环状加热盘管的安装结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921810831.X (22)申请日 2019.10.25 (73)专利权人 湖北绿鑫生物质能装备有限公司 地址 441000 湖北省襄阳市自贸区(襄阳片 区)米芾路陆港保税物流中心综合楼 902室B18卡 (72)发明人 熊炜李进锋骆秋言 (74)专利代理机构 武汉蓝宝石专利代理事务所 (特殊普通合伙) 42242 代理人 王振宇 (51)Int.Cl. C12M 1/02(2006.01) C12M 1/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专。

2、利 (54)实用新型名称 一种环状加热盘管的安装结构 (57)摘要 本实用新型涉及一种环状加热盘管的安装 结构， 用于将环状加热盘管安装在厌氧反应罐内 壁上， 包括相互连接的固定支架、 管套、 限位封 板， 所述固定支架固定安装在所述厌氧反应罐的 内壁上， 所述环状加热盘管贯穿所述管套， 所述 固定支架上设有U型通槽， 所述管套与所述U型通 槽卡接、 并可在所述U型通槽的槽深范围内滑动， 所述限位封板固定设置在所述固定支架的槽面。 本实用新型的环状加热盘管的安装结构， 能够有 效解决反应器内加热盘管随温度升高而膨胀变 长导致的整个环形直径变大的问题， 可以避免管 材热胀冷缩引起的长度变化以及整。

3、个环形直径 变化对固定式管道的影响， 其安装简单， 使用可 靠， 没有安全隐患， 避免管道破裂导致停产损失。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211445704 U 2020.09.08 CN 211445704 U 1.一种环状加热盘管的安装结构， 用于将环状加热盘管(1)安装在厌氧反应罐内壁上， 其特征在于， 包括相互连接的固定支架(2)、 管套(4)、 限位封板(3)， 所述固定支架(2)固定 安装在所述厌氧反应罐的内壁上， 所述环状加热盘管(1)贯穿所述管套(4)， 所述固定支架 (2)上设有U型通槽(201)， 所述管套(4)与所述U型通槽(201)卡接、 并可在所述U型。

4、通槽 (201)的槽深范围内滑动， 所述限位封板(3)固定设置在所述固定支架(2)的槽面。 2.根据权利要求1所述一种环状加热盘管的安装结构， 其特征在于， 所述环状加热盘管 (1)与所述厌氧反应罐同轴设置。 3.根据权利要求2所述一种环状加热盘管的安装结构， 其特征在于， 所述U型通槽(201) 的槽深方向沿所述环状加热盘管(1)的径向设置， 所述U型通槽(201)的槽面朝向所述环状 加热盘管(1)的中心轴设置。 4.根据权利要求1所述一种环状加热盘管的安装结构， 其特征在于， 所述固定支架(2) 上设有多个所述U型通槽(201)， 多个所述U型通槽(201)沿所述环状加热盘管(1)的轴向分。

5、 层设置， 每一个所述U型通槽(201)对应与所述环状加热盘管(1)的其中一层管道相配合。 5.根据权利要求4所述一种环状加热盘管的安装结构， 其特征在于， 包括多个所述固定 支架(2)， 多个所述固定支架(2)沿所述环状加热盘管(1)的周向分散设置。 6.根据权利要求1所述一种环状加热盘管的安装结构， 其特征在于， 所述管套(4)的外 表面设有环形凹槽， 所述环形凹槽与所述环状加热盘管(1)的管道同轴设置， 所述环形凹槽 与所述U型通槽(201)的槽口相配合。 7.根据权利要求6所述一种环状加热盘管的安装结构， 其特征在于， 所述U型通槽(201) 的槽深大于所述环形凹槽的直径。 8.根据权。

6、利要求1所述一种环状加热盘管的安装结构， 其特征在于， 所述固定支架(2) 上设有安装板(202)， 所述安装板(202)与所述固定支架(2)一体式固定连接， 所述安装板 (202)上设有螺纹孔， 所述固定支架(2)通过所述螺纹孔与所述厌氧反应罐内壁固定连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211445704 U 2 一种环状加热盘管的安装结构 技术领域 0001 本实用新型涉及厌氧反应罐罐体内部加热保温应用技术领域， 具体涉及一种环状 加热盘管的安装结构。 背景技术 0002 厌氧反应罐罐体内的发酵液通常需要维持在特定的温度值， 一般在30以上。 这 要求反应器罐内设置加热装置， 在采用。

7、加热盘管的安装方式时， 管长为固定值， 当反应器开 始加热升温后， 由于管道(通常为金属管道)的热膨胀效应， 管长会比常温状态下延长， 如果 管道采用固定安装的方式， 则管道会扭曲变形， 严重的会破损， 安全隐患很大。 实用新型内容 0003 本实用新型针对现有技术中存在的技术问题， 提供一种环状加热盘管的安装结 构， 解决了传统安装结构中环状加热盘管由于热膨胀效应引起的扭曲变形甚至破损的问 题。 0004 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下： 0005 一种环状加热盘管的安装结构， 用于将环状加热盘管安装在厌氧反应罐内壁上， 包括相互连接的固定支架、 管套、 限位封板， 所述固定支架固。

8、定安装在所述厌氧反应罐的内 壁上， 所述环状加热盘管贯穿所述管套， 所述固定支架上设有U型通槽， 所述管套与所述U型 通槽卡接、 并可在所述U型通槽的槽深范围内滑动， 所述限位封板固定设置在所述固定支架 的槽面。 0006 在上述技术方案的基础上， 本实用新型还可以做如下改进。 0007 进一步， 所述环状加热盘管与所述厌氧反应罐同轴设置。 0008 进一步， 所述U型通槽的槽深方向沿所述环状加热盘管的径向设置， 所述U型通槽 的槽面朝向所述环状加热盘管的中心轴设置。 0009 进一步， 所述固定支架上设有多个所述U型通槽， 多个所述U型通槽沿所述环状加 热盘管的轴向分层设置， 每一个所述U型。

9、通槽对应与所述环状加热盘管的其中一层管道相 配合。 0010 进一步， 包括多个所述固定支架， 多个所述固定支架沿所述环状加热盘管的周向 分散设置。 0011 进一步， 所述管套的外表面设有环形凹槽， 所述环形凹槽与所述环状加热盘管的 管道同轴设置， 所述环形凹槽与所述U型通槽的槽口相配合。 0012 进一步， 所述U型通槽的槽深大于所述环形凹槽的直径。 0013 进一步， 所述固定支架上设有安装板， 所述安装板与所述固定支架一体式固定连 接， 所述安装板上设有螺纹孔， 所述固定支架通过所述螺纹孔与所述厌氧反应罐内壁固定 连接。 0014 本实用新型的有益效果是： 本实用新型的环状加热盘管的安。

10、装结构， 能够有效地 说明书 1/3 页 3 CN 211445704 U 3 解决反应器内加热盘管随温度升高而膨胀变长导致的整个环形直径变大的问题。 盘管变长 时， 可自动在固定支架上的U型通槽上伸展开来， 沿U型通槽的槽深方向进行滑动， 避免了加 热盘管产生扭曲变形； 同时， 温度下降时， 也会自动沿着固定支架上U型通槽的槽深方向收 缩， 两种情况下都不会对其固定支架造成破坏； 可以避免管材热胀冷缩引起的长度变化以 及环形直径变化对固定式管道的影响， 其安装简单， 使用可靠， 没有安全隐患， 避免管道破 裂导致停产损失。 附图说明 0015 图1为本实用新型整体结构示意图； 0016 图2。

11、为本实用新型俯视图； 0017 图3为本实用新型图1中B部放大图； 0018 图4为本实用新型图1中A部放大图； 0019 图5为本实用新型结构组成示意； 0020 图6为本实用新型固定支架及管套示意图。 0021 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0022 1、 环状加热盘管， 2、 固定支架， 201、 U型通槽， 202、 安装板， 3、 限位封板， 4、 管套， B、 U型通槽的槽宽,D、 U型通槽的槽深,d、 环形凹槽的直径。 具体实施方式 0023 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述， 所举实例只用于解释本实用 新型， 并非用于限定本实用新型的范围。 0024 一种。

12、环状加热盘管的安装结构， 用于将环状加热盘管1安装在厌氧反应罐内壁上， 所述环状加热盘管1与所述厌氧反应罐同轴设置。 如图1所示， 本安装结构包括相互连接的 固定支架2、 管套4、 限位封板3， 以一个固定支架2、 一个管套4、 一个限位封板3为一组， 多组 安装结构沿环状加热盘管1的周向分散排布。 如图35所示， 所述固定支架2上设有与固定 支架2一体式固定连接的安装板202， 安装板202上设有螺纹孔， 固定支架2通过螺钉与螺纹 孔相配合的方式固定安装在厌氧反应罐的内壁上。 所述环状加热盘管1贯穿所述管套4， 所 述固定支架2上设有U型通槽201， 所述管套4与所述U型通槽201卡接、 并。

13、可在所述U型通槽 201的槽深D范围内滑动， 所述限位封板3固定设置在所述固定支架2的槽面。 管套4为环状加 热盘管1在U型通槽201上滑动提供保护， 有效减小环状加热盘管1多次滑动造成的磨损。 管 套4与U型通槽201卡接， 防止管套4在环状加热盘管1的滑动过程中移位、 以起不到预期降低 磨损的效果。 限位封板3为环状加热盘管1的移动范围进行限制， 防止环状加热盘管1收缩时 移出U型通槽201的范围； 其与U型通槽201的槽深D尺寸相配合， 使得环状加热盘管1热胀冷 缩时的移动范围始终保持在U型通槽201的槽深D范围内。 0025 如图34所示， 所述U型通槽201的槽深D方向沿所述环状加热。

14、盘管1的径向设置， 所述U型通槽201的槽面朝向所述环状加热盘管1的中心轴设置。 减小环状加热盘管1在热胀 冷缩时， 沿着U型通槽201的槽深D方向滑动的阻力。 0026 如图36所示， 每个所述固定支架2上设有多个所述U型通槽201， 多个所述U型通 槽201沿所述环状加热盘管1的轴向分层设置， 即每一个所述U型通槽201对应与所述环状加 说明书 2/3 页 4 CN 211445704 U 4 热盘管1的其中一层管道相配合。 换言之， 每一个所述U型通槽201内只穿过一个管道。 每个 固定支架2上设有多个U型通槽201， 且每个U型通槽201只与其中一层管道相配合， 如此设 置， 使固定支。

15、架2能对环状加热盘管1进行更全面的支撑。 0027 如图1图2所示， 本实施例的安装结构包括多个所述固定支架2， 多个所述固定支 架2沿所述环状加热盘管1的周向分散设置， 使得环状加热盘管1在其周向上得到有效支撑。 0028 如图5， 所述管套4的外表面设有环形凹槽， 所述环形凹槽与所述环状加热盘管1的 管道同轴设置， 所述环形凹槽与所述U型通槽201的槽口相配合。 当管道穿过管套4时， 管套4 通过环形凹槽与固定支架2上的U型通槽201卡接， 将管套4与固定在U型通槽201的槽口位 置， 防止管套4在移动过程中脱落， 达不到防止管道磨损的效果。 本实施例中管套4采用PVC 管套， 其具有一定。

16、的柔韧性， 能随管道形状进行适应性的形变， 且耐磨损。 0029 如图6所示， 所述U型通槽201的槽深D大于所述环形凹槽的直径d。 U型通槽201的槽 深D范围决定了管道热胀冷缩时的移动范围， 只有当U型通槽201的槽深D大于管套4上环形 凹槽的直径d时， 管道才能带动管套4沿U型通槽201的槽深D方向滑动。 更进一步的， 所述U型 通槽201的槽宽B大于所述环形凹槽的直径d， 可减小管道与U型通槽201之间相互移动引起 的摩擦力。 0030 如图5所示， 所述固定支架2上设有安装板202， 所述安装板202与所述固定支架2一 体式固定连接。 安装板202可以是固定支架2进行折弯， 也可以是。

17、另外设置的安装板202， 通 过焊接或者螺纹连接等固定连接方式与固定支架2连接。 所述安装板202上设有螺纹孔， 所 述固定支架2通过所述螺纹孔与所述厌氧反应罐内壁固定连接。 固定支架2还可通过焊接等 方式与厌氧反应罐内壁进行连接。 但是考虑到后期设备检修保养以及零部件更换， 最好是 采取可拆卸的连接方式将固定支架2与厌氧反应罐内壁进行连接。 同理的， 固定支架2与限 位封板3的连接方式也最好是采取可拆卸的连接方式， 例如螺纹连接。 0031 本实施例的环状加热盘管1的安装结构， 能够有效地解决反应器内加热盘管随温 度升高而膨胀变长导致的整个环形直径变大的问题。 盘管变长时， 可自动在固定支架。

18、2上的 U型通槽201上伸展开来， 沿U型通槽201的槽深D方向进行滑动， 避免了加热盘管产生扭曲变 形； 同时， 温度下降时， 也会自动沿着固定支架2上U型通槽201的槽深D方向收缩， 两种情况 下都不会对其固定支架2造成破坏； 可以避免管材热胀冷缩引起的长度变化以及环形直径 变化对固定式管道的影响， 其安装简单， 使用可靠， 没有安全隐患， 避免管道破裂导致停产 损失。 0032 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例， 并不用以限制本实用新型， 凡在本实用 新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保 护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211445704 U 5 图1 图2 说明书附图 1/4 页 6 CN 211445704 U 6 图3 说明书附图 2/4 页 7 CN 211445704 U 7 图4 图5 说明书附图 3/4 页 8 CN 211445704 U 8 图6 说明书附图 4/4 页 9 CN 211445704 U 9 。