， 使进料管17的位置高度降低， 便于进行投料， 连接柱15的 一侧固定连接有隔热保温桶3， 隔热保温桶3的内腔固定安装有高压浆桶本体2， 高压浆桶本 体2以及隔热保温桶3的上表面固定安装有封闭盖4， 封闭盖4上表面的中部固定安装有异步 电机18， 封闭盖4上表面的一侧固定连接有控制器本体16， 封闭盖4上表面的另一侧固定连 接有进料管17。 0020 其中， 滑动槽11的内腔活动套接有固定架12， 固定架12的上表面活动套接至隔热 保温桶3的底部， 固定架12的内。

15、腔活动套接有固定柱9， 固定柱9延伸至安装架1的外部， 通过 滑动槽11对固定架12进行套接， 使固定架12便于进行收置， 同时利用固定架12对隔热保温 桶3的底部进行套接固定， 避免该智能纺织制造用高压浆桶工作时出现晃动， 提高了该智能 纺织制造用高压浆桶的稳定性。 0021 其中， 隔热保温桶3的内腔固定连接有位于高压浆桶本体2外部的加热管13， 加热 说明书 2/3 页 4 CN 211435902 U 4 管13与控制器本体16电线连接， 通过设置隔热保温桶3对水进行存储， 同时利用加热管13对 水进行加热， 利用沸腾的水对高压浆桶本体2进行加热， 使高压浆桶本体2表面受热均匀， 提 。

16、高了该智能纺织制造用高压浆桶的加热效果。 0022 其中， 高压浆桶本体2的内腔活动套接有传动轴19， 传动轴19的一端固定连接至异 步电机18的输出轴， 传动轴19表面的一端固定连接有推料片14， 传动轴19表面的另一端固 定连接有搅拌轴7， 传动轴19的表面固定安装有位于推料片14和搅拌轴7外部的刮料板5， 高 压浆桶本体2的底部固定连接有排料管10， 通过设置推料片14进而将高压浆桶本体2内腔底 部的原料进行作用， 将底部的原料推动至高压浆桶本体2的上半部， 进而实现液体流动， 提 高了该智能纺织制造用高压浆桶的混合质量。 0023 其中， 排料管10的内腔固定安装有排料阀8， 通过设置。

17、排料管10便于该智能纺织制 造用高压浆桶进行放料， 同时利用排料阀8对排料管10进行控制， 提高了该智能纺织制造用 高压浆桶的实用性。 0024 其中， 刮料板5与高压浆桶本体2的内壁距离为两毫米， 通过刮料板5的使用， 对高 压浆桶本体2内壁附近的原料进行推动， 进而使原料之间混合更加均匀， 同时清洗时可以对 残料进行刮出， 提高了该智能纺织制造用高压浆桶的实用性。 0025 综上所述， 本申请提供的一种智能纺织制造用高压浆桶， 在使用时， 首先控制调速 电机6将隔热保温桶3进行旋转， 使隔热保温桶3倾斜， 进而通过进料管17向高压浆桶本体2 内腔注入材料， 然后控制调速电机6使隔热保温桶3。

18、复位， 将固定架12从滑动槽11内向上抽 出， 与隔热保温桶3的下表面贴合， 将固定柱9穿过安装架1和固定架12对固定架12进行固 定， 向隔热保温桶3内注入水源， 通过控制器本体16进而控制加热管13进行加热， 然后启动 异步电机18对原料进行搅拌， 搅拌后， 打开排料阀8， 通过排料管10进行排料， 即可。 0026 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本申请的技术方案， 而非对其限制； 尽管 参照前述实施例对本申请进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员当理解： 其依然可以 对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而 这些修改或者替换， 并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和 范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211435902 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211435902 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211435902 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211435902 U 8 。