PVC管仿金属涂层的制备及涂覆方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910385828.6 (22)申请日 2019.05.09 (71)申请人 浙江峰源新材料科技股份有限公司 地址 318000 浙江省台州市椒江区洪家昌 平路258号 (72)发明人 高云方於贻华王勇豪 (74)专利代理机构 台州蓝天知识产权代理有限 公司 33229 代理人 王卫兵 (51)Int.Cl. C09D 109/02(2006.01) C09D 127/06(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/65(2018.01) C09。

2、D 5/38(2006.01) C09D 5/36(2006.01) (54)发明名称 一种PVC管仿金属涂层的制备及涂覆方法 (57)摘要 本发明属于仿金属PVC管的技术领域， 涉及 一种PVC管仿金属涂层的制备方法， 包括以下步 骤： 以丁腈粉和增塑剂为主原料， 加入PVC粉、 稳 定剂、 聚乙烯蜡(PE蜡)和大豆油， 加热形成液态 合成胶， 之后使用有机溶剂进行复配， 最后加入 仿金属色粉形成混合溶体； 本发明还提供了上述 仿金属涂层的涂覆方法， 由挤出机挤出的PVC内 管经过生产流水线的输送， 到达烘烤工位利用烘 箱烘烤加热， 之后将涂层溶体加热后， 于PVC外管 挤出模具的头部滴入P。

3、VC内管表面， 同时挤出PVC 外管， 最后冷却收管， 使涂层紧密地黏合在PVC内 管和PVC外管之间。 本发明提供的方法所制备的 仿金属PVC管， 反复弯折均不会出现分层现象。 权利要求书1页 说明书2页 CN 110105818 A 2019.08.09 CN 110105818 A 1.一种PVC管仿金属涂层的制备方法， 其特征在于， 所述方法包括以下步骤： 以丁腈粉 和增塑剂为主原料， 加入PVC粉、 稳定剂、 聚乙烯蜡和大豆油， 加热形成液态合成胶， 之后使 用有机溶剂进行复配， 最后加入仿金属色粉形成混合溶体。 2.根据权利要求1所述的一种PVC管仿金属涂层的制备方法， 其特征在于。

4、， 所述仿金属 色粉为银粉和珠光粉， 所述有机溶剂为环己酮和丁酮。 3.根据权利要求2所述的一种PVC管仿金属涂层的制备方法， 其特征在于， 所述各组份 的质量配比为： 丁腈粉100份、 增塑剂250份、 大豆油10份、 PVC粉25份、 稳定剂1份、 聚乙烯蜡 0.5份、 环己酮25份、 丁酮10份、 银粉25份、 珠光粉25份。 4.根据权利要求1所述的一种PVC管仿金属涂层的制备方法， 其特征在于， 所述增塑剂 优选为ATBC， 所述稳定剂优选为Ca/Zn复合稳定剂。 5.根据权利要求1所述的一种PVC管仿金属涂层的制备方法， 其特征在于， 所述加热温 度为160。 6.一种权利要求1-。

5、5中任一项所制备的PVC管仿金属涂层的涂覆方法， 其特征在于， 所 述方法包括： 由挤出机挤出的PVC内管经过生产流水线的输送， 到达烘烤工位利用烘箱烘烤 加热， 之后将涂层溶体加热后， 于PVC外管挤出模具的头部滴入PVC内管表面， 同时挤出PVC 外管， 最后冷却收管， 使涂层紧密地黏合在PVC内管和PVC外管之间。 7.根据权利要求6所述的一种PVC管仿金属涂层的涂覆方法， 其特征在于， 所述烘箱烘 烤温度为150， 涂层溶体加热温度为160。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110105818 A 2 一种PVC管仿金属涂层的制备及涂覆方法 技术领域 0001 本发明属于仿金属PVC。

6、管的技术领域， 涉及一种PVC管仿金属涂层的制备及涂覆方 法。 背景技术 0002 现有技术中的仿金属PVC管通常有着两种制备方法， 其一， 将干粉喷在PVC管表面， 之后再包覆一层透明材料， 这种方法的不足之处在于， 包覆层容易分层， PVC管体无法形成 一体； 其二， 直接采用丙酮作为溶剂， 将色粉溶在上述溶剂中， 之后涂覆在软管上， 这种方法 的不足之处在于， 色粉和PVC管之间的粘连强度不高， 反复弯折几次后容易分层。 因此， 开发 一种可以反复弯折部分层的仿金属PVC管就成了该技术领域一个亟需解决的技术问题。 发明内容 0003 本发明针对现有技术的不足， 提供一种PVC管仿金属涂层。

7、的制备及涂覆方法， 通过 上述方法制备的仿金属PVC管反复弯折均不会出现分层现象。 0004 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 0005 一种PVC管仿金属涂层的制备方法， 包括以下步骤： 以丁腈粉和增塑剂为主原料， 加入PVC粉、 稳定剂、 聚乙烯蜡(PE蜡)和大豆油， 加热形成液态合成胶， 之后使用有机溶剂进 行复配， 最后加入仿金属色粉形成混合溶体。 0006 上述仿金属色粉为银粉和珠光粉， 作为公知技术， 银粉的主要成分是金属铝， 珠光 粉的主要成分是金属氧化物； 为了达到其它的金属效果， 也可以使用其它仿金属色粉， 如以 铜为主原料的金粉。 0007 上述有机溶剂为环己酮和丁。

8、酮， 也可以使用类似性质的其它溶剂。 0008 上述各组份的质量配比为： 丁腈粉100份、 增塑剂250份、 大豆油10份、 PVC粉25份、 稳定剂1份、 聚乙烯蜡0.5份、 环己酮25份、 丁酮10份、 银粉25份、 珠光粉25份。 0009 上述增塑剂和稳定剂选自本领域的公知材料， 其中增塑剂优选为ATBC(乙酰柠檬 酸三正丁酯)， 稳定剂优选为Ca/Zn复合稳定剂。 0010 上述加热温度为160。 0011 本发明还提供了一种上述PVC管仿金属涂层的涂覆方法， 所述方法包括： 由挤出机 挤出的PVC内管经过生产流水线的输送， 到达烘烤工位利用烘箱烘烤加热， 之后将涂层溶体 加热后， 。

9、于PVC外管挤出模具的头部滴入PVC内管表面， 同时挤出PVC外管， 最后冷却收管， 使 涂层紧密地黏合在PVC内管和PVC外管之间。 0012 上述PVC管的挤出方法使用本技术领域的公知方法。 0013 上述烘箱烘烤温度为150， 涂层溶体加热温度为160。 0014 本发明相对于现有技术的有益效果如下： 0015 1、 本发明通过将含有仿金属色粉的合成胶涂覆到PVC管的内外管之间， 使PVC管具 有金属光泽， 提高了产品的质感和美观度。 说明书 1/2 页 3 CN 110105818 A 3 0016 2、 本发明合成胶制作的涂层可以紧密的黏合在PVC内管和外管之间， 反复弯折均 不会出。

10、现分层现象。 0017 3、 本发明在涂覆时先进行预热， 将PVC内管在烘箱中烘烤， 涂层溶体进行加热， 这 样溶体和管体均是在高温状态下进行涂覆， 涂覆后涂层溶体就充分的融合在PVC内管和外 管之间。 具体实施方式 0018 下面通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明， 但这并非是对本发明的限 制， 本领域技术人员根据本发明的基本思想， 可以做出各种修改或者改进， 但是只要不脱离 本发明的基本思想， 均在本发明的范围之内。 0019 本发明实施例中所用的各种原料和试剂如无特别说明均为市售购买。 0020 实施例： 0021 1、 按照以下配比准备仿金属涂层的原料： 丁腈粉100份、 AT。

11、BC250份、 大豆油10份、 PVC粉25份、 Ca/Zn复合稳定剂1份、 聚乙烯蜡0.5份、 环己酮25份、 丁酮10份、 银粉25份、 珠光 粉25份。 0022 2、 利用步骤1中的原料， 以丁腈粉和ATBC为主原料， 加入PVC粉、 Ca/Zn复合稳定剂、 聚乙烯蜡和大豆油， 加热至160形成液态合成胶， 之后使用环己酮和丁酮进行复配， 最后 加入银粉和珠光粉形成混合溶体。 0023 3、 将步骤2中的混合溶体加热到160， 备用。 在PVC管的生产流水线上由挤出机挤 出PVC内管， 之后输送到烘烤工位， 利用烘箱烘烤加热至150， 将预热好的混合溶体于PVC 外管挤出模具的头部滴入。

12、PVC内管表面， 同时挤出PVC外管， 最后冷却收管。 0024 将上述实施例中生产好的仿金属PVC管按照以下步骤进行弯曲试验， 具体结果如 下： 0025 将仿金属PVC管的一端与弯曲测试仪器上的水平旋转管连接， 另一端用堵头密封 并承受5N的拉力， 再通过旋转管向仿金属PVC管中充入0.1MPa的气压， 以每分钟20次的频率 作180 旋转5000次。 0026 将仿金属PVC管的一端连接到加压设备上， 另一端连接一个带有排气阀的堵头， 通 入23的水， 对仿金属PVC管施加2.1MPa的静压力， 保持1min。 0027 通过观测， 仿金属PVC管无破损， PVC内管、 仿金属涂层、 PVC外管之间无分层现象， 也无其他缺陷出现。 说明书 2/2 页 4 CN 110105818 A 4 。