电脑车精益模组生产线及其生产方法.pdf
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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910314328.3 (22)申请日 2019.04.18 (71)申请人 福建省本佳自动化科技有限公司 地址 362000 福建省泉州市晋江市陈埭镇 洋埭村晋新北路888号晋江鞋纺城一 期D1-002 (72)发明人 洪志坚 (74)专利代理机构 泉州劲翔专利事务所(普通 合伙) 35216 代理人 林枫 (51)Int.Cl. A43D 111/00(2006.01) (54)发明名称 一种电脑车精益模组生产线及其生产方法 (57)摘要 本发明公开了一种电脑车精益模组。
2、生产线 及其生产方法, 包括集中放置的多台电脑花样机 和设置在电脑花样机周围的鞋面运输线, 所述鞋 面运输线包括本体框架、 电机、 链带、 鞋面放置盘 和多个滑动轮组, 所述本体框架的下端面顶角处 安装有电机, 所述电机竖直向上安装, 且电机上 的从动齿轮端与所述本体框架的上端面平齐, 所 述链带与所述电机上的从动齿轮侧端齿轮面啮 合, 在所述链带与所有电机上的从动齿轮啮合 后, 所述链带首尾相连形成一个封闭的输送链, 所述鞋面放置盘固定设置在所述链带上; 通过在 集中放置的多台电脑花样机周围设置鞋面运输 线来实现电脑花样机的模组化, 从而达到一人操 控多台机器的效果, 生产效率高, 人工成本。
3、低。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 110101165 A 2019.08.09 CN 110101165 A 1.一种电脑车精益模组生产线, 包括集中放置的多台电脑花样机和设置在电脑花样机 周围的鞋面运输线, 其特征在于: 所述鞋面运输线包括本体框架、 电机、 链带、 鞋面放置盘和 多个滑动轮组, 所述本体框架整体形状为 回 字形, 且所述本体框架具有上下两个端面, 所 述本体框架的下端面顶角处安装有电机, 所述电机竖直向上安装, 且电机上的从动齿轮端 与所述本体框架的上端面平齐, 所述链带与所述电机上的从动齿轮侧端齿轮面啮合, 在所 述链带与所有电机上的从动齿轮啮合后, 所述。
4、链带首尾相连形成一个封闭的输送链; 所述 鞋面放置盘为 凹 字形置物盘, 由所述鞋面放置盘四周向上凸起形成, 所述鞋面放置盘固 定设置在所述链带上; 所述滑动轮组设置在所述本体框架的上端面, 且所述滑动轮组与所 述鞋面放置盘接触。 2.根据权利要求1所述的一种电脑车精益模组生产线, 其特征在于: 所述鞋面放置盘和 所述链带上还设有螺孔, 所述鞋面放置盘通过螺母和螺孔限定在所述链带上。 3.根据权利要求2所述的一种电脑车精益模组生产线, 其特征在于: 所述鞋面放置盘上 的螺孔为光滑的通孔。 4.根据权利要求1所述的一种电脑车精益模组生产线, 其特征在于: 所述本体框架上端 面的内外四周均设有滑动。
5、轮组。 5.根据权利要求1所述的一种电脑车精益模组生产线, 其特征在于: 所述本体框架上端 面的顶角处还设有斜向的滑动轮。 6.根据权利要求1所述的一种电脑车精益模组生产线, 其特征在于: 所述鞋面运输线可 根据集中放置的电脑花样机数量调整边距。 7.一种电脑车精益模组生产线的生产方法, 其特征在于, 所述方法包括以下步骤: a.将 所有的鞋面加工图案编程存入电脑花样机中; b.将鞋面固定放置在对应的模具上, 不同的 鞋面型号需要加工不同的图案, 通过在模具上贴上二维码来识别鞋面需要加工的图案; c. 把装有鞋面的模具放置在鞋面放置盘中; d.鞋面运输线将装有鞋面的模具运输至鞋面加工 工位; 。
6、e.将装有鞋面的模具取出并放置在电脑花样机的工作台上; f.将装有鞋面的模具固 定在电脑花样机的工作台上, 电脑花样机通过二维码扫描仪来识别鞋面需要加工的图案 后, 电脑花样机选择对应的团案对鞋面进行加工; g.鞋面加工完后, 将装有鞋面的模具取 下, 放入鞋面储存框中。 8.根据权利要求7所述的一种电脑车精益模组生产线的生产方法, 其特征在于: 所述电 脑花样机还包括显示器, 所述显示器与电脑花样机相连, 通过所述显示器可以控制所述电 脑花样机。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110101165 A 2 一种电脑车精益模组生产线及其生产方法 技术领域 0001 本发明涉及鞋服加工机械领域。
7、, 尤其涉及的是一种电脑车精益模组生产线及其生 产方法。 背景技术 0002 电脑花样机是一种当代先进的工业缝纫机, 广泛适用于各种手袋、 制衣、 纺织、 皮 具、 箱包、 鞋业、 皮带、 运动休育器材等图案的缝纫, 它能使得传统的手工花样得到高速度、 高效率的实现, 电脑花样机主要应用在鞋业、 皮具等需要缝纫图案的场合, 只要在电脑上对 需要缝纫的图案进行编程, 花样机就可以自动缝出对应图案。 然而, 目前所有的电脑花样机 根据花样不同, 一般一人只能操控一台机器, 生产效率低, 劳动强度高, 生产效率低下, 人工 成本高。 发明内容 0003 本发明目的在于克服上述不足, 提供一种电脑车精。
8、益模组生产线及其生产方法。 0004 为解决上述问题, 本发明采用以下技术方案: 一种电脑车精益模组生产线, 包括集 中放置的多台电脑花样机和设置在电脑花样机周围的鞋面运输线, 所述鞋面运输线包括本 体框架、 电机、 链带、 鞋面放置盘和多个滑动轮组, 所述本体框架整体形状为 回 字形, 且所 述本体框架具有上下两个端面, 所述本体框架的下端面顶角处安装有电机, 所述电机竖直 向上安装, 且电机上的从动齿轮端与所述本体框架的上端面平齐, 所述链带与所述电机上 的从动齿轮侧端齿轮面啮合, 在所述链带与所有电机上的从动齿轮啮合后, 所述链带首尾 相连形成一个封闭的输送链; 所述鞋面放置盘为 凹 字。
9、形置物盘, 由所述鞋面放置盘四周 向上凸起形成, 所述鞋面放置盘固定设置在所述链带上; 所述滑动轮组设置在所述本体框 架的上端面, 且所述滑动轮组与所述鞋面放置盘接触。 0005 优选的, 所述鞋面放置盘和所述链带上还设有螺孔, 所述鞋面放置盘通过螺母和 螺孔限定在所述链带上。 0006 更优选的, 所述鞋面放置盘上的螺孔为光滑的通孔。 0007 优选的, 所述本体框架上端面的内外四周均设有滑动轮组。 0008 优选的, 所述本体框架上端面的顶角处还设有斜向的滑动轮。 0009 优选的, 所述鞋面运输线可根据集中放置的电脑花样机数量调整边距。 0010 一种电脑车精益模组生产线的生产方法, 所。
10、述方法包括以下步骤: a.将所有的鞋 面加工图案编程存入电脑花样机中; b.将鞋面固定放置在对应的模具上, 不同的鞋面型号 需要加工不同的图案, 通过在模具上贴上二维码来识别鞋面需要加工的图案; c.把装有鞋 面的模具放置在鞋面放置盘中; d.鞋面运输线将装有鞋面的模具运输至鞋面加工工位; e. 将装有鞋面的模具取出并放置在电脑花样机的工作台上; f.将装有鞋面的模具固定在电 脑花样机的工作台上, 电脑花样机通过二维码扫描仪来识别鞋面需要加工的图案后, 电脑 花样机选择对应的团案对鞋面进行加工; g.鞋面加工完后, 将装有鞋面的模具取下, 放入鞋 说明书 1/3 页 3 CN 11010116。
11、5 A 3 面储存框中。 0011 优选的, 所述电脑花样机还包括显示器, 所述显示器与电脑花样机相连, 通过所述 显示器可以控制所述电脑花样机。 0012 通过采用上述的技术方案, 本发明的有益效果是: 通过在集中放置的多台电脑花 样机周围设置鞋面运输线来实现电脑花样机的模组化, 而且根据生产需要可以选择不同数 量电脑花样机和对应大小的鞋面运输线来形成不同规模的生产线, 从而达到一人操控多台 机器的效果, 生产效率高, 人工成本低; 结构设计合理, 易于大规模生产。 附图说明 0013 图1为本发明的整体结构示意图; 0014 图2为本发明的鞋面运输线结构示意图; 0015 图3为本发明的鞋。
12、面放置盘结构示意图; 0016 主要附图标记: (1)鞋面运输线、 (11)本体框架、 (111)上端面、 (112)下端面、 (12) 电机、 (121)从动齿轮、 (13)链带、 (14) 鞋面放置盘、 (141)凹口、 (15)滑动轮组、 (2)电脑花 样机、 (21) 显示器。 具体实施方式 0017 以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。 0018 需要注意的是, 本发明中所提及的方向术语, 如: 上、 下、 前、 后、 左、 右、 顶、 底、 内、 外等, 是基于附图1所示的方位或位置关系, 仅是为了便于描述本发明和简化描述, 而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的。
13、方位、 以特定的方位构造和操作, 因此不能 理解为对本发明的限制。 0019 如图1-2所示, 一种电脑车精益模组生产线, 包括集中放置的多台电脑花样机2和 设置在电脑花样机2周围的鞋面运输线1, 所述鞋面运输线1包括本体框架11、 电机12、 链带 13、 鞋面放置盘14和多个滑动轮组15, 所述本体框架11整体形状为 回 字形, 且所述本体框 架11具有上下两个端面, 上端面111为输送带的主端面, 上端面111的侧边均设有略大于滑 轮组15的槽口, 滑轮组15可设置在槽口上; 所述本体框架11的下端面112顶角处安装电机 14, 且电机 14上的从动齿轮121端与所述本体框架11的上端面。
14、111平齐或略高于所述本体 框架11的上端面111; 所述链带13与所述电机14上的从动齿轮121侧端齿轮面啮合, 在所述 链带13与所有电机14上的从动齿轮121啮合后, 并首尾相连形成一个封闭的输送链, 通过电 机 14的转动, 齿轮可带动链带13转动。 0020 如图2所示, 所述鞋面放置盘14固定设置在所述链带13上, 通过链带13可以带动鞋 面放置盘14在输送带上运输。 0021 如图3所示, 所述鞋面放置盘14为 凹 字形置物盘, 所述鞋面放置盘14的凹口141 处可以方便鞋面的取出, 增加生产效率。 0022 如图2所示, 所述滑动轮组15设置在所述本体框架11的上端面 111,。
15、 且所述滑动轮 组15与所述鞋面放置盘14接触, 滑动轮组15可以让所述鞋面放置盘14运输更便捷。 0023 所述鞋面放置盘14和所述链带13上还设有螺孔, 所述鞋面放置盘14通过螺母和螺 孔限定在所述链带13上, 使得所述鞋面放置盘 14不会脱离输送带。 说明书 2/3 页 4 CN 110101165 A 4 0024 所述鞋面放置盘14上的螺孔为光滑的通孔且所述本体框架11上端面111的顶角处 还设有斜向的滑动轮15, 螺母与所述鞋面放置盘 14间留有适当的空隙, 在所述鞋面放置盘 14经过输送带的顶角时可以方便转动。 0025 鞋面运输线的形状与大小根据电脑花样机的数量确定, 所述鞋面。
16、运输线1在生产 规模大时, 可以将若干台电脑花样机2集中在一起, 在适当的调整鞋面运输线的大小即可组 合成不同的生产模组, 大大提高生产效率和节省人工成本。 0026 一种电脑车精益模组生产线的生产方法, 将所有的鞋面加工图案编程存入电脑花 样机2中; 将鞋面固定放置在对应的模具上, 不同的鞋面型号需要加工不同的图案, 通过在 模具上贴上二维码来识别鞋面需要加工的图案; 把装有鞋面的模具放置在鞋面放置盘14 中; 鞋面运输线1将装有鞋面的模具运输至鞋面加工工位; 将装有鞋面的模具取出并放置在 电脑花样机2的工作台上; 将装有鞋面的模具固定在电脑花样机2的工作台上后, 电脑花样 机通过二维码扫描仪来识别鞋面需要加工的图案, 随后电脑花样机2选择对应的团案对鞋 面进行加工; 鞋面加工完后, 将装有鞋面的模具取下, 放入鞋面储存框中。 0027 以上所述的, 仅为本发明的较佳实施例而已, 不能限定本实用实施的范围, 凡是依 本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰, 皆应仍属于本发明涵盖的范围。 说明书 3/3 页 5 CN 110101165 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 110101165 A 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 110101165 A 7 。
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